BE1016967A3

BE1016967A3 - Method is for packing paper, cardboard or similar and involves number of sheets as required by a receiver stacked on bearer followed by their subsequent packing

Info

Publication number: BE1016967A3
Application number: BE2006/0053A
Authority: BE
Original assignee: Igepa Belux Nv
Priority date: 2006-01-26
Filing date: 2006-01-26
Publication date: 2007-11-06

Abstract

The method is for packing paper, cardboard or similar and involves a number of sheets (4) as required by a receiver stacked on a bearer (5) followed by their subsequent packing. The sheets are stacked on the bearer in an unpacked state, and around them is wound a foil. Prior to being stacked, a known number of sheets of a required type are weighed and their mass is then calculated. After this, the sheets are stacked on a weighing instrument until the calculated mass is obtained. The required number of sheets are weighed in different stages and placed on the bearer. The equipment used comprises a weighing instrument (2) and devices (3) for placing successively stacked sheets on the bearer. The weighing instrument consists of a weighing plate (6) for weighing a small known quantity of paper or similar and a weighing table (7) formed by a plate (13) in which are perforations (14) for connection of a compressor (16) outlet (15). The placement devices (3) comprise a positioning table (17) adjustable in its height and has a horizontal displacement unit (18).

Description

Werkwijze voor het inpakken van papier, karton of dergelijke en inrichting daarbij toegepast.Method for wrapping paper, cardboard or the like and device applied thereby.

De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwij ze voor het inpakken van papier, karton of dergelijke.The present invention relates to a method for wrapping paper, cardboard or the like.

Zoals bekend worden papier en karton in verschillende soorten en met verschillende massa en afwerking geproduceerd. Door de grote verscheidenheid aan soorten papier en karton wordt de productie ervan doorgaans georganiseerd in cycli.As is known, paper and cardboard are produced in different types and with different masses and finishes. Due to the wide variety of types of paper and cardboard, their production is usually organized in cycles.

Hierbij wordt het papier of karton aangemaakt op grote rollen volgens machinebreedte. In functie van de gewenste vellen of rollen worden deze grote rollen versneden tot kleinere rollen of vellen.Hereby the paper or cardboard is produced on large rolls according to machine width. Depending on the desired sheets or rolls, these large rolls are cut into smaller rolls or sheets.

De voornoemde vellen worden na het versnijden, ofwel rechtstreeks op paletten gestapeld, ofwel per lot van doorgaans 250 of 500 vellen verpakt tot zogenaamde riemen, en vervolgens op paletten gestapeld en verpakt voor transport.After cutting, the aforementioned sheets are either stacked directly on pallets or packed per lot of usually 250 or 500 sheets into so-called belts, and then stacked on pallets and packaged for transport.

Niet—ingeriemde vellen worden op een palet verpakt met behulp van een deksel dat over het palet wordt geplaatst of door middel van een krimpfolie die rond de vellen wordt gewikkeld.Non-embossed sheets are packaged on a pallet by means of a lid that is placed over the pallet or by means of a shrink-wrap wrapped around the sheets.

Een nadeel van de bekende werkwijze voor het verpakken van papier of dergelijke is dat de hoeveelheden vellen van een niet-ingeriemd palet zelden overeenstemt met de hoeveelheden vellen die een drukker nodig heeft voor het uitvoeren van een drukopdracht. Hierdoor wordt een drukker verplicht steeds een overschot aan papier of dergelijke te bestellen, waarbij het overschot dient te worden gestockeerd.A drawback of the known method for packaging paper or the like is that the quantities of sheets of a non-embossed pallet rarely correspond to the quantities of sheets that a printer needs for performing a printing job. This requires a printer to always order a surplus of paper or the like, whereby the surplus must be stored.

Het stockeren vergt echter de nodige stockageruimte en vergt van de drukker eveneens een investering in slapende voorraad met het risico van waardevermindering.However, storage requires the necessary storage space and also requires an investment in sleeping stock with the risk of depreciation of the printer.

Een oplossing voor het vermijden van grote overschotten papier of dergelijke bestaat erin een gedeelte van de benodigde hoeveelheid papier of karton te bestellen in niet-geriemde paletten en de resterende hoeveelheid te kopen in zogenaamde riemen van 250 of 500 vellen.A solution for avoiding large surpluses of paper or the like is to order a portion of the required amount of paper or cardboard in non-belted pallets and to purchase the remaining amount in so-called 250 or 500-sheet belts.

Het nadeel hiervan is dat de drukker mogelijk nog steeds met een klein overschot aan papier of dergelijke blijft zitten.The disadvantage of this is that the printer may still be left with a small surplus of paper or the like.

Een ander nadeel is dat de voornoemde riemen manueel moeten worden uitgepakt alvorens ze door een drukpers kunnen worden verwerkt. Dit uitpakken is arbeidsintensief en levert bovendien het risico dat de vellen papier niet meer perfect gestapeld zijn, waardoor de werking van de drukpers vertraagd moet worden om storingen te vermijden.Another disadvantage is that the aforementioned belts must be unpacked manually before they can be processed by a printing press. This unpacking is labor-intensive and moreover provides the risk that the sheets of paper are no longer stacked perfectly, so that the operation of the printing press must be delayed in order to avoid malfunctions.

Uit het voorgaande is duidelijk dat het gebruik van vellen papier of dergelijke uit riemen een meerkost oplevert voor de drukker ten opzichte van vellen van niet-geriemde paletten.It is clear from the foregoing that the use of sheets of paper or the like from belts results in an additional cost for the printer compared to sheets of non-belted pallets.

Het doel van de huidige uitvinding is aan één of meer van de voornoemde en andere nadelen een oplossing te bieden.The object of the present invention is to provide a solution to one or more of the aforementioned and other disadvantages.

Hiertoe betreft de uitvinding een werkwijze voor het inpakken van papier of karton die in hoofdzaak bestaat uit het stapelen van een door een afnemer of drukker gewenst aantal vellen papier, karton of dergelijke op een drager en het vervolgens verpakken van de gestapelde vellen.To this end, the invention relates to a method for wrapping paper or cardboard which essentially consists of stacking a number of sheets of paper, cardboard or the like desired by a buyer or printer on a carrier and subsequently packaging the stacked sheets.

Een voordeel van de werkwijze volgens de uitvinding is dat de hoeveelheid papier die wordt ingepakt voor distributie overeenstemt met de door een afnemer gevraagde hoeveelheid, waardoor papieroverschotten kunnen worden vermeden of alleszins beperkt.An advantage of the method according to the invention is that the amount of paper that is packed for distribution corresponds to the amount requested by a buyer, whereby surplus paper can be avoided or at least limited.

Bij voorkeur worden de vellen onverpakt op de drager gestapeld.Preferably, the sheets are stacked unpackaged on the carrier.

Een voordeel van deze voorkeurdragende werkwijze is dat het papier of karton niet is geriemd en slechts éénmaal verpakt is, waardoor het snel en eenvoudig in een drukpers of dergelijke kan worden geladen.An advantage of this preferred method is that the paper or cardboard is not belted and is only packed once, so that it can be loaded quickly and easily into a printing press or the like.

Teneinde snel en efficiënt een juist aantal vellen te kunnen stapelen, wordt vóór het stapelen van de vellen, bij voorkeur een gekend aantal vellen papier of dergelijke van een gewenst type gewogen; waarna de massa van het gewenste aantal vellen wordt berekend; en waarna de vellen worden opgestapeld op een weegtoestel tot de berekende massa bereikt is.In order to be able to stack a correct number of sheets quickly and efficiently, before stacking the sheets, preferably a known number of sheets of paper or the like of a desired type is weighed; after which the mass of the desired number of sheets is calculated; and after which the sheets are stacked on a weighing device until the calculated mass is reached.

De huidige uitvinding heeft eveneens betrekking op een inrichting' die kan worden toegepast bij de hierboven beschreven werkwijze volgens de uitvinding.The present invention also relates to a device that can be used with the method according to the invention described above.

Zulke inrichting volgens de uitvinding bestaat in hoofdzaak uit een weegtoestel en uit middelen voor het verplaatsen van opeengestapelde vellen tot op een drager, zoals een palet of dergelijke.Such a device according to the invention consists essentially of a weighing device and of means for moving stacked sheets onto a carrier, such as a pallet or the like.

Met het inzicht de kenmerken van de huidige uitvinding beter aan te tonen, wordt hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragende uitvoering beschreven van een werkwijze volgens de uitvinding voor het inpakken van papier of karton en van een inrichting die bij de voornoemde werkwijze kan worden toegepast, met verwijzing naar de bijgaande figuren, waarin: figuur 1 een inrichting volgens de uitvinding weergeeft; figuren 2 tot 4 verschillende werkstappen weergeven die worden toegepast bij een werkwijze volgens de uitvinding.With the insight to better demonstrate the features of the present invention, a preferred embodiment of a method according to the invention for wrapping paper or cardboard and of a device associated with the aforementioned method is described below as an example without any limiting character. can be applied with reference to the accompanying figures, in which: figure 1 shows a device according to the invention; Figures 2 to 4 show different working steps that are used in a method according to the invention.

In figuur 1 is een inrichting 1 volgens de uitvinding weergegeven die in hoofdzaak bestaat uit een weegtoestel 2 en uit middelen 3 voor het verplaatsen van gewogen vellen 4 papier, karton, kunststof of dergelijke tot op een drager 5.Figure 1 shows a device 1 according to the invention which essentially consists of a weighing device 2 and of means 3 for moving weighted sheets of paper, cardboard, plastic or the like up to a carrier 5.

Het voornoemde weegtoestel 2 bestaat bij voorkeur uit een weegschaal 6 die toelaat een klein aantal vellen 4 nauwkeurig te wegen en uit een weegtafel 7.The aforementioned weighing device 2 preferably consists of a scale 6 that allows a small number of sheets 4 to be accurately weighed and of a weighing table 7.

Opgemerkt wordt dat, zowel de weegschaal 6, als de weegtafel 7 bij voorkeur zijn voorzien van een gemeenschappelijke bedieningsconsole 8 die in dit geval is uitgerust met een rekeneenheid die niet in de figuren is weergegeven.It is noted that both the scale 6 and the weighing table 7 are preferably provided with a common operating console 8 which in this case is equipped with a computer unit that is not shown in the figures.

De weegtafel 7 bestaat in dit geval uit een weegblok 9 met een basis 10, waarop een kader 11 verend is aangebracht. Op dit kader is een tafel 12 geplaatst met een blad 13 dat is voorzien van perforaties 14.The weighing table 7 in this case consists of a weighing block 9 with a base 10 on which a frame 11 is resiliently arranged. A table 12 with a tray 13 provided with perforations 14 is placed on this frame.

Aan de onderzijde van de voornoemde tafel 12 sluit een uitlaat 15 van een compressor 16 aan op de voornoemde perforaties 14.At the bottom of the aforementioned table 12, an outlet 15 of a compressor 16 connects to the aforementioned perforations 14.

De voornoemde middelen 3 voor het verplaatsen van vellen 4 bestaan in dit geval uit een positioneertafel 17 en een horizontale verplaatser 18.The aforementioned means 3 for moving sheets 4 in this case consist of a positioning table 17 and a horizontal displacer 18.

De positioneertafel 17 die naast de voornoemde weegtafel 7 is opgesteld, bestaat in de weergegeven uitvoeringsvorm uit vier opstaande geleiders 19 waarin een vlakke plaat 20 verticaal verplaatsbaar is opgehangen. In de vlakke plaat 20 zijn bij voorkeur perforaties 21 aangebracht die aan de onderzijde van de plaat aansluiten op de voornoemde uitlaat 15 van de compressor 16.The positioning table 17, which is arranged next to the aforementioned weighing table 7, consists of four upright guides 19 in which a flat plate 20 is suspended so as to be vertically displaceable. Perforated plates 21 are preferably provided in the flat plate 20 which connect at the bottom of the plate to the aforementioned outlet 15 of the compressor 16.

De voornoemde horizontale verplaatser 18 bestaat uit een horizontale geleider 22 die door middel van cilinders 23 verticaal verplaatsbaar is bevestigd op de vlakke plaat 20 van de voornoemde positioneertafel 17.The aforementioned horizontal displacer 18 consists of a horizontal conductor 22 which is vertically movably mounted by means of cylinders 23 on the flat plate 20 of the aforementioned positioning table 17.

Op de geleider 22 zijn minstens één, en bij voorkeur twee, sledes 24 en 25 aangebracht die elk zijn voorzien van een eigen individuele aandrijving 26, 27.At least one, and preferably two, slides 24 and 25 are arranged on the conductor 22, each of which is provided with its own individual drive 26, 27.

Op beide sledes 24, 25 is een dwarse stang 28 bevestigd die zich dwars boven de positioneertafel 17 uitstrekt en waaraan een aanslag 29 is opgehangen die tot tegen de vlakke plaat 20 van de positioneertafel 17 kan worden gebracht.Mounted on both slides 24, 25 is a transverse rod 28 which extends transversely above the positioning table 17 and on which a stop 29 is suspended which can be brought against the flat plate 20 of the positioning table 17.

Naast de positioneertafel 17, aan de zijde tegenovergesteld aan deze waartegen het weegtoestel 2 aansluit, is de voornoemde drager 5 voorzien die in dit geval bestaat uit een houten palet.In addition to the positioning table 17, on the side opposite to that to which the weighing device 2 is connected, the aforementioned carrier 5 is provided, which in this case consists of a wooden pallet.

De werking van de hierboven beschreven inrichting volgens de uitvinding is eenvoudig en als volgt.The operation of the above-described device according to the invention is simple and as follows.

In een beginstand van de inrichting 1, zoals weergegeven in figuur 1, is de compressor 16 uitgeschakeld en bevindt de positioneertafel 17 zich op eenzelfde niveau als het blad 13 van de weegtafel 7.In an initial position of the device 1, as shown in Figure 1, the compressor 16 is switched off and the positioning table 17 is at the same level as the tray 13 of the weighing table 7.

De aanslagen 29 van de horizontale verplaatser 18 zijn in deze stand bij voorkeur naast de positioneertafel 17 en boven de drager 5 gepositioneerd.In this position, the stops 29 of the horizontal displacer 18 are preferably positioned next to the positioning table 17 and above the carrier 5.

Teneinde een gewenst aantal vellen 4 papier, karton, kunststof of dergelijke in te pakken, wordt vooreerst een klein, gekend aantal van deze vellen 4 gewogen op de voornoemde weegschaal 6.In order to pack a desired number of sheets of paper, cardboard, plastic or the like, a small, known number of these sheets 4 is first weighed on the aforementioned scale 6.

Op basis van de gewogen massa wordt in de rekeneenheid van de bedieningsconsole 8 de totale massa berekend van het ingegeven gewenst aantal vellen 4.On the basis of the weighted mass, the total mass of the entered desired number of sheets 4 is calculated in the calculation unit of the operating console 8.

Zoals weergegeven in figuur 2, worden vervolgens, vellen van het gewenste papier of dergelijke opeengestapeld op de weegtafel 7, totdat de berekende massa is bereikt, waarna de compressor 16 wordt geactiveerd.As shown in Figure 2, subsequently, sheets of the desired paper or the like are stacked on the weighing table 7 until the calculated mass is reached, whereafter the compressor 16 is activated.

De activering van de compressor 16 resulteert in de vorming van een luchtlaag boven het geperforeerd blad 13 van de weegtafel 7, waardoor de opeengestapelde vellen 4 eenvoudig kunnen worden verschoven tot op de positioneertafel 17 waarboven een gelijkaardige luchtlaag wordt gecreëerd.The activation of the compressor 16 results in the formation of an air layer above the perforated sheet 13 of the weighing table 7, as a result of which the stacked sheets 4 can easily be shifted to the positioning table 17 above which a similar air layer is created.

Eenmaal de stapel vellen 4 op de positioneertafel 17 is aangebracht, wordt deze in verticale zin verplaatst totdat de vlakke plaat 20 op eenzelfde niveau is gesitueerd als een oppervlak van de voornoemde drager 5.Once the stack of sheets 4 has been placed on the positioning table 17, it is moved vertically until the flat plate 20 is situated at the same level as a surface of the aforementioned carrier 5.

In een volgende werkstap worden de cilinders 23 van de horizontale verplaatster 18 geactiveerd, waardoor de geleider 22 verticaal omhoog wordt verplaatst tot op een niveau waarop de aanslagen 29 zich hoger bevinden dan de stapel vellen 4 die op de positioneertafel 17 rust.In a subsequent working step, the cylinders 23 of the horizontal displacement star 18 are activated, as a result of which the guide 22 is moved upwards vertically to a level at which the stops 29 are higher than the stack of sheets 4 resting on the positioning table 17.

Door vervolgens de aandrijvingen 26 en 27 van de voornoemde sledes 24 en 25 te activeren, kunnen beide aanslagen 29, door middel van sensoren die niet in de figuren zijn weergegeven, boven de stapel vellen 4 worden gepositioneerd, waarna de geleider 22 door middel van de cilinders 23 kan worden neergelaten zodat de voornoemde aanslagen 29 zich aan weerszijden van de stapel vellen 4 bevinden. Eventueel kunnen de aanslagen 29 verder naar elkaar toe worden verplaatst teneinde de vellen 4 tussen beide aanslagen 29 te klemmen, waarna het geheel, zoals weergegeven in figuur 3, door aandrijving van de sledes 24 en 25 tot op de drager 5 kan worden geschoven.By subsequently activating the drives 26 and 27 of the aforementioned slides 24 and 25, both stops 29 can be positioned above the stack of sheets 4 by means of sensors that are not shown in the figures, whereafter the guide 22 by means of the cylinders 23 can be lowered so that the aforementioned stops 29 are located on either side of the stack of sheets 4. Optionally, the stops 29 can be moved further towards each other in order to clamp the sheets 4 between the two stops 29, whereafter the whole, as shown in figure 3, can be pushed onto the carrier 5 by driving the slides 24 and 25.

Het is duidelijk dat wanneer het gewenst aantal vellen 4 groot is, het afwegen en op de drager 5 stapelen ervan in verschillende stappen kan gebeuren, waarbij steeds een fractie van het aantal vellen wordt afgewogen en op de drager 5 wordt geplaatst.It is clear that when the desired number of sheets 4 is large, the weighing and stacking thereof on the support 5 can take place in different steps, whereby a fraction of the number of sheets is always weighed and placed on the support 5.

In dat geval wordt, zoals is weergegeven in figuur 4, één van de aanslagen 29 bij voorkeur tegen een zijde van de bovenste vellen 4 op de drager 5 gepositioneerd, teneinde te voorkomen dat deze vellen 4 verschuiven tijdens het erop schuiven van een volgende stapel.In that case, as is shown in Fig. 4, one of the stops 29 is preferably positioned against one side of the upper sheets 4 on the carrier 5, in order to prevent these sheets 4 from shifting during the next stack.

Wanneer het gewenst aantal vellen 4 op de drager 5 is aangebracht, wordt rond de vellen 4 een folie uit kunststof of dergelijke gewikkeld, welke folie bij voorkeur de enige verpakking vormt van de stapel vellen 4.When the desired number of sheets 4 has been applied to the carrier 5, a film of plastic or the like is wound around the sheets 4, which film preferably forms the only package of the stack of sheets 4.

Opgemerkt wordt dat met vellen niet alleen enkelvoudige bladen papier of dergelijke wordt bedoeld, maar ook etiketten en dergelijke.It is noted that sheets do not only mean single sheets of paper or the like, but also labels and the like.

Verder wordt opgemerkt dat de hierboven beschreven werkwijze in het bijzonder bedoeld is voor het stapelen van een hoeveelheid papier, karton, kunststofvellen of dergelijke, waarbij deze hoeveelheid kan worden bepaald op basis van een bestelling van een afnemer, waarbij het aantal opeengestapelde vellen kan afwijken van standaardhoeveelheden die tot op heden als volle paletten op de markt worden aangeboden.It is further noted that the method described above is intended in particular for stacking a quantity of paper, cardboard, plastic sheets or the like, wherein this quantity can be determined on the basis of an order from a buyer, wherein the number of stacked sheets can deviate from standard quantities that are currently available on the market as full pallets.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de hierboven beschreven en in de figuren weergegeven werkwijze of inrichting, doch een werkwijze en inrichting volgens de uitvinding voor het inpakken van vellen papier, karton of dergelijke kan volgens verscheidene varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the method or device described above and shown in the figures, but a method and device according to the invention for wrapping sheets of paper, cardboard or the like can be realized according to various variants without departing from the scope of the invention to enter.

Claims

Method for wrapping paper, cardboard or the like, characterized in that it essentially consists of stacking a number of sheets (4) of paper, cardboard or the like desired by a buyer on a carrier (5) and subsequently packaging of the stacked sheets (4).

Method according to claim 1, characterized in that the aforementioned sheets (4) are stacked unpackaged on the carrier (5).

Method according to claim 2, characterized in that the sheets stacked on the carrier (5) are wrapped with a foil.

Method according to claim 1, characterized in that a known number of sheets (4) of paper or the like of a desired type is weighed before stacking the sheets (4); after which the mass of the desired number of sheets is calculated; and after which the sheets (4) are stacked on a weighing device (2) until the calculated mass is reached.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the desired number of sheets (4) is weighed in different steps and applied to the carrier (5).

Device for wrapping paper, cardboard or the like, characterized in that it essentially consists of a weighing device (2) and of means (3) for moving stacked sheets (4) onto a carrier (5).

Device according to claim 6, characterized in that the weighing device consists of a scale (6) for weighing a small known amount of paper or the like and a weighing table (7).

Device according to claim 8, characterized in that said weighing table (7) comprises a blade (13) in which perforations (14) are provided which connect to an outlet (15) of a compressor (16).

Device according to claim 6, characterized in that the above-mentioned means (3) for moving the stacked sheets (4) consist of a positioning table (17) which is height-adjustable and of a horizontal displacer (18).

Device according to claim 9, characterized in that the positioning table (17) comprises a flat plate (20) in which perforations (21) are arranged which connect at the bottom of this plate (20) to an outlet (15) of a compressor (16).

Device according to claim 9, characterized in that the horizontal displacer comprises at least one stop (29) which can be displaced horizontally from a position above the positioning table (17) to a position above the carrier (5).