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"Carottier"
La présente invention concerne un carottier comprenant un tube extérieur, une couronne portée par une extrémité antérieure du tube extérieur, et un tube intérieur disposé dans le tube extérieur pour recevoir une carotte et s'étendant depuis la couronne en direction d'une extrémité postérieure du tube extérieur. De plus, il est disposé dans le tube intérieur, à partir d'une extrémité antérieure de celui-ci, au moins deux manchons agencés pour que la carotte passe au travers d'eux et pour pouvoir coulisser axialement dans le tube intérieur.
En outre, des moyens de blocage sont agencés pour, d'une part, empêcher le coulissement des manchons dans le tube intérieur tant qu'une force de frottement entre un manchon et une carotte qui s'y trouve à l'intérieur est inférieure à une valeur choisie et, d'autre part, libérer le coulissement d'au moins le manchon dans lequel une carotte exerce une force de frottement supérieure à la valeur choisie.
Par extrémité antérieure d'un élément décrit dans la présente explication, on entend celle du côté de la couronne de carottage, ou de la formation lorsque le carottier est en cours d'avance dans celle-ci pour y découper une carotte.
En conséquence, l'extrémité postérieure du même élément est celle à l'écart de ladite couronne ou encore du côté de la surface du sol d'où part le trou de carottage.
On connaît un carottier de ce genre, dans lequel un premier manchon est disposé de manière coulissante dans le tube intérieur. Cependant, un second et dernier manchon est agencé de manière coulissante dans le premier manchon. Les deux manchons se comportent alors, en cas de blocage d'une carotte dans le second manchon (le plus interne de l'agencement), comme les éléments d'un télescope à l'intérieur du tube intérieur et la carotte peut continuer à pénétrer dans celui-ci jusqu'à ce que le "télescope" y atteigne son extension maximale.
Un problème important avec ce carottier connu consiste en ce que, en raison des parois des deux manchons coaxiaux et emboîtés pour coulisser l'un dans l'autre et dans le tube intérieur, le diamètre intérieur disponible pour une carotte dans le second manchon, le plus intérieur, est considérablement réduit par rapport au diamètre intérieur usuellement libre dudit tube intérieur.
La présente invention a pour but de remédier à ce problème et de procurer un carottier dans lequel le diamètre intérieur libre disponible pour la carotte est le plus grand possible tout en conservant la fonctionnalité de manchons
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coulissants.
A cet effet, suivant l'invention, les deux manchons précités sont disposés l'un derrière l'autre suivant la direction de coulissement axial.
Par cette disposition, en ce qui concerne le diamètre intérieur libre pour la carotte, on ne perd que deux fois l'épaisseur du manchon et l'on conserve cependant, suivant les circonstances, la possibilité qu'une carotte coincée dans un des manchons entraîne celui-ci en coulissement dans le tube intérieur dès que ladite force de frottement dépasse la valeur choisie. Grâce à cela, le carottage n'est pas interrompu par un tel coincement et un coincement ultérieur de la carotte peut éventuellement survenir dans l'autre manchon sans interrompre ledit carottage, cet autre manchon étant également à même de coulisser dans ledit tube intérieur dans les mêmes conditions de force de frottement.
Suivant une forme de réalisation de l'invention, il y a au moins trois manchons disposés l'un derrière l'autre suivant la direction de coulissement axial.
Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention, deux manchons successifs sont agencés à leurs extrémités associées de manière à ce que l'extrémité postérieure du manchon le plus proche de la couronne parmi les deux guide l'entrée de la carotte dans l'extrémité antérieure associée du manchon suivant.
Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, les moyens de blocage d'un manchon consistent en un anneau de butée qui est introduit dans une gorge formée dans le tube intérieur, qui fait butée au manchon du côté de son extrémité postérieure et qui est agencé pour se casser et/ou se libérer de la gorge à la valeur donnée de la force de frottement susdite.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront des revendications secondaires et de la description des dessins schématiques qui sont annexés au présent mémoire et qui illustrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation particulières du carottier suivant l'invention.
La figure 1 montre une coupe longitudinale à travers un premier exemple de réalisation d'un carottier de l'invention.
La figure 2 montre une coupe longitudinale à travers un second exemple de réalisation d'un carottier de l'invention.
La figure 3 montre dans un agrandissement un type d'anneau de butée monté dans un carottier de l'invention.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
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Le carottier de l'invention comprend une couronne 1, portée par une extrémité antérieure 2 d'un tube extérieur 3, et un tube intérieur 4 qui est disposé dans le tube extérieur 3 pour recevoir une carotte (non représentée) et qui s'étend depuis la couronne 1 en direction d'une extrémité postérieure (non représentée) du tube extérieur 3.
Dans le tube intérieur 4, à partir d'une extrémité antérieure 8 de celui-ci, il est disposé au moins deux manchons 9 agencés pour que la carotte passe au travers d'eux et pour pouvoir coulisser axialement dans le tube intérieur 4. L'homme de métier sait choisir le matériau, les diamètres extérieur et intérieur et l'épaisseur des manchons 9 pour que l'espace perdu en diamètre par leur présence dans le tube intérieur 4 soit le plus petit possible tout en présentant la solidité nécessaire.
Des moyens de blocage 10 sont agencés pour, d'une part, empêcher le coulissement des manchons 9 dans le tube intérieur 4 tant qu'une force de frottement entre un manchon 9 et une carotte qui s'y trouve à l'intérieur est inférieure à une valeur choisie et, d'autre part, libérer le coulissement d'au moins le manchon 9 dans lequel une carotte exerce une force de frottement supérieure à la valeur choisie.
Suivant l'invention, les deux manchons 9 (a, b) sont disposés l'un derrière l'autre, dans le tube intérieur 4, selon ladite direction de coulissement axial, et non pas l'un dans l'autre comme le suggère un système télescopique.
Cependant, au moins trois manchons 9 (a, b, c, ... ) peuvent être disposés ainsi l'un derrière l'autre suivant la direction de coulissement axial.
Il est préféré que, dans un même carottier, les manchons 9 aient un diamètre intérieur (sensiblement) égal. On peut cependant concevoir aussi suivant l'invention un carottier dans lequel ce diamètre intérieur croît quelque peu dans le sens allant de l'extrémité antérieure 8 du tube intérieur 4 vers l'extrémité postérieure de celui-ci, par exemple d'un manchon 9a au manchon 9b suivant et ainsi de suite, en étant notamment constant alors dans chaque manchon 9.
Avantageusement, deux manchons 9 successifs sont agencés à leurs extrémités associées de manière à ce que l'extrémité postérieure 11 du manchon 9a le plus proche de la couronne 1 guide l'entrée de la carotte dans l'extrémité antérieure 12 associée du manchon 9 suivant.
A cet effet, les extrémités associées de deux manchons 9 successifs peuvent être agencées comme suit. Par exemple, l'extrémité postérieure 11 du manchon 9 le plus proche de la couronne 1 présente un diamètre extérieur réduit par rapport à celui du reste du même manchon 9, et l'extrémité antérieure 12 associée du
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manchon 9 suivant présente un diamètre intérieur supérieur à celui du reste de ce même manchon. De plus, ledit diamètre extérieur réduit est choisi égal ou inférieur audit diamètre intérieur supérieur, de manière à ce que l'extrémité postérieure 11 puisse pénétrer dans l'extrémité antérieure 12 associée.
Les moyens de blocage 10 d'un manchon 9 susdit peuvent consister en une ou des goupilles (non représentées) cassables à la valeur donnée de la force de frottement précitée. Comme on le comprend aisément, dans le cas de plusieurs goupilles par manchon 9, le total des forces de cisaillement de ces goupilles doit être égal à ladite valeur donnée.
De préférence, les moyens de blocage 10 d'un manchon 9 ou des manchons 9 peuvent consister en un anneau de butée 15 introduit dans une gorge 16 (figure 3) formée dans le tube intérieur 4. Cet anneau 15 est agencé pour faire office de butée au manchon 9, du côté de l'extrémité postérieure 11 de celui-ci, et pour se casser et/ou se libérer de la gorge à la valeur donnée de la force de frottement susdite, afin de libérer ainsi le coulissement dudit manchon 9.
Comme cela apparaît dans les figures 1 et 2, du côté de leur extrémité antérieure 12, les manchons 9 sont alors en appui, notamment par la force de gravité, contre un épaulement 17 (figure 2) ou contre un anneau 15 (figure 1) et, du côté de leur extrémité postérieure 11, ils sont de préférence à distance de l'anneau cassable 15 qui les empêchent de coulisser avant que le frottement entre la carotte et le manchon 9 en question atteigne ladite valeur donnée.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre des revendications.
Ainsi, ladite gorge 16 (figures 1 à 3) peut être formée à la jonction de deux tronçons 18 successifs du tube intérieur 4, vissés l'un dans l'autre de manière connue, et être délimitée alors, d'un côté, par une face d'extrémité 19 (figure 3) de filet mâle du tronçon 18 pénétrant et, de l'autre côté, par un façonnage 22 au fond du filet femelle du tronçon 18 pénétré.
La forme de réalisation de la figure 2 montre un manchon antérieur 9a dont l'extrémité antérieure 12 est en appui, au repos, contre l'épaulement 17 d'un canon 23 qui forme la zone d'entrée du tube intérieur 4 et qui porte un système 24 de saisie de carotte, dénommé "core catcher" en anglais. Par exemple, pour un diamètre nominal de calibre de passage de 101,6 mm (4,000") dans la couronne 1, il est proposé un diamètre de passage libre de 107,0 mm (4,213") dans ledit canon 23 et de
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107,95 mm (4,250") dans les manchons 9. L'extrémité antérieure 12 (figures 1 et 2) du manchon 9a est représentée avec un diamètre intérieur agrandi comme l'est celle des manchons 9b et suivants, les manchons 9 pouvant être ainsi tous égaux pour une question d'uniformité et de standardisation, mais cela n'est pas une obligation.
On notera aussi (figure 2) une distance comparativement grande entre l'épaulement 17 et ledit système 24.
La forme de réalisation de la figure 1 montre une variante de l'invention, dans laquelle le canon 23 est plus court que celui qui a été décrit suivant la figure 2.
De plus, le présent canon 23 de la figure 1 comporte à son extrémité postérieure un façonnage 22 susdit de fond de filet femelle agencé pour recevoir, entre ce façonnage 22 et la face d'extrémité 19 de filet mâle du tronçon 18 suivant, un anneau de butée 15 semblable à ceux utilisés entre les autres tronçons 18 du tube intérieur 4. On remarquera dans cette variante la présence d'un guide annulaire 26 disposé dans le canon 23 pour empêcher que la carotte entre en contact avec l'anneau de butée 15 qui vient d'être décrit. Ce guide 26 peut être fixé de manière inamovible au canon 23 ou éventuellement de manière détachable au-delà d'une certaine force afin d'accompagner une carotte qui s'y coincerait, en jouant donc un rôle de manchon 9, et de permettre ainsi de poursuivre le carottage.
Lorsqu'une carotte est découpée par la couronne 1 dans une formation et pénètre dans les manchons 9 retenus en place dans le tube intérieur 4, elle peut se coincer dans un des manchons 9 pour l'une des, ou les, diverses raisons connues pour lesquelles elle aurait pu se coincer dans le tube intérieur 4 non équipé desdits manchons 9.
Lorsque le coincement est suffisant pour entraîner le manchon 9 concerné, celui-ci appuie sur les moyens de blocage 10 qui lui sont associés et les font céder si la force ainsi exercée dépasse la valeur prévue à cet effet. Si le manchon 9 concerné était celui le plus éloigné de la couronne 1, le ou les autres manchons 9 pourraient encore entrer en action au cas où un autre coincement se produirait à leur endroit respectif.
Au cas où un coincement se produit dans le manchon 9 le plus proche de la couronne 1 ou dans ledit guide 26 détachable, dans les mêmes conditions de force exercée, ce manchon 9 ou guide 26 va faire céder les moyens de blocage 10 qui lui sont associés et coulisser et ensuite faire céder les moyens de blocage 10 des autres manchons 9 à mesure qu'ils seront sollicités par le manchon 9 qui subit le coincement et qui pousse le manchon 9 suivant qui lui-même poussera éventuellement ultérieurement le suivant.
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L'invention n'est pas limitée à deux ou trois manchons 9 et leur nombre est au choix de l'utilisateur de la présente invention.
Lorsque, à la suite d'un coincement, un manchon 9 s'écarte d'un autre, l'espace entre eux est défini non seulement par leur écartement mais surtout par le diamètre intérieur du tube intérieur 4 qui devient apparent à ce moment pour la carotte et cela peut être également un élément favorable pour éviter à cet endroit un autre coincement.
La figure 3 montre une forme particulièrement avantageuse de l'anneau de butée 15 façonné d'une pièce en une forme : - d'une bague 29 logée complètement dans le diamètre intérieur du tube intérieur 4, - d'une bague 30 coincée dans la gorge formée par exemple entre l'épaulement d'appui 17 (voir figure 2) et le façonnage de fond de filet 22, cette bague 30 étant à l'extérieur du diamètre intérieur du tube intérieur 4, et - d'un élément 31 de raccord entre les deux bagues 29 et 30, cet élément 31 constituant l'endroit où l'anneau de butée 15 casse lorsque la force de frottement susdite entre la carotte et le manchon 9 concerné dépasse la valeur choisie susdite.
L'élément de raccord 31 peut être aussi bien le résultat de l'usinage des deux bagues 29 et 30 à partir d'un unique bloc de matière, qu'être une soudure, une colle, un sertissage, etc.... qui raccorde ces deux bagues 29 et 30 pour ne former qu'un anneau 15 à monter dans le carottier.
La figure 3 montre de plus une bague 32 disposée autour de l'extrémité postérieure 12 du manchon 9 et réalisée en une matière favorisant un coulissement, dans le tube intérieur 4, de ce manchon 9 sur lequel peut être fixée cette bague 32.
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Légende des fiaures 1 couronne 2 extrémité antérieure de 3 3 tube extérieur 4 tube intérieur 8 extrémité antérieure de 4 9 manchon (a, b, c, ....) 10 moyens de blocage de 9 11 extrémité postérieure de 9 12 extrémité antérieure de 9 15 anneau de butée 16 gorge 17 épaulement d'appui pour 9 18 tronçon de 4 19 face d'extrémité de filet mâle de 18 22 façonnage de fond de filet femelle de 18 23 canon 24 système de saisie de carotte 26 guide 29 une bague de 15 30 autre bague de 15 31 élément de raccord de 15 32 bague de coulissement de 9
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"Corer"
The present invention relates to a core barrel comprising an outer tube, a crown carried by a front end of the outer tube, and an inner tube arranged in the outer tube to receive a core and extending from the crown towards a rear end of the outer tube. In addition, it is arranged in the inner tube, from a front end thereof, at least two sleeves arranged so that the core passes through them and to be able to slide axially in the inner tube.
In addition, blocking means are arranged to, on the one hand, prevent the sleeves from sliding in the inner tube as long as a frictional force between a sleeve and a core inside it is less than a selected value and, on the other hand, releasing the sliding of at least the sleeve in which a core exerts a friction force greater than the chosen value.
By anterior end of an element described in the present explanation, is meant that of the side of the coring ring, or of the formation when the corer is being advanced in the latter to cut a core there.
Consequently, the posterior end of the same element is that away from said crown or also on the side of the ground surface from which the coring hole starts.
A corer of this kind is known, in which a first sleeve is slidably disposed in the inner tube. However, a second and last sleeve is slidably arranged in the first sleeve. The two sleeves then behave, in the event of a carrot blocking in the second sleeve (the innermost of the arrangement), like the elements of a telescope inside the inner tube and the carrot can continue to penetrate in it until the "telescope" reaches its maximum extension there.
An important problem with this known core barrel is that, due to the walls of the two coaxial sleeves and fitted to slide one inside the other and in the inner tube, the inner diameter available for a core in the second sleeve, the more internal, is considerably reduced compared to the usually free internal diameter of said internal tube.
The object of the present invention is to remedy this problem and to provide a corer in which the free internal diameter available for the carrot is as large as possible while retaining the functionality of sleeves.
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sliding.
To this end, according to the invention, the two aforementioned sleeves are arranged one behind the other in the direction of axial sliding.
By this arrangement, with regard to the free internal diameter for the carrot, only twice the thickness of the sleeve is lost and, however, depending on the circumstances, the possibility remains that a carrot stuck in one of the sleeves causes the latter sliding in the inner tube as soon as said friction force exceeds the chosen value. Thanks to this, the coring is not interrupted by such jamming and a subsequent jamming of the carrot can possibly occur in the other sleeve without interrupting said coring, this other sleeve also being able to slide in said inner tube in the same friction force conditions.
According to one embodiment of the invention, there are at least three sleeves arranged one behind the other in the direction of axial sliding.
According to an advantageous embodiment of the invention, two successive sleeves are arranged at their associated ends so that the rear end of the sleeve closest to the crown among the two guides the entry of the carrot into the associated anterior end of the following sleeve.
According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the means for blocking a sleeve consist of a stop ring which is introduced into a groove formed in the inner tube, which abuts the sleeve on the side of its rear end and which is designed to break and / or free itself from the throat at the given value of the above-mentioned friction force.
Other details and particularities of the invention will emerge from the secondary claims and from the description of the schematic drawings which are annexed to the present specification and which illustrate, by way of nonlimiting examples, particular embodiments of the core barrel according to the invention .
Figure 1 shows a longitudinal section through a first embodiment of a corer of the invention.
Figure 2 shows a longitudinal section through a second embodiment of a core barrel of the invention.
Figure 3 shows in an enlargement a type of stop ring mounted in a corer of the invention.
In the different figures, the same reference notations designate identical or analogous elements.
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The core barrel of the invention comprises a crown 1, carried by a front end 2 of an outer tube 3, and an inner tube 4 which is disposed in the outer tube 3 to receive a core (not shown) and which extends from the crown 1 towards a rear end (not shown) of the outer tube 3.
In the inner tube 4, from a front end 8 thereof, there are disposed at least two sleeves 9 arranged so that the core passes through them and to be able to slide axially in the inner tube 4. L he skilled in the art knows how to choose the material, the outside and inside diameters and the thickness of the sleeves 9 so that the space lost in diameter by their presence in the inner tube 4 is as small as possible while having the necessary solidity.
Locking means 10 are arranged to, on the one hand, prevent the sleeves 9 from sliding in the inner tube 4 as long as a frictional force between a sleeve 9 and a core inside it is less at a chosen value and, on the other hand, releasing the sliding of at least the sleeve 9 in which a core exerts a friction force greater than the chosen value.
According to the invention, the two sleeves 9 (a, b) are arranged one behind the other, in the inner tube 4, in said direction of axial sliding, and not one inside the other as suggested a telescopic system.
However, at least three sleeves 9 (a, b, c, ...) can thus be arranged one behind the other in the direction of axial sliding.
It is preferred that, in the same core barrel, the sleeves 9 have a (substantially) equal inside diameter. However, it is also conceivable according to the invention a core barrel in which this internal diameter increases somewhat in the direction going from the front end 8 of the internal tube 4 towards the rear end of the latter, for example of a sleeve 9a to the following sleeve 9b and so on, being notably constant then in each sleeve 9.
Advantageously, two successive sleeves 9 are arranged at their associated ends so that the rear end 11 of the sleeve 9a closest to the crown 1 guides the entry of the core into the anterior end 12 associated with the sleeve 9 following .
To this end, the associated ends of two successive sleeves 9 can be arranged as follows. For example, the rear end 11 of the sleeve 9 closest to the crown 1 has a reduced outer diameter compared to that of the rest of the same sleeve 9, and the front end 12 associated with the
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sleeve 9 next has an inner diameter greater than that of the rest of this same sleeve. In addition, said reduced outer diameter is chosen to be equal to or less than said upper inner diameter, so that the rear end 11 can penetrate into the associated front end 12.
The locking means 10 of a said sleeve 9 may consist of one or more pins (not shown) breakable at the given value of the aforementioned friction force. As can easily be understood, in the case of several pins per sleeve 9, the total of the shear forces of these pins must be equal to said given value.
Preferably, the locking means 10 of a sleeve 9 or of the sleeves 9 may consist of a stop ring 15 introduced into a groove 16 (FIG. 3) formed in the inner tube 4. This ring 15 is arranged to act as a abutment on the sleeve 9, on the side of the rear end 11 thereof, and in order to break and / or free itself from the groove at the given value of the abovementioned frictional force, in order to thus release the sliding of said sleeve 9 .
As shown in Figures 1 and 2, on the side of their front end 12, the sleeves 9 are then in abutment, in particular by the force of gravity, against a shoulder 17 (Figure 2) or against a ring 15 (Figure 1) and, on the side of their rear end 11, they are preferably at a distance from the frangible ring 15 which prevents them from sliding before the friction between the core and the sleeve 9 in question reaches said given value.
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiments described and that many modifications can be made to these without departing from the scope of the claims.
Thus, said groove 16 (Figures 1 to 3) can be formed at the junction of two successive sections 18 of the inner tube 4, screwed into one another in a known manner, and then be delimited on one side by an end face 19 (FIG. 3) of male thread of the penetrating section 18 and, on the other side, by a shaping 22 at the bottom of the female thread of the penetrated section 18.
The embodiment of FIG. 2 shows an anterior sleeve 9a, the anterior end 12 of which rests, at rest, against the shoulder 17 of a barrel 23 which forms the entry zone of the inner tube 4 and which carries a carrot entry system 24, called "core catcher" in English. For example, for a nominal passage caliber diameter of 101.6 mm (4,000 ") in the crown 1, a free passage diameter of 107.0 mm (4.213") is proposed in said barrel 23 and of
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107.95 mm (4.250 ") in the sleeves 9. The front end 12 (Figures 1 and 2) of the sleeve 9a is shown with an enlarged inner diameter as is that of the sleeves 9b and following, the sleeves 9 can be thus all equal for a question of uniformity and standardization, but this is not an obligation.
Note also (FIG. 2) a comparatively large distance between the shoulder 17 and said system 24.
The embodiment of FIG. 1 shows a variant of the invention, in which the barrel 23 is shorter than that which has been described according to FIG. 2.
In addition, the present barrel 23 of Figure 1 has at its rear end a shaping 22 aforesaid female thread bottom arranged to receive, between this shaping 22 and the end face 19 of male thread of the following section 18, a ring of stop 15 similar to those used between the other sections 18 of the inner tube 4. In this variant, it will be noted the presence of an annular guide 26 disposed in the barrel 23 to prevent the core from coming into contact with the stop ring 15 which has just been described. This guide 26 can be fixed in a non-removable manner to the barrel 23 or possibly detachably beyond a certain force in order to accompany a carrot which would get stuck therein, thus playing a role of sleeve 9, and thus allowing to continue drilling.
When a carrot is cut by the crown 1 in a formation and enters the sleeves 9 retained in place in the inner tube 4, it can get stuck in one of the sleeves 9 for one or more of the known reasons for which it could have got caught in the inner tube 4 not equipped with said sleeves 9.
When the jamming is sufficient to drive the sleeve 9 concerned, it presses on the locking means 10 which are associated with it and cause them to give way if the force thus exerted exceeds the value provided for this purpose. If the sleeve 9 concerned was that furthest from the crown 1, the other sleeve (s) 9 could still come into action in the event that another jamming occurs at their respective place.
In the event that jamming occurs in the sleeve 9 closest to the crown 1 or in said detachable guide 26, under the same conditions of force exerted, this sleeve 9 or guide 26 will cause the blocking means 10 which are assigned thereto associated and slide and then assign the blocking means 10 of the other sleeves 9 as they are biased by the sleeve 9 which undergoes jamming and which pushes the sleeve 9 next which itself will eventually eventually push the next.
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The invention is not limited to two or three sleeves 9 and their number is at the choice of the user of the present invention.
When, following a jamming, a sleeve 9 moves away from another, the space between them is defined not only by their spacing but especially by the internal diameter of the internal tube 4 which becomes apparent at this time for the carrot and this can also be a favorable element to avoid at this point another jamming.
FIG. 3 shows a particularly advantageous form of the abutment ring 15 formed in one piece in the form of: - a ring 29 completely housed in the inside diameter of the inner tube 4, - a ring 30 wedged in the groove formed for example between the support shoulder 17 (see FIG. 2) and the shaping of the bottom of the thread 22, this ring 30 being outside the inside diameter of the inner tube 4, and - of an element 31 of connection between the two rings 29 and 30, this element 31 constituting the place where the abutment ring 15 breaks when the aforesaid friction force between the core and the sleeve 9 concerned exceeds the value chosen above.
The connecting element 31 can be both the result of the machining of the two rings 29 and 30 from a single block of material, as well as being a weld, an adhesive, a crimping, etc. which connects these two rings 29 and 30 to form only one ring 15 to be mounted in the corer.
FIG. 3 also shows a ring 32 disposed around the rear end 12 of the sleeve 9 and made of a material promoting sliding, in the inner tube 4, of this sleeve 9 on which this ring 32 can be fixed.
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Faith legend 1 crown 2 anterior end of 3 3 outer tube 4 inner tube 8 anterior end of 4 9 sleeve (a, b, c, ....) 10 locking means of 9 11 posterior end of 9 12 anterior end of 9 15 stop ring 16 groove 17 support shoulder for 9 18 section of 4 19 male thread end face of 18 22 female thread bottom shaping of 18 23 barrel 24 carrot gripping system 26 guide 29 a ring of 15 30 other ring of 15 31 connecting element of 15 32 sliding ring of 9