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Radiateur de chauffage central à panneau(x), intégré et renversable.
La présente invention concerne un radiateur de chauffage central, du type dit à panneau(x) , avec tuyauteries et corps de robinet intégrés, et dont la conception permet le renversement haut/bas.
Cette caractéristique offre divers avantages et répond à certaines nécessités, tel qu'il sera démontré après que soit d'abord effectué l'état sur la technique actuelle.
Le radiateur actuel du type dit à panneaux , peut se décrire principalement comme suit : Il est formé de un ou plusieurs panneaux (1) et est équipé de blocs de connexion (2) servant à la fois à leurs liaisons mécaniques et à leurs communications avec le circuit du fluide caloporteur.
Le meilleur échange thermique des radiateurs avec l'ambiance est obtenu lorsque les panneaux sont entièrement et uniformément traversés par le fluide chauffant et que le sens de cette traversée s'effectue à contre-courant de la montée de l'air d'ambiance (3); pour cela le fluide est distribué en partie supérieure (4) et est récolté en partie inférieure des panneaux (5).
La Fig.1 donne un croquis d'ensemble d'un radiateur à panneaux et reprend les repères (1) à (5).
Pour le radiateur à panneaux traditionnel, dénommé standard , la robinetterie et tuyauteries de raccordement au circuit caloporteur sont situés à l'extérieur (6) du radiateur, ces tuyauteries avec leurs supports sont donc visibles ce qui n'est pas particulièrement élégant, des prestations de montage initial et de nettoyage ultérieur sont nécessaires et elles occupent un espace latéral assez conséquent que l'on peut considérer comme perdu (7).
La Fig.2 donne un croquis en perspective d'un radiateur standard avec raccordements extérieurs et reprend les repères (6) et (7).
Dans le modèle dénommé intégré , l'amenée du fluide à l'un des blocs de connexion supérieurs se fait par une tuyauterie incorporée à l'intérieur du radiateur, cette tuyauterie est située entre les panneaux (8) et incorpore également le corps du robinet de contrôle de température (9).
L'ensemble tuyauterie+corps de robinet est communément appelé combinaison ou distributeur (10), l'intégration de ce distributeur à l'intérieur du radiateur apporte un gain de temps au montage mais répond surtout à des considérations esthétiques, en effet, le raccordement aux tuyauteries du circuit est court et s'effectue à la partie inférieure du radiateur ce qui tend encore à le dissimuler à la vue (11), il n'y a pratiquement plus de prestations de nettoyage et l'espace latéral perdu est devenu fort réduit (12).
La Fig. 3 donne un croquis éclatée en perspective d'un radiateur intégré et reprend les repères (8) à (12).
C'est également et principalement pour des raisons d'ordre esthétique que la plupart des fabricants munissent leurs radiateurs de pattes de suspension à l'arrière.
Sans ces pattes, l'arrimage du radiateur au mur-support ne peut se réaliser que sur sa partie périphérique, plusieurs inconvénients en résultent alors : - les fixations sont visibles (13).
- elles sont un obstacles au nettoyage aisé de la carrosserie (14).
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- selon le type utilisé, certaines fixations sont situées dans les courants de convection et des traces noires dues au poussières carbonisées apparaissent rapidement sur les revêtements muraux (15).
- le remplacement de ces revêtements muraux devient laborieux autour des radiateurs dû à la nécessité de contourner ou intégrer ces supports (16).
- dans la majorité des cas, les radiateurs intégrés sont pourvus d'habillages et les systèmes d'accrochage doivent venir en superposition des grilles supérieures et des parois latérales qui de ce fait, ne peuvent plus être démontées facilement ce qui s'opposent aux dépoussiérages internes et régulier du radiateur (17).
- la périphérie supérieure n'étant pas toujours accessibles (radiateurs en niche), l'accrochage en partie haute doit se faire latéralement ce qui nécessite que les habillages latéraux doivent être pourvus d'ouvertures, ceci s'ajoute encore au manque d'esthétisme du système (18).
La Fig.4 donne la vue d'un radiateur sans pattes de fixation et reprend les repères (13) à (18).
Le système d'accrochage des radiateurs par des pattes arrières (19) supprime tous ces inconvénients : - les espaces supérieur et latéraux sont libérés de toute ferrure.(20).
- le nettoyage est facilité et tout risque de blessure est évité (21).
- l'espace entre radiateur et mur est entièrement libéré, le remplacement des revêtements muraux est facilité également (22).
- les fixations murales sont en dehors des courants de convection, les traînées sont supprimées .
La Fig.5 donne un croquis éclaté en perspective d'un radiateur monté avec pattes arrières et reprend les repères (19) à (22).
Pour un maximum de bénéfices esthétiques, il est donc logique de vouloir cumuler les deux systèmes, c'est à dire tuyauterie et robinetterie intégrées mais également accrochage par pattes arrières.
Ceci pose cependant problème car le placement des pattes à l'arrière d'un radiateur intégré, lui détermine un sens, c'est à dire qu'on ne peut plus le retourner dans un plan horizontal, pour faire passer les raccordements de gauche à droite, ce qui amènerait la face arrière (munie de pattes), à l'avant plan.
Devant cette problématique, on peut observer actuellement, trois prises de positions chez les fabricant : 1 )le fabricant prévoit un distributeur à gauche et un distributeur à droite.
Dans ce cas le problème est résolu puisqu'il n'est plus nécessaire de devoir retourner le radiateur pour orienter son sens de raccordement, l'arrière peut donc être pourvu de pattes de suspension et les deux avantages esthétiques sont cumulés. Il en résulte cependant des inconvénients qui sont d'ordre économique et psychologique à la fois ; d'ordre économique parce que les distributeurs sont coûteux et qu'en prévoir deux par radiateurs grève le prix de manière importante ; - d'ordre psychologique pour l'acheteur, parce que, quel que soit par ailleurs ce prix, il ressent un effet de gaspillage de laisser, à chaque radiateur , un distributeur inutilisé, distributeur qu'il saura de toute façon avoir payé.
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2 ) le fabricant prévoit des pattes à l'arrière et diffuse ses radiateurs intégrés avec, soit raccordement à droite (robinet à droite), soit raccordement à gauche (robinet à gauche).
Dans ce cas, le fabricant ainsi que ses distributeurs doivent stocker les mêmes dimensions de radiateurs dans leurs deux versions, gauche et droite ; d'où de coûteux doubles stockages.
Pour l'installateur, ceci entraîne la nécessité de prévoir dés la commande du matériel, les radiateurs avec leur sens de raccordement et de prévoir également d'éventuels délais de livraison pour les radiateurs gauches, souvent non stockés par le grossiste-distributeur ou même par le fabricant.
3 )le fabricant prévoit des pattes de suspension arrières pour toute sa gamme saufpour les modèles intégrés, (cas les plus fréquents).
Décision un peu malheureuse puisque c'est précisément pour le modèle le plus sophistiqué que le fabricant renonce à l'avantage esthétique de la dissimulation des systèmes de fixation. Ce faisant, le radiateur peut être retourné dans un plan horizontal pour amener les orifices de raccordement soit à droite, soit à gauche selon les besoins ; les faces quelles qu'elles soient étant exemptes de pattes, l'une ou l'autre peuvent être utilisées en face avant visible.
On obtient donc l'avantage de la tuyauterie montante dissimulée cumulée au choix de l' orientation des connexions, mais puisqu' il faut reprendre l'accrochage du radiateur par sa périphérie , on retrouve les inconvénients de la visibilité des systèmes d'accrochages et de la difficulté de démontage des habillages pour entretien. De plus, dans le cas de radiateurs trois panneaux survient encore un inconvénient supplémentaire car les fabricants prévoient les connexions entre le panneau arrière et les deux autres panneaux, ceci rend les raccordements plus discrets en réduisant au mieux la distance entre le mur support et la tête thermostatique (23) et entre le mur et les tuyauteries (24). Le retournement horizontal du radiateur pour orientation gauche, ramène vers l'avant et à plus grande distance du mur les tuyauteries et la tête thermostatique (25) (26).
Pour tous les modèles mais plus encore pour les radiateurs trois panneaux, l'orientation des orifices de raccordement par retournement horizontal du radiateur n'est donc à considérer véritablement que comme pis-aller Les Fig. 6 et 7 reprennent les repères (23) à (26) .
Sans entraîner les inconvénients qui viennent d'être cités, la présente invention se propose de présenter un radiateur à panneau(x) intégré, dont le choix du coté des raccordements puisse être laissé libre.
La procédé choisi et de pouvoir amener les connexions de raccordement, du coté droit ou du coté gauche, grâce au renversement du radiateur dans un plan vertical et par la modification du sens du fluide dans le distributeur interne.
Ce faisant, les faces avant et arrières restent à leur place respective, ce qui permet,-si désiré-, de doter la face arrière de pattes de suspension et, - dans le cas de radiateurs à trois panneaux-, de laisser à la même distance du mur les tuyauteries et la tête de robinet (27).
Les Fig. 8 et 8a reprennent le repère (27).
Ceci n'est possible que par une conception nouvelle du distributeur interne qui doit permettre la modification du sens du fluide le traversant. Si donc, la conception du distributeur est essentielle, il n'est pas le seul élément indispensable car le bon résultat exige aussi du corps du radiateur lui-même, une conception appropriée ; c'est ainsi que si le radiateur est habillé (cas le plus fréquent pour un radiateur intégré), les systèmes
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d'attaches des grilles et parois latérales doivent être conçus pour permettre cette inversion. Si la face arrière est pourvue de pattes de suspension , leur utilisation devra rester possible après inversion et il sera souhaitable qu'elles restent situées aux mêmes emplacements par rapport au sol et au mur-support.
Les bords horizontaux inférieurs et supérieurs des panneaux doivent recevoir la même qualité de finition, c'est ainsi qu'il sera difficile d'appliquer le système aux radiateurs dont les panneaux sont formés d'une seule tôle que l'on replie sur elle-même.
C'est donc bien l'ensemble corps du radiateur + distributeur qui est concerné par la présente invention.
Une manière d'exécuter l'invention peut se décrire, dans son principe, comme suit : - le radiateur est présenté en situation raccordements à droite , le distributeur (27) est situé en partie droite, la connexion (b) sert à recevoir l'insert de contrôle de température (corps de robinet manuel ou thermostatique) (28), et la connexion (d) l'insert directionnel (29) ; cet insert directionnel bloque la communication directe du fluide d'amenée, de la connexion (c) vers (d) et dirige le fluide caloporteur, à travers (a), vers la connexion (b) qui reçoit l'insert de contrôle de débit (température local) et dirige le fluide dans les panneaux. Après passage dans les panneaux, le fluide refroidi, ressort à travers la connexion (d) vers le retour du circuit du fluide caloporteur.
La Fig. 9 donne un croquis éclatée en perspective et reprend les repères (28) et (29), ainsi que les repères de connexions (a) à (d).
- pour aménager le radiateur en raccordements à gauche l'insert de contrôle (28) est déplacé de la connexion (b) pour être remonté en (d), tandis que l'insert directionnel (29) est enlevé de la connexion (d ) pour remplacer en (b) la place laissée libre.
La Fig.10 reprend cette permutation (28)/(29).
- le radiateur est ensuite retourné verticalement ; s'il y a grille et parois latérales, elles sont démontées et remontées suivant cette nouvelle orientation.
Dans son nouvel emplacement, l'insert directionnel (29) bloque le passage direct du fluide entre (a) et (b) et dirige le fluide à travers (c) vers (d) où se trouve l'insert de contrôle (28), et de là vers les panneaux ; le retour du fluide s'effectue en (b) vers le retour du circuit du fluide caloporteur.
La Fig.11 illustre ce nouvel agencement.
Les installateurs sont parfois confrontés sur leurs chantiers, à certaines situations imprévisibles et sont parfois désireux de raccorder par tuyauteries extérieures, un radiateur prévu initialement en raccordements intégrés. Dans cette prévision, et dans une exécution que beaucoup dénomme universel , les fabricants ont prévu le montage de l'insert de contrôle dans un raccord d'arrivée standard en taraudé 1/2", il suffit donc de l'enlever pour retrouver un raccord normal susceptible de recevoir une tuyauterie d'arrivée extérieure, le distributeur interne est ainsi délaissé mais cela satisfait parfois l'installateur de pouvoir répondre directement à des modifications de circuit de tuyauteries imprévisibles.
Pour garder la même possibilité dans le cas présent, il suffit dans le cas présent de prévoir la connexion (c) équipée d'un siège de réception (30) pour l'insert directionnel (29) ; le déplacement de cet insert de (d) vers (c ) empêche la communication directe du fluide entre (b) et (d) et le radiateur se retrouve avec 4
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raccords taraudés 1/2" à chaque coin, en disposant ainsi des mêmes possibilités de raccordement qu'offrent les radiateurs standard à tuyauteries extérieures.
La Fig. 12 donne un croquis éclaté en perspective et reprend le repère (30).
Dans un but de simplification et d'économie de prix du distributeur, il est cependant possible de se passer de ce siège en (c) , en laissant l'insert directionnel(29) en (d) et en retournant simplement le radiateur pour situer un raccord 1/2" normal à l'emplacement désiré.
Une variante à la manière d'exécution de l'invention qui vient d'être décrite est de prévoir deux inserts identiques, deux inserts de contrôle de température, dont l'un des deux se ferme pour jouer le rôle d'élément directionnel ; il n'y a donc plus de permutation d'inserts, le changement de sens du fluide s'effectue par man#uvre d' ouverture et fermeture d'inserts, l'inconvénient de ce choix et que systématiquement, un de ces inserts de contrôle de température, - qui reste coûteux - , n'est utilisé que comme simple élément de fermeture de passage de fluide ; cela augmente le coût de fabrication et devient encore plus regrettable en cas d'utilisation du radiateur en mode universel .
La manière de réaliser l'invention qui vient d'être donnée dans son principe, peut être décrite dans une de ses réalisations pratiques par les Fig. 13 à 17, où les éléments sont figurés en proportions réelles pour un radiateur ayant une hauteur de +- 300 mm ; réalisation figurée devrait être très proche d'une réalisation industrielle de l'invention.
La Fig. 13 donne une coupe en élévation du distributeur ; distributeur sans les accessoires de tuyauteries.
La Fig.14 donne la coupe A. B indiquée à la Fig. 13.
La Fig.15 reprend une coupe en élévation où le distributeur est équipé des accessoires tuyauterie pour un radiateur avec raccordements à droite. Les connexions (a) et (b) sont situées en partie supérieure ; la connexion (b) incorpore l'insert de contrôle de température (28). Les connexions (c) et (d) sont situées en partie inférieure et (d) reprend l'insert directionnel (29).
La Fig.16 reprend une coupe en élévation où le distributeur est équipé des accessoires pour un radiateur avec raccordements à gauche. Les connexions (a) et (b) sont maintenant situées en partie inférieure, le radiateur ayant été renversé ; la connexion (d) incorpore l'insert de contrôle (28) et c'est la connexion (d) qui incorpore l'insert directionnel (29).
La Fig.17 reprend une coupe en élévation où le distributeur est équipé de pour rendre le radiateur universel , selon les termes utilisés en pratique, c'est à dire que le radiateur, à la suite de circonstances de chantier, doit être raccordé par des tuyauteries extérieures.
Les connexions (a) et (b) sont restés en partie supérieure et c'est dans la connexion (c) située en partie inférieure que s'incorpore l'insert directionnel (29).
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Central heating radiator panel (x), integrated and reversible.
The present invention relates to a central heating radiator, said panel type (x), with pipes and integrated tap body, and whose design allows the up / down reversal.
This characteristic offers various advantages and meets certain needs, as will be demonstrated after the state is first performed on the current technique.
The current radiator of the panel type can be described mainly as follows: It is formed of one or more panels (1) and is equipped with connection blocks (2) serving both their mechanical connections and their communications with the coolant circuit.
The best thermal exchange of the radiators with the atmosphere is obtained when the panels are completely and uniformly traversed by the heating fluid and that the direction of this crossing is carried out against the current of the rise of the ambient air (3 ); for this the fluid is distributed in the upper part (4) and is collected in the lower part of the panels (5).
Fig.1 gives an overall sketch of a panel radiator and takes the marks (1) to (5).
For the traditional panel radiator, referred to as standard, the fittings and piping for connection to the heat transport circuit are located outside (6) of the radiator, these pipes with their supports are therefore visible, which is not particularly elegant. initial assembly and subsequent cleaning are necessary and they occupy a fairly large lateral space that can be considered as lost (7).
Fig.2 gives a perspective sketch of a standard radiator with external connections and takes the marks (6) and (7).
In the so-called integrated model, the supply of fluid to one of the upper connection blocks is done by a pipe incorporated in the interior of the radiator, this piping is located between the panels (8) and also incorporates the body of the tap. temperature control (9).
The pipe assembly + valve body is commonly called combination or distributor (10), the integration of this distributor inside the radiator brings a time saving to the assembly but mainly answers to aesthetic considerations, indeed, the connection the piping of the circuit is short and takes place in the lower part of the radiator, which tends to conceal it from view (11), there is practically no more cleaning services and the side space lost has become strong reduced (12).
Fig. 3 gives an exploded perspective sketch of an integrated radiator and takes the marks (8) to (12).
It is also and mainly for aesthetic reasons that most manufacturers provide their radiators with suspension lugs at the rear.
Without these legs, the anchoring of the radiator to the wall-support can be realized only on its peripheral part, several drawbacks result then: - the fixings are visible (13).
- They are an obstacle to easy cleaning of the body (14).
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- Depending on the type used, some fasteners are located in the convection currents and black marks due to carbonized dust appear quickly on the wall coverings (15).
- The replacement of these wall coverings becomes laborious around the radiators due to the need to circumvent or integrate these supports (16).
- In most cases, the built-in radiators are provided with cladding and the hanging systems must be superimposed on the upper grids and the side walls, which therefore can not be dismounted easily, which prevents dusting. internal and regular radiator (17).
- The upper periphery is not always accessible (radiators in recess), the attachment in the upper part must be done laterally which requires that the side covers must be provided with openings, this is added to the lack of aesthetics of the system (18).
Fig.4 gives the view of a radiator without brackets and takes the marks (13) to (18).
The system for attaching the radiators with rear legs (19) eliminates all these drawbacks: the upper and lateral spaces are freed from any fitting (20).
- cleaning is easy and any risk of injury is avoided (21).
- the space between radiator and wall is completely free, the replacement of wall coverings is also facilitated (22).
- the wall fixings are outside the convection currents, the contrails are removed.
Fig.5 gives an exploded perspective view of a radiator mounted with rear legs and repeats the marks (19) to (22).
For maximum aesthetic benefits, it is therefore logical to want to combine the two systems, ie integrated piping and valves but also hooking by rear legs.
This however poses a problem because the placement of the legs at the back of a built-in radiator, determines a direction, that is to say that it can no longer return in a horizontal plane, to pass the connections from left to right, which would bring the back (with legs) in the foreground.
In view of this problem, we can currently observe three positions taken by the manufacturers: 1) the manufacturer foresees a distributor on the left and a distributor on the right.
In this case the problem is solved since it is no longer necessary to return the radiator to orient its connection direction, the rear can be provided with suspension lugs and the two aesthetic advantages are cumulative. However, there are disadvantages that are economic and psychological at the same time; economic reasons because the distributors are expensive and that to provide two radiators strike the price significantly; - Psychological order for the buyer, because, whatever else this price, it feels a wasteful effect to leave, to each radiator, an unused distributor, distributor that he will know anyway to have paid.
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2) the manufacturer provides rear legs and diffuses its integrated radiators with either connection to the right (valve to the right) or connection to the left (valve to the left).
In this case, the manufacturer and its distributors must store the same dimensions of radiators in their two versions, left and right; hence expensive double storage.
For the installer, this entails the need to foresee from the order of the equipment, the radiators with their direction of connection and also to foresee possible delivery times for the left radiators, often not stocked by the wholesaler-distributor or even by the manufacturer.
3) The manufacturer provides rear suspension lugs for all its range except for integrated models, (most frequent cases).
Decision a bit unfortunate since it is precisely for the most sophisticated model that the manufacturer gives up the aesthetic advantage of the concealment of fastening systems. In doing so, the radiator can be turned in a horizontal plane to bring the connection ports to the right or left as needed; the faces whatever they are free of legs, one or the other can be used on the front face visible.
We thus obtain the advantage of the accumulated concealed rising piping at the choice of the orientation of the connections, but since it is necessary to resume the attachment of the radiator by its periphery, we find the disadvantages of the visibility of the systems of clashes and the difficulty of disassembling the casings for maintenance. In addition, in the case of three-panel radiators, there is a further disadvantage because the manufacturers provide the connections between the rear panel and the other two panels, this makes the connections more discreet by reducing the distance between the support wall and the head as much as possible. thermostatic (23) and between the wall and the pipes (24). The horizontal reversal of the radiator for left orientation, brings the pipes and the thermostatic head (25) (26) forward and at a greater distance from the wall.
For all the models but even more for the radiators three panels, the orientation of the connection ports by horizontal reversal of the radiator is really to be considered only as second-best. 6 and 7 take the marks (23) to (26).
Without causing the disadvantages just cited, the present invention proposes to present a radiator panel (x) integrated, the choice of the side of the connections can be left free.
The chosen method and to be able to bring the connections of connection, on the right side or the left side, thanks to the reversal of the radiator in a vertical plane and by the modification of the direction of the fluid in the internal distributor.
In doing so, the front and rear faces remain in their respective places, which allows, if desired, to provide the rear face with suspension tabs and, in the case of radiators with three panels, to leave the same. distance from wall pipes and faucet head (27).
Figs. 8 and 8a take again the reference (27).
This is possible only by a new design of the internal distributor which must allow the modification of the direction of the fluid passing through it. If so, the design of the dispenser is essential, it is not the only indispensable element because the good result also requires the body of the radiator itself, an appropriate design; if the radiator is dressed (the most common case for an integrated radiator), the systems
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Fasteners of the grilles and side walls must be designed to allow this reversal. If the rear face is provided with suspension lugs, their use must remain possible after inversion and it will be desirable that they remain at the same locations relative to the ground and the support wall.
The lower and upper horizontal edges of the panels must have the same quality of finish, so it will be difficult to apply the system to radiators whose panels are formed of a single sheet that is folded over it. even.
It is therefore the entire body of the radiator + distributor that is concerned by the present invention.
One way of carrying out the invention can be described, in principle, as follows: - the radiator is shown in the right-hand connection situation, the distributor (27) is located in the right-hand side, the connection (b) is used to receive the temperature control insert (manual or thermostatic valve body) (28), and the connection (d) the directional insert (29); this directional insert blocks the direct communication of the supply fluid from the connection (c) to (d) and directs the coolant through (a) to the connection (b) which receives the flow control insert (local temperature) and directs the fluid into the panels. After passing through the panels, the cooled fluid exits through the connection (d) to the return of the coolant circuit.
Fig. 9 gives an exploded sketch in perspective and takes the marks (28) and (29), as well as the connection marks (a) to (d).
- to arrange the radiator in connections on the left the control insert (28) is moved from the connection (b) to be reassembled in (d), while the directional insert (29) is removed from the connection (d) to replace in (b) the space left free.
Fig.10 shows this permutation (28) / (29).
- the radiator is then turned vertically; if there is grid and side walls, they are disassembled and reassembled according to this new orientation.
In its new location, the directional insert (29) blocks the direct passage of fluid between (a) and (b) and directs the fluid through (c) to (d) where the control insert (28) is located and from there to the panels; the fluid returns in (b) to the return of the coolant circuit.
Fig.11 illustrates this new arrangement.
Installers are sometimes confronted on their sites, in certain unforeseeable situations and are sometimes eager to connect by external pipes, a radiator provided initially in integrated connections. In this prediction, and in a performance that many denominates universal, the manufacturers have provided the mounting of the control insert in a standard inlet fitting in 1/2 "thread, so just remove it to find a connection Normally able to receive an external supply piping, the internal distributor is thus abandoned, but this sometimes satisfies the installer to respond directly to unpredictable pipe circuit modifications.
To keep the same possibility in this case, it is sufficient in this case to provide the connection (c) equipped with a reception seat (30) for the directional insert (29); the displacement of this insert from (d) to (c) prevents the direct communication of the fluid between (b) and (d) and the radiator is left with 4
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1/2 "threaded connections at each corner, thus providing the same connection possibilities as standard radiators with external piping.
Fig. 12 gives an exploded sketch in perspective and takes again the mark (30).
In order to simplify and save the dispenser's price, it is however possible to do without this seat in (c), leaving the directional insert (29) in (d) and simply turning the radiator to locate a normal 1/2 "connection to the desired location.
An alternative to the embodiment of the invention which has just been described is to provide two identical inserts, two temperature control inserts, one of which closes to play the role of directional element; there is thus no more permutation of inserts, the change of direction of the fluid is effected by man # work of opening and closing inserts, the disadvantage of this choice and systematically, one of these inserts of temperature control, which remains expensive, is used only as a simple fluid passage closure element; this increases the cost of manufacture and becomes even more regrettable when using the radiator in universal mode.
The manner of carrying out the invention which has just been given in principle can be described in one of its practical embodiments in FIGS. 13 to 17, where the elements are shown in real proportions for a radiator having a height of + - 300 mm; Figurative realization should be very close to an industrial realization of the invention.
Fig. 13 gives an elevational section of the dispenser; distributor without pipe fittings.
Fig. 14 gives the section A. B indicated in FIG. 13.
Fig.15 shows a section in elevation where the distributor is equipped with piping accessories for a radiator with connections to the right. Connections (a) and (b) are located at the top; the connection (b) incorporates the temperature control insert (28). Connections (c) and (d) are located at the bottom and (d) resumes the directional insert (29).
Fig.16 shows a section in elevation where the distributor is equipped with accessories for a radiator with connections to the left. The connections (a) and (b) are now located in the lower part, the radiator having been overturned; the connection (d) incorporates the control insert (28) and it is the connection (d) which incorporates the directional insert (29).
Fig.17 shows a section in elevation where the dispenser is equipped to make the radiator universal, according to the terms used in practice, that is to say that the radiator, as a result of site circumstances, must be connected by external pipes.
The connections (a) and (b) remained in the upper part and it is in the connection (c) located in the lower part that incorporates the directional insert (29).