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Boite empilable et démontable
Arrière-plan de l'invention.
La présente invention concerne une boîte empilable et démontable qui est destinée principalement, mais non exclusivement, au transport de produits en vrac et au stockage de produits frais tels que des fruits.
L'emballage de fruits et d'autres produits frais est coûteux en particulier dans le cas d'un emballage perdu, qui doit être jeté après une utilisation unique.
Dans de nombreux pays qui importent des fruits, il est imposé au fournisseur de jeter d'une manière ou d'une autre l'emballage contenant les fruits.
C'est pourquoi il est souhaitable de prévoir une boîte démontable pour le transport de fruits en vrac, qui soit réutilisable et qui puisse être empilée à l'état replié et à l'état érigé. Une exigence imposée à une telle boîte réutilisable est qu'elle soit suffisamment résistante pour résister à une utilisation répétée et à une utilisation abusive dans les états érigé et replié, en particulier lorsqu'elle est empilée.
Résumé de l'invention.
Une boîte empilable et démontable comportant une base comprenant un panneau de base supporté par une pluralité de pieds, une pluralité de panneaux latéraux, des moyens formant charnières reliant les panneaux de paroi latérale entre eux pour définir une enceinte à paroi latérale composite, les moyens formant charnières étant adaptés pour permettre le repliage des panneaux de paroi latérale sous la forme d'un empilage, et une pluralité de dispositifs formant pinces de la base pour retenir de façon amovible l'enceinte formant paroi latérale composite de la base à la fois dans son état érigé et dans son état replié,
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les moyens formant charnières comprenant une première et une deuxième plaques de charnières rassemblées au moyen d'un ensemble à pivot et agencées de manière à être montées sur les surfaces extérieures,
en fonctionnement, des panneaux adjacents de paroi latérale au moyen d'éléments de fixation, chacune des plaques des charnières se terminant par des pattes qui font saillie intérieurement et sont destinées à s'insérer dans des formes correspondant formées dans les panneaux adjacents de paroi latérale de manière à détendre une contrainte de cisaillement appliquée aux éléments de fixation et qui est due à une force dirigée de l'extérieur sur les panneaux de paroi, dans un état ouvert.
De façon appropriée, l'ensemble à pivot est en renfoncement par rapport aux faces extérieures d'angle de l'enceinte de paroi latérale composite et définit un axe de pivotement qui peut être positionné dans la région d'une intersection des surfaces intérieures, en fonctionnement, des panneaux adjacents de paroi latérale, les plaques formant charnières comportant des bandes ou doigts de liaison inclinés vers l'intérieur en s'étendant entre les faces extérieures des plaques de charnière et l'axe de pivotement.
Avantageusement, chacune des première et seconde plaques des charnières comporte au moins une ouverture servant à recevoir des éléments de fixation, laquelle ouverture est entourée par un passage annulaire de protection, et l'ensemble formant un pivot comprend un axe de charnière et une pluralité de doigts en forme de plaques, qui sont intergidités et s'étendent à partir de chacune des bandes et est enroulée autour de la broche de charnière.
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De préférence, une boîte démontable peut être empilée à la fois à l'état érigé et à l'état replié, et comporte des moyens supérieurs d'alignement des panneaux et de support de boîte prévus le long de bords supérieurs, en fonctionnement, des panneaux de paroi latérale, et des moyens inférieurs complémentaires d'alignement des panneaux, prévus sur la base, les moyens supérieurs d'alignement des panneaux et de support de boîte d'une boîte inférieure étant agencés de manière à coopérer avec et s'emboîter dans les moyens inférieurs d'alignement des panneaux d'une boîte supérieure lorsque les boîtes érigées sont empilées les unes sur les autres.
Les moyens supérieurs d'alignement des panneaux comprennent, de façon appropriée, une pluralité de configurations d'alignement des panneaux, dont chacune comporte une face de contact oblique, qui s'incline vers le bas et vers l'extérieur, et les moyens inférieurs d'alignement des panneaux comprennent une pluralité de configurations complémentaires d'alignement des panneaux comportant chacune une face de contact oblique correspondante, qui s'incline vers le haut et vers l'intérieur de telle sorte que la coopération des faces de contact conduit à ce que les bords supérieurs des parois latérales sont repoussés vers l'intérieur en coopérant fermement par emboîtement avec les configurations complémentaires d'alignement des panneaux.
Typiquement, des faces d'angle extérieures des pieds portent des consoles de renfort d'angle, qui comportent des pattes supérieures dirigées vers l'intérieur, constituant des dispositifs à pinces de la base, qui peuvent s'engager dans des fentes horizontales
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de positionnement formées en direction des bords d'angle inférieurs des panneaux de paroi latérale, les consoles comportant des brides inférieures dirigées vers l'intérieur et qui s'étendent à l'intérieur des renfoncements d'angle et font partie des faces de contact oblique des moyens inférieurs d'alignement des panneaux.
De façon appropriée, la boîte démontable est une boîte en deux parties, dont tous les composants sont portés par la base ou par la paroi latérale composite.
De préférence des plaques de verrouillage en surplomb sont montées sur au moins l'un des panneaux de paroi latérale pour permettre aux dispositifs en forme de pinces de la base de remonter au-dessus des plaques de verrouillage pour verrouiller la paroi latérale composite sur la base.
Facultativement, la boîte contient un ensemble formant étagère intermédiaire repliable réalisant une subdivision horizontale de la boîte.
Dans une forme préférée de l'invention, les pieds sont équipés de pattes de verrouillage, qui sont disposées de manière à s'engager complètement à l'intérieur d'une boîte inférieure.
Brève description des dessins.
- la Fig. 1 représente une vue en perspective d'une première forme de réalisation d'une boîte assemblée selon l'invention ; la Fig. 2 représente une vue en perspective de la boîte de la Fig. l dans l'état démonté ; - la Fig. 3 représente une vue en perspective de la boîte des Fig. 1 et 2 dans un état semi-érigé ;
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- la Fig. 4 représente une vue en perspective du détail d'un coin supérieur d'une charnière et d'un couple de configurations d'alignement des panneaux faisant partie de la boîte de la Fig. 1 ; - la Fig. 5 représente une vue en coupe transversale de la charnière suivant la ligne 5-5 de la
Fig. 4 ; la Fig. 6 représente un détail en coupe transversale d'un couple de boîtes érigées de la Fig. 1 dans une position empilée ;
- la Fig. 7 représente une vue en perspective de dessous d'un coin de la partie de la base d'une boîte de la
Fig. 1 ; la Fig. 8 représente une vue en élévation latérale partiellement arrachée d'un empilage de boîtes démontées de la Fig. 2 ; - la Fig. 9 représente une vue en plan de dessous d'une seconde forme de réalisation d'une boîte selon l'invention à l'état assemblé ; - la Fig. 10 est une vue en élévation latérale d'une partie formant palette de la seconde forme de réalisation de la Fig. 9 ; - la Fig. 11 représente une vue en élévation latérale d'une partie d'une troisième forme de réalisation d'une boîte selon l'invention, comportant une étagère ; et la Fig. 12 représente une vue en plan de l'étagère de la Fig. 11.
Description des formes de réalisation.
En référence à la Fig. 1, une première forme de réalisation d'une boîte 70 comprend un panneau de la base 72, six pieds de support 74 fixés au panneau de la base,
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une paroi latérale composite 76, qui comporte six panneaux disposés selon des couples opposés 78A et 78B, 80A et 80B et 82A et 82B. Les panneaux sont réunis entre eux par des charnières d'angle 84, et des charnières de paroi latérale 86, qui se replient intérieurement, raccordent des panneaux adjacents 80A et 82A et 80B et 82B. Les éléments d'alignement et de renfort en tôle 88 sont rivetés sur les bords supérieurs des panneaux au niveau des coins de la boîte, ainsi qu'à mi-distance des panneaux 78A et 78B de paroi latérale.
Les panneaux de paroi latérale comportent des fentes horizontales d'angle 90, des fentes intermédiaires 92 de réception des pinces et un réseau de fentes de ventilation 93. Le panneau de base 72 est pourvu de façon similaire de fentes de ventilation 93A.
Les charnières d'angle 84 et les éléments d'alignement et de renfort 88 sont plus clairement visibles sur les Fig. 4 à 6. Les charnières d'angle 84 comprennent un couple de plaques de charnière 97 et 98 formées d'une tôle. Des doigts interdigités qui sont repliés vers l'intérieur, sont enroulés au niveau des extrémités de manière à loger un axe central de charnière 102. Chacune des plaques de charnière se termine par des languettes 104 qui s'étendent perpendiculairement vers l'intérieur à partir des plaques de charnière 96 ou 98 et qui sont insérées dans les fentes correspondantes 106 définies dans les panneaux.
Les plaques de charnière 96 et 98 sont raccordées à des panneaux adjacents 82A et 78B au moyen de rivets en aluminium 108 et sont formées de bossages annulaires protecteurs 110, dans lesquels la tête la plus extérieure 112 de chacun des rivets est noyée de sorte que
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les rivets sont protégés vis-à-vis d'un endommagement dû à la manipulation.
L'axe de charnière 102 est décalé par rapport au centre des panneaux et est situé au niveau de l'intersection entre les faces intérieures 82A1 et 78B1 des panneaux respectifs 82A et 78B de manière à permettre le repliage des panneaux l'un sur l'autre dans un état empilé en chevauchement. Ceci est obtenu grâce à l'aménagement de découpes rectangulaires de protection 114 dans chacun des panneaux. Les découpes sont réalisées avec des bases chanfreinées 116, contre lesquelles les doigts 100, inclinés vers l'intérieur des charnières, sont en appui.
Les languettes 104 assument une fonction importante de détente des contraintes, en ce que, dans le cas où la charnière 84 est soumise à des contraintes excessives, ces contraintes ne sont pas seulement apportées par les rivets 108 s'appliquant contre les zones relativement petites des trous de rivets dans les panneaux, mais également par le fait que les languettes 104 s'appliquent contre les faces intérieures des fentes 106 pour absorber et répartir les contraintes. Il en résulte que les charnières agissent encore et tendent à rester dans leur position, même dans le cas où un rivet particulier est endommagé ou même lorsqu'un rivet est à l'état complètement desserré.
Etant donné que les plaques 96 et 98 des charnières sont ancrées sur les faces extérieures 78B2 et 82A2 des panneaux respectifs 78B et 82A, elles sont mieux conformées pour absorber une pression extérieure ou un impact dans la direction des flèches 117. C'est le cas là où les plaques 96 et 98 sont situées sur les surfaces 78B1 et 82A1 des panneaux, comme cela est applicable au regard d'une charnière classique,
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dans laquelle les plaques des charnières sont montées sur les faces du panneau qui sont repliées l'une vers l'autre.
Les Fig. 4 et 6 représentent clairement la manière dont les éléments de renfort et d'alignement en tôle 88 sont rivetés sur les coins des bords supérieurs de parois latérales adjacentes de la boîte au moyen de rivets 112A, dont les têtes sont situées de façon similaire dans les configurations annulaires surélevées de protection 110A.
Les configurations de renfort et d'alignement 88 sont conformées essentiellement en forme de U et sont réalisées avec des faces de contact obliques 119, qui sont inclinées vers le bas et vers l'extérieur sur un angle d'environ 20 par rapport à l'horizontale et s'adaptent étroitement sur les bords supérieurs chanfreinés de façon complémentaire 120 des panneaux de paroi latérale.
Chacun des pieds 74 est équipé de façon similaire d'un insert de renfort et d'alignement 121, qui forme la partie la plus basse d'une console de renfort coudée 122 qui est vissée au panneau de base 72 et à chacun des pieds d'angle 74 par l'intermédiaire de vis à bois 124. Les surfaces extérieures des pieds 74 sont pourvu es de renfoncements 126, qui sont légèrement plus profonds que l'épaisseur d'un panneau de paroi du boîtier. Les renfoncements 126 sont pourvus d'une face supérieure en surplomb 128 qui est inclinée vers le bas et vers l'extérieur de manière à s'adapter à la face de contact correspondante 130, dirigée vers l'intérieur et vers le bas, de l'insert de renfort complémentaire et d'alignement 121.
Sur la Fig. 6, on voit clairement de quelle manière les faces de contact inclinées de façon complémentaire 116 et 130 des configurations d'alignement de panneau
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conduisent au fait que les bords supérieurs des parois latérales d'une boîte inférieure sont repoussés vers l'intérieur dans la direction de la flèche 131 lorsqu'une boîte supérieure est empilée sur la partie supérieure de la boîte considérée. Tous les coins d'une boîte supérieure sont par conséquent repoussés vers le bas, même lorsqu'il existe un défaut initial d'alignement d'une boîte atteignant jusqu'à une épaisseur de paroi ou plus étant absorbé par l'engrènement progressif des surfaces de contact à complémentaires 130 et 116.
Les éléments intermédiaires de renfort et d'alignement 88 sur les parois latérales 78A et 78B de façon similaires repoussés vers l'intérieur au moyen de consoles latérales vissées 131A pourvues de surfaces de contact inclinées vers le haut et vers l'intérieur, qui sont identiques en coupe transversale à celles représentées sur la Fig. 6. Les inserts d'alignement servent à détendre la pression extérieure appliquée aux charnières d'angle 84.
En se référant maintenant à la Fig. 2, la boîte 70 est représentée dans une configuration démontée, dans laquelle des pinces élastiques en forme de L rabattables 132 sont utilisées pour serrer la paroi latérale composite 76 sur la base 72 de la boîte. Des couples de configurations en forme de pattes de verrouillage 113A et 113B ou de vertenelles sont rivetées sur la surface extérieure du panneau latéral 78A le long de bords latéraux opposés de ce panneau.
Sur la Fig. 3, la boîte démontable 72 est représentée dans une position intermédiaire, dans laquelle la paroi latérale composite 76 est repliée dans une disposition à plat. Le panneau de base 72 est pourvu de
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découpes d'aération dentées 134 et les renfoncements étagés 136 positionnent les bords inférieurs des parois latérales 80A, 82A, 80B et 82B lorsque la boîte est érigée. Les deux consoles d'angle 122 et les deux consoles latérales 131A sont pourvues respectivement de languettes 138 et 140 qui sont dirigées vers l'intérieur et sont situées dans les fentes complémentaires respectives 90 et 92 de manière à serrer la paroi latérale composite sur la base lorsque la boîte est érigée.
Comme cela ressort à l'évidence de la Fig. 7, les pieds 74 comportent des embouts de glissement 142 qui sont situés dans des renfoncements circulaires complémentaires 144 lorsque les boîtes démontées sont empilées les unes sur les autres.
On démonte la boîte érigée de la Fig. 1 de la manière suivante. On introduit un outil formant levier 146 pourvu d'une lame en forme de L 148, dont l'extrémité est insérée en coin entre une ouverture d'un couple d'ouvertures d'accès surélevées 94B définies dans chacune des pinces 132 et les panneaux latéraux adjacents. Les languettes 132A des pinces sont ensuite dégagées des fentes 92, de sorte que les pinces se rabattent dans la position représentée sur la Fig. 3.
Les panneaux latéraux 80A et 82A et 80B et 82B sont soulevés de sorte que leur bord inférieur passe au-dessus des renfoncements étagés 136, et les panneaux latéraux principaux 78A et 78B se dégagent des languettes en console 90 et 92 et sont repoussés vers l'intérieur l'un vers l'autre de sorte que l'ensemble de la paroi latérale composite 76 est replié sous la forme d'une configuration empilable en M double de la manière représentée sur la Fig. 3. La paroi latérale composite est d'ailleurs située sur la partie supérieure de la base 72 et
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les pinces 132 sont ensuite repoussées vers le haut et vers l'intérieur de sorte que les languettes 132A circulent au-dessus des faces extérieures des branches 150 qui s'étendent vers le bas, des pattes de verrouillage 113A et 113B en forme de L.
Chacune des pattes de verrouillage 113A et 113B est pourvue d'une branche fixe 152, qui se termine par une languette 154 qui est située dans une fente complémentaire 156 située dans le panneau latéral 78A. Une languette similaire 158 fait saillie à partir de la branche 150 qui s'étend vers le bas de chacune des pattes de verrouillage, et est positionnée à l'intérieur de fentes complémentaires 160 définies à l'intérieur des faces extérieures des panneaux latéraux 80A et 80B lorsque la boîte est située dans l'état érigé représenté sur la Fig. 1. Les pattes 158 sont dégagées des fentes complémentaires 160 lorsque la boîte est repliée dans une configuration empilée, comme on peut le voir clairement sur la Fig. 3.
Les pattes de verrouillage 113A servent à recouvrir le profil empilé irrégulier des bords latéraux de la paroi latérale composite 76 et permettre aux pattes 132A de passer sur les surfaces extérieures lisses des branches 150 des plaques d'impact. Chacune des pattes de verrouillage est formée par un couple de bossages surélevés 162 présents au niveau de leurs points 164 entre les branches 150 et 152. Les bossages servent à conserver une fonction de retenue servant à retenir les languettes 132A dans la position de la Fig. 2, dans laquelle elles circulent au-dessus des bossages et se positionnent contre la surface supérieure de la branche 152. La branche 152 est formée. d'un trou de rivet entouré par un bossage annulaire de protection 166.
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Pour revenir à la Fig. 3, la base 74 comporte quatre découpes allongées 168 de positionnement de bossages, qui servent à positionner les bossages annulaires 110 sur les charnières d'angle 84 qui sont montées sur les panneaux latéraux 78B. Les renfoncements 168 servent par conséquent à empêcher la paroi latérale composite repliée 76 de glisser autour de la partie supérieure de la base 72.
En outre, ils servent à aligner 1-a paroi latérale composite sur la base de telle sorte que les pattes de verrouillage 113A sont alignées verticalement avec les pinces rabattables 132.
En se référant maintenant à la Fig. 8, on y voit représenté un empilage de boîtes démontées 70A et 70B, 70C et 70D. La hauteur hl de la paroi latérale composite empilée 76 est légèrement inférieure à la hauteur h2 égale à 85 mm des pieds 74, ce qui a pour effet que les boîtes démontées peuvent être empilées les unes sur les autres, l'embout 142 d'une boîte supérieure s'adaptant étroitement dans les renfoncements circulaires complémentaires 144 formés dans une boîte inférieure, tandis que la base 72 d'une boîte supérieure s'étend sur la paroi latérale composite empilée 76 d'une boîte inférieure. La hauteur effective totale h3 d'un récipient empilé est réduite par le fait que l'embout 142 s'emboîte dans le renfoncement complémentaire 144 dans une boîte ou un récipient démontable inférieur.
Ceci réduit la hauteur effective de chaque récipient et ce de 10 mm pour chaque embout 142, et conduit au fait que la boîte démontée occupe une hauteur totale de seulement 2,1 m. Les embouts 142 sont formés d'un matériau désigné dans le commerce sous le terme Nylon et possèdent un fini lisse. Un avantage important de ceci est
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que les embouts 142A du récipient le plus bas sont aptes à glisser sur la surface de charge avec une résistance de frottement nettement plus faible que le bloc de bois 74 sur lequel l'embout est monté.
L'embout permet par conséquent à une boîte de glisser plus facilement sur la surface de charge lorsqu'une telle boîte est manipulée d'une manière défectueuse par les dents d'un chariot élévateur à fourche, plutôt que de laisser les dents de la fourche pénétrer dans la paroi latérale de la boîte chargée, ce qui fréquemment tend à se produire dans le cas de boîtes fortement chargées ou d'empilages de boîtes fortement chargées, qui ne sont pas équipées de l'embout de glissement 142.
Dans une autre forme de réalisation de l'invention représentée sur les Fig. 9 et 10, dans laquelle des boites empilées requièrent une plus grande stabilité pour le chargement sur des convoyeurs, des camions à plate-forme plate et analogues, les embouts de glissement sont remplacés par un couple de planches formant patins parallèles 170, qui sont vissées sur les trois rangées les plus extérieures de blocs 74. Naturellement la hauteur d'empilage de telles boîtes est fortement accrue par les planches formant patins en appui sur les panneaux de base sous-jacents 72.
Les bords latéraux et d'extrémité des planches formant patins sont alignés avec les blocs d'angle de manière à permettre aux planches formant patins, conjointement avec les blocs, de s'adapter étroitement dans l'ouverture supérieure d'un récipient inférieur lorsque les boîtes sont redressées. Les bords supérieurs des planches formant patins sont pourvus de chanfreins 172 permettant un accès plus facile de chariots à palettes pourvus de roues.
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Comme cela ressort à l'évidence de la Fig. 9, la plaque de base 72 comporte quatre plaques de retenue à pinces 174, qui sont agencées essentiellement en forme de C et qui retiennent d'une manière lâche et articulée, à l'état captif, les extrémités enroulées des pinces rabattables 132.
En se référant maintenant aux Fig. 11 et 12, on y voit représentée une autre version d'une boite, qui est pourvue d'une étagère intermédiaire 176. L'étagère 176 est formée de deux panneaux repliables 176A et 176B, qui sont articulés l'un sur l'autre au moyen d'ensembles à charnières droites 178. L'étagère 176 est en appui sur un couple de barrettes de support en bois, dont l'une est représentée en 180 et qui sont boulonnées sur les faces intérieures centrales des panneaux latéraux 78A et 78B. Un support supplémentaire est formé par des languettes 182, qui s'étendent à partir des extrémités libres des panneaux 176A et 176B de l'étagère et qui sont chanfreinées de manière à permettre leur positionnement ferme dans des fentes horizontales formées à la hauteur correcte dans les panneaux d'extrémité 80A, 82A, 80B et 82B.
Les étagères sont prévues pour le transport de fruits qui tendent à s'abîmer facilement et qui ne peuvent pas être empilés sur une hauteur supérieure à la moitié de la hauteur de la boîte. Les étagères ne font pas partie de l'ensemble rangé représenté sur la Fig. 2. Au contraire, pendant le transfert des boîtes empilées, environ vingt étagères sont rangées séparément dans une boîte érigée.
La boîte selon l'invention possède une construction particulièrement robuste qui résulte de la structure des charnières, les consoles d'angle et les consoles latérales
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et les éléments de renfort et d'alignement. La possibilité d'empilage de la boîte dans les conditions dans lesquelles la boîte est démontée et érigée et de la stabilité des empilages de boîtes démontées et celles dans lesquelles elles sont érigées permet de transporter aisément et d'une manière répétée la boîte lorsqu'elle est à la fois à l'état démonté et à l'état érigé. En outre, étant donné que la boîte est formée essentiellement de deux parties, sans aucun composant lâche, la possibilité de positionnement erroné de composants pendant le transport est éliminé.
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Stackable and removable box
Background of the invention.
The present invention relates to a stackable and removable box which is intended mainly, but not exclusively, for the transport of bulk products and the storage of fresh products such as fruit.
Packaging fruit and other fresh products is expensive, especially in the case of lost packaging, which must be discarded after a single use.
In many countries that import fruit, it is the supplier's obligation to somehow discard the packaging containing the fruit.
This is why it is desirable to provide a removable box for the transport of fruit in bulk, which is reusable and which can be stacked in the folded and erected state. A requirement for such a reusable box is that it is strong enough to withstand repeated use and misuse in the erected and folded states, particularly when stacked.
Summary of the invention.
A stackable and removable box comprising a base comprising a base panel supported by a plurality of feet, a plurality of side panels, hinge means connecting the side wall panels together to define an enclosure with a composite side wall, the means forming hinges being adapted to allow the folding of the side wall panels in the form of a stack, and a plurality of devices gripping the base for detachably retaining the enclosure forming the composite side wall of the base both in its erected state and in its folded state,
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the hinge means comprising first and second hinge plates assembled by means of a pivot assembly and arranged so as to be mounted on the exterior surfaces,
in operation, adjacent side wall panels by means of fasteners, each of the hinge plates ending in legs which protrude internally and are intended to fit into corresponding shapes formed in the adjacent side wall panels so as to relax a shear stress applied to the fasteners and which is due to a force directed from the outside on the wall panels, in an open state.
Suitably, the pivot assembly is recessed from the corner exterior faces of the composite side wall enclosure and defines a pivot axis which can be positioned in the region of an intersection of the interior surfaces, operation, adjacent side wall panels, the hinge plates having connecting strips or fingers inclined inwardly extending between the outer faces of the hinge plates and the pivot axis.
Advantageously, each of the first and second plates of the hinges comprises at least one opening serving to receive fastening elements, which opening is surrounded by an annular protective passage, and the assembly forming a pivot comprises a hinge axis and a plurality of fingers in the form of plates, which are interspersed and extend from each of the strips and is wrapped around the hinge pin.
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Preferably, a removable box can be stacked both in an erected state and in a folded state, and includes upper means for aligning the panels and box support provided along upper edges, in operation, side wall panels, and complementary lower means for aligning the panels, provided on the base, the upper means for aligning the panels and for the box support of a lower box being arranged so as to cooperate with and fit together in the lower means for aligning the panels of an upper box when the erected boxes are stacked on one another.
The upper panel alignment means suitably includes a plurality of panel alignment configurations, each of which has an oblique contact face, which tilts down and out, and the lower means alignment panels include a plurality of complementary panel alignment configurations each having a corresponding oblique contact face, which tilts upward and inward so that the cooperation of the contact faces results in that the upper edges of the side walls are pushed inwardly cooperating firmly by interlocking with the complementary configurations of alignment of the panels.
Typically, the outer corner faces of the feet carry corner reinforcement brackets, which have upper legs directed inwards, constituting base clip devices, which can engage in horizontal slots.
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positioning formed towards the lower corner edges of the side wall panels, the brackets having lower flanges directed inwards and which extend inside the corner recesses and form part of the oblique contact faces lower means for aligning the panels.
Suitably, the removable box is a two-part box, all of the components of which are carried by the base or by the composite side wall.
Preferably overhanging locking plates are mounted on at least one of the side wall panels to allow the clamp-like devices of the base to rise above the locking plates to lock the composite side wall to the base .
Optionally, the box contains an assembly forming a foldable intermediate shelf carrying out a horizontal subdivision of the box.
In a preferred form of the invention, the feet are fitted with locking tabs, which are arranged so as to engage completely inside a lower box.
Brief description of the drawings.
- Fig. 1 shows a perspective view of a first embodiment of an assembled box according to the invention; Fig. 2 shows a perspective view of the box of FIG. l in the disassembled state; - Fig. 3 shows a perspective view of the box of FIGS. 1 and 2 in a semi-erect state;
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- Fig. 4 shows a perspective view of the detail of an upper corner of a hinge and of a couple of alignment configurations of the panels forming part of the box of FIG. 1; - Fig. 5 shows a cross-sectional view of the hinge along line 5-5 of the
Fig. 4; Fig. 6 shows a detail in cross section of a pair of erected boxes of FIG. 1 in a stacked position;
- Fig. 7 shows a perspective view from below of a corner of the base part of a box of the
Fig. 1; Fig. 8 shows a partially cutaway side elevation view of a stack of dismantled boxes of FIG. 2; - Fig. 9 shows a plan view from below of a second embodiment of a box according to the invention in the assembled state; - Fig. 10 is a side elevational view of a pallet portion of the second embodiment of FIG. 9; - Fig. 11 shows a side elevational view of part of a third embodiment of a box according to the invention, comprising a shelf; and Fig. 12 shows a plan view of the shelf of FIG. 11.
Description of the embodiments.
With reference to FIG. 1, a first embodiment of a box 70 comprises a base panel 72, six support legs 74 fixed to the base panel,
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a composite side wall 76, which comprises six panels arranged in opposite pairs 78A and 78B, 80A and 80B and 82A and 82B. The panels are joined together by corner hinges 84, and side wall hinges 86, which fold inwardly, connect adjacent panels 80A and 82A and 80B and 82B. The sheet metal alignment and reinforcement elements 88 are riveted on the upper edges of the panels at the corners of the box, as well as halfway between the side wall panels 78A and 78B.
The side wall panels have horizontal corner slots 90, intermediate slots 92 for receiving clamps, and an array of ventilation slots 93. The base panel 72 is similarly provided with ventilation slots 93A.
The corner hinges 84 and the alignment and reinforcement elements 88 are more clearly visible in FIGS. 4 to 6. The corner hinges 84 comprise a pair of hinge plates 97 and 98 formed from a sheet. Interdigital fingers which are folded inwardly are wound at the ends so as to accommodate a central hinge pin 102. Each of the hinge plates ends in tabs 104 which extend perpendicularly inward from hinge plates 96 or 98 and which are inserted into the corresponding slots 106 defined in the panels.
The hinge plates 96 and 98 are connected to adjacent panels 82A and 78B by means of aluminum rivets 108 and are formed of protective annular bosses 110, in which the outermost head 112 of each of the rivets is embedded so that
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the rivets are protected against damage due to handling.
The hinge pin 102 is offset from the center of the panels and is located at the intersection between the interior faces 82A1 and 78B1 of the respective panels 82A and 78B so as to allow the panels to be folded one on the other in an overlapping stacked state. This is achieved through the provision of rectangular protective cutouts 114 in each of the panels. The cuts are made with chamfered bases 116, against which the fingers 100, inclined inward of the hinges, are supported.
The tongues 104 assume an important function of stress relief, in that, in the case where the hinge 84 is subjected to excessive stresses, these stresses are not only provided by the rivets 108 applying against the relatively small areas of the rivet holes in the panels, but also by the fact that the tongues 104 are applied against the interior faces of the slots 106 to absorb and distribute the stresses. As a result, the hinges still act and tend to remain in their position, even in the case where a particular rivet is damaged or even when a rivet is in the fully loose state.
Since the plates 96 and 98 of the hinges are anchored on the external faces 78B2 and 82A2 of the respective panels 78B and 82A, they are better shaped to absorb an external pressure or an impact in the direction of the arrows 117. This is the case where the plates 96 and 98 are located on the surfaces 78B1 and 82A1 of the panels, as is applicable with regard to a conventional hinge,
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in which the hinge plates are mounted on the faces of the panel which are folded towards one another.
Figs. 4 and 6 clearly show how the sheet metal reinforcing and aligning members 88 are riveted to the corners of the upper edges of adjacent side walls of the box by means of rivets 112A, the heads of which are similarly located in the 110A raised protection ring configurations.
The reinforcement and alignment configurations 88 are essentially U-shaped and are made with oblique contact faces 119, which are inclined downward and outward at an angle of about 20 relative to the horizontal and fit tightly on the top edges in a complementary chamfered fashion 120 from the side wall panels.
Each of the legs 74 is similarly fitted with a reinforcement and alignment insert 121, which forms the lowest part of a bent reinforcement console 122 which is screwed to the base panel 72 and to each of the legs d 'angle 74 by means of wood screws 124. The outer surfaces of the feet 74 are provided with recesses 126, which are slightly deeper than the thickness of a wall panel of the housing. The recesses 126 are provided with an overhanging upper face 128 which is inclined downwards and outwards so as to adapt to the corresponding contact face 130, directed inwards and downwards, from the 'complementary reinforcement and alignment insert 121.
In Fig. 6, it is clearly seen in which way the contact faces inclined in a complementary manner 116 and 130 of the panel alignment configurations
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lead to the fact that the upper edges of the side walls of a lower box are pushed inwards in the direction of arrow 131 when an upper box is stacked on the upper part of the box in question. All the corners of an upper box are therefore pushed down, even when there is an initial misalignment of a box reaching up to a wall thickness or more being absorbed by the gradual meshing of the surfaces from contact to complementary 130 and 116.
The intermediate reinforcing and alignment elements 88 on the side walls 78A and 78B similarly pushed inwards by means of screwed side brackets 131A provided with contact surfaces inclined upwards and inwards, which are identical in cross section to those shown in FIG. 6. The alignment inserts serve to relieve the external pressure applied to the corner hinges 84.
Referring now to FIG. 2, the box 70 is shown in a disassembled configuration, in which collapsible L-shaped spring clips 132 are used to clamp the composite side wall 76 to the base 72 of the box. Couples of configurations in the form of locking tabs 113A and 113B or vertenels are riveted on the exterior surface of the side panel 78A along opposite lateral edges of this panel.
In Fig. 3, the removable box 72 is shown in an intermediate position, in which the composite side wall 76 is folded into a flat arrangement. The base panel 72 is provided with
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toothed ventilation cutouts 134 and stepped recesses 136 position the lower edges of the side walls 80A, 82A, 80B and 82B when the box is erected. The two corner consoles 122 and the two side consoles 131A are provided with tongues 138 and 140 respectively which are directed inwards and are located in the respective complementary slots 90 and 92 so as to clamp the composite side wall on the base. when the box is erected.
As is evident from FIG. 7, the feet 74 have sliding end pieces 142 which are located in complementary circular recesses 144 when the dismantled boxes are stacked one on the other.
The erected box of FIG. 1 as follows. Introducing a lever forming tool 146 provided with an L-shaped blade 148, the end of which is inserted in a corner between an opening of a pair of raised access openings 94B defined in each of the clamps 132 and the panels adjacent sides. The tongues 132A of the pliers are then released from the slots 92, so that the pliers fold back into the position shown in FIG. 3.
The side panels 80A and 82A and 80B and 82B are lifted so that their lower edge passes over the stepped recesses 136, and the main side panels 78A and 78B are released from the console tabs 90 and 92 and are pushed towards the inside of each other so that the entire composite side wall 76 is folded back in the form of a stackable double M configuration as shown in FIG. 3. The composite side wall is moreover located on the upper part of the base 72 and
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the clamps 132 are then pushed upwards and inwards so that the tongues 132A circulate above the external faces of the branches 150 which extend downwards, of the L-shaped locking tabs 113A and 113B.
Each of the locking tabs 113A and 113B is provided with a fixed branch 152, which ends in a tongue 154 which is located in a complementary slot 156 located in the side panel 78A. A similar tongue 158 projects from the branch 150 which extends downwards from each of the locking tabs, and is positioned inside complementary slots 160 defined inside the outside faces of the side panels 80A and 80B when the box is located in the erected state shown in FIG. 1. The legs 158 are released from the complementary slots 160 when the box is folded up in a stacked configuration, as can be clearly seen in FIG. 3.
The locking tabs 113A serve to cover the irregular stacked profile of the lateral edges of the composite side wall 76 and allow the tabs 132A to pass over the smooth outer surfaces of the branches 150 of the impact plates. Each of the locking tabs is formed by a pair of raised bosses 162 present at their points 164 between the arms 150 and 152. The bosses serve to maintain a retaining function serving to retain the tabs 132A in the position of FIG. 2, in which they circulate above the bosses and are positioned against the upper surface of the branch 152. The branch 152 is formed. a rivet hole surrounded by an annular protection boss 166.
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To return to FIG. 3, the base 74 comprises four elongated cutouts 168 for positioning bosses, which serve to position the annular bosses 110 on the corner hinges 84 which are mounted on the side panels 78B. The recesses 168 therefore serve to prevent the folded composite side wall 76 from sliding around the upper part of the base 72.
In addition, they serve to align 1-a composite side wall on the base so that the locking tabs 113A are aligned vertically with the folding clips 132.
Referring now to FIG. 8, there is shown a stack of disassembled boxes 70A and 70B, 70C and 70D. The height hl of the stacked composite side wall 76 is slightly less than the height h2 equal to 85 mm from the feet 74, which has the effect that the disassembled boxes can be stacked one on top of the other, the end piece 142 of a upper box fitting tightly into the complementary circular recesses 144 formed in a lower box, while the base 72 of an upper box extends over the stacked composite side wall 76 of a lower box. The total effective height h3 of a stacked container is reduced by the fact that the end piece 142 fits into the complementary recess 144 in a lower removable box or container.
This reduces the effective height of each container and this by 10 mm for each end piece 142, and leads to the fact that the dismantled box occupies a total height of only 2.1 m. End caps 142 are formed from a material known commercially as nylon and have a smooth finish. An important advantage of this is
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that the tips 142A of the lowest container are able to slide on the load surface with a friction resistance significantly lower than the wooden block 74 on which the tip is mounted.
The tip therefore allows a box to slide more easily on the load surface when such a box is handled in a defective manner by the teeth of a forklift, rather than leaving the teeth of the fork penetrate into the side wall of the loaded box, which frequently tends to occur in the case of heavily loaded boxes or stacks of heavily loaded boxes, which are not equipped with the sliding end piece 142.
In another embodiment of the invention shown in Figs. 9 and 10, in which stacked boxes require greater stability for loading on conveyors, flat platform trucks and the like, the sliding end pieces are replaced by a pair of boards forming parallel pads 170, which are screwed on the three outermost rows of blocks 74. Naturally, the stacking height of such boxes is greatly increased by the boards forming pads bearing on the underlying base panels 72.
The side and end edges of the skate boards are aligned with the corner blocks so as to allow the skate boards, together with the blocks, to fit tightly into the upper opening of a lower container when the boxes are straightened. The upper edges of the skate boards are provided with chamfers 172 allowing easier access to pallet trolleys provided with wheels.
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As is evident from FIG. 9, the base plate 72 comprises four clamp retaining plates 174, which are arranged essentially in the form of a C and which loosely and articulated retain, in the captive state, the wound ends of the folding clamps 132.
Referring now to Figs. 11 and 12, there is shown another version of a box, which is provided with an intermediate shelf 176. The shelf 176 is formed by two folding panels 176A and 176B, which are articulated one on the other by means of straight hinge assemblies 178. The shelf 176 is supported on a pair of wooden support bars, one of which is shown in 180 and which are bolted to the central interior faces of the side panels 78A and 78B . An additional support is formed by tabs 182, which extend from the free ends of the panels 176A and 176B of the shelf and which are chamfered so as to allow their firm positioning in horizontal slots formed at the correct height in the end panels 80A, 82A, 80B and 82B.
The shelves are designed for transporting fruit which tends to spoil easily and which cannot be stacked at a height greater than half the height of the box. The shelves are not part of the stowed assembly shown in FIG. 2. On the contrary, during the transfer of the stacked boxes, approximately twenty shelves are stored separately in an erected box.
The box according to the invention has a particularly robust construction which results from the structure of the hinges, the corner consoles and the side consoles
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and the reinforcing and aligning elements. The possibility of stacking the box under the conditions in which the box is dismantled and erected and the stability of the stacks of dismantled boxes and those in which they are erected makes it possible to easily and repeatedly transport the box when it is both disassembled and erected. In addition, since the box is formed essentially of two parts, without any loose components, the possibility of incorrect positioning of components during transport is eliminated.