BE1016832A3 - Procede de production d'une filiere utilisable pour la formation d'une structure alveolee. - Google Patents
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Abstract
procédé de production d'une filière pour former une structure alvéolée dotée de fentes possédant une forme alvéolée hexagonale 5 sur l'une des surfaces 7 d'une matière de base en forme de plaque pour la filière 2 et des orifices postérieurs 4 communiquant chacun avec les fentes respectives 5 sur l'autre surface 8, qui comprend les étapes de formation d'orifices 3 pour le fluide diélectrique possédant chacun un diamètre d'ouverture inférieur à la largueur de la fente 5 jusqu'à une profondeur prédéterminée sur l'une des surfaces 7 de celle-ci et des orifices 4 communiquant avec les orifices 3 sur la surface d'appui 8; puis, le passage d'un fluide diélectrique 10 pour l'électroérosion filaire de la surface 8 vers la surface 7 par l'intermédiaire des orifices 3 et 4 jusqu'à ce que l'usinage arrive dans une position communiquant avec chaque orifice 4; de cette manière, les fentes 5 sont formées sur la surface 7 de la manière de base 2.
Description
DESCRIPTION
PROCEDE DE PRODUCTION D'UNE FILIÈRE UTILISABLE POUR LA FORMATION D'UNE STRUCTURE ALVEOLEE
Domaine de l'invention et état de la technique
La présente invention concerne un procédé de production d'une filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée. Plus particulièrement, la présente invention concerne un procédé de production d'une filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée qui peut produire une filière utilisable pour former facilement et avec une grande précision une structure alvéolée possédant des cellules alvéolées hexagonales.
Pour la production d'une structure alvéolée à base de céramique, un procédé qui comprend l'extrusion d'argile par une filière pour la formation d'une structure alvéolée, laquelle filière possède, dans une matière de base pour filière, des orifices postérieurs pour l'introduction d'argile et des fentes (par exemple, fentes en forme de lattis) communiquant avec les orifices postérieurs, pour l'extrusion d'argile est largement répandu. Dans cette filière, des orifices postérieurs pour l'introduction d'argile sont prévus en général sur une des surfaces (côté d'introduction de l'argile) de la matière de base pour la filière de manière à présenter une grande surface d'ouverture et, de l'autre côté (opposé) (côté de sortie du produit extradé) de la matière de base pour la filière, des fentes pour l'extrusion d'argile sont prévues, par exemple en forme de lattis de manière à avoir une petite largeur correspondant à l'épaisseur de chaque cloison de séparation d'une structure alvéolée à produire en utilisant la filière. Les orifices postérieurs sont généralement prévus de manière à correspondre aux intersections des fentes pour l'extrusion d’argile possédant, par exemple, une forme de lattis et communiquer avec les fentes à l'intérieur de la matière de base pour la filière. Par conséquent, l'argile fabriquée, par exemple, à partir d'une matière première céramique et introduite à partir des orifices postérieurs se déplace des orifices d'introduction de l'argile d'un diamètre intérieur relativement grand vers les fentes pour l'extrusion d'argile, de petite largeur, et une matière formée d'une structure alvéolée est extradée à partir des fentes pour l'extrusion d'argile.
Pour la production d'une telle filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée en forme d'alvéole, on a par exemple publié un procédé qui comprend la formation de fentes présentant une forme d'alvéoles hexagonales par électroérosion filaire (EDM) (document JP-A-2002-273626).
Dans le procédé publié dans le document JP-A-2002-273626, les orifices d'alimentation (orifices postérieurs) sont formés du côté de formation des orifices d'un matériau de base pour la filière; ensuite, du côté opposé (côté de formation de la fente) de la matière de base pour la filière, sont formés plusieurs orifices préliminaires de telle sorte que les orifices d'alimentation et les orifices préliminaires communiquent l'un avec l'autre; une électrode pour l'électroérosion filaire est prévue de manière à faire face au côté de formation des fentes de la matière de base pour la filière; un fluide diélectrique est amené du côté de formation des fentes et est transmis, par aspiration, vers le côté de formation des orifices par l'intermédiaire des orifices préliminaires; dans cet état, l'électroérosion filaire est avancée tandis que l'électrode de décharge est déplacée vers l'avant; ensuite, l'usinage est interrompu et l'électrode de décharge est déplacée vers l'arrière pour exposer les fentes qui se trouvent au milieu de la formation; le fluide diélectrique est injecté du côté de formation des orifices vers le côté de formation des fentes (à ce moment, le flux du fluide diélectrique est inversé); l'électroérosion filaire et l'injection du fluide diélectrique en flux inversé sont répétés en alternance; ainsi, des fentes sont formées.
Exposé de l'invention
Dans le procédé, décrit précédemment, de production d'une filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée, l'électrode d'usinage d'une décharge électrique (ci-après, cette électrode peut être exprimée comme une électrode de décharge) est cependant déplacée vers l'avant pour effectuer une électroérosion fïlaire tandis que le fluide diélectrique est transmis, sous aspiration, du côté de formation des fentes de la matière de base pour la filière au côté de formation des orifices par l'intermédiaire des orifices préliminaires; par conséquent, la boue générée par l'électroérosion fïlaire est véhiculée par le fluide diélectrique et franchit l'intervalle entre l'extrémité antérieure de l'électrode de décharge et la matière de base pour la filière (l'électroérosion fïlaire se produit en substance dans l'intervalle). Par conséquent, il existe un problème en ce que la décharge par l'électrode devient instable, provoquant un usinage inférieur. Il subsiste un autre problème par le fait qu'en dépit d'une tentative de flux inversé du fluide diélectrique, il est impossible d'éliminer la boue qui est générée en permanence pendant l'électroérosion fïlaire. En particulier, dans la production d'une filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée possédant des cellules alvéolées hexagonales, la forme de la fente est compliquée par rapport, par exemple, à une fente tétragonale; par conséquent, les problèmes précités sont frappants.
La présente invention a pour objet de résoudre les problèmes précités et fournit un procédé de production d'une filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée qui peut donner une décharge électrique stable par une électrode, assurer une électroérosion fïlaire normale et, par conséquent, peut produire facilement et avec une grande précision une filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée possédant des cellules alvéolées hexagonales.
La présente invention fournit un procédé de production d'une filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée, décrite ci-dessous.
[1] Un procédé de production d'une filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée qui comprend la formation, sur une des surfaces d'une matière de base en forme de plaque pour une filière, de fentes possédant une forme alvéolée hexagonale à utiliser pour l'extrusion d'une structure alvéolée possédant des alvéoles hexagonales et, sur la surface d'appui de la matière de base pour la filière, d'orifices postérieurs communiquant chacun avec l'une des fentes, dans lequel procédé : des orifices pour le fluide diélectrique possédant chacun un diamètre d'ouverture inférieur à la largeur de ladite fente sont formés jusqu'à une profondeur prédéterminée sur une desdites surfaces de la matière de base pour la filière dans des positions correspondant à au moins un des six sommets de chaque hexagone constituant la forme alvéolée hexagonale de ladite structure alvéolée à extrader; et lesdits orifices postérieurs communiquant chacun avec lesdits orifices pour le fluide diélectrique sont formés à ladite autre extrémité de la matière de base pour la filière et une électrode de décharge pour l'électroérosion filaire est prévue dans une position séparée par une distance prédéterminée de ladite des surfaces de la matière de base pour la filière dans laquelle les orifices postérieurs et les orifices pour le fluide diélectrique ont été formés de manière à couvrir au moins une partie des ouvertures des orifices pour le fluide diélectrique; pendant qu'un fluide diélectrique pour l'électroérosion filaire circule de ladite autre surface de la matière de base pour la filière vers ladite des surfaces de la matière de base pour la filière par l'intermédiaire des orifices postérieurs et des orifices pour le fluide diélectrique, l'électroérosion filaire est réalisée sur l'une des surfaces de la matière de base pour la filière jusqu'à ce que l'usinage se déroule dans une position communiquant avec chaque orifice postérieur; de ce fait, lesdites fentes possédant une forme alvéolée hexagonale sont formées sur l'une desdites surfaces de la matière de base pour la filière.
1 [2] Un procédé de production d'une filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée selon [1], dans lequel les orifices pour le fluide diélectrique sont formés dans des positions correspondant à un sommet sur deux des six sommets de chaque hexagone composant la forme alvéolée hexagonale.
[3] Un procédé de production d'une filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée selon [1] ou [2], dans lequel l'électrode de décharge a une forme de plaque correspondant à un côté de chaque hexagone constituant la forme alvéolée hexagonale.
[4] Un procédé de production d'une filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée selon l'un des points [1] à [3], dans lequel le fluide diélectrique est amené vers ladite autre surface de la matière de base pour la filière à une pression de 0,005 à 0,10 Mpa et circule par les orifices postérieurs et les orifices pour le fluide diélectrique.
[5] Un procédé de production d'une filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée selon l'un des points [1] à [4], dans lequel l'hexagone constituant la forme alvéolée hexagonale de chaque fente est un hexagone régulier.
Selon le présent procédé de production d'une filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée, un fluide diélectrique pour l'électroérosion filaire est autorisé à s'écouler de l'autre surface (face postérieure) d'une matière de base pour la filière vers l'une des surfaces de la matière de base pour la filière par le biais d'orifices postérieurs et d'orifices pour le fluide diélectrique; de ce fait, une décharge stable par électrode est rendue possible et un usinage normal à décharge électrique est réalisé. Par conséquent, une filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée possédant des cellules alvéolées hexagonales peut être produite facilement et avec un degré de précision élevé.
Brève description de la technique
La Fig. 1 est une vue en perspective illustrant schématiquement une structure alvéolée formée (extradée) en utilisant une filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée, laquelle filière a été produite selon un mode d'exécution du présent procédé de production d'une filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée.
La Fig. 2 est une vue partielle en perspective représentant schématiquement une filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée qui a été produite selon un mode d'exécution du présent procédé de production d'une filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée.
La Fig. 3(a) est une vue en perspective représentant schématiquement une étape de formation d'orifices pour un fluide diélectrique dans le présent procédé de production d'une filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée. La Fig. 3 (b) est une vue en plan représentant schématiquement la surface d'une matière de base pour la filière utilisée dans l'étape de la Fig. 3(a).
La Fig. 4(a) est une vue en perspective représentant schématiquement une étape de formation d'orifices postérieurs dans le présent procédé de production d'une filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée. La Fig. 4(b) est une vue en plan représentant schématiquement la surface d'une matière de base pour la filière utilisée dans l'étape de la Fig. 4(a).
La Fig. 5(a) est une vue en perspective représentant schématiquement une étape de formation de fentes dans le présent procédé de production d'une filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée. La Fig. 5(b) est une vue en plan représentant schématiquement la surface d'une matière de base pour la filière utilisée dans l'étape de la Fig. 5(a). La Fig. 5(c) est une vue en coupe d'une matière de base pour la filière utilisée dans l'étape de la Fig. 5(a).
La Fig. 6 est une vue en perspective représentant schématiquement une électrode de décharge utilisée dans le présent procédé de production d'une filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée.
La Fig. 7 est un graphique représentant la relation entre la largeur de la fente et la position de la fente dans une filière, des filières de formation d'une structure alvéolée produite dans les exemples.
Mode préféré d'exécution de l'invention
Une description détaillée du mode d'exécution du procédé de la présente invention pour la production d'une filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée est présentée ci-dessous. Cependant, la présente invention n'est en aucune manière limitée à celui-ci et divers changements, modifications et perfectionnements peuvent être apportés en fonction des connaissances de l’homme de métier sans toutefois s'écarter de la portée de la présente invention.
Le procédé du présent mode de production d'une filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée est un procédé de production d'une filière qui est utilisée pour former, par extrusion, une structure alvéolée 20 telle que celle illustrée dans la Fig. 1, possédant des passages hexagonaux 22 entourés par des cloisons de séparation 21. Comme l'illustre la Fig. 2, la filière 1 produite par le présent procédé et utilisable pour la formation d'une structure alvéolée a des fentes possédant une forme alvéolée hexagonale 5 sur une des surfaces 7 d'une matière de base pour la filière 2 et, sur l'autre surface 8 de la matière de base pour la filière 2, des orifices postérieurs 4 communiquant avec les fentes 5.
Dans le procédé de production de la filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée selon le présent mode d'exécution, on a formé, sur une des surfaces 7 d'une matière de base en forme de plaque pour la filière 2, des fentes possédant une forme alvéolée hexagonale 5 pour l'extrusion d'une structure alvéolée possédant des cellules alvéolées hexagonales 20 (voir Fig. 1) et, sur l'autre surface 8 de la matière de base pour la filière 2, des orifices postérieurs 4 communiquant avec les fentes 5. Comme illustré dans les Fig. 3(a) et 3(b), les orifices 3 pour le fluide diélectrique, dotés chacun d'un diamètre d'ouverture inférieur à la largeur de chaque fente 5 (voir Fig. 2) sont formés à une profondeur prédéterminée d'une des surfaces 7 d’une matière de base pour la filière 2 dans des positions correspondant à au moins un sommet des six sommets de chaque hexagone composant la forme alvéolée hexagonale d'une structure alvéolée 20 (voir Fig. 1) à extrader et, comme illustré dans les Fig. 4(a) et 4(b), les orifices vers l'arrière 4 communiquant avec les orifices 3 pour le fluide diélectrique sont formés sur l'autre surface 8 de la matière de base pour la filière 2; comme illustré dans les Fig. 5(a) et 5(b), une électrode 9 pour une électroérosion filaire est prévue dans une position séparée d'une distance prédéterminée d'une des surfaces 7 de la matière de base pour la filière 2 dans laquelle les orifices postérieurs 4 et les orifices 3 pour le fluide diélectrique ont été formés de manière à couvrir au moins une partie de l'ouverture de chaque orifice 3 pour le fluide diélectrique; pendant qu'un fluide diélectrique 10 pour une électroérosion filaire est autorisé à circuler de l'autre surface 8 de la matière de base pour la filière 2 vers l’une des surfaces 7 de la matière de base pour la filière 2 par les orifices postérieurs 3 et les orifices 3 pour le fluide diélectrique; l'électroérosion filaire est réalisée sur l'une des surfaces 7 de la matière de base pour la filière 2 vers les positions communiquant avec les orifices postérieurs 4; de cette manière, les fentes possédant une forme alvéolée hexagonale b sont formées sur l'une des surfaces 7 de la matière de base pour la filière 2. A titre accessoire, les Fig. 3(a), Fig. 4(a) et Fig. 5(a) sont chacune une vue en perspective représentant schématiquement une étape du procédé de production d'une filière utile pour la formation d'une structure alvéolée selon la présente invention et les Fig. 3(b), Fig. 4(b) et Fig. 5(b) sont chacune une vue en plan représentant schématiquement la surface d'une matière de base pour la filière dans l'étape de la Fig. 3(a), de la Fig. 4(a) et de la Fig. 5(a). La Fig. 5(c) est une vue en coupe d'une matière de base pour la filière dans l'étape de la Fig. 5(a). Les Fig. 3(a) et Fig. 4(a) illustrent un boîtier dans lequel les orifices 3 pour le fluide diélectrique sont d'abord formés sur l'ime des surfaces 7 d'une matière de base pour la filière 2 et des orifices postérieurs 4 sont d'abord formés sur l'autre surface 8 de la matière de base pour la filière 2; cependant, dans le procédé de production de la filière utilisable pour la formation d’une structure alvéolée selon le présent mode, il est possible de former d'abord les orifices postérieurs 4 et d'ensuite former les orifices pour le fluide diélectrique.
Dans la production classique d'une filière pour la formation d'une structure alvéolée possédant des alvéoles hexagonales 20 telles que celles illustrées dans la Fig. 1, une électroérosion filaire pour la formation des fentes 5 a été réalisée en aspirant un fluide diélectrique 10 pour une électroérosion filaire à partir de l'autre surface 8 d'une matière de base pour la filière 2. Dans ce cas, la boue 11 générée par l'électroérosion filaire est véhiculée par le fluide diélectrique 10 et passe par un intervalle entre l'extrémité antérieure d'une électrode à décharge 9 et la matière de base pour la filière 2 (dans l'intervalle, il se produit une électroérosion filaire); par conséquent, la décharge par l'électrode 9 est devenue instable et un usinage inférieur a été sollicité. En particulier dans les orifices pour le fluide diélectrique possédant un diamètre d'ouverture inférieur à la largeur de chaque fente, la boue 11 a eu tendance à se concentrer, ce qui a provoqué une décharge contre la boue 11 et a gêné une décharge normale. En revanche, dans le procédé de production d'une filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée selon le présent mode, une électroérosion filaire est effectuée tandis qu'un fluide diélectrique 10 est autorisé à circuler de l'autre surface 8 d’une matière de base pour la filière 2 vers l'une des surfaces 7 de la matière de base pour la filière 2 par le biais des orifices postérieurs 4 et des orifices 3 pour le fluide diélectrique, comme l'illustrent les Fig. 5(a) à 5(c); par conséquent, la boue 11 générée pendant l'électroérosion filaire peut être déchargée vers l'une des surfaces 7 de la matière de base pour la filière 2, une décharge stable par l'électrode 9 est autorisée à se produire et une électroérosion fïlaire normale est réalisée et une filière 1 utilisable pour former une structure alvéolée possédant des cellules alvéolées hexagonales 20, comme l'illustre la Fig. 1, peut être produite facilement et avec une grande précision.
Ensuite, le procédé de production de la filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée selon le présent mode est expliqué spécifiquement pour les étapes individuelles. Comme l'illustrent les Fig. 3(a) et 3(b), il existe de premiers orifices 3 formés pour le fluide diélectrique possédant chacun un diamètre d'ouverture inférieur à la largeur de chaque fente 5 (voir Fig. 2) à former ultérieurement dans une matière de base pour la filière 2, sur une des surfaces 7 de la matière de base pour la filière 2 et à une profondeur prédéterminée, dans les positions correspondant à au moins un sommet des six sommets de l'hexagone 6 constituant la forme alvéolée hexagonale d'une structure alvéolée 20 (voir Fig. 1) à extrader.
En ce qui concerne la méthode de formation des orifices pour le fluide diélectrique, il n'existe aucune limitation particulière. Toutefois, dans le procédé de production d'une filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée selon le mode présélectionné, les orifices 3 peuvent être formés en utilisant, par exemple, un faisceau laser ou par forage.
Les orifices 3 pour le fluide diélectrique sont formés dans des positions correspondant à au moins un sommet des six sommets de chaque hexagone composant la forme alvéolée hexagonale d'une structure alvéolée 20 (voir Fig. 1) à extrader. Comme le montrent les Fig. 3(a) et 3(b), dans le mode actuel, les orifices 3 sont formés de préférence dans des positions correspondant à un sommet sur deux (trois sommets) des six sommets de l'hexagone 6 composant la forme alvéolée hexagonale. Accessoirement, la ligne en pointillé représentant chaque hexagone 6 constituant la forme alvéolée hexagonale dans les Fig. 3(a) et 3(b) montre une image d'une structure alvéolée 20 (voir Fig. 1) à extrader et n'est pas formée dans la matière de base pour la filière 2 effectivement utilisée dans l’étape de la Fig. 3.
En ce qui concerne la profondeur des orifices 3 pour le fluide diélectrique, formés dans la matière de base pour la filière 2, il n'existe pas de limitation particulière. Cependant, dans la filière 1 de la Fig. 2 utilisable pour la formation d'une structure alvéolée, produite selon le présent mode d'exécution, les orifices 3 sont formés dans une profondeur préférée de 90 à 150% par rapport à la profondeur des fentes 5 (voir Fig. 2) formées dans la matière de base pour la filière 2 de manière à garantir une communication fiable avec les orifices postérieurs 4.
Le diamètre d'ouverture de chaque orifice 3 pour le fluide diélectrique est inférieur à la largeur de chaque fente 5 (voir Fig. 2) comme l'illustre la Fig. 3(a). Plus précisément, le diamètre d'ouverture de l'orifice 3 pour le fluide diélectrique est de préférence de 30 à 60% de la largeur de la fente 5 (voir Fig. 2). Si le diamètre d'ouverture de l'orifice 3 pour le fluide diélectrique est inférieur à 30% de la largeur de la fente 5 (voir Fig. 2), le diamètre d'ouverture de l'orifice 3 pour le fluide diélectrique est trop petit et on peut craindre que le volume du flux d'un fluide diélectrique 10 [voir Fig. 5(a)] soit insuffisant. Entre-temps, si le diamètre d'ouverture de l'orifice 3 pour le fluide diélectrique est supérieur à 60% de la largeur de la fente (5) [voir Fig. 2)], l'orifice 3 pour le fluide diélectrique risque de s'écarter de la position dans laquelle la fente 5 (voir Fig. 2) doit être formée, bien que cela dépende aussi des précisions d'usinage de la fente 5 (voir Fig. 2) et de l'orifice 3 pour le fluide diélectrique. Il n'existe pas de limitation particulière en ce qui concerne le diamètre d'ouverture de l'orifice 3 pour le fluide diélectrique; toutefois, si la largeur de la fente formée 5 (voir Fig. 2) ou de la filière 1 (voir Fig. 2) pour la formation d'une structure alvéolée est par exemple de 0,20 mm, le diamètre d'ouverture de l'orifice 2 pour le fluide diélectrique est de préférence de 0,06 à 0,12 mm.
En ce qui concerne la matière de base pour la filière 2 utilisée dans le procédé du présent mode de production de la filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée, on peut adéquatement utiliser une matière de base pour la filière qui a été utilisée dans le production d'une filière classique pour la formation d'une structure alvéolée. Comme exemple préféré de celle-ci, on peut mentionner une plaque métallique en forme de plaque possédant une des surfaces 7 et l'autre surface 8 et présentant une épaisseur telle que les fentes possédant une forme alvéolée hexagonale 5 puissent être formées sur une des surfaces 7 et, sur l'autre surface 8, des orifices postérieurs 8 communiquant avec les fentes 5 puissent être formés. Comme matière de départ pour la matière de base pour la filière 2, on utilise en général de l'acier inoxydable ou de l'acier pour filière.
Ensuite, comme l'illustrent les Fig. 4(a) et 4(b), des orifices postérieurs 4 communiquant avec les orifices 3 pour le fluide diélectrique sont formés sur l'autre surface 8 de la matière de base pour la filière 2. En ce qui concerne le procédé de formation des orifices postérieurs 8, il n'existe pas de limitation particulière non plus. Cependant, on utilise de préférence des procédés classiques tels que l'usinage électrolytique (STEM), l'électroérosion fïlaire (EDM) et l'usinage mécanique (p. ex., forage). Comme signalé précédemment, l'étape de la formation d'orifices postérieurs 4 peut être réalisée avant la formation des orifices 3 pour le fluide diélectrique.
' Dans le procédé du présent mode de production d'une filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée, il n'existe pas de limitation particulière en ce qui concerne le diamètre d'ouverture de chaque orifice postérieur 4 formé dans la matière de base pour la filière 2. Cependant, le diamètre d'ouverture est de préférence de 0,50 à 2,00 mm. En permettant à l'orifice postérieur 4 d'avoir un tel diamètre d'ouverture, la filière produite peut alimenter, par le biais de chaque orifice postérieur 4, une charge suffisante pour la formation d'une structure alvéolée.
Ensuite, comme le montrent les Fig. 5(a) et 5(b), une électrode de décharge 9 est prévue dans une position séparée d'une distance préalablement déterminée d'une des surfaces 7 de la matière de base pour la filière 2 dans laquelle les orifices I postérieurs 3 et les orifices 2 pour le fluide diélectrique ont été formés de manière à couvrir au moins une partie des ouvertures des orifices 3 pour le fluide diélectrique; tandis qu'un fluide diélectrique 10 pour l'électroérosion fïlaire est autorisé à circuler de l'autre surface 8 de la matière de base pour la filière 2 vers l'une des surfaces 7 de la matière de base pour la filière 2 par l'intermédiaire des orifices postérieurs 4 et des orifices 3 pour le fluide diélectrique, une électroérosion fïlaire est effectuée d'une des surfaces 7 de la matière de base pour la filière 2 jusqu'à une profondeur à laquelle l'extrémité antérieure de l'électrode de décharge 9 communique avec les orifices postérieurs 4; ce faisant, des fentes possédant une forme alvéolée hexagonale 5 sont formées sur l'une des surfaces 7 de la matière de base pour la filière 2. Il n'existe pas de limitation particulière en ce qui concerne l'hexagone constituant la forme alvéolée hexagonale des fentes 5 mais l'hexagone est de préférence un hexagone régulier.
Dans l'électroérosion fïlaire effectuée pour la formation des fentes 5, il est prévu une électrode, au-dessus d'une des surfaces 7 de la matière de base pour la filière 2 et une électrode de décharge 9 comme autre électrode dans une position séparée de la matière de base pour la filière 2 d'une distance prédéterminée; l'une des surfaces 7 de la matière de base pour la filière 2 est soumise à une électroérosion fïlaire par l'électrode de décharge 9 et convertie en une forme alvéolée hexagonale. Il n'existe pas de limitation particulière en ce qui concerne l'électrode de décharge 9; toutefois, on peut par exemple utiliser de manière appropriée une électrode de décharge 9, telle que celle illustrée dans la Fig. 6, composée de plusieurs électrodes en plaque 9a correspondant chacune à un côté de chaque hexagone 6 composant une forme alvéolée hexagonale ([voir Fig. 5(b)]. Lorsqu'une telle électrode 9 est utilisée, des orifices pour le fluide diélectrique sont formés dans des positions correspondant à un sommet sur deux (trois sommets) des six sommets de chaque hexagone 6 composant une forme alvéolée hexagonale, comme illustré dans les Fig. 5(a) et 5(b); d'abord, un côté de chaque hexagone 6 composant une forme alvéolée hexagonale est formé par une électroérosion fïlaire en utilisant l'électrode de décharge 9 composée de plusieurs électrodes de décharge en plaque 9a; ensuite, l'électrode de décharge 9 est tournée de 60° par rapport à la matière de base pour la filière 2 et l'autre côté de l'hexagone 6 est formé par électroérosion filaire. Cette opération est répétée jusqu'à ce que les six côtés de chaque hexagone 6 soient formés, des fentes 5 étant formées à cette occasion. Comme procédé spécifique, on peut adéquatement utiliser un procédé de production d'une filière alvéolée révélé dans le document JP-B-1992-74131. Lorsque, comme décrit précédemment, des orifices 3 pour le fluide diélectrique sont formés dans des positions correspondant à un sommet sur deux (trois sommets) des six sommets de l'hexagone 6, l'électrode de décharge formée 9 composée de plusieurs électrodes de décharge en plaque 9a peut être prévue de manière à couvrir au moins une partie des ouverture des orifices 3 pour le fluide diélectrique, dans chaque cas de formation d'un côté de l'hexagone 6 par électroérosion filaire en utilisant l'électrode 9, le fluide diélectrique peut être autorisé à s'écouler efficacement vers l'une des surfaces 7 de la matière de base pour la filière 2. Comme électrode de décharge, on peut utiliser une électrode de décharge possédant une forme de plaque correspondant à la forme des fentes à former. Lorsqu'une telle électrode de décharge pour préparer une filière utilisable pour former une structure alvéolée possédant des alvéoles hexagonales (non représentées) est utilisée, l'électrode est disposée au-dessus d'une des surfaces de la matière de base pour la filière dans une position espacée de celle-ci d’une distance prédéterminée de telle sorte qu'une partie de chaque extrémité frontale de l'électrode se trouve à chaque ouverture des orifices pour le fluide diélectrique; l'électrode de décharge est autorisée à approcher progressivement et l'électroérosion filaire est avancée à partir d'une des surfaces de la matière de base pour la filière; de ce fait, des fentes possédant une forme alvéolée hexagonale sont formées.
I En ce qui concerne le fluide diélectrique 10 utilisé dans le procédé du présent mode des Fig. 5(a) à 5(c) pour la production d'une filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée, on peut adéquatement utiliser un fluide diélectrique utilisé traditionnellement dans l'électroérosion filaire.
Si le fluide diélectrique 10 pour l'électroérosion filaire est autorisé à circuler de l'autre surface R de la matière de base pour la filière 2 par les orifices postérieurs 4 et les orifices 3 pour le fluide diélectrique, le fluide diélectrique 10 est de préférence injecté de l'autre surface 8 de la matière de base pour la filière 2 en utilisant une pompe ou autre pour permettre à la solution 10 de circuler vers l'une des surfaces 7 de la matière de base pour la filière 2. Il n'existe pas de limitation particulière en ce • qui concerne la pression à laquelle le fluide diélectrique 10 est injecté; cependant, il est préférable d'injecter le fluide diélectrique 10 à une pression capable d'emporter par la force la boue 11 générée par l'électroérosion filaire vers l'une des surfaces 7 de la matière de base pour la filière 2, comme 0,005 à 0,10 Mpa par exemple. Accessoirement, la gamme préférée de pression à laquelle le fluide diélectrique 10 est injecté varie en fonction de la largeur des nervures de l'électrode de décharge 9 utilisée (la largeur souhaitée des fentes à former) et la pression à laquelle le fluide diélectrique 10 est injecté peut être augmentée à mesure que la largeur des nervures de l'électrode de décharge 9 augmente. Par exemple, si la largeur de la nervure de l’électrode de décharge 0 utilisée (la largeur souhaitée des fentes à former) est I d'environ 0,08 à 0,13 mm, il est préféré que le fluide diélectrique 10 soit injecté à 0,005 à 0,050 Mpa.
Dès lors, une décharge stable par l'électrode 9 est possible et une électroérosion filaire normale peut être réalisée, une filière utilisable pour la formation de la structure alvéolée et dotée d'alvéoles hexagonales pouvant être produite facilement et avec une grande précision.
La présente invention est décrite plus spécifiquement ci-dessous à l'aide d'exemples. Cependant, la présente invention n'est nullement limitée aux exemples suivants.
(Exemple 1)
Environ 10.000 orifices pour fluide diélectrique, chacun possédant un diamètre d'ouverture de 80 pm, ont été formés jusqu'à une profondeur de 1,6 mm, sur l'une des surfaces d'une matière de base en forme de plaque pour une filière de 180 mm x 180 mm x 20 mm (épaisseur), composée d'acier inoxydable, dans des positions correspondant à un sommet sur deux (trois sommets) des six sommets de chaque hexagone composant la forme alvéolée hexagonale d'une structure alvéolée à extruder. Ensuite, sur l'autre surface de la matière de base pour la filière dans laquelle les orifices pour le fluide diélectrique ont été formés, des orifices postérieurs possédant chacun un diamètre d'ouverture de 0,70 mm ont été formés de telle sorte qu'ils communiquent avec les orifices pour le fluide diélectrique. Ensuite, une électrode de décharge a été prévue dans une position espacée d'une des surfaces de la matière de base pour la filière d'une distance prédéterminée de manière à couvrir au moins une partie des ouvertures des orifices pour le fluide diélectrique; alors qu'un fluide diélectrique pour l'électroérosion filaire a été autorisé à circuler de l'autre surface de la matière de base pour la filière vers l'une des surfaces de la matière de base de la filière par l'intermédiaire des orifices postérieurs et des orifices pour le fluide diélectrique, l'électroérosion filaire a été réalisée à partir d'une des surfaces de la matière de base pour filière jusqu'à ce que l'usinage ait atteint les orifices postérieurs, pour former des fentes possédant une forme alvéolée hexagonale sur l'une des surfaces de la matière de base pour la filière; de ce fait, une filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée a été formée. Dans le présent exemple, l'électroérosion filaire a été réalisée en utilisant une machine électrique à étincelles NC. Le fluide diélectrique utilisé était un fluide diélectrique ordinaire pour l'électroérosion filaire et la solution a été autorisée à circuler vers l'une des surfaces de la matière de base pour la filière à une pression de 0,01 Mpa en utilisant une pompe. Accessoirement, dans le présent exemple, la production d’une filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée a été réalisée deux fois selon la procédure précitée.
(Exemple comparatif 1)
Une filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée a été produite de la même manière que dans l'exemple 1 sauf que l'électroérosion filaire a été réalisée alors que le fluide diélectrique pour l'électroérosion filaire était autorisé à circuler, par aspiration, à partir d'une des surfaces de la matière de base pour la filière vers l'autre surface de la matière de base pour le filière par les orifices pour le fluide diélectrique et les orifices postérieurs. Accessoirement, dans l'exemple comparatif 1, la production d'une filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée a été réalisée deux fois selon la procédure précitée.
(Exemple comparatif 2)
Les orifices postérieurs ont été formés vers l'autre surface d'une matière de base pour la filière et aucun orifice pour fluide diélectrique n'a été formé sur l'une des surfaces de la matière de base pour la filière. Sur l'une des surfaces de la matière de base pour la filière dans laquelle les orifices postérieurs avaient été formés, une électroérosion filaire a été réalisée directement pour former des fentes afin de former une filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée. La taille et la forme de la filière pour la formation d'une structure alvéolée, produite dans l'exemple comparatif 2, étaient les mêmes que celles de la filière pour la formation d'une structure alvéolée produite dans l'exemple 1. Accessoirement, dans l'exemple comparatif 2, la production d'une filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée a été réalisée deux fois selon la procédure précitée.
Chacune des deux filières pour la formation d'une structure alvéolée, produite dans l'exemple 1, l'exemple comparatif 1 et l'exemple comparatif 2 a été examinée en ce qui concerne la largeur de la fente et la position des fentes dans la filière pour la formation d'une structure alvéolée, en utilisant un microscope. Les résultats des mesures en ce qui concerne les largeurs des fentes respectives sont illustrés dans le tableau 1 et le tableau 2 en mm. La Fig. 7 est un graphique illustrant une relation entre la largeur des fentes de la filière pour la formation d'une structure alvéolée et la position des fentes dans la filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée. Dans la Fig. 7, l'ordonnée indique la largeur (mm) des fentes dans la filière pour la formation d'une structure alvéolée et l'abscisse indique la position des fentes dans la filière pour la formation d'une structure alvéolée.
- a suivre -
Tableau 1 (suite)
Tableau 2
Comme l'illustrent le tableau 1, le tableau 2 et la Fig. 7, la filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée, produite dans l'exemple 1 présentait une petite largeur de fente, une fluctuation minime de la largeur et une précision d'usinage supérieure. La filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée produite dans l'exemple comparatif 1 a montré des fluctuations de largeur de la fente. La filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée, produite dans l'exemple comparatif 2, présentait une grande largeur de fente et d'importantes fluctuations de largeur.
Applicabilité industrielle
Le présent procédé de production d'une filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée peut produire facilement et avec une grande précision une filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée présentant des alvéoles hexagonales.
Claims (5)
1. Un procédé de production d'une filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée qui comprend la formation, sur une des surfaces d'une matière de base en forme de plaque pour une filière, de fentes possédant une forme alvéolée hexagonale à utiliser pour l'extrusion d'une structure alvéolée possédant des alvéoles hexagonales et, sur la surface d'appui de la matière de base pour la filière, d'orifices postérieurs communiquant chacun avec l'une des fentes, dans lequel procédé : des orifices pour le fluide diélectrique possédant chacun un diamètre d'ouverture inférieur à la largeur de ladite fente sont formés jusqu'à une profondeur prédéterminée sur une desdites surfaces de la matière de base pour la filière dans des positions correspondant à au moins un des six sommets de chaque hexagone constituant la forme alvéolée hexagonale de ladite structure alvéolée à extruder; et lesdits orifices postérieurs communiquant chacun avec lesdits orifices pour le fluide diélectrique sont formés à ladite autre extrémité de la matière de base pour la filière et une électrode de décharge pour l'électroérosion fîlaire est prévue dans une position séparée par une distance prédéterminée de ladite des surfaces de la matière de base pour la filière dans laquelle les orifices postérieurs et les orifices pour le fluide diélectrique ont été formés de manière à couvrir au moins une partie des ouvertures des orifices pour le fluide diélectrique; pendant qu'un fluide diélectrique pour l'électroérosion fîlaire circule de ladite autre surface de la matière de base pour la filière vers ladite des surfaces de la matière de base pour la filière par l'intermédiaire des orifices postérieurs et des orifices pour le fluide diélectrique, l'électroérosion fîlaire est réalisée sur l'une des surfaces de la matière de base pour la filière jusqu'à ce que l'usinage se déroule dans une position communiquant avec chaque orifice postérieur; de ce fait, lesdites fentes possédant une forme alvéolée hexagonale sont formées sur l'une desdites surfaces de la matière de base pour la filière.
2. Un procédé de production d'une filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée selon la revendication 1, dans lequel les orifices pour le fluide diélectrique sont formés dans des positions correspondant à un sommet sur deux des six sommets de chaque hexagone composant la forme alvéolée hexagonale.
3. Un procédé de production d'une filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel l'électrode de décharge a une forme de plaque correspondant à un côté de chaque hexagone constituant la forme alvéolée hexagonale.
4. Un procédé de production d'une filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le fluide diélectrique est amené vers ladite autre surface de la matière de base pour la filière à une pression de 0,005 à 0,10 Mpa et circule par les orifices postérieurs et les orifices pour le fluide diélectrique.
5. Un procédé de production d'une filière utilisable pour la formation d'une structure alvéolée selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel l'hexagone constituant la forme alvéolée hexagonale de chaque fente est un hexagone régulier.
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