NL1003436C2 - Packaging device. - Google Patents

Packaging device. Download PDF

Info

Publication number
NL1003436C2
NL1003436C2 NL1003436A NL1003436A NL1003436C2 NL 1003436 C2 NL1003436 C2 NL 1003436C2 NL 1003436 A NL1003436 A NL 1003436A NL 1003436 A NL1003436 A NL 1003436A NL 1003436 C2 NL1003436 C2 NL 1003436C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
objects
filling tube
packaging
packaging device
filling
Prior art date
Application number
NL1003436A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Wolfgang Klinkel
Original Assignee
Pmb Uva Group B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pmb Uva Group B V filed Critical Pmb Uva Group B V
Priority to NL1003436A priority Critical patent/NL1003436C2/en
Priority to EP97201971A priority patent/EP0816227A1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1003436C2 publication Critical patent/NL1003436C2/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/06Packaging groups of articles, the groups being treated as single articles
    • B65B5/061Filled bags
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/007Guides or funnels for introducing articles into containers or wrappers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

VerpakkingsinrichtingPackaging device

De uitvinding heeft betrekking op een verpak-kingsinrichting. Met name heeft de uitvinding betrekking op het verpakken van losse, dunne, slappe voorwerpen. Dergelijke voorwerpen kunnen, omdat ze een onvoldoende 5 eigen stijfheid bezitten, in kartonnen doosjes worden verpakt, maar ook met meerderen tegelijk worden verpakt in omzakken om te worden gepresenteerd aan de consument. De hier beschreven verpakkingsinrichting speelt in op de wens van de produkten gerangschikt of gestapeld in een 10 compacte, flexibele en vormvaste verpakking te verpakken. De huidige methoden om dit te bereiken, bijvoorbeeld voor chipszakjes, vereisen veel arbeid en somtijds gecompliceerde middelen.The invention relates to a packaging device. In particular, the invention relates to the packaging of loose, thin, limp objects. Because they have insufficient inherent stiffness, such articles can be packed in cardboard boxes, but they can also be packed several times in bags to be presented to the consumer. The packaging device described here responds to the desire of the products to be arranged or stacked in a compact, flexible and dimensionally stable packaging. Current methods of achieving this, for example for crisp bags, require a lot of labor and sometimes complicated resources.

Het is het doel van de uitvinding een inrich-15 ting te verschaffen, waarbij dergelijke slappe voorwerpen, bijvoorbeeld met poeder of korrelvormig produkt gevulde zakjes of chipszakjes, verpakt kunnen worden in een goedkoper verpakkingsmidel en waarbij het met zakjes gevulde verpakkingsmiddel toch een voldoende eigen stijf-20 heid bezit dat het middel bijvoorbeeld in staande toestand kan worden verplaatst en bijvoorbeeld ter verkoop kan worden aangeboden. Doordat het verpakkingsmiddel met de daarin verpakte voorwerpen een voldoende stijfheid bezit om opstaand te worden geplaatst, kunnen op het 25 verpakkingsmiddel gebruiksaanwijzingen en aanduidingen worden afgedrukt, welke door de potentiële koper kunnen worden gelezen. Een belangrijk voordeel van de op deze wijze verkregen verpakking is dat minder verpakkingsmateriaal nodig is, hetgeen milieutechnische voordelen en 30 mogelijke materiaalbesparingen oplevert.It is the object of the invention to provide a device in which such floppy objects, for instance bags or chips bags filled with powder or granular product, can be packaged in a cheaper packaging medium and wherein the packaging means filled with sachets nevertheless has a sufficiently stiffness of its own The property possesses the possibility that, for example, the product can be moved in a standing position and can be offered for sale. Because the packaging means with the objects packaged therein has sufficient rigidity to be placed upright, instructions for use and indications can be printed on the packaging means, which can be read by the potential buyer. An important advantage of the packaging obtained in this way is that less packaging material is required, which provides environmental advantages and possible material savings.

1003436 21003436 2

De bovengenoemde doelstellingen worden bereikt met een verpakkingsinrichting voor het stijf, stapelend verpakken van een aantal losse, dunne, slappe voorwerpen, bijvoorbeeld gevulde zakjes, met een open vulbuis, midde-5 len voor het aan één einde rond de vulbuis plaatsen van een verpakkingsmiddel, toevoermiddelen voor het aan het andere einde van de vulbuis toevoeren van te verpakken voorwerpen, en een vanaf dat andere einde tot in de vulbuis brengbaar aandrukorgaan, waarbij de doorsnedeaf-10 metingen van de vulbuis enigszins kleiner dan die van de te verpakken voorwerpen zijn gekozen.The above objectives are achieved with a packaging device for the rigid, stacking packaging of a number of loose, thin, flabby objects, for example filled bags, with an open filling tube, means for placing a packaging agent at one end around the filling tube, supply means for supplying articles to be packaged at the other end of the filling tube, and a pressing member which can be brought into the filling tube from that other end, the cross-section dimensions of the filling tube being chosen to be somewhat smaller than those of the objects to be packed.

Verdere voordelen en kenmerken van de uitvinding zullen blijken aan de hand van de beschrijving van de tekeningen. In de tekening toont: 15 Fig. 1 een bovenaanzicht van de verpakkingsin- richting volgens de uitvinding,Further advantages and features of the invention will become apparent from the description of the drawings. In the drawing shows: FIG. 1 shows a top view of the packaging device according to the invention,

Fig. 2 een staand zijaanzicht van de inrichting uit fig. 1, enFig. 2 is an upright side view of the device of FIG. 1, and

Fig. 3 een staand vooraanzicht van de inrich-20 ting uit fig. 1.Fig. 3 is an upright front view of the device of FIG. 1.

Uit een aantal toevoerinrichtingen (trilkom, koker, enz.) A, B en C worden via drie afzonderlijke daarmee verbonden transportbanen 1' de te vullen voorwerpen, zakjes chips, opgevoerd aan een ccentrale transpor-25 teur 1. Het aantal toevoerbanen kan worden gevarieerd afhankelijk van de capaciteit en het aantal gewenste verschillende produkten. In de op de toevoerinrichtingen A, B en C aansluitende toevoerbanen liggen de zakjes plat op de transporteur, op welke transporteur de zakjes ook 30 via een inrichting kunnen worden uitgevormd of weer in vorm worden gebracht, bijvoorbeeld via een rol.From a number of feeding devices (vibrating bowl, tube, etc.) A, B and C, the objects to be filled, bags of chips, are fed to a central conveyor 1 via three separate conveyor belts 1 'connected thereto. The number of feeding belts can be varied depending on the capacity and the number of different products desired. In the feed paths connecting to the feed devices A, B and C, the bags lie flat on the conveyor, on which conveyor the bags can also be shaped or reformed via a device, for instance via a roller.

Tevens kunnen de zakjes op deze transporteur worden georiënteerd, aktief dan wel passief, bijvoorbeeld via een aanslagpal. Via een hellingsbaan 2 (fig. 2) 35 worden de zakjes vanuit de liggende in staande toestand gebracht. In de in fig. 2 aangegeven uitvoeringsvorm worden de zakjes met een lange zijde horizontaal gericht alhoewel ook verticale plaatsing mogelijk is. Op de 1003436 3 transporteur 3 worden de staande zakjes verder opgevoerd en met behulp van een eindloze kettingtransporteur 4 op een onderlinge gewenste steekafstand geplaatst. Dit wordt bereikt doordat op de kettingtransporteur 4 loodrecht ten 5 opzichte daarvan gerichte tegenhoudorganen bijvoorbeeld 5, 6 uitsteken. Een dergelijk tegenhoudorgaan vormt voor een aankomend zakje een aanslag, terwijl een volgend tegenhoudorgaan het zakje vervolgens opdrukt. De steekafstand is uiteraard afgestemd op de verwerkingssnelheid 10 van het stapelmechanisme. Het stapelmechanisme wordt gevormd door een verticale transporteur 11 met meenemers, waartussen de zakjes worden geschoven, zodanig dat zich in iedere opening tussen de meenemers slechts één zakje bevindt. De zakjes worden via deze verticale transporteur 15 van een staande in een liggende positie gebracht. De pusher 10 duwt de zakjes uit de transporteur 11 in de vulbuis 7. Het aantal pushers 10 bepaalt hierbij het aantal zakjes in de stapel. Deze handeling kan meerdere malen worden herhaald. Via het vertikale drukorgaan 8 20 worden de zakjes vanuit hun initiële positie in de vulbuis 7 door de vulbuis heen in de zak 9 geduwd, die zich onderaan de vulbuis bevindt en aldus klemmend gestapeld.The bags can also be oriented on this conveyor, either active or passive, for example via a stop catch. The bags are brought from the horizontal to the upright position via a ramp 2 (fig. 2). In the embodiment shown in Fig. 2, the bags are oriented horizontally with a long side, although vertical placement is also possible. On the 1003436 3 conveyor 3, the upright bags are further increased and placed with the aid of an endless chain conveyor 4 at a mutual desired spacing. This is achieved in that, for example, 5, 6 protruding perpendicularly to the chain conveyor 4 against the chain conveyor 4. Such a retaining member forms a stop for an arriving bag, while a subsequent retaining member subsequently pushes on the bag. The pitch distance is, of course, adapted to the processing speed 10 of the stacking mechanism. The stacking mechanism is formed by a vertical conveyor 11 with flights, between which the bags are slid, such that in each opening between the flights there is only one bag. The bags are brought from a standing to a lying position via this vertical conveyor 15. The pusher 10 pushes the bags from the conveyor 11 into the filling tube 7. The number of pushers 10 hereby determines the number of bags in the stack. This operation can be repeated several times. The bags are pushed from their initial position in the filler tube 7 through the filler tube into the bag 9, which is located at the bottom of the filler tube, and thus stacked clampingly, via the vertical pressure member 8 20.

Zoals de figuren tonen is aan de onderzijde van de vulbuis 7 een verpakkingsmiddel in de vorm van een 25 slappe zak 9 aangebracht. Deze zak kan bijvoorbeeld worden gevormd uit een buisvormige verpakking, rond de vulbuis 7; een algemeen bekende wijze van intermitterend vullen en vormen van een zak in een vulmachine. De gestapelde zakjes worden door het drukorgaan in de verpak-30 kingszak gedrukt en verlenen derhalve aan de zak een zodanige stijfheid dat deze rechtop kan worden geplaatst en in deze stand blijft.As the figures show, a packaging means in the form of a soft bag 9 is arranged on the underside of the filling tube 7. This bag can for instance be formed from a tubular package around the filling tube 7; a well-known manner of intermittent filling and bagging in a filling machine. The stacked pouches are pushed into the packaging pouch by the pressure member and thus impart rigidity to the pouch so that it can be placed upright and remains in this position.

In de vulbuis zijn geleidingen en openingen aangebracht teneinde de lucht die tijdens het aandrukken 35 van de zakjes wordt gecomprimeerd te kunnen laten ontsnappen .Guides and openings are provided in the filling tube in order to allow the air which is compressed during the pressing of the bags to escape.

Opgemerkt wordt nog dat het uiteraard mogelijk is in plaats van het verticaal omlaag in de vulbuis 1003436 4 drukken van de zakjes, zoals aangegeven in fig. 1 tot 3, ook mogelijk is om de zakjes verticaal omhoog in een boven de inrichting geplaatste vulbuis te brengen. Voorts zal het duidelijk zijn dat meerdere stapels zakjes ge-5 lijktijdig verwerkt kunnen worden. Daarvoor kunnen parallelle banen worden aangebracht en kunnen per vulbuis meerdere stapels parallel worden gevormd en ingebracht in een enkele verpakkingszak of in meerdere verpakkingszak-ken afzonderlijk.It should also be noted that it is of course possible, instead of pressing the bags vertically downwards into the filling tube 1003436, as indicated in fig. 1 to 3, it is also possible to bring the bags vertically upwards into a filling tube placed above the device. . Furthermore, it will be clear that several stacks of bags can be processed simultaneously. For this purpose, parallel strips can be provided and several stacks can be formed in parallel per filling tube and introduced into a single packaging bag or into several packaging bags separately.

10 100343610 1003436

Claims (8)

1. Verpakkingsinrichting voor het stijf, stapelend verpakken van een aantal losse, dunne, slappe voorwerpen, bijvoorbeeld gevulde zakjes, met een open vul-buis, middelen voor het aan één einde rond de vulbuis 5 plaatsen van een verpakkingsmiddel, toevoermiddelen voor het aan het andere einde van de vulbuis toevoeren van te verpakken voorwerpen, en een vanaf dat andere einde tot in de vulbuis brengbaar aandrukorgaan, waarbij de door-snedeafmetingen van de vulbuis enigszins kleiner dan die 10 van de te verpakken voorwerpen zijn gekozen.1. Packaging device for rigid, stacking packaging of a number of loose, thin, limp objects, for instance filled bags, with an open filling tube, means for placing a packaging means at one end around the filling tube 5, supply means for adding to the filling supplying objects to be packaged from the other end of the filling tube, and a pressing member which can be brought into the filling tube from that other end, wherein the cross-section dimensions of the filling tube are chosen to be slightly smaller than those of the objects to be packed. 2. Verpakkingsinrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de toevoermiddelen middelen bevatten voor het in een gewenste stand brengen van de te verpakken voorwerpen.Packaging device according to claim 1, characterized in that the supply means comprise means for bringing the objects to be packed into a desired position. 3. Verpakkingsinrichting volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de toevoermiddelen middelen bevatten voor het vanuit een liggende stand in een staande stand overbrengen van de voorwerpen.Packaging device according to claim 2, characterized in that the supply means comprise means for transferring the objects from a lying position to a standing position. 4. Verpakkingsinrichting volgens conclusie 3, 20 met het kenmerk, dat de toevoermiddelen middelen bevatten voor het één voor één met een gewenste onderlinge afstand toevoeren van de te verpakken voorwerpen aan de vulbuis, en/of voor het oriënteren van de te verpakken voorwerpen en hen in het gewenste aantal toevoeren naar en in de 25 vulbuis.Packaging device according to Claim 3, 20, characterized in that the supply means comprise means for supplying the objects to be packaged one by one at a desired mutual distance to the filling tube, and / or for orienting the objects to be packaged and them in the desired number of feeds to and in the filling tube. 5. Verpakkingsinrichting volgens conclusie 1-4, met het kenmerk, dat de wand van de vulbuis openingen en geleidingen vertoont, om lucht te laten ontsnappen.Packaging device according to claims 1-4, characterized in that the wall of the filling tube has openings and guides to allow air to escape. 6. Verpakkingsinrichting volgens conclusie 1-5, 30 met het kenmerk, dat het verpakkingsmiddel een zak is of een strak omhulsel van flexibel materiaal.Packaging device according to claims 1-5, 30, characterized in that the packaging means is a bag or a tight casing of flexible material. 7. Werkwijze voor het verpakken van dunne, slappe voorwerpen, bijvoorbeeld gevulde zakjes met behulp van een inrichting volgens een der conclusies 1-6, 35 met het kenmerk, dat de produkten in een of meer stapels 1003436 naast elkaar in een nauwe zak met afmetingen gelijk of kleiner dan de produktafmetingen worden verpakt.Method for packaging thin, flabby objects, for example filled sachets using an apparatus according to any one of claims 1-6, 35, characterized in that the products in one or more stacks 1003436 side by side in a narrow bag with dimensions packed equal or smaller than the product dimensions. 8. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat de zak continu uit een buisvormig materiaal 5 wordt gevormd tijdens het vullen met een aantal slappe produkten. 10034368. Method according to claim 7, characterized in that the bag is continuously formed from a tubular material 5 during the filling with a number of flaccid products. 1003436
NL1003436A 1996-06-26 1996-06-26 Packaging device. NL1003436C2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1003436A NL1003436C2 (en) 1996-06-26 1996-06-26 Packaging device.
EP97201971A EP0816227A1 (en) 1996-06-26 1997-06-26 Device for packaging in a rigid and stacked manner a plurality of separate objects

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1003436A NL1003436C2 (en) 1996-06-26 1996-06-26 Packaging device.
NL1003436 1996-06-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1003436C2 true NL1003436C2 (en) 1998-01-07

Family

ID=19763085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1003436A NL1003436C2 (en) 1996-06-26 1996-06-26 Packaging device.

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0816227A1 (en)
NL (1) NL1003436C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105799987A (en) * 2016-01-21 2016-07-27 天津天狮生物发展有限公司 One-piece bag horizontal conveying steering device, packaging machine, bag stacking production line and boxing production line

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1927948U (en) * 1965-09-25 1965-11-25 Hoefliger & Karg CUP FOR ACCEPTING THE FILLING MATERIAL IN CARTONING MACHINES.
US4458468A (en) * 1982-07-26 1984-07-10 International Playtex, Inc. Method for producing non-planar sanitary napkins
EP0424718A1 (en) * 1989-10-25 1991-05-02 MAKO- SONDERMASCHINENBAU GmbH Device for packaging of articles, especially of napkins in a compressed state
WO1994023998A1 (en) * 1993-04-21 1994-10-27 Matsusima Electrical Machinery Co., Ltd. Method of and an apparatus for storing bagged or boxed articles in packing boxes

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1927948U (en) * 1965-09-25 1965-11-25 Hoefliger & Karg CUP FOR ACCEPTING THE FILLING MATERIAL IN CARTONING MACHINES.
US4458468A (en) * 1982-07-26 1984-07-10 International Playtex, Inc. Method for producing non-planar sanitary napkins
EP0424718A1 (en) * 1989-10-25 1991-05-02 MAKO- SONDERMASCHINENBAU GmbH Device for packaging of articles, especially of napkins in a compressed state
WO1994023998A1 (en) * 1993-04-21 1994-10-27 Matsusima Electrical Machinery Co., Ltd. Method of and an apparatus for storing bagged or boxed articles in packing boxes

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105799987A (en) * 2016-01-21 2016-07-27 天津天狮生物发展有限公司 One-piece bag horizontal conveying steering device, packaging machine, bag stacking production line and boxing production line
CN105799987B (en) * 2016-01-21 2019-02-22 天津天狮生物发展有限公司 Disjunctor bag, which stands to send to turn to put down, send transfer, packing machine, folded bag and mounted box production line

Also Published As

Publication number Publication date
EP0816227A1 (en) 1998-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4800703A (en) Horizontal pouch packer
EP2070822B1 (en) METHODS FOR THE JOINT WRAPPING OF BAGS WITH THEIR CONTENTS, and APPLYING MACHINE
NL8802075A (en) METHOD AND APPARATUS FOR ARRANGING ARTICLES IN A HOLDER
JPH0513681Y2 (en)
BR0114528A (en) Apparatus and method for packaging products
GB1573838A (en) Method and apparatus for packing units of goods under continuous movement
CA2456831A1 (en) System and method for including inserts with goods during automated packaging
JP2764283B2 (en) Automatic assembly equipment for goods
NL1003436C2 (en) Packaging device.
NL1028819C2 (en) Method for packaging products and such a device.
WO2007020401A1 (en) Packaging process and containers formed thereby
US6662525B2 (en) System and method for including inserts with goods during automated packaging
JP6121372B2 (en) Accessories supply device for horizontal bag making and filling machine
CN114630792B (en) Conveying method of bar-shaped package and conveying station of bar-shaped package
US6189294B1 (en) Packaging for highly perishable, flexible slices of food, and process for inserting the slices
EP3567998B1 (en) Device comprising a filling unit for filling containers with a product
JPH1179123A (en) Casing apparatus
JP4775848B2 (en) Outer packaging device
JP3527916B2 (en) Horizontal bag-making filling and packaging method in which a flat pack of small oxygen absorber is placed under a tray or product and packed
CN212710118U (en) Paper hamburger box baling press
JP2000289712A (en) Method for arranging beam sprouts and arranging- packaging method for beam sprouts
JP5412151B2 (en) Article throwing apparatus and article throwing method
CN221418805U (en) Charging device of filling sealing machine
JPH06298205A (en) Article encasing device
JPS6238881Y2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
AD1B A search report has been drawn up
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20010101