BE1017238A3

BE1017238A3 - IMPROVED LOCK FOR PANEL BOXES.

Info

Publication number: BE1017238A3
Application number: BE2006/0409A
Authority: BE
Original assignee: All Bast Nv
Priority date: 2006-08-01
Filing date: 2006-08-01
Publication date: 2008-05-06
Also published as: ATE451513T1; DE602007003642D1; EP1887164B1; EP1887164A1

Abstract

Improved vice clamp for panel formwork comprising (1) two moving jaws (2-3) as well as a clamping mechanism (4) that is formed of a base plate (5) with a first jaw (2) and an operating lever (6) on which the second jaw (3) is fixed and which is provided in a rotating and shifting manner on the base plate (5) by a pen (8) that is situated on the base plate (5) at a distance from the first jaw (2) and that is held in a guide in the operating lever (6) and whereby this operating lever (6) is hinge-mounted to a rod (13) which is in turn hinge-mounted to the base plate (5) by a stud (15) provided on the base plate (5) at a distance from the second jaw (3).

Description

Verbeterde spanklem voor paneelbekistingen.Improved clamping clamp for panel formwork.

De huidige uitvinding heeft betrekking op een verbeterde spanklem voor paneelbekistingen.The present invention relates to an improved tension clamp for panel formwork.

Het is bekend dat dergelijke paneelbekistingen worden gebruikt voor het gieten van betonconstructies en dat deze paneelbekistingen zijn samengesteld door panelen die aansluitend met een rand tegen elkaar worden aangebracht en die tegen elkaar worden aangetrokken door middel van spanklemmen ter vorming van een bekisting waarin beton kan gegoten worden.It is known that such panel forms are used for casting concrete structures and that these panel forms are assembled by panels which are subsequently fitted with an edge against one another and which are attracted to each other by means of clamping clamps to form a formwork into which concrete can be poured. .

Elk paneel bestaat uit een plaat waarop aan één zijde, namelijk aan de zijde die bedoeld is als buitenzijde van de bekisting, langs de aan te sluiten randen profielen zijn voorzien waarmee de panelen door middel van de voornoemde klemmen tegen elkaar worden aangetrokken.Each panel consists of a plate on which on one side, namely on the side intended as the outside of the formwork, profiles are provided along the edges to be connected with which the panels are attracted to each other by means of the aforementioned clamps.

Volgens een bekende uitvoering bestaat zulke spanklem uit twee evenwijdige bekken die aan weerszijden van de samen te klemmen profielen worden aangebracht en die door middel van een opspanmechanisme worden samengetrokken voor de inklemming van de profielen.According to a known embodiment such a clamping clamp consists of two parallel jaws which are arranged on either side of the profiles to be clamped together and which are pulled together by means of a clamping mechanism for clamping the profiles.

Het opspanmechanisme wordt hierbij gevormd door een telescopisch element met twee telescopisch in elkaar verschuifbare delen waarvan de onderlinge axiale positie instelbaar is door middel van een wig die in dwarse richting doorheen een opening in één van de telescopische delen wordt gedreven en die samenwerkt met een vertanding op het ander telescopisch deel, waarbij de tanden van deze vertanding schuin zijn ingeplant ten opzichte van de axiale inschuifrichting van de telescopische delen.The clamping mechanism is herein formed by a telescopic element with two telescopically slidable parts of which the mutual axial position is adjustable by means of a wedge which is driven transversely through an opening in one of the telescopic parts and which cooperates with a toothing on the other telescopic part, wherein the teeth of this toothing are implanted obliquely with respect to the axial insertion direction of the telescopic parts.

Hoe dieper de wig doorheen de opening wordt gedreven, hoe meer de telescopische delen en dus de bekken zich naar elkaar toe verplaatsen om de profielen van de panelen van de bekisting met grote kracht tegen elkaar aan te trekken.The deeper the wedge is driven through the opening, the more the telescopic parts and thus the jaws move towards each other to attract the profiles of the panels of the formwork against each other with great force.

Doorgaans wordt gebruik gemaakt van een hamer om de wig tussen de schuine tanden van de voornoemde vertanding te drijven en om aldus een voldoende klemspanning te bekomen voor het samenhouden van de panelen van de paneelbekisting tijdens het gieten van het beton.Typically, a hammer is used to drive the wedge between the inclined teeth of the aforementioned tooth and thus to obtain a sufficient clamping stress for holding the panels of the panel formwork together during the pouring of the concrete.

Een nadeel van de bekende spanklemmen is dat zij relatief complex zijn, onder meer gezien de aan te brengen vertanding.A drawback of the known clamping clamps is that they are relatively complex, inter alia in view of the toothing to be applied.

Een ander nadeel is dat de tanden van de vertanding relatief zwak zijn en derhalve gemakkelijk beschadigd kunnen worden wanneer de wig bij het aanspannen van de spanklem door middel van een hamer tussen de tanden van de vertanding wordt gedreven.Another disadvantage is that the teeth of the toothing are relatively weak and can therefore easily be damaged if the wedge is driven between the teeth of the toothing when the tensioning clamp is tightened.

Nog een nadeel is dat de bekende spanklemmen slechts op één punt steunen en dat de afstand waarover de bekken zich onderling kunnen verplaatsen bij het indrijven van de wig eerder beperkt is en de wig vaak moet worden verstoken om in te grijpen tussen een volgend paar tanden om de panelen met voldoende kracht tegen elkaar te kunnen aanspannen.Another drawback is that the known clamping clamps only support at one point and that the distance over which the jaws can move relative to each other when the wedge is driven is rather limited and that the wedge must often be dismounted to intervene between a subsequent pair of teeth being able to tighten the panels against each other with sufficient force.

Nog een bijkomend nadeel is dat bij deze bekende spanklemmen het niet uitgesloten is dat de panelen met hun randen niet perfect ten opzichte van elkaar zijn uitgelijnd, waardoor in het beton ongewenste gietnaden zichtbaar zijn.A further disadvantage is that with these known clamping clamps it is not excluded that the panels with their edges are not perfectly aligned with respect to each other, as a result of which undesired casting seams are visible in the concrete.

De huidige uitvinding heeft tot doel aan één of meer van de voornoemde en andere nadelen een oplossing te bieden.The present invention has for its object to provide a solution to one or more of the aforementioned and other disadvantages.

Hiertoe betreft de uitvinding een verbeterde spanklem voor paneelbekistingen, welke spanklem twee naar elkaar toe beweegbare bekken bevat evenals een opspanmechanisme en een aandrijving voor dit opspanmechanisme, waarbij het opspanmechanisme wordt gevormd door een basisplaat waarop een eerste bek is bevestigd en een bedieningshefboom waarop de tweede bek is bevestigd en die verdraaibaar en verschuifbaar op de basisplaat is aangebracht door middel van een pen die op een afstand van de eerste bek op de basisplaat is bevestigd en die gevat zit in een geleiding in de vorm van een slipgat in de bedieningshefboom en waarbij deze bedieningshefboom scharnierbaar is verbonden met een stang die zelf scharnierbaar op de basisplaat is aangebracht door middel van een tap die op een afstand van de tweede bek op de basisplaat is aangebracht.To this end the invention relates to an improved clamping clamp for panel formworks, which clamping clamp comprises two jaws that are movable towards each other, as well as a clamping mechanism and a drive for this clamping mechanism, the clamping mechanism being formed by a base plate on which a first jaw is mounted and an operating lever on which the second jaw is mounted. is mounted and which is rotatably and slidably mounted on the base plate by means of a pin which is mounted on the base plate at a distance from the first jaw and which is arranged in a guide in the form of a slip hole in the operating lever and with which this operating lever is pivotally connected to a rod which is itself pivotally mounted on the base plate by means of a tap which is arranged on the base plate at a distance from the second jaw.

Door de bedieningshefboom te verdraaien worden de bekken door de constructie van de spanklem naar elkaar toe bewogen.By turning the operating lever, the jaws are moved towards each other by the construction of the clamping clamp.

Zulke spanklem volgens de uitvinding is eenvoudig van constructie en zeer robuust, waardoor bij het gebruik ook minder beschadigingen optreden.Such a clamping clamp according to the invention is simple in construction and very robust, so that less damage occurs during use.

Door een gepaste keuze van de dimensies van de spanklem en vooral van de lengte van de stang en het slipgat, kunnen de bekken in één beweging van de bedieningshefboom over relatief grote afstanden naar elkaar toe worden bewogen zonder bijkomende regelingen of instellingen.Due to an appropriate choice of the dimensions of the clamping clamp and especially of the length of the rod and the slip hole, the jaws can be moved over relatively large distances in one movement of the operating lever without additional adjustments or adjustments.

Door de constructie van de spanklem worden de bekken bij het naar elkaar toe bewegen ook gekanteld ten opzichte van elkaar, waardoor de randprofielen van aansluitende bekistingpanelen niet enkel in dwarse richting worden vastgeklemd, maar deze randprofielen bovendien tegen de basisplaat worden aangetrokken.Due to the construction of the clamping clamp, the jaws are also tilted with respect to each other when moving towards each other, whereby the edge profiles of connecting formwork panels are not only clamped in the transverse direction, but these edge profiles are moreover attracted to the base plate.

Dit biedt het voordeel dat de panelen bij het gieten niet ten opzichte van elkaar kunnen verschuiven en dat wanneer de basisplaat van de spanklem is voorzien van een geschikte steunrand, de platen automatisch ten opzichte van elkaar worden uitgelijnd, waardoor uitlijnfouten van de bekisting worden vermeden en dus ook de daaruit voortvloeiende gietnaden.This offers the advantage that during casting the panels cannot shift relative to each other and that when the base plate of the clamping clamp is provided with a suitable supporting edge, the plates are automatically aligned relative to each other, whereby alignment errors of the formwork are avoided and therefore also the resulting casting seams.

De aandrijving voor het opspanmechanisme wordt bij voorkeur gevormd door een wig die doorheen een gat in de spanklem kan gedreven worden en die bij het indrijven de bedieningshefboom beweegt ten opzichte van de basisplaat van de spanklem om de bekken naar elkaar toe te bewegen.The drive for the clamping mechanism is preferably formed by a wedge which can be driven through a hole in the clamping clamp and which, upon driving, moves the operating lever with respect to the base plate of the clamping clamp to move the jaws towards each other.

Zulke wig laat toe op eenvoudig manuele wijze grote spankrachten te ontwikkelen die in dit geval, gezien de robuuste constructie van de spanklem, geen problemen van beschadigingen kunnen veroorzaken.Such a wedge makes it possible to develop large clamping forces in a simple manner by hand, which in this case, given the robust construction of the clamping clamp, cannot cause any problems of damage.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvorm beschreven van een verbeterde spanklem volgens de uitvinding voor paneelbekistingen, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin :With the insight to better demonstrate the features of the invention, a preferred embodiment of an improved clamping clamp according to the invention for panel formwork is described below as an example without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which:

Figuur 1 schematisch een aanzicht weergeeft van een spanklem volgens de uitvinding; figuur 2 de spanklem van figuur 1 weergeeft in uiteengenomen toestand; figuren 3 en 4 respectievelijk doorsneden zijn volgens de lijnen III-III en IV-IV in figuur 1; figuur 5 spanklem volgens figuur 1 weergeeft tijdens het gebruik voor een paneelbekisting; figuur 6 een doorsnede weergeeft volgens lijn VI-VI in figuur 5.Figure 1 schematically represents a view of a clamp according to the invention; Figure 2 shows the clamping clamp of Figure 1 in the disassembled state; Figures 3 and 4 are sections along the lines III-III and IV-IV respectively in Figure 1; figure 5 represents the clamp according to figure 1 during use for a panel formwork; figure 6 represents a section according to line VI-VI in figure 5.

De in de figuren weergegeven spanklem 1 bestaat in hoofdzaak uit twee naar elkaar toe beweegbare bekken 2 en 3 en uit een opspanmechanisme 4 dat wordt gevormd door een basisplaat 5 waarop de eerste bek 2 is bevestigd en een bedieningshefboom 6 waarop de tweede bek 3, ter plaatse van een verbreed uiteinde 7, is bevestigd.The clamping clamp 1 shown in the figures consists essentially of two jaws 2 and 3 which are movable towards each other and of a clamping mechanism 4 which is formed by a base plate 5 to which the first jaw 2 is attached and an operating lever 6 to which the second jaw 3, location of a widened end 7 is confirmed.

De bedieningshefboom 6 is met zijn uiteinde 7 verdraaibaar en axiaal verschuifbaar op de basisplaat 5 aangebracht door middel van een pen 8 die op een afstand van bek 2 op de basisplaat 5 is bevestigd en die gevat zit in een geleiding in de vorm van een slipgat 9 in het verbreed uiteinde 7 van de bedieningshefboom 6.The operating lever 6 is rotatably mounted at its end 7 and axially displaceable on the base plate 5 by means of a pin 8 which is mounted on the base plate 5 at a distance from jaw 2 and which is arranged in a guide in the form of a slip hole 9 in the widened end 7 of the operating lever 6.

Het andere uiteinde 10 van de bedieningshefboom 6 is door middel van een as 11 scharnierbaar verbonden met het uiteinde 12 van een stang 13 die zelf met zijn ander uiteinde 14 scharnierbaar op de basisplaat 5 is aangebracht door middel van een tap 15 die op een afstand van pen 8 en bek 3 op de basisplaat 5 is bevestigd, bij voorkeur op een plaats in de nabijheid van bek 2.The other end 10 of the operating lever 6 is pivotally connected by means of a shaft 11 to the end 12 of a rod 13 which is itself pivotally mounted on its base plate 5 with its other end 14 by means of a tap 15 which is at a distance of pin 8 and jaw 3 are mounted on the base plate 5, preferably at a location in the vicinity of jaw 2.

De pen 8, de as 11 en de tap 15 zijn evenwijdig aan elkaar volgens een richting loodrecht op het vlak van de basisplaat 5.The pin 8, the shaft 11 and the pin 15 are parallel to each other in a direction perpendicular to the plane of the base plate 5.

De bekken 2 en 3 zijn in het weergegeven voorbeeld hoofdzakelijk evenwijdig aan elkaar, waarbij de naar elkaar toe gerichte zijden 16 en 17 hoofdzakelijk recht zijn uitgevoerd en aan hun vrij uiteinde zijn voorzien van een schuin naar binnen gerichte klauw.In the example shown, the jaws 2 and 3 are substantially parallel to each other, the sides 16 and 17 facing each other being substantially straight and having a free inwardly directed claw at their free end.

De basisplaat 5 is voorzien van een rechte steunrand 20 die zich dwars op de lengterichting van de bekken 2 en 3, meer speciaal dwars op de richting van de zijden 16 en 17, uitstrekt, waarbij deze steunrand 20 een rechte hoek insluit met zijde 16 van de eerste bek 2.The base plate 5 is provided with a straight supporting edge 20 which extends transversely to the longitudinal direction of the jaws 2 and 3, more particularly transversely to the direction of the sides 16 and 17, said supporting edge 20 including a right angle with side 16 of the first beak 2.

De bedieningshefboom 6 en de hartlijn X-X' van het slipgat 9 in het verbreed gedeelte 7 van de bedieningshefboom 6 zijn beiden dwars gericht op de lengterichting van bek 3, waarbij dit slipgat 9 is gesitueerd nabij de voet van bek 3.The operating lever 6 and the center line X-X 'of the slip hole 9 in the widened portion 7 of the operating lever 6 are both directed transversely to the longitudinal direction of jaw 3, this slip hole 9 being located near the foot of jaw 3.

De lengte van de bedieningshefboom 6 en van de stang 13 is kleiner dan de hartafstand tussen de voornoemde pen 8 en tap 15, waarbij de lengte van de stang 13, gemeten als de afstand tussen de aslijnen van de as 11 en de tap 15, bij voorkeur ongeveer één derde bedraagt van de voornoemde hartaftand.The length of the operating lever 6 and of the rod 13 is smaller than the center-to-center distance between the aforementioned pin 8 and stud 15, the length of the rod 13, measured as the distance between the axis lines of the shaft 11 and the stud 15, at is preferably about one third of the aforementioned heart tooth.

De as 11 waarmee de bedieningshefboom 6 scharnierbaar is verbonden met de stang 13 is bij voorkeur excentrisch opgesteld ten opzichte van de hartlijn X-X' van het slipgat 9.The shaft 11 with which the operating lever 6 is hingedly connected to the rod 13 is preferably arranged eccentrically with respect to the axis X-X 'of the slip hole 9.

De spanklem 1 is tevens voorzien van een aandrijving voor het voornoemde opspanmechanisme 4, waarbij deze aandrijving in het weergegeven voorbeeld wordt gevormd door een wig 21 die doorheen een gat 22 in de basisplaat 5 kan gedreven worden, waarbij dit gat 22 rechthoekig is uitgevoerd en zich dwars over een rand 23 van de bedieningshefboom 6 uitstrekt.The clamping clamp 1 is also provided with a drive for the aforementioned clamping mechanism 4, wherein in the shown example this drive is formed by a wedge 21 which can be driven through a hole 22 in the base plate 5, this hole 22 being made rectangular and extends transversely over an edge 23 of the operating lever 6.

Het gebruik van een spanklem 1 volgens de uitvinding is zeer eenvoudig en wordt geïllustreerd aan de hand van de figuren van 5 en 6 voor het aan elkaar koppelen van twee panelen 24 voor het vormen van een paneelbekisting voor het gieten van beton.The use of a clamping clamp 1 according to the invention is very simple and is illustrated with reference to the figures of 5 and 6 for joining two panels 24 together to form a panel formwork for pouring concrete.

Zoals bekend worden dergelijke panelen 24 gevormd door een plaat die langs haar randen aan de buitenzijde van de bekisting is voorzien van kokerprofielen 26 waarmee aansluitende panelen 24 tegen elkaar worden aangetrokken.As is known, such panels 24 are formed by a plate which is provided along its edges on the outside of the formwork with box profiles 26 with which connecting panels 24 are attracted to each other.

De kokerprofielen 26 zijn aan hun naar binnen gekeerde zijde voorzien van een langsgerichte groef 27 met schuin naar binnen lopende wanden 28.The tube profiles 26 are provided on their inward-facing side with a longitudinal groove 27 with obliquely inwardly extending walls 28.

Om de panelen 24 samen te klemmen worden deze panelen 24 met de voornoemde kokerprofielen 26 aansluitend tegen elkaar aangebracht ter vorming van een doorlopende wand van de bekisting en worden deze kokerprofielen 26 op verschillende hoogtes door middel van spanklemmen 1 tegen elkaar vastgeklemd.In order to clamp the panels 24 together, these panels 24 with the aforementioned sleeve profiles 26 are subsequently fitted against each other to form a continuous wall of the formwork and these sleeve profiles 26 are clamped against each other by means of clamping clamps 1 at different heights.

Hiertoe wordt elke spanklem 1 met geopende bekken 2-3 over de aangrenzende kokerprofielen 26 aangebracht, een en ander zodanig dat de bekken 2-3 zich aan weerszijden van de kokerprofielen 26 en de spanklem 1 met de voornoemde steunrand 20 van de basisplaat 5 tegen de kokerprofielen 26 steunt.For this purpose, each clamping clamp 1 with opened jaws 2-3 is arranged over the adjacent box sections 26, all such that the jaws 2-3 are located on either side of the box profiles 26 and the clamping clamp 1 with the aforementioned supporting edge 20 of the base plate 5 against the sleeve profiles 26.

De lengte van de bekken 2-3 is daarbij zo gekozen dat de klauwen 18-19 zich tegenover een groef 27 in de kokerprofielen 26 bevinden.The length of the jaws 2-3 is thereby chosen such that the claws 18-19 are opposite a groove 27 in the sleeve profiles 26.

Om de kokerprofielen 26 naar elkaar toe te trekken wordt de wig 21 in het gat 22 gedreven met de schuine rand 29 van de wig 21 in contact met de rand 22 van de hefboom 6 en de tegenoverliggende rand 30 van de wig 21 in contact met de rand 31 van het gat 22.To pull the sleeve profiles 26 towards each other, the wedge 21 is driven into the hole 22 with the oblique edge 29 of the wedge 21 in contact with the edge 22 of the lever 6 and the opposite edge 30 of the wedge 21 in contact with the edge 31 of the hole 22.

Hierdoor wordt de bedieningshefboom 6 weggedrukt van de rand 20 en dus van de kokerprofielen 26, waardoor deze hefboom 6 rond de pen 8 kantelt zoals aangeduid met pijl P en de hefboom 6, door de scharnierverbinding 11 met de stang 13, bij deze kantelbeweging de stang 13 rond de tap 15 doet draaien in de zin van pijl M.As a result, the operating lever 6 is pushed away from the edge 20 and thus from the box profiles 26, as a result of which this lever 6 tilts around the pin 8 as indicated by arrow P and the lever 6, through the hinge connection 11 with the rod 13, during this tilting movement the rod 13 rotates around the pin 15 in the sense of arrow M.

Door de draaibeweging van de stang 13 wordt de as 11 dichter naar de bek 2 toe getrokken en neemt daarbij de bedieningshefboom 6 mee in deze beweging, daarbij geleid door de pen 8 die zich verplaatst in het slipgat 9.Due to the rotational movement of the rod 13, the shaft 11 is pulled closer to the jaw 2 and the operating lever 6 is taken along in this movement, thereby guided by the pin 8 which moves into the slip hole 9.

Deze gecumuleerde beweging van de bedieningshefboom 6 resulteert in een beweging van bek 3 die dichter naar de andere bek 2 wordt toegetrokken om de kokerprofielen 26 in dwarse richting te kunnen vastklemmen en die gelijktijdig ook een kantelbeweging naar binnen toe ondervindt, waardoor de kokerprofielen 26, mede door de samenwerking tussen de klauwen 18-19 en de schuine wanden 28 van de groeven 27, tegen de steunrand 20 van de spanklem 1 worden aangetrokken, waardoor de kokerprofielen 26 automatisch ten opzichte van elkaar worden uitgelijnd in een richting loodrecht op het vlak van de panelen 24.This cumulated movement of the operating lever 6 results in a movement of jaw 3 which is pulled closer to the other jaw 2 in order to be able to clamp the sleeve profiles 26 in the transverse direction and which at the same time also experiences a tilting movement inwards, whereby the sleeve profiles 26, are engaged by the cooperation between the claws 18-19 and the sloping walls 28 of the grooves 27 against the supporting edge 20 of the clamping clamp 1, as a result of which the sleeve profiles 26 are automatically aligned relative to each other in a direction perpendicular to the plane of the panels 24.

Hoe dieper de wig 21 in het gat 22 wordt gedreven, hoe meer de bedieningshefboom 6 wordt verdraaid ten opzichte van de basisplaat 5 en, bijgevolg, hoe sterker de kokerprofielen 26 van de panelen 24 worden samengeklemd.The deeper the wedge 21 is driven into the hole 22, the more the operating lever 6 is rotated relative to the base plate 5 and, consequently, the stronger the sleeve profiles 26 of the panels 24 are clamped together.

Het is duidelijk dat de wig 21 niet noodzakelijk rechtstreeks moet samenwerken met de bedieningshefboom 6, maar dat de bedieningshefboom bijvoorbeeld ook onrechtstreeks kan worden bediend door de wig 21 te laten inwerken op de stang 13 in plaats van op de hefboom 6.It is clear that the wedge 21 does not necessarily have to co-operate directly with the operating lever 6, but that the operating lever can for example also be operated indirectly by letting the wedge 21 act on the rod 13 instead of the lever 6.

De aandrijving van de bedieningshefboom 6 moet trouwens niet noodzakelijk door middel van een wig worden gerealiseerd, maar kan bijvoorbeeld ook bestaan uit een pneumatisch, hydraulisch, elektrisch of ander type van aandrijfelement dat de bewegende delen van de spanklem 1 rechtstreeks of onrechtstreeks ten opzichte van elkaar kan verplaatsen.The drive of the operating lever 6 does not necessarily have to be realized by means of a wedge, but can also consist of, for example, a pneumatic, hydraulic, electrical or other type of drive element that directly or indirectly moves the moving parts of the clamping clamp 1 with respect to each other can move.

Het is ook duidelijk dat tussen de hefboom 6 en de stang 13 bijkomende verbindingen en verbindingselementen kunnen bestaan.It is also clear that additional connections and connecting elements may exist between the lever 6 and the rod 13.

Alhoewel in het voorbeeld een basisplaat 5 is beschreven, is het niet uitgesloten een ander element met dezelfde functie te gebruiken of de bedieningshefboom 6 en stang 13 aan te brengen tussen twee basisplaten om een nog stevigere constructie te bekomen.Although a base plate 5 has been described in the example, it is not excluded to use another element with the same function or to arrange the operating lever 6 and rod 13 between two base plates to obtain an even more robust construction.

De bekken 2-3 van de spanklem moeten niet noodzakelijk evenwijdig zijn en ook de vorm kan aangepast zijn aan de vorm van de kokerprofielen of andere in te klemmen delen van de paneelbekisting.The jaws 2-3 of the clamping clamp do not necessarily have to be parallel and the shape can also be adapted to the shape of the box profiles or other parts of the panel formwork to be clamped.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvorm, doch een verbeterde spanklem volgens de uitvinding kan in allerlei vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the exemplary embodiment and shown in the figures, but an improved clamping clamp according to the invention can be realized in all shapes and dimensions without departing from the scope of the invention.

Claims

Improved clamping clamp for panel formings, which clamping clamp (1) comprises two jaws (2-3) that can be moved towards each other, as well as a clamping mechanism (4) and a drive for this clamping mechanism (4), characterized in that the clamping mechanism (4) is formed by a base plate (5) to which a first jaw (2) is mounted and an operating lever (6) to which the second jaw (3) is mounted and which is rotatably and slidably mounted on the base plate (5) by means of a pin ( 8) which is mounted on the base plate (5) at a distance from the first jaw (2) and which is arranged in a guide hole-shaped guide (9) in the operating lever (6) and wherein said operating lever (6) is pivotally connected to a rod (13) which is itself pivotally mounted on the base plate (5) by means of a tap (15) mounted on the base plate (5) at a distance from the second jaw (3).

Improved clamping clamp according to claim 1, characterized in that the base plate (5) is provided with a straight support edge (20) that extends transversely to the direction of the jaws (2-3).

Improved clamping clamp according to claim 2, characterized in that the sides (16-17) of the jaws (2-3) facing each other are substantially straight and the said supporting edge (20) encloses a right angle with such straight side ( 16) of the first jaw (2).

Improved clamping clamp according to one of the preceding claims, characterized in that one or both jaws (2-3) are provided on their free end with an inwardly directed claw (18-19).

Improved clamping clamp according to one of the preceding claims, characterized in that the operating lever (6) is directed transversely to the longitudinal direction of the jaws (2-3).

Improved clamping clamp according to one of the preceding claims, characterized in that the center line (X-X ') of the slip hole (9) extends in a direction transverse to the longitudinal direction of the jaws (2-3).

Improved clamping clamp according to one of the preceding claims, characterized in that the slip hole (9) is situated near the second jaw (3).

Improved clamping clamp according to one of the preceding claims, characterized in that the pin (15) with which the rod is hingedly mounted on the base plate (5) is situated in the vicinity of the first jaw (2).

Improved clamping clamp according to one of the preceding claims, characterized in that the length of the rod (13) is smaller than the distance between said pin (8) and stud (15).

Improved clamping clamp according to one of the preceding claims, characterized in that the length of the rod (13) is approximately one third of the distance between said pin (8) and stud (15).

Improved clamping clamp according to one of the preceding claims, characterized in that the shaft (11) with which the operating lever (6) is hingedly connected to the rod (13) is arranged eccentrically with respect to the axis (X-X ') of the slip hole (9).

Improved clamping clamp according to one of the preceding claims, characterized in that the drive for this clamping mechanism (4) is formed by a wedge (21) which can be driven through a hole (22) in the clamping clamp (1).

The improved clamping clamp according to claim 12, characterized in that said hole (22) extends transversely over an edge (31) of the operating lever (6).