<Desc/Clms Page number 1>
PREFAB BEKLEDE BETONWANDEN EN BREEDVLOERPLATEN, EN EEN
WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN ERVAN
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van prefab draagelementen, zoals een wand of een breedvloerplaat, waarbij men een dragend materiaal, zoals beton in een vormholte van een bekisting giet.
Dergelijke methodes voor het vervaardigen van prefabelementen zijn welbekend. In de traditionele hoogbouw, voor gebouwen met een grote overspanning en voor bepaalde toepassingen wordt doorgaans gebruik gemaakt van dragende constructies zoals prefab betonwanden.
Volgens de huidige technieken gebeurt de afwerking van deze betonwanden na het plaatsen van de betonwanden. Hiervoor gebruikt men bijvoorbeeld vliesgevels en wanden in gipskarton op een houten of metalen regelwerk.
Deze wanden kunnen ook afgewerkt worden op de werf met een plamuurlaag en schilderwerk of behang. Deze oplossing is prijstechnisch interessanter, maar heeft het nadeel dat de akoestiek minder goed is en dat hiervoor geschoolde bouwvakkers nodig zijn.
DE 44 08 306 beschrijft een werkwijze voor het vervaardigen van een prefab beklede wand. Volgens deze werkwijze wordt eerst een bekisting klaargemaakt waarin de bekleding wordt geplaatst. Vervolgens wordt een bouwmateriaal gegoten in de bekisting.
De uitvinding wil bovenbeschreven werkwijzen vereenvoudigen en de genoemde problemen vermijden, en vervaardigt daartoe beklede prefabelementen volgens een werkwijze die het kenmerk heeft dat de vormholte voor het dragen van het gegoten beton tenminste gedeeltelijk door de bekleding van het te vervaardigen element gevormd wordt, waarna het geheel ver-
<Desc/Clms Page number 2>
hardt tot een innige hechting tussen de bekleding en het dragend materiaal ontstaat.
De bekleding die bijvoorbeeld kan bestaan uit gipskartonplaten heeft een afwerkende functie, terwijl het dragend materiaal, zoals beton, de functie van draagelement voor bijvoorbeeld een wand of een breedvloerplaat vervult.
De werkwijze volgens de uitvinding levert dus afgewerkte kwaliteitsprefabelementen, en heeft hierdoor het grote voordeel dat de plaatsing-en verwerkingskosten zeer beperkt zijn. De elementen van de uitvinding zijn ideaal om in woningen, appartementen, scholen, kantoren, en andere hiervoor in aanmerking komende constructies gebruikt te worden.
Volgens een uitvoeringsvariant van de werkwijze volgens de uitvinding strekt de bekleding zich uit over het volledige grondvlak van de bekisting zodat de vormholte bestaat uit de bekleding en de zijwanden van de bekisting.
Volgens een andere variant van de werkwijze volgens de uitvinding worden de afmetingen van de bekleding zodanig gekozen dat de omtrek van de bekleding nauw aansluit op de binnenkant van de bekisting.
In het geval dat de bekleding gipskartonplaten zijn, worden deze volledig sluitend tegen elkaar op de bekistingspanelen geplaatst over het gehele oppervlak van het element dat men wil bekleden. De naden worden volledig dicht afgewerkt om te vermijden dat water of cementpap zou doordringen tot de afgewerkte zijde van de bekleding. Vervolgens giet men het beton uit in de aldus gevormde vormholte, en laat men het geheel voldoende verharden in de bekisting die trillingsvrij wordt gehouden om de kwaliteit van de hechting tussen de gipskartonplaten en het beton niet nadelig te beïnvloeden.
Deze hechting kan eventueel nog verbeterd worden door de bekleding van een aangepaste afwerking te voorzien. In het
<Desc/Clms Page number 3>
voorbeeld van gipskartonplaten kan men de platen bijvoorbeeld voorbehandelen met een hechtprimer, of een vezelwapening gebruiken.
Volgens nog een andere variant van de uitvinding kunnen tweezijdig beklede prefabelementen vervaardigd worden waarbij een tweede bekleding aangebracht wordt op het gegoten dragend materiaal vóór het dragend materiaal verhardt.
In een voorkeursuitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding wordt de bekleding waterdicht gemaakt. In het voorbeeld van gipskartonplaten kunnen de niet afgeplakte zijden ervan bijvoorbeeld beschilderd worden met waterafstotende verf. Zo belet men dat vocht kan binnendringen in de gipskartonplaat of tussen het beton en de gipskartonplaat.
Volgens de werkwijze van de uitvinding, laat men het geheel bij voorkeur minstens gedeeltelijk verharden vóór de bekisting verwijderd wordt. Na verharding worden de randen van het beklede element vrijgemaakt en, wordt het element bijvoorbeeld door middel van aangepaste hijsbalken, en hijskettingen of-lussen vastgemaakt aan vooraf ingebetonneerde hijshaken of-hulzen, opgenomen en in verticale positie gestapeld tot voldoende verharding is bekomen voor verdere behandeling zoals vervoer en montage.
Volgens een verdere werkwijze van de uitvinding waarbij de bekisting de vorm heeft voor een element met openingen, bijvoorbeeld bedoeld voor ramen of deuren, kan men de binnenkant van de voor de openingen bedoelde bekistingszijwanden met de bekleding bedekken zodat deze deel uitmaken van de vormholte. Zo kunnen dus bijvoorbeeld de randen van de uitsparingen voor ramen of deuren met gipskarton worden afgewerkt.
Het is bekend dat alle soorten leidingen, zoals bijvoorbeeld elektriciteits-of waterleidingen, in het dragend mate-
<Desc/Clms Page number 4>
riaal kunnen verwerkt worden. Volgens een verdere variant van de werkwijze van de uitvinding kunnen in de bekleding uitsparingen worden aangebracht waarin de ingegoten lei-dingen uitmonden.
Indien men voor het dragend materiaal van de beklede prefabelement gewapend beton wil hebben, kan men volgens een werkwijze van de uitvinding, vóór het dragend materiaal gegoten wordt, een metalen wapening op de bekleding in de bekisting plaatsen.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op een prefabelement, verkregen volgens een der voorgaande werkwijzen.
Verder betreft de uitvinding ook een prefabelement, dat zich hierin onderscheidt dat het element bestaat uit een dragend materiaal waarop een afgewerkte bekleding aanwezig is die innig gehecht is aan het dragend materiaal.
In de voorkeursinrichting volgens de uitvinding bestaat de bekleding van het prefabelement uit gipskartonplaten. Deze hebben het voordeel dat het akoestisch effect van de lokalen gebouwd met dergelijke prefabelementen ten overstaan van de harde materialen aanzienlijk verbeterd wordt. Het type gipskarton wordt doorgaans gekozen in functie van de bestemming ; zo kan men een plaatdikte hebben die bijvoorbeeld varieert tussen 6 en 18 mm, en kan het gipskarton op verschillende manieren, zoals reeds hierboven vermeld werd, afgewerkt worden.
De bekleding van de prefabelement volgens de uitvinding is in een uitvoeringsvorm van de uitvinding tenminste gedeeltelijk uit isolerend materiaal opgebouwd.
De uitvinding zal verder worden toegelicht aan de hand van de volgende figuren :
Fig. 1 toont een opstelling voor het uitvoeren van een werkwijze volgens de uitvinding ;
<Desc/Clms Page number 5>
Fig. 2 toont een analoge opstelling voor het uitvoeren van een werkwijze volgens de uitvinding, waarbij leidingen in het gewapend beton worden ingegoten ;
Fig. 3 toont de dwarsdoorsnede van een eenzijdig afgewerkte prefabwand volgens de uitvinding ;
Fig. 4 toont de dwarsdoorsnede van een tweezijdig afgewerk-te prefabwand volgens de uitvinding ;
Fig. 5 toont de dwarsdoorsnede van twee tegen elkaar geplaatste prefabbreedvloerplaten volgens de uitvinding, waarbij de bekleding bestaat uit een isolatielaag en een laag vervaardigd uit gipskartonplaten ;
Fig. 6 toont de dwarsdoorsnede van twee tegen elkaar geplaatste prefabbreedvloerplaten volgens de uitvinding, waarbij de bekleding bestaat uit gipskartonplaten ;
Figuren 1 en 2 tonen de bekisting 1 waarin een bekleding 2 wordt aangebracht welke bekleding 2 op het grondvlak van de bekisting 1 wordt geplaatst zodat de vormholte gevormd wordt door de bekleding 2 en de zijwanden 4 van de bekisting 1.
In de bekisting 1 werden ook een wapening 3 en leidingen 5 aangebracht die vervolgens door beton worden overgegoten.
Figuren 3 tot en met 6 tonen dwarsdoorsneden van beklede prefabelementen volgens de uitvinding.
Figuren 3 en 4 illustreren respectievelijk de eenzijdig en tweezijdig afgewerkte wand, waarvan het hoofddeel bestaat uit het dragend materiaal 6, en de bekleding gedeeltelijk uit isolerend materiaal 7, en gedeeltelijk uit gipskartonplaten 10 bestaat. De gipskartonplaten zijn door middel van voegdichtingen 8 verbonden. Tijdens het plaatsen van de wanden worden doorgaans eveneens afwerkbanden 9 geplaatst ter afwerking van het geheel.
Figuren 5 en 6 illustreren hoe twee beklede prefabbreedvloerplaten met elkaar verbonden worden door middel van een
<Desc/Clms Page number 6>
voegdichting 11, waarbij de bekleding van figuur 5 isolatiemateriaal 7 bevat, terwijl deze van figuur 6 enkel uit gipskartonplaten 10 bestaat. Tijdens het plaatsen van de breedvloerplaten worden doorgaans eveneens afwerkbanden 9 geplaatst ter afwerking van het geheel. Boven de soepele voegdichting 11 brengt men doorgaans een druklaag aan op de breedvloerplaten en in de uitsparing 12 die gevormd wordt door de schuine afwerking van de zijkanten van de breedvloerplaten. De voegdichting vermijdt hierbij dat de cementpap naar beneden glijdt. De combinatie van de voegdichting en de druklaag zorgt voor een betere sluiting van het geheel.
De figuren die hierboven werden beschreven moeten uiteraard als voorbeelden van de uitvinding worden beschouwd, en mogen geenszins als beperkend worden opgevat.
<Desc / Clms Page number 1>
PREFAB COVERED CONCRETE WALLS AND WIDE FLOOR PLATES, AND ONE
METHOD FOR MANUFACTURING IT
The invention relates to a method for manufacturing prefab supporting elements, such as a wall or a wide floor slab, wherein a supporting material, such as concrete, is poured into a mold cavity of a formwork.
Such methods for manufacturing prefab elements are well known. In traditional high-rise buildings, for buildings with a large span and for certain applications, load-bearing structures such as prefab concrete walls are generally used.
According to current techniques, the finishing of these concrete walls takes place after the concrete walls have been placed. For this purpose, for example, curtain walls and walls in plasterboard on a wooden or metal frame are used.
These walls can also be finished on site with a filler layer and paint or wallpaper. This solution is more interesting in terms of price, but has the disadvantage that the acoustics are less good and that skilled construction workers are required for this.
DE 44 08 306 describes a method for manufacturing a prefab covered wall. According to this method, first a formwork is prepared in which the coating is placed. A building material is then poured into the formwork.
The invention aims at simplifying the above-described methods and avoiding the aforementioned problems, and produces prefabricated elements for this purpose according to a method which is characterized in that the mold cavity for supporting the cast concrete is formed at least partially by the lining of the element to be manufactured, after which the whole far-
<Desc / Clms Page number 2>
hardens until an intimate bond between the coating and the supporting material is created.
The covering, which may, for example, consist of gypsum board, has a finishing function, while the bearing material, such as concrete, fulfills the function of supporting element for, for example, a wall or a wide floor slab.
The method according to the invention thus provides finished quality pre-elements, and therefore has the great advantage that the installation and processing costs are very limited. The elements of the invention are ideal for use in homes, apartments, schools, offices, and other suitable constructions.
According to an embodiment of the method according to the invention, the coating extends over the entire base surface of the formwork so that the mold cavity consists of the coating and the side walls of the formwork.
According to another variant of the method according to the invention, the dimensions of the coating are chosen such that the circumference of the coating closely matches the inside of the formwork.
In the case that the coating is gypsum board plates, these are placed completely tightly against each other on the formwork panels over the entire surface of the element to be coated. The seams are completely sealed to prevent water or cement pulp from penetrating into the finished side of the covering. The concrete is then poured into the mold cavity thus formed, and the whole is allowed to set sufficiently in the formwork that is kept vibration-free in order not to adversely affect the quality of the adhesion between the plasterboard plates and the concrete.
This adhesion can possibly be improved by providing the coating with a modified finish. In the
<Desc / Clms Page number 3>
For example, for plasterboard boards, the boards can be pre-treated with an adhesive primer, or a fiber reinforcement can be used.
According to yet another variant of the invention, two-sided coated prefab elements can be manufactured in which a second coating is applied to the cast supporting material before the supporting material hardens.
In a preferred embodiment of the method according to the invention, the coating is made watertight. For example, in the example of plasterboard sheets, the non-taped sides can be painted with water-repellent paint. This prevents moisture from penetrating into the plasterboard board or between the concrete and the plasterboard board.
According to the method of the invention, the whole is preferably allowed to cure at least partially before the formwork is removed. After hardening, the edges of the coated element are released and, for example, the element is fixed by means of adapted hoisting beams, and hoisting chains or loops to pre-concreted hoisting hooks or sleeves, picked up and stacked in vertical position until sufficient hardening has been obtained for further treatment. such as transport and assembly.
According to a further method of the invention in which the formwork is in the form of an element with openings, for example intended for windows or doors, it is possible to cover the inside of the formwork side walls intended for the openings with the covering so that they form part of the mold cavity. Thus, for example, the edges of the recesses for windows or doors can be finished with plasterboard.
It is known that all types of pipes, such as, for example, electricity or water pipes, contribute to the
<Desc / Clms Page number 4>
can be processed. According to a further variant of the method of the invention, recesses can be provided in the lining into which the molded conduits open out.
If it is desired to have reinforced concrete for the supporting material of the coated prefab element, according to a method of the invention, a metal reinforcement can be placed on the coating in the formwork before the supporting material is cast.
The invention also relates to a prefab element obtained according to one of the preceding methods.
Furthermore, the invention also relates to a prefab element, which is distinguished in that the element consists of a supporting material on which a finished coating is present which is intimately attached to the supporting material.
In the preferred device according to the invention, the coating of the prefab element consists of plasterboard sheets. These have the advantage that the acoustic effect of the premises built with such prefab elements with respect to the hard materials is considerably improved. The type of plasterboard is usually chosen depending on the destination; for example, one can have a sheet thickness varying between 6 and 18 mm, and the gypsum cardboard can be finished in various ways, as already mentioned above.
In one embodiment of the invention, the covering of the prefab element according to the invention is at least partially constructed from insulating material.
The invention will be further elucidated with reference to the following figures:
FIG. 1 shows an arrangement for carrying out a method according to the invention;
<Desc / Clms Page number 5>
FIG. 2 shows an analogous arrangement for carrying out a method according to the invention, wherein pipes are cast in the reinforced concrete;
FIG. 3 shows the cross-section of a one-sided finished prefab wall according to the invention;
FIG. 4 shows the cross-section of a two-sided finished prefab wall according to the invention;
FIG. 5 shows the cross section of two prefabricated wide floor slabs according to the invention placed against each other, the covering consisting of an insulating layer and a layer made of plasterboard;
FIG. 6 shows the cross-section of two prefabricated wide floor slabs according to the invention placed against each other, the covering consisting of plasterboard;
Figures 1 and 2 show the formwork 1 in which a lining 2 is applied, which lining 2 is placed on the base of the formwork 1 so that the mold cavity is formed by the lining 2 and the side walls 4 of the formwork 1.
A reinforcement 3 and pipes 5 were also installed in the formwork 1, which were then poured over by concrete.
Figures 3 to 6 show cross-sections of coated prefab elements according to the invention.
Figures 3 and 4 illustrate the one-sided and two-sided finished wall, respectively, whose main part consists of the supporting material 6, and the covering consists partly of insulating material 7 and partly of gypsum cardboard plates 10. The plasterboard plates are connected by means of joint seals 8. During the placement of the walls, finishing tapes 9 are generally also placed to finish the whole.
Figures 5 and 6 illustrate how two coated prefabricated wide floor slabs are connected to each other by means of one
<Desc / Clms Page number 6>
joint seal 11, wherein the covering of figure 5 contains insulating material 7, while that of figure 6 only consists of plasterboard plates 10. During the placement of the wide floor plates, finishing tapes 9 are generally also placed to finish the whole. A pressure layer is generally applied above the flexible joint seal 11 on the wide floor plates and in the recess 12 which is formed by the oblique finish of the sides of the wide floor plates. The joint seal hereby prevents the cement paste from sliding down. The combination of the joint seal and the pressure layer ensures a better closure of the whole.
The figures described above should of course be considered as examples of the invention, and should not be construed as limiting in any way.