NL1003436C2

NL1003436C2 - Packaging device.

Info

Publication number: NL1003436C2
Application number: NL1003436A
Authority: NL
Inventors: Wolfgang Klinkel
Original assignee: Pmb Uva Group B V
Priority date: 1996-06-26
Filing date: 1996-06-26
Publication date: 1998-01-07
Also published as: EP0816227A1

Description

VerpakkingsinrichtingPackaging device

De uitvinding heeft betrekking op een verpak-kingsinrichting. Met name heeft de uitvinding betrekking op het verpakken van losse, dunne, slappe voorwerpen. Dergelijke voorwerpen kunnen, omdat ze een onvoldoende 5 eigen stijfheid bezitten, in kartonnen doosjes worden verpakt, maar ook met meerderen tegelijk worden verpakt in omzakken om te worden gepresenteerd aan de consument. De hier beschreven verpakkingsinrichting speelt in op de wens van de produkten gerangschikt of gestapeld in een 10 compacte, flexibele en vormvaste verpakking te verpakken. De huidige methoden om dit te bereiken, bijvoorbeeld voor chipszakjes, vereisen veel arbeid en somtijds gecompliceerde middelen.The invention relates to a packaging device. In particular, the invention relates to the packaging of loose, thin, limp objects. Because they have insufficient inherent stiffness, such articles can be packed in cardboard boxes, but they can also be packed several times in bags to be presented to the consumer. The packaging device described here responds to the desire of the products to be arranged or stacked in a compact, flexible and dimensionally stable packaging. Current methods of achieving this, for example for crisp bags, require a lot of labor and sometimes complicated resources.

Het is het doel van de uitvinding een inrich-15 ting te verschaffen, waarbij dergelijke slappe voorwerpen, bijvoorbeeld met poeder of korrelvormig produkt gevulde zakjes of chipszakjes, verpakt kunnen worden in een goedkoper verpakkingsmidel en waarbij het met zakjes gevulde verpakkingsmiddel toch een voldoende eigen stijf-20 heid bezit dat het middel bijvoorbeeld in staande toestand kan worden verplaatst en bijvoorbeeld ter verkoop kan worden aangeboden. Doordat het verpakkingsmiddel met de daarin verpakte voorwerpen een voldoende stijfheid bezit om opstaand te worden geplaatst, kunnen op het 25 verpakkingsmiddel gebruiksaanwijzingen en aanduidingen worden afgedrukt, welke door de potentiële koper kunnen worden gelezen. Een belangrijk voordeel van de op deze wijze verkregen verpakking is dat minder verpakkingsmateriaal nodig is, hetgeen milieutechnische voordelen en 30 mogelijke materiaalbesparingen oplevert.It is the object of the invention to provide a device in which such floppy objects, for instance bags or chips bags filled with powder or granular product, can be packaged in a cheaper packaging medium and wherein the packaging means filled with sachets nevertheless has a sufficiently stiffness of its own The property possesses the possibility that, for example, the product can be moved in a standing position and can be offered for sale. Because the packaging means with the objects packaged therein has sufficient rigidity to be placed upright, instructions for use and indications can be printed on the packaging means, which can be read by the potential buyer. An important advantage of the packaging obtained in this way is that less packaging material is required, which provides environmental advantages and possible material savings.

1003436 21003436 2

De bovengenoemde doelstellingen worden bereikt met een verpakkingsinrichting voor het stijf, stapelend verpakken van een aantal losse, dunne, slappe voorwerpen, bijvoorbeeld gevulde zakjes, met een open vulbuis, midde-5 len voor het aan één einde rond de vulbuis plaatsen van een verpakkingsmiddel, toevoermiddelen voor het aan het andere einde van de vulbuis toevoeren van te verpakken voorwerpen, en een vanaf dat andere einde tot in de vulbuis brengbaar aandrukorgaan, waarbij de doorsnedeaf-10 metingen van de vulbuis enigszins kleiner dan die van de te verpakken voorwerpen zijn gekozen.The above objectives are achieved with a packaging device for the rigid, stacking packaging of a number of loose, thin, flabby objects, for example filled bags, with an open filling tube, means for placing a packaging agent at one end around the filling tube, supply means for supplying articles to be packaged at the other end of the filling tube, and a pressing member which can be brought into the filling tube from that other end, the cross-section dimensions of the filling tube being chosen to be somewhat smaller than those of the objects to be packed.

Verdere voordelen en kenmerken van de uitvinding zullen blijken aan de hand van de beschrijving van de tekeningen. In de tekening toont: 15 Fig. 1 een bovenaanzicht van de verpakkingsin- richting volgens de uitvinding,Further advantages and features of the invention will become apparent from the description of the drawings. In the drawing shows: FIG. 1 shows a top view of the packaging device according to the invention,

Fig. 2 een staand zijaanzicht van de inrichting uit fig. 1, enFig. 2 is an upright side view of the device of FIG. 1, and

Fig. 3 een staand vooraanzicht van de inrich-20 ting uit fig. 1.Fig. 3 is an upright front view of the device of FIG. 1.

Uit een aantal toevoerinrichtingen (trilkom, koker, enz.) A, B en C worden via drie afzonderlijke daarmee verbonden transportbanen 1' de te vullen voorwerpen, zakjes chips, opgevoerd aan een ccentrale transpor-25 teur 1. Het aantal toevoerbanen kan worden gevarieerd afhankelijk van de capaciteit en het aantal gewenste verschillende produkten. In de op de toevoerinrichtingen A, B en C aansluitende toevoerbanen liggen de zakjes plat op de transporteur, op welke transporteur de zakjes ook 30 via een inrichting kunnen worden uitgevormd of weer in vorm worden gebracht, bijvoorbeeld via een rol.From a number of feeding devices (vibrating bowl, tube, etc.) A, B and C, the objects to be filled, bags of chips, are fed to a central conveyor 1 via three separate conveyor belts 1 'connected thereto. The number of feeding belts can be varied depending on the capacity and the number of different products desired. In the feed paths connecting to the feed devices A, B and C, the bags lie flat on the conveyor, on which conveyor the bags can also be shaped or reformed via a device, for instance via a roller.

Tevens kunnen de zakjes op deze transporteur worden georiënteerd, aktief dan wel passief, bijvoorbeeld via een aanslagpal. Via een hellingsbaan 2 (fig. 2) 35 worden de zakjes vanuit de liggende in staande toestand gebracht. In de in fig. 2 aangegeven uitvoeringsvorm worden de zakjes met een lange zijde horizontaal gericht alhoewel ook verticale plaatsing mogelijk is. Op de 1003436 3 transporteur 3 worden de staande zakjes verder opgevoerd en met behulp van een eindloze kettingtransporteur 4 op een onderlinge gewenste steekafstand geplaatst. Dit wordt bereikt doordat op de kettingtransporteur 4 loodrecht ten 5 opzichte daarvan gerichte tegenhoudorganen bijvoorbeeld 5, 6 uitsteken. Een dergelijk tegenhoudorgaan vormt voor een aankomend zakje een aanslag, terwijl een volgend tegenhoudorgaan het zakje vervolgens opdrukt. De steekafstand is uiteraard afgestemd op de verwerkingssnelheid 10 van het stapelmechanisme. Het stapelmechanisme wordt gevormd door een verticale transporteur 11 met meenemers, waartussen de zakjes worden geschoven, zodanig dat zich in iedere opening tussen de meenemers slechts één zakje bevindt. De zakjes worden via deze verticale transporteur 15 van een staande in een liggende positie gebracht. De pusher 10 duwt de zakjes uit de transporteur 11 in de vulbuis 7. Het aantal pushers 10 bepaalt hierbij het aantal zakjes in de stapel. Deze handeling kan meerdere malen worden herhaald. Via het vertikale drukorgaan 8 20 worden de zakjes vanuit hun initiële positie in de vulbuis 7 door de vulbuis heen in de zak 9 geduwd, die zich onderaan de vulbuis bevindt en aldus klemmend gestapeld.The bags can also be oriented on this conveyor, either active or passive, for example via a stop catch. The bags are brought from the horizontal to the upright position via a ramp 2 (fig. 2). In the embodiment shown in Fig. 2, the bags are oriented horizontally with a long side, although vertical placement is also possible. On the 1003436 3 conveyor 3, the upright bags are further increased and placed with the aid of an endless chain conveyor 4 at a mutual desired spacing. This is achieved in that, for example, 5, 6 protruding perpendicularly to the chain conveyor 4 against the chain conveyor 4. Such a retaining member forms a stop for an arriving bag, while a subsequent retaining member subsequently pushes on the bag. The pitch distance is, of course, adapted to the processing speed 10 of the stacking mechanism. The stacking mechanism is formed by a vertical conveyor 11 with flights, between which the bags are slid, such that in each opening between the flights there is only one bag. The bags are brought from a standing to a lying position via this vertical conveyor 15. The pusher 10 pushes the bags from the conveyor 11 into the filling tube 7. The number of pushers 10 hereby determines the number of bags in the stack. This operation can be repeated several times. The bags are pushed from their initial position in the filler tube 7 through the filler tube into the bag 9, which is located at the bottom of the filler tube, and thus stacked clampingly, via the vertical pressure member 8 20.

Zoals de figuren tonen is aan de onderzijde van de vulbuis 7 een verpakkingsmiddel in de vorm van een 25 slappe zak 9 aangebracht. Deze zak kan bijvoorbeeld worden gevormd uit een buisvormige verpakking, rond de vulbuis 7; een algemeen bekende wijze van intermitterend vullen en vormen van een zak in een vulmachine. De gestapelde zakjes worden door het drukorgaan in de verpak-30 kingszak gedrukt en verlenen derhalve aan de zak een zodanige stijfheid dat deze rechtop kan worden geplaatst en in deze stand blijft.As the figures show, a packaging means in the form of a soft bag 9 is arranged on the underside of the filling tube 7. This bag can for instance be formed from a tubular package around the filling tube 7; a well-known manner of intermittent filling and bagging in a filling machine. The stacked pouches are pushed into the packaging pouch by the pressure member and thus impart rigidity to the pouch so that it can be placed upright and remains in this position.

In de vulbuis zijn geleidingen en openingen aangebracht teneinde de lucht die tijdens het aandrukken 35 van de zakjes wordt gecomprimeerd te kunnen laten ontsnappen .Guides and openings are provided in the filling tube in order to allow the air which is compressed during the pressing of the bags to escape.

Opgemerkt wordt nog dat het uiteraard mogelijk is in plaats van het verticaal omlaag in de vulbuis 1003436 4 drukken van de zakjes, zoals aangegeven in fig. 1 tot 3, ook mogelijk is om de zakjes verticaal omhoog in een boven de inrichting geplaatste vulbuis te brengen. Voorts zal het duidelijk zijn dat meerdere stapels zakjes ge-5 lijktijdig verwerkt kunnen worden. Daarvoor kunnen parallelle banen worden aangebracht en kunnen per vulbuis meerdere stapels parallel worden gevormd en ingebracht in een enkele verpakkingszak of in meerdere verpakkingszak-ken afzonderlijk.It should also be noted that it is of course possible, instead of pressing the bags vertically downwards into the filling tube 1003436, as indicated in fig. 1 to 3, it is also possible to bring the bags vertically upwards into a filling tube placed above the device. . Furthermore, it will be clear that several stacks of bags can be processed simultaneously. For this purpose, parallel strips can be provided and several stacks can be formed in parallel per filling tube and introduced into a single packaging bag or into several packaging bags separately.

10 100343610 1003436

Claims

1. Packaging device for rigid, stacking packaging of a number of loose, thin, limp objects, for instance filled bags, with an open filling tube, means for placing a packaging means at one end around the filling tube 5, supply means for adding to the filling supplying objects to be packaged from the other end of the filling tube, and a pressing member which can be brought into the filling tube from that other end, wherein the cross-section dimensions of the filling tube are chosen to be slightly smaller than those of the objects to be packed.

Packaging device according to claim 1, characterized in that the supply means comprise means for bringing the objects to be packed into a desired position.

Packaging device according to claim 2, characterized in that the supply means comprise means for transferring the objects from a lying position to a standing position.

Packaging device according to Claim 3, 20, characterized in that the supply means comprise means for supplying the objects to be packaged one by one at a desired mutual distance to the filling tube, and / or for orienting the objects to be packaged and them in the desired number of feeds to and in the filling tube.

Packaging device according to claims 1-4, characterized in that the wall of the filling tube has openings and guides to allow air to escape.

Packaging device according to claims 1-5, 30, characterized in that the packaging means is a bag or a tight casing of flexible material.

Method for packaging thin, flabby objects, for example filled sachets using an apparatus according to any one of claims 1-6, 35, characterized in that the products in one or more stacks 1003436 side by side in a narrow bag with dimensions packed equal or smaller than the product dimensions.

8. Method according to claim 7, characterized in that the bag is continuously formed from a tubular material 5 during the filling with a number of flaccid products. 1003436