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Dispositif de protection destiné aux machines à bois. La présente invention est relative à un dispositif de protection destiné a être monté sur une machine à bois ayant un outil tournant à grande vitesse notamment sur une toupie c'est à dire une fraiseuse à arbre vertical, parfois inclinable.
On sait qu'une machine à bois comporte généralement une table d'ou dépasse un outil entraîné à grande vitesse, qui attaque la pièce de bois à travailler que l'on fait glisser à la main en la poussant le long d'un guide vertical, par exemple Etant donné que dans certains cas, l'utilisateur de ces machines fait avancer à la main la pièce à travailler, il se produit souvent des accidents plus ou mois graves au niveau de l'ouverture béante entre les deux plaques du guide vertical, à l'endroit ou sort l'outil coupant tournant à grande vitesse.
On a tenté déjà d'éviter les accidents en équipant ces machines de protections diverses.
Cependant, les protections connues sont soit peu pratiques, relativement encombrantes et coûteuses, de sorte que bien souvent elles ne sont pas employées.
Par les différents systèmes existant sur le marché, on connaît plusieurs dispositifs qui permettent d'assurer un guidage continu de la pièce à travailler en obturant l'ouverture béante entre les deux plaques, soit en fixant des règles de différentes épaisseurs en les étageant dans des profilés et en les bloquant manuellement par serrage de vis, soit en faisant coulisser des règles de part et d'autre dans des rainures des plaques du guide avec blocage manuel par vis, soit en les incorporant dans des rainures d'une des plaques du guide pour les faire pivoter sur un axe vertical pour que les règles soient reçues dans le logement des rainures de l'autre plaque du guide. Tous ces systèmes visant à constituer un guidage continu entre les deux plaques du guide.
Le but de la présente invention vise à fournir un dispositif de guidage continu d'un réglage simple et aisé permettant le déplacement de la pièce à travailler par pression manuelle contre le guide vertical
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Suivant un mode d'exécution particulièrement préféré de la présente invention, le dispositif comporte au moins deux plaques de guide rainurées. L'une des plaques gauche ou droite indifféremment, reçoit dans ses rainures, une série de réglettes coulissantes de longueur et d'épaisseur déterminées qui peuvent bien entendu être variables. Les réglettes sont elles-mêmes rainurées dans leur centre et présentent à chacune de leur extrémité un trou foré de part en part perpendiculairement.
La présente invention sera décrite plus en détail à l'appui des figures annexées, dans lesquelles :
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- La figure 1 représente le mode de fonctionnement du dispositif de l'invention : - La figure 2 représente le détail d'exécution des réglettes coulissantes faisant l'objet de la présente invention.
Des repères de référence identiques représente des éléments identiques ou analogues.
En référence à la figure 1, la plaque de guide 1 qui reçoit dans ses rainures 2 les réglettes rainurées 3 est forée de part en part, dans les rainures, verticalement, d'un trou 8 situé à son coté extérieur, vue de face, afin de laisser coulisser une tige 4 sur la hauteur totale de la plaque. Un second trou 15 est de même foré coté intérieur et aussi de part en part verticalement dans les rainures pour faire coulisser une seconde tige 5 sur la hauteur totale de la plaque 1 La tige 4 coulissant dans le forage coté extérieur est destinée à descendre dans le trou 8 foré dans la plaque 1 et en même temps dans le trou 14 foré à l'extrémité des réglettes 3 étagées dans les rainures 2 de la plaque 1. La seconde tige 5 coulisse, elle, dans le dégagement aménagé par la rainure centrale 6 de la réglette 3.
L'action de coulissement vertical des deux tiges 4,5, dans leur logement assure ainsi un parfait maintien en place des réglettes 3.
Les rainures 2 et les réglettes 3 s'y adaptant, sont avantageusement usinées, de façon à ce que la surface qu'elles forment ensemble soient parfaitement plane et constitue de la sorte un élément de guidage parfait.
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Lorsque l'on libère les réglettes 3 de la tige 4 logée dans le trou 8 coté extérieur, elles peuvent donc coulisser, tout en étant empêchées de sortir de leurs rainures 2 par l'action de retenue de la seconde tige 5 ajustée dans leurs rainures centrales 6.
En coulissant, les réglettes 3 sont déplacées vers l'autre plaque de guide 9. Cette plaque de guide 9 est elle-même rainurée 10 sur une courte distance, de façon à recevoir les réglettes 3.
Comme dans l'autre plaque 1, un forage vertical II à travers les rainures 10 à été réalisé de façon à faire coulisser une tige 12 qui va reprendre les trous 7 forés à l'extrémité entrante des réglettes 3 et ainsi créer un écran, obturant l'ouverture béante entre les deux plaques de guide 1,9.
Naturellement, il est possible de déplacer seulement les réglettes 3 nécessaires à créer l'écran et laisser uniquement ouvert celui-ci pour le passage de l'outil 13.
En référence, à la figure 2, la réglette 3 type, est de longueur et d'épaisseur déterminées, rainurée dans son centre 6 sur une longueur telle que l'on puisse forer les 2 trous 8, 11 de passage vertical des 2 tiges 4,12, à ses extrémités.
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Protective device for woodworking machines. The present invention relates to a protective device intended to be mounted on a woodworking machine having a tool rotating at high speed, in particular on a router, that is to say a milling machine with vertical shaft, sometimes tilting.
It is known that a woodworking machine generally comprises a table from which exceeds a tool driven at high speed, which attacks the piece of wood to be worked which is dragged by hand by pushing it along a vertical guide , for example Since in some cases the user of these machines advances the workpiece by hand, there are often more or less serious accidents at the gaping opening between the two plates of the vertical guide , at the place where the cutting tool rotating at high speed comes out.
Attempts have already been made to avoid accidents by equipping these machines with various protections.
However, the known protections are either impractical, relatively bulky and expensive, so that very often they are not used.
By the various systems existing on the market, several devices are known which allow continuous guidance of the workpiece by closing the gaping opening between the two plates, or by fixing rules of different thicknesses by staggering them in profiles and by locking them manually by tightening screws, either by sliding rulers on both sides in grooves of the guide plates with manual locking by screws, or by incorporating them in grooves of one of the guide plates to rotate them on a vertical axis so that the rules are received in the housing of the grooves of the other guide plate. All these systems aim to constitute a continuous guide between the two guide plates.
The object of the present invention is to provide a continuous guide device of a simple and easy adjustment allowing the movement of the workpiece by manual pressure against the vertical guide.
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According to a particularly preferred embodiment of the present invention, the device comprises at least two grooved guide plates. One of the left or right plates, indifferently, receives in its grooves, a series of sliding strips of determined length and thickness which can of course be variable. The strips are themselves grooved in their center and have at each of their ends a hole drilled right through perpendicular.
The present invention will be described in more detail in support of the appended figures, in which:
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- Figure 1 shows the operating mode of the device of the invention: - Figure 2 shows the detail of execution of the slide bars which are the subject of the present invention.
Identical reference marks represent identical or analogous elements.
With reference to FIG. 1, the guide plate 1 which receives in its grooves 2 the grooved strips 3 is drilled right through, in the grooves, vertically, with a hole 8 located at its outer side, front view, in order to let a rod 4 slide over the total height of the plate. A second hole 15 is likewise drilled on the interior side and also right through vertically in the grooves to slide a second rod 5 over the total height of the plate 1 The rod 4 sliding in the drilling on the external side is intended to descend into the hole 8 drilled in the plate 1 and at the same time in the hole 14 drilled at the end of the strips 3 stepped in the grooves 2 of the plate 1. The second rod 5 slides, it, in the clearance provided by the central groove 6 of the strip 3.
The vertical sliding action of the two rods 4,5, in their housing thus ensures perfect retention of the strips 3 in place.
The grooves 2 and the strips 3 adapting thereto are advantageously machined, so that the surface which they form together are perfectly flat and thus constitutes a perfect guide element.
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When the rods 3 are released from the rod 4 housed in the hole 8 on the outside, they can therefore slide, while being prevented from leaving their grooves 2 by the retaining action of the second rod 5 adjusted in their grooves control panels 6.
By sliding, the strips 3 are moved towards the other guide plate 9. This guide plate 9 is itself grooved 10 over a short distance, so as to receive the strips 3.
As in the other plate 1, a vertical drilling II through the grooves 10 has been carried out so as to slide a rod 12 which will take up the holes 7 drilled at the incoming end of the strips 3 and thus create a screen, sealing the gaping opening between the two guide plates 1.9.
Naturally, it is possible to move only the strips 3 necessary to create the screen and leave it only open for the passage of the tool 13.
With reference to FIG. 2, the standard strip 3 is of determined length and thickness, grooved in its center 6 over a length such that the 2 holes 8, 11 for vertical passage of the 2 rods 4 can be drilled , 12, at its ends.