BE1011835A3

BE1011835A3 - Vermaaltoreninrichting.

Info

Publication number: BE1011835A3
Application number: BE9701050A
Authority: BE
Original assignee: Polymer Processing Res Inst
Priority date: 1997-12-23
Filing date: 1997-12-23
Publication date: 2000-02-01
Also published as: WO1999036179A1; EP0963253A1; AU1744899A

Abstract

Vermaalinrichting voor het vermalen van granulaten, in het bijzonder kunststofgranulaten, tot poeder, omvattende in opeenvolgende onderlinge stroomafwaartse opstelling ten minste één silo (70) waarin te malen materiaal is opgeslagen, een stroomafwaartse maaleenheid (80) voor het vermalen van het materiaal en een opvangeenheid (90) voor het opvangen van het vermalen materiaal, merkwaardig in dat genoemde maaleenheid (80) in rechtstreekse verbinding opgesteld is met de ingangsilo (70) en nagenoeg verticaal hieronder zondanig dat het te vermalen materiaal hieruit (70) onder graviteit naar de maaleenheid (80) kan stromen enerzijds en dat genoemde opvangeenheid (90) in rechtstreekse verbinding opgesteld is met de maaleenheid (80) en nagenoeg verticaal hieronder zodanig dat het te vermalen materiaal hieruit (80) onder graviteit naar de opvangeenheid (90) kan stromen anderzijds.Grinding device for grinding granulates, in particular plastic granulates, into powder, comprising in successive mutual downstream arrangement at least one silo (70) in which material to be ground is stored, a downstream grinding unit (80) for grinding the material and a collecting unit (90) for collecting the ground material, curiously in that said grinding unit (80) is arranged in direct communication with the input silo (70) and substantially vertically below such that the material to be ground therefrom (70) under gravity to the grinding unit ( 80) on the one hand and said receiving unit (90) is arranged in direct communication with the grinding unit (80) and substantially vertically below such that the material to be ground can flow therefrom (80) to the receiving unit (90) under gravity.

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  VERMAALTORENINRICHTING Domein van de uitvinding Onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vermalen van granulaten, in het bijzonder kunststofgranulaten, tot poeder voor diverse toepassingen. 



  Het totale maalproces is op te splitsen in aan aantal opeenvolgende productiestappen bestaande in materiaal toevoeren aan een tussenopslag, het materiaal uit genoemde tussenopslag toevoeren aan het maalsysteem, het materiaal vermalen, dit materiaal toevoeren aan een verdere tussenopslag en, ten   slotte,   dit materiaal uit genoemde verdere tussenopslag toevoeren aan een verpakkingsmachine.   ledere   stap wordt uitgevoerd middels een corresponderende sectie van de   vermaalinricthing.   



  Stand van de techniek Tegenwoordig zijn deze opeenvolgende productiestappen gesitueerd op   een   enkel niveau in de hoogte gezien, waarbij iedere genoemde sectie telkens   een   enkel niveau inneemt. Dit heeft tot gevolg dat na iedere stap uitgevoerd binnen een sectie het materiaal steeds opnieuw omhoog gebracht moet worden boven de volgende sectie. Dit betekent dat men verscheidene opvoersystemen nodig heeft en dus verscheidene interventies van operatoren vereist zijn. Deze opvoersystemen worden afzonderlijk bestuurd en geven telkens grote kans op storingen, in het bijzonder wanneer het om opvoer van poeders gaat. 



  Het probleem dat ontstaat wanneer verscheidene systemen moeten worden Ingezet is dat na een productwissel op het systeem, die plaatsvindt wanneer men een te vermalen produkt door een ander vervangt hierin, de kans op 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 contaminatie ook veel groter is, in het bijzonder in het geval van poeders. Men moet ook telkens verscheidene opvoersystemen reinigen. Dit brengt dus een probleem teweeg van bedrijfszekerheid en van reinigbaarheid van de verschillende opvoersystemen in het globale maalsysteem. 



  Deze activiteit kan op gunstige wijze worden gecombineerd met klassieke logistieke handelingen op een product waarbij een procesmatige productieactiviteit toegevoegd wordt hieraan. 



  De verwerkingsprocessen waarin die poeders worden toegepast zijn alle hoogwaardig. Het is hierbij van belang dat deze poeders volledig vrij zijn van contaminatie met andere kunststoffen   of vreemde materialen.   



  Indien de afnemer van het   vermaald   product of het poeder in bulk, dit laatste in niet verpakte toestand wenst te ontvangen, moet de verpakkingsinrichting verwijderd worden en het poeder wederom opgevoerd worden tot boven de hiertoe aangewende bulkwagen. Dit is extra bewerkelijk waaraan nog een verlies aan verpakkingsmaterialen gevoegd moet worden. 



  Deze uitvinding heeft tot doel een oplossing te bieden aan bovenvermeld probleem. Tot dit doel is op merkwaardige wijze volgens de uitvinding voorgesteld dat alle processecties van de globale vermaalinrichting boven elkaar opgesteld worden. Dankzij deze bijzondere opstelling wordt een veel eenvoudiger systeem verkregen. 



  Het materiaal moet dan ook slechts   een   maal omhooggebracht worden, waarna de materiaalstroom door graviteit zijn weg vindt doorheen de opeenvolgende verwerkingssecties met hun   respectievelijke   processtappen. Interventies van operatoren zijn niet langer nodig. De aldus 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 bekomen voordelen bestaan er dus in dat men slechts één opvoersysteem nodig heeft in de   hele vermaalinrichting   dat eenvoudig te opereren is. De kans op contaminatie na een productwissel is veel kleiner omdat slechts   een   opvoersysteem gereinigd hoeft te worden. Bovendien is dit aldus een opvoersysteem voor granulaten eenvoudiger te reinigen dan een opvoersysteem voor poeders. 



  Doordat de tussenopslag van poeder in silo's plaatsvindt is het tevens gemakkelijker om het poeder in bulk af te leveren. Zodoende kan het vullen van een bulkwagen rechtstreeks onder de silo plaatsvinden. Hiermee wordt dus een bijzonder efficiënte combinatie bekomen van verwerking onder vermaling van granulaten enerzijds met een logistieke handeling anderzijds. 



  Ook kan deze activiteit op gunstige wijze gecombineerd worden met niet klassieke logistieke handelingen zoals beschreven in documenten BE 9700852, resp. BE 9700857. Een bijzonder uitstekende   complementariteit   kan hiermee bekomen worden. 



  Verdere kenmerken en bijzonderheden van de inrichting volgens de uitvinding zijn bepaald in de verdere onderconclusies. 



  Verdere voordelen en details van de inrichting volgens de uitvinding zullen blijken uit de hiernavolgende beschrijving van een uitvoeringsvoorbeeld van de inrichting volgens de uitvinding dewelke toegelicht is aan de hand van de bijgevoegde tekeningen. 



  Korte   beschrijving   van de figuren Figuur 1 is een schematische voorstelling van een klassiek systeem voor   vermaalinnchting.   

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



   Figuur 2 is een analoge voorstelling als fig. 1 doch van een vermaalinrichting volgens de uitvinding. 



  Beschriivina Figuur 1 toont dat het te malen materiaal vanuit een silo 10 of magazijn toegevoerd wordt aan een kleine tussenopslag 20. Vanuit deze tussenopslag wordt het materiaal met behulp van een blazer 21 en een cycloon 22 omhoog gebracht in het maalsysteem. 



  In een maalsysteem 30 wordt het te vermalen materiaal gedoseerd. Het gemalen materiaal wordt opgevangen in een kleine trechter 41 en vervolgens met behulp van een verdere blazer 42 en een verder cycloon 43 omhooggebracht in een kleine voorraadtrechter 51 bovenop een verpakkingsmachine 50. Vervolgens wordt het vermalen materiaal verpakt met de verpakkingsmachine 50. 



  Een groot nadeel hierbij is dat het hierboven beschreven verpakkingssysteem 50 een veel hogere capaciteit bezit dan het   maalsysteem   30 en op die manier dus noodgewongen het verpakkingssysteem continu de   maalmachine   moet blijven leegtrekken. Dit zou opgelost kunnen worden door een grotere tussenopslag, bijvoorbeeld een silo, te voorzien tussen het maalsysteem en het verpakkingssysteem. Dit zou echter een bijzonder nadelige weerslag hebben op de totale plaatsinname van het geheel. 



  Een ander groot nadeel van het hierboven beschreven systeem is dat de opvoersystemen voor zowel het granulaat als poeder redelijk complex zijn en bovendien moeilijk te reinigen zijn, vooral in het laatste geval. 



  Daartegenover staat echter dat contaminatie absoluut niet mag voorkomen. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 Er ontstaat aldus een ernstig probleem. Door deze opvoersystemen zoveel mogelijk te elimineren kan hieraan worden verholpen. 



  Figuur 2 toont een systeem waarin het te malen materiaal vanuit een bulkwagen 60 direct in een opslagsilo 70 wordt geblazen. Vanuit genoemde silo 70 wordt het materiaal onder graviteit toegevoerd aan het vermaalsysteem 80. Het gemalen materiaal wordt vanuit het vermaalsysteem direct onder graviteit toegevoerd aan een volgende silo 90 of 90'. De desbetreffende silorij 90,   90'dient   tevens als buffering zodat het verpakkingssysteem 50 niet continu in bedrijf hoeft te zijn om het maalsysteem leeg te trekken   en/of eventueel elders   ingezet kan worden. 



  Een voordeel van het gebruik van een verdere poedersilo 90 bestaat erin dat hiermee ook rechtstreekse bulkbeladingen 100 mogelijk zijn naar een bulkwagen 106 voor de afvoer.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for grinding granulates, in particular plastic granules, into powder for various applications.



  The total grinding process can be divided into a number of successive production steps consisting of supplying material to an intermediate storage, supplying the material from said intermediate storage to the grinding system, grinding the material, feeding this material to a further intermediate storage and, finally, this material from said supply further intermediate storage to a packaging machine. Each step is performed through a corresponding section of the grinding restriction.



  State of the art Today, these successive production steps are situated on a single level seen vertically, each section mentioned occupying a single level. As a result, after each step performed within a section, the material must be raised again and again above the next section. This means that one needs several lifting systems and thus several interventions from operators are required. These lifting systems are individually controlled and each time there is a high risk of malfunctions, especially when it comes to powder lifting.



  The problem that arises when several systems have to be used is that after a product change on the system, which takes place when one replaces a product to be ground by another, the chance of

 <Desc / Clms Page number 2>

 contamination is also much greater, especially in the case of powders. Several lifting systems must also be cleaned each time. This therefore poses a problem of operational reliability and of the cleanability of the different lifting systems in the global grinding system.



  This activity can be combined in a favorable way with traditional logistics operations on a product to which a process-based production activity is added.



  The processing processes in which those powders are used are all high-quality. It is important that these powders are completely free from contamination with other plastics or foreign materials.



  If the purchaser of the ground product or powder in bulk wishes to receive the latter in an unpackaged condition, the packaging device must be removed and the powder must be transported again above the bulk truck used for this purpose. This is extra laborious to which a loss of packaging materials must still be added.



  The object of the present invention is to provide a solution to the above-mentioned problem. For this purpose, it has been curiously proposed according to the invention that all process sections of the global grinding device be arranged one above the other. Thanks to this special arrangement, a much simpler system is obtained.



  The material must therefore only be raised once, after which the material flow through gravity finds its way through the successive processing sections with their respective process steps. Operator interventions are no longer necessary. The thus

 <Desc / Clms Page number 3>

 The advantages thus obtained are that one only needs one lifting system in the whole grinding device which is easy to operate. The chance of contamination after a product change is much smaller because only one lifting system needs to be cleaned. Moreover, this makes a granulating lift system easier to clean than a powder lift system.



  Because the intermediate storage of powder in silos takes place, it is also easier to deliver the powder in bulk. In this way, the filling of a bulk truck can take place directly under the silo. This provides a particularly efficient combination of processing with grinding of granulates on the one hand with a logistics operation on the other.



  This activity can also be advantageously combined with non-classical logistics operations as described in documents BE 9700852, resp. BE 9700857. A particularly excellent complementarity can be obtained with this.



  Further features and particularities of the device according to the invention are defined in the further subclaims.



  Further advantages and details of the device according to the invention will become apparent from the following description of an exemplary embodiment of the device according to the invention, which has been elucidated with reference to the annexed drawings.



  BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES Figure 1 is a schematic of a classic grinding device.

 <Desc / Clms Page number 4>

 



   Figure 2 is an analogous representation to Figure 1, but of a grinding device according to the invention.



  Description Figure 1 shows that the material to be ground is supplied from a silo 10 or warehouse to a small intermediate storage 20. From this intermediate storage, the material is brought up into the milling system with the aid of a blower 21 and a cyclone 22.



  The material to be ground is dosed in a grinding system 30. The ground material is collected in a small funnel 41 and then raised with the aid of a further blower 42 and a further cyclone 43 into a small hopper 51 on top of a packaging machine 50. The ground material is then packed with the packaging machine 50.



  A major drawback here is that the packaging system 50 described above has a much higher capacity than the grinding system 30, and thus the packaging system has to be forced to continuously empty the grinding machine. This could be solved by providing a larger intermediate storage, for example a silo, between the grinding system and the packaging system. However, this would have a particularly adverse effect on the total space taken up by the whole.



  Another major drawback of the system described above is that the lift systems for both the granulate and powder are fairly complex and, moreover, difficult to clean, especially in the latter case.



  On the other hand, however, contamination should absolutely not occur.

 <Desc / Clms Page number 5>

 A serious problem thus arises. This can be remedied by eliminating these lifting systems as much as possible.



  Figure 2 shows a system in which the material to be ground is blown directly from a bulk truck 60 into a storage silo 70. From said silo 70, the material is supplied under gravity to the grinding system 80. The ground material is supplied from the grinding system directly under gravity to a further silo 90 or 90 '. The respective silo 90, 90 also serves as buffering so that the packaging system 50 does not have to be in continuous operation to empty the grinding system and / or possibly be used elsewhere.



  An advantage of the use of a further powder silo 90 is that it also allows direct bulk loads 100 to a bulk truck 106 for discharge.

Claims

CONCLUSIONS 1. - Grinding device for grinding granulates, in particular plastic granulates, into powder, comprising in successive mutual downstream arrangement at least one silo (70) in which material to be ground is stored, a downstream grinding unit (80) for grinding the material and a collecting unit (90; 90 ') for collecting the ground material, characterized in that said grinding unit (80) is arranged in direct connection with the inlet silo (70) and substantially vertically below such that the material to be ground (70) ) can flow under gravity to the grinding unit (80) on the one hand and said receiving unit (90;

90 ') is arranged in direct communication with the grinding unit (80) and substantially vertically below such that the material to be ground can flow from it (80) under gravity to the receiving unit (90; 90') on the other hand.

Grinding device according to claim 1, characterized in that a feed unit (61) is provided for advancing the material to be ground directly from a bulk truck (60) to said upward storage areas (70).

Crushing device according to claim 1 or 2, characterized in that the outlet (91 ') of the downstream silo (90') in EMI6.1 connected to a packaging device (50) for packaging the ground material.

Crushing device according to claim 1 or 2, characterized in that the outlet (91) of the downstream silo (90) is connected to a transport unit (62) for delivering <Desc / Clms Page number 7> the ground material in bulk form.

5. Device for the loading of bulk products comprising - a storage space for said bulk products consisting of a silo battery, and - a loading space provided downstream with respect to said storage space, wherein said loading space is substantially completely closed by a fence and wherein said bulk products, which have a flow direction (F), are treated to a transportable and transportable form, characterized in that said loading space has an intermediate level which is arranged almost parallel to the ground on which the silo battery is located and that said loading space divides into two subspaces, the one dividing upstream a sub-space in which the discharge openings of the silos open directly,

while the other forms a downstream subspace which is substantially completely closed off from said silo outlets, downstream of the former, said one upstream subspace being provided for in situ packaging of said bulk products into packaging units, the volume and / or weight is adjustable, by means of a packaging means provided for this purpose, while said other, downstream subspace is provided for loading the bulk product to a further transport unit in bulk form in unpacked condition, that both said subspaces are interconnected by means of this communication means provided, and wherein a grinding device according to any one of the preceding claims is included herein.

6 - Device for loading bulk products <Desc / Clms Page number 8> - a storage space for said bulk products consisting of a silo battery, and - a loading space provided downstream with regard to said storage space, wherein said loading space is virtually completely closed by a fence and wherein said bulk products, which follow a flow direction (F), are treated until a transportable and transportable form, characterized in that said loading space is arranged on the ground on which the silo battery is located and that said loading space is divided into two subspaces, in which the discharge openings of the silos open directly, that said one subspace is provided for situ packaging of said bulk products into packaging units,

the volume and / or weight of which is adjustable by means of a packaging means provided for this purpose, while said other subspace is provided for a loading of the bulk product to a further transport unit in bulk form in an unpacked condition, that both said subspaces are mutually separated by means of a provided for this purpose. separating means, and that a movable connecting means is provided for connecting said discharge openings of each silo to the desired subspace, such that the subspace thus selected is brought into active condition and wherein a grinding device according to any one of claims 1 to 4 herein is included.