<Desc/Clms Page number 1>
UNIVERSELE I-VORMIGE PAAL MET BIJBEHORENDE KLEMORGANEN VOOR HET DAARAAN VASTMAKEN VAN PANELEN GELAST GAAS De uitvinding heeft betrekking op een paal met een nagenoeg I-vormige dwarsdoorsnede bestaande uit een middendeel en twee flenzen voor het daarin vastmaken van de randdelen van twee aan de paal aangrenzende panelen gelast gaas.
Het vastmaken van panelen gelast gaas aan palen om een afrastering te vormen is algemeen bekend. Speciale palen voor het daaraan vastmaken van panelen gelast gaas zijn o. a. reeds beschreven in de Europese octrooiaanvragen 0368778, 0478454, 0481100 en 0596825.
De Europese octrooiaanvragen 0478454 en 0596825 beschrijven zeer typische palen voor het daaraan vastmaken van panelen gelast gaas, waarbij elke paal in werkelijkheid bestaat uit een dubbele paal. nl. een paal met een ronde of rechthoekige
EMI1.1
dwarsdoorsnede met een daarop aansluitende I-vormige voor het daarin vastmaken van de twee aan de paal aangrenzende panelen gelast gaas.
Een belangrijk nadeel van dergeljke palen volgens de Europese octrooi aanvragen 0478454 en 0596825 i s de speciale vormgeving van de palen, nl. de dubbele structuur van deze palen, waar- door de kostprijs van deze palen nadelig wordt beïnvloed.
Een ander nadeel van de paal volgens de Europese octrooi- aanvraag 0478454 is de gebrekkige verbinding van de panelen gelast gaas aan de paa1 doordat de gebruikte verbindings- organen gemakkelijk los kunnen worden gemaakt, zoals o. a. beschreven in de inleiding van de Europese octrooiaanvraag
0596825.
Een ander nadeel van de paa1 volgens de Europese octrooi- aanvraag 0596825 is de betrekkelijk tijdrovende bewerking
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
voor het vastzetten van de panelen aan het middendeel van de I-vormige paal.
De uitvinding heeft tot doel een universeel bruikbare paal van het in de aanhef genoemde type te verschaffen, waarbij de hierboven genoemde nadelen worden opgeheven.
Hiertoe stelt de uitvinding voor, dat de flenzen van de I-vormige paal voorzien zijn van uitsparingen voor het daarin opnemen van klemorganen voor het aldus vastmaken van deze randdelen van de panelen aan de paal.
Andere uitvoeringsvormen en voordelen van de paal volgens de uitvinding zullen nader worden toegelicht in de nu volgende beschrijving aan de hand van de bijbehorende tekening. In de tekening tonen : figuur 1. in perspectief, een universele I-vormige paal volgens de uitvinding met een bijbehorend klemorgaan voor het vastmaken van een drie- dimensioneel paneel gelast gaas aan de paal ; figuur 2, in perspectief, dezelfde paal als in figuur 1 voor het daaraan vastmaken van een vlak paneel gelast gaas :
figuur 3, in perspectief, een gewijzigde uitvoeringsvorm van de I-vormige paal volgens de uitvinding met een ander type bijbehorend klemorgaan : figuur 4, in perspectief. een universele I-vormige paal volgens de uitvinding met een daarbij behorende afsluitdop : figuur 5, in perspectief, een detailzicht van een klem-
EMI2.2
orgaan volgens figuur 1 ; figuren 6a en 6b, in bovenaanzicht, een paal met een daarbijbehorend klemorgaan in open en gesloten toestand ; figuur 7, in perspectief, analoog als figuur 5, een detail- zicht van een gewijzigde uitvoeringsvorm van een klemorgaan volgens de uitvinding :
en
<Desc/Clms Page number 3>
figuur 8, in perspectief. analoog als figuur 4, nog een andere uitvoeringsvorm van een paal volgens de uitvinding met een bijbehorende afsluitdop en klemorgaan.
Figuur 1 toont een universele I-vormige paal 1 volgens de uitvinding. De paal 1 vertoont een nagenoeg I-vormige dwarsdoorsnede bestaande uit een middendeel 2 en twee flenzen 3 en 4. De paal is bij voorkeur vervaardigd uit plaatstaal met bijvoorbeeld een dikte van 1 tot 2 mm. Het is bijvoorbeeld mogelijk om de paal 1 te vormen uit plaatstaal door de plaat tot het gewenste I-profiel te plooien en daarna dicht te lassen. Het is ook mogelijk de paal 1 te vormen uit holle, geëxtrudeerde buizen. De paal 1 vertoont bij voorkeur een holle structuur. De flenzen 3 en 4 van de I-vormige paal 1 zijn aan de binnenzijde voorzien van op regelmatige afstanden van elkaar aangebrachte uitsparingen of openingen 5 en 6.
Het zal duidelijk zijn, dat de openingen of uitsparingen 5 niet noodzakelijk op regelmatige afstanden van elkaar moeten worden aangebracht. De uitsparingen of openingen 5 en 6 kunnen in het plaatstaal worden aangebracht door het plaatstaal ter plaatse van de gewenste openingen over het grootste deel van de omtrek van de openingen door te snijden en daarna ter plaatse weg te drukken in de holle ruimte van de paal 1. Dit is bijvoorbeeld duidelijk weergegeven bij de paal 1 in figuur 8. Het doel van deze uitsparingen of openingen 5 en 6 zal hierna worden toegelicht.
Figuur 1 toont hoe een driedimensioneel paneel gelast gaas 7 tussen de flenzen 3 en 4 van de paal 1 wordt vastgezet. Het paneel 7 bestaat uit aan elkaar gelaste langsdraden 8 en dwarsdraden 9. Het paneel 7 is in dwarsrichting daarvan voorzien van indeukingen 10 om het een hogere stijfheid te geven. De diepte van de indeukingen 10 stemt nagenoeg overeen met de afstand tussen de flenzen 3 en 4. De diepte van de indeukingen 10 is bij voorkeur kleiner dan de afstand tussen
<Desc/Clms Page number 4>
de flenzen 3 en 4. Met behulp van speciale klemorganen 11 wordt het paneel 7 vastgemaakt aan de paal 1.
Elk klemorgaan 11 is voorzien van een gleufvormige languitsparing 12 en tenminste twee uitsteeksels of pennen 13 en 14. De afmetingen van de pennen 13 en 14 zijn aangepast aan de afmetingen van de openingen 5 en 6 in de flenzen 3 en 4, zodat deze pennen 13 en 14 stevig kunnen worden opgenomen in deze openingen 5 en 6.
In figuur 1 wordt getoond hoe met een dergelijk klemorgaan 11 een paneel 7 tussen de flenzen 3 en 4 van de paal aan de I-vormige paal 1 wordt vastgemaakt. De langsuitsparing 12 van het klemorgaan 11 wordt over de randlangsdraad 8 geschoven en met behulp van bijvoorbeeld een hamer worden de pennen 13 en 14 in de openingen 5 en 6 in de flenzen 3 en 4 vastgedrukt.
Het is bijvoorbeeld mogelijk om een drietal klemorganen over de volledige hoogte van de paal 1 aan te brengen zodat het onmogelijk is om het paneel 7 nog in de vertikale richting te verplaatsen.
Figuur 2 toont hoe een vlak paneel gelast gaas 7 met een zelfde klemorgaan 11 aan eenzelfde I-vormige paal 1 wordt vastgemaakt. Het is duidelijk dat dezelfde I-vormige paal 1 met dezelfde klemorganen 11 wordt gebruikt voor het vastzetten van een totaal ander paneel gelast gaas 7 aan de paal 1. Dit toont meteen de universele toepassing van de nieuwe paal 1 en de daarbijbehorende klemorganen 11 aan voor het vastzetten van panelen gelast gaas aan de paal 1 volgens de uitvinding.
Figuur 3 toont een sterk gewijzigde uitvoeringsvorm van de paal 1 met I-vormige dwarsdoorsnede. waarbij eveneens een gewijzigde uitvoeringsvorm van de klemorganen 11 wordt gebruikt. Twee klemorganen 11 aan weerszijden van het middendeel 2 van de paal 1 worden nu vervangen door een
<Desc/Clms Page number 5>
U-vormig klemorgaan 11, waarbij de beide uiteinden 15 van de benen 16 van het U-vormig klemorgaan 11 vasthaken in de daarmee samenwerkende openingen 6 in de achterste flens 4 van
EMI5.1
de I-vormige paal 1. Figuur 4 toont een licht gewijzigde uitvoeringsvorm van de in de figuren 1 en 2 weergegeven paal 1. waarbij de holle, I-vormige paal 1 kan worden voorzien van een aan de dwarsdoorsnede van de paal 1 aangepaste afsluitdop 17 met haken 18.
De afsluitdop 17 kan op klemmende wijze over het uiteinde van de paal 1 worden geschoven en vastgezet. waarbij dan de holle ruimte van de paal 1 volledig wordt afgedicht door de afsluitdop 17. Bij het vastmaken van de twee aan de paal 1 aangrenzende panelen 7 worden deze panelen 7 eerst met de bovenste dwarsdraad 9 opgehangen aan de haken 18 van de op de paal 1 aangebrachte afsluitdop 17 waardoor de afsluitdop 17 nog steviger wordt vastgedrukt in de holle paal 1. De eigenlijke klemorganen 11 worden daarna aangebracht in de daarbijbehorende openingen 5 en 6 in de flenzen 3 en 4. Na de montage van de klemorganen 11, kan de afsluitdop 17 niet meer worden verwijderd van de holle paal 1.
Het is duidelijk, dat het plaatsen en vastmaken van de panelen 7 aan de daarbijbehorende paal 1 dank zij de ophanging van de panelen 7 aan de haken 18 op eenvoudige wijze door een persoon kunnen worden uitgevoerd.
Figuur 5 toont in perspectief een detailzicht van een klemorgaan 11 met gleufvormige uitsparing 12 en twee pennen of uitsteeksels 13 en 14, waarbij de randlangsdraad 8 van een paneel 7 in de gleufvormige uitsparing 12 is opgenomen. Het klemorgaan 11 is bij voorkeur uit een harde kunststof vervaardigd en zoals uit figuur 5 blijkt, is het mogelijk om er voor te zorgen dat de pennen 13 en 14 in het klemorgaan 11 kunnen worden gedrukt om het aanbrengen van de pennen 13 en 14 in de daarbijbehorende uitsparingen 5 en 6 te vergemakkelijken.
Het klemmend vermogen van de pennen 13 en 14 kan op verschillende wijzen worden verkregen ; o. a. door de juiste
<Desc/Clms Page number 6>
keuze van het materiaal van het klemorgaan 11. de dikte van het klemorgaan, ... zoals algemeen bekend is in de kunststoftechnologie.
Figuren 6a en 6b tonen in bovenaanzicht of in dwarsdoorsnede een deel van een paal 1 met een daarbijbehorend klemorgaan 11 met een daarin opgenomen randlangsdraad 8 voor en na het
EMI6.1
vastklemmen van het klemorgaan 11 in de flenzen 3 en 4 van de I-vormige paal 1.
Figuur 7 toont in perspectief een detailzicht van een gewij- zigde uitvoeringsvorm van een klemorgaan 11 volgens de uitvinding. Het klemorgaan 11 is opnieuw voorzien van een langsuitsparing 12 voor het daarin opnemen van een randlangsdraad 8. maar het klemorgaan 11 is bovendien voorzien van een dwarsuitsparing 19 voor het daarin opnemen van een dwarsdraad 9. Bij een vlak paneel gelast gaas, zoals in figuur 2 is weergegeven, of bij een driedimensioneel paneel gelast gaas, waarbij de hoogte van de indeukingen 10 kleiner is dan de afstand tussen de flenzen 3 en 4 van de paal 1 ; is het nu mogelijk om het paneel 7 ten opzichte van de paal 1 te draaien over een zekere hoek rond de randlangsdraad 8. Dit kan nuttig zijn wanneer de afrastering een niet rechtlijnig verloop moet vertonen.
Figuur 8 toont in perspectief, analoog als in figuur 4, nog een licht gewijzigde uitvoeringsvorm van een paal 1 volgens de uitvinding met een bijbehorende afsluitdop 17 en een klemorgaan 11. Het klemorgaan 11 is voorzien van een gleufvormige langsuitsparing 12 voor het daarin opnemen van een randlangsdraad 8 en eveneens van een dwarsuitsparing 19 voor het eventueel daarin opnemen van een dwarsdraad 9. Het klemorgaan 11 is eveneens voorzien van vier kleine pennen of uitsteeksels 13 en 14. De afmetingen van deze pennen 13 en 14 zijn aangepast aan de afmetingen van de openingen of uitsparingen 5 en 6 in de flenzen 3 en 4 ; waarbij tijdens montage de twee pennen 13 in twee uitsparingen 5 en de twee pennen 14
<Desc/Clms Page number 7>
in twee uitsparingen 6 worden geklemd.
De afsluitdop 17 vertoont een aan de dwarsdoorsnede van de paal 1 aangepaste vorm, waardoor de holle ruimte van de paal 1 volledig wordt afgedicht wanneer de dop 17 op de paal 1 wordt gedrukt. De afsluitdop 17 is voorzien van twee haken 18 voor het daarin opnemen van de bovenste dwarsdraad 9 van de twee aan de paal 1 grenzende panelen 7.
<Desc / Clms Page number 1>
UNIVERSAL I-SHAPED POST WITH ACCOMPANYING CLAMPS FOR FIXING WELDED PANEL THEREFOR welded mesh panels.
Attaching panels of welded wire mesh to posts to form a fence is well known. Special posts for attaching panels welded to mesh are, among others, already described in European patent applications 0368778, 0478454, 0481100 and 0596825.
European patent applications 0478454 and 0596825 describe very typical posts for attaching panels of welded wire mesh, each post actually consisting of a double post. namely a pole with a round or rectangular
EMI1.1
cross section with a subsequent I-shaped for fixing the two meshes welded to the post adjacent to it.
An important drawback of such piles according to European patent applications 0478454 and 0596825 is the special design of the piles, namely the double structure of these piles, which adversely affects the cost of these piles.
Another disadvantage of the pole according to European patent application 0478454 is the defective connection of the panels welded mesh to the pile because the connecting members used can be easily detached, such as, inter alia, described in the introduction to the European patent application.
0596825.
Another drawback of the paa1 according to European patent application 0596825 is the relatively time-consuming processing
<Desc / Clms Page number 2>
EMI2.1
for securing the panels to the middle part of the I-shaped post.
The object of the invention is to provide a universally usable pile of the type mentioned in the preamble, wherein the above-mentioned drawbacks are eliminated.
To this end, the invention proposes that the flanges of the I-shaped post are provided with recesses for receiving clamping members therein for thus securing these edge parts of the panels to the post.
Other embodiments and advantages of the pile according to the invention will be further elucidated in the following description with reference to the accompanying drawing. In the drawing: figure 1 shows in perspective a universal I-shaped post according to the invention with an associated clamping member for attaching a three-dimensional panel of welded mesh to the post; Figure 2, in perspective, the same post as in Figure 1 for attaching a flat panel of gauze welded thereto:
figure 3, in perspective, a modified embodiment of the I-shaped post according to the invention with another type of associated clamping member: figure 4, in perspective. a universal I-shaped post according to the invention with an associated sealing cap: figure 5, in perspective, a detail view of a clamping
EMI2.2
member according to figure 1; figures 6a and 6b, in top view, a pole with an associated clamping member in open and closed condition; figure 7, in perspective, analogous to figure 5, a detail view of a modified embodiment of a clamping member according to the invention:
and
<Desc / Clms Page number 3>
figure 8, in perspective. analogous to figure 4, yet another embodiment of a pile according to the invention with an associated sealing cap and clamping member.
Figure 1 shows a universal I-shaped post 1 according to the invention. The post 1 has a substantially I-shaped cross section consisting of a central part 2 and two flanges 3 and 4. The post is preferably made of sheet steel with a thickness of 1 to 2 mm, for example. For example, it is possible to form the post 1 from sheet steel by bending the plate to the desired I-profile and then welding it shut. It is also possible to form the post 1 from hollow extruded tubes. The post 1 preferably has a hollow structure. The flanges 3 and 4 of the I-shaped post 1 are provided on the inside with regularly spaced recesses or openings 5 and 6.
It will be clear that the openings or recesses 5 do not necessarily have to be made at regular distances from each other. The recesses or openings 5 and 6 can be made in the sheet steel by cutting the sheet metal over the majority of the circumference of the openings at the desired openings and then pressing them away in the hollow space of the pile 1 on the spot. This is clearly shown, for example, at the post 1 in figure 8. The purpose of these recesses or openings 5 and 6 will be explained below.
Figure 1 shows how a three-dimensional panel of welded mesh 7 is fixed between the flanges 3 and 4 of the post 1. The panel 7 consists of welded longitudinal wires 8 and transverse wires 9. The panel 7 is provided in its transverse direction with indentations 10 to give it a higher stiffness. The depth of the dimples 10 corresponds substantially to the distance between the flanges 3 and 4. The depth of the dimples 10 is preferably smaller than the distance between
<Desc / Clms Page number 4>
flanges 3 and 4. With the help of special clamping members 11 the panel 7 is fixed to the post 1.
Each clamping member 11 is provided with a slot-shaped long recess 12 and at least two protrusions or pins 13 and 14. The dimensions of the pins 13 and 14 are adapted to the dimensions of the openings 5 and 6 in the flanges 3 and 4, so that these pins 13 and 14 can be securely received in these openings 5 and 6.
Figure 1 shows how with such a clamping member 11 a panel 7 is fastened to the I-shaped post 1 between the flanges 3 and 4 of the pile. The longitudinal recess 12 of the clamping member 11 is slid over the edge longitudinal thread 8 and with the aid of, for example, a hammer, the pins 13 and 14 are pressed into the openings 5 and 6 in the flanges 3 and 4.
For example, it is possible to arrange three clamping members over the full height of the post 1, so that it is impossible to move the panel 7 still in the vertical direction.
Figure 2 shows how a flat panel of welded mesh 7 is fastened to the same I-shaped post 1 with the same clamping member 11. It is clear that the same I-shaped post 1 with the same clamping members 11 is used for securing a totally different panel of welded mesh 7 to the post 1. This immediately demonstrates the universal application of the new post 1 and the associated clamping members 11 for securing panels of welded mesh to the post 1 according to the invention.
Figure 3 shows a greatly modified embodiment of the post 1 with an I-shaped cross section. wherein also a modified embodiment of the clamping members 11 is used. Two clamping members 11 on either side of the middle part 2 of the post 1 are now replaced by one
<Desc / Clms Page number 5>
U-shaped clamping member 11, the two ends 15 of the legs 16 of the U-shaped clamping member 11 hooking into the openings 6 cooperating therewith in the rear flange 4 of
EMI5.1
the I-shaped post 1. Figure 4 shows a slightly modified embodiment of the post 1 shown in Figures 1 and 2, wherein the hollow, I-shaped post 1 can be provided with a sealing cap 17 adapted to the cross section of the post 1 with hooks 18.
The sealing cap 17 can be slid over the end of the post 1 in a clamping manner and secured. the hollow space of the post 1 then being completely sealed by the sealing cap 17. When the two panels 7 adjoining the post 1 are fastened, these panels 7 are first hung with the upper cross wire 9 from the hooks 18 on the post 1 fitted sealing cap 17, whereby the sealing cap 17 is pressed even more firmly into the hollow post 1. The actual clamping members 11 are then fitted in the corresponding openings 5 and 6 in the flanges 3 and 4. After the clamping members 11 have been mounted, the sealing cap can 17 can no longer be removed from the hollow post 1.
It is clear that the placing and fixing of the panels 7 to the associated post 1, thanks to the suspension of the panels 7 to the hooks 18, can be carried out in a simple manner by a person.
Figure 5 shows a perspective view in detail of a clamping member 11 with slot-shaped recess 12 and two pins or protrusions 13 and 14, the edge longitudinal wire 8 of a panel 7 being received in the slot-shaped recess 12. The clamping member 11 is preferably made of a hard plastic material and, as can be seen from Figure 5, it is possible to ensure that the pins 13 and 14 can be pressed into the clamping member 11 in order to mount the pins 13 and 14 in the facilitate corresponding recesses 5 and 6.
The clamping capacity of pins 13 and 14 can be obtained in various ways; o. a. by the correct
<Desc / Clms Page number 6>
selection of the material of the clamping member 11. the thickness of the clamping member, ... as is generally known in plastic technology.
Figures 6a and 6b show in top view or in cross-section a part of a post 1 with an associated clamping member 11 with an edge longitudinal wire 8 incorporated therein before and after
EMI6.1
clamping the clamping member 11 in the flanges 3 and 4 of the I-shaped post 1.
Figure 7 is a perspective view of a modified embodiment of a clamping member 11 according to the invention. The clamping member 11 is again provided with a longitudinal recess 12 for receiving an edge longitudinal wire 8. but the clamping member 11 is additionally provided with a transverse recess 19 for receiving a transverse wire 9. Mesh welded on a flat panel, as in figure 2 or, in a three-dimensional panel, welded wire mesh, wherein the height of the dimples 10 is less than the distance between the flanges 3 and 4 of the pile 1; it is now possible to rotate the panel 7 relative to the post 1 by a certain angle around the edge longitudinal wire 8. This can be useful if the fence is to have a non-rectilinear course.
Figure 8 shows in perspective, analogous to figure 4, another slightly modified embodiment of a pole 1 according to the invention with an associated sealing cap 17 and a clamping member 11. The clamping member 11 is provided with a slot-shaped longitudinal recess 12 for receiving a edge longitudinal thread 8 and also of a transverse recess 19 for optionally receiving a transverse thread 9 therein. The clamping member 11 is also provided with four small pins or protrusions 13 and 14. The dimensions of these pins 13 and 14 are adapted to the dimensions of the openings or recesses 5 and 6 in flanges 3 and 4; wherein during mounting the two pins 13 in two recesses 5 and the two pins 14
<Desc / Clms Page number 7>
are clamped in two recesses 6.
The sealing cap 17 has a shape adapted to the cross-section of the post 1, whereby the hollow space of the post 1 is completely sealed when the cap 17 is pressed onto the post 1. The closure cap 17 is provided with two hooks 18 for receiving the upper cross-wire 9 of the two panels 7 adjacent to the post 1 therein.