<Desc/Clms Page number 1>
Voor het toevoeren van gassen doen zich vele mogelijkheden voor, het is bijzonder gunstig wanneer de gassen door een opening in het deksel in het inwendige van de bakvorm kunnen instromen, waarbij de opening na het vereffenen van een onderdruk alvorens verder af te koelen, wordt afgesloten. De opening kan bijvoorbeeld aangebracht worden door het doorsteken van het deksel, het afsluiten van de opening kan door een druppel kunststof of lijm of op een soortgelijke manier geschieden.
Bij een andere gunstige uitvoering volgens de uitvinding vindt de vereffening van de onderdruk plaats bij een tengevolge van de afkoeling optredende waarde van in hoofdzaak 0, 5 bar. Na het bakproces wordt dan de bakvorm met de zich daarin bevindende bakkerswaar zodanig afgekoeld dat een onderdruk van 0, 5 bar optreedt.
Bij kennis van de samenstelling van de bakmassa is het licht mogelijk om de overeenkomstige afkoelingswaarde te bepalen.
Het laat zich aanzien dat bij de aangegeven onderdrukwaarde meer tussenfasen gunstig kunnen zijn, afhankelijk van de samenstelling van de bakmassa evenals van de afmetingen van bakvorm en deksel. Bij de werkwijze volgens EP 406 213 bleek het gunstig te zijn indien de onderdruk in de volledig afgekoeld bakvorm 0, 3 bar bedroeg.
Het aan de uitvinding ten grondslag liggende probleem om een gemakkelijke en veilige opening van het deksel te bewerkstelligen wordt ook opgelost door het deksel te voorzien van middelen voor het onder controle openen ervan. Het kan daarbij bijzonder gunstig zijn als zieh aan de dekselrand een trekscheurlip bevindt. Deze kan integraal met het deksel gevormd zijn, het is echter ook mogelijk om de trekscheurlip door middel van een verbindingswerkwijze met het deksel te verbinden.
Teneinde een doelmatig inscheuren van het deksel veilig te stellen kan het verder gunstig zijn indien de dekselrand grenzend aan de trekscheurlip tenminste voorzien is van een inkeping. Deze inkeping dient voor het scheuren van het deksel en voor
<Desc/Clms Page number 2>
afgekoelde bakvorm een onderdruk wordt opgewerkt van 0, 3 tot 0, 5 bar.
De werkwijze volgens de uitvinding onderscheidt zieh door een reeks aanmerkelijke voordelen.
Door de volgens de uitvinding voorziene onderdruk binnen een mate van 0, 3 tot 0, 5 bar wordt enerzijds gegarandeerd dat het deksel voldoende stevig afsluit, anderzijds wordt gegarandeerd dat het deksel telkens door een gebruiker zonder problemen kan worden geopend. Er ontstaan geen gevaren voor verwonding door implosies of plotselinge vervonningen van het deksel. Voorts kan het deksel zelf uitgevoerd worden in een minder stabiele uitvoenngsvorm, er is bijvoorbeeld slechts een geringe plaatmateriaaldikte vereist. Bovendien word vermeden dat het deksel tengevolge van de hoge onderdruk tijdens het vervoer wordt vervormd en verlies aan de afdichtende sluitfunctie optreedt.
Bij een bijzonder gunstige uitvoeringswijze van de uitvinding vindt afkoeling in tenminste twee fasen plaats waarbij na de eerste afkoelingsfase de tot aan dat moment optredende onderdruk vereffend wordt.
Bij de bekende werkwijze kan, afhankelijk telkens van de bakmassa, een onderdruk optreden ter hoogte van 0, 93 tot 0, 96 bar nadat de bakvorm met de zieh daarin bevindende bakmassa volledig is afgekoeld. Volgens de uitvinding treedt een halvering of een derde van de onderdruk op die op de reeds beschreven manier voordelen biedt. Door de gefaseerde afkoeling is het mogelijk om de ontstane onderdruk doelmatiger te beinvloeden resp. de onderdruk van de volledig afgekoelde bakvorm vooraf te bepalen.
De vereffing van de onderdruk vindt bij voorkeur plaats door het toevoeren van gassen in het inwendige van de bakvorm. Het is bijzonder gunstig indien inerte gassen toegevoerd worden, b. v. stikstof-of koolzuurgas.
<Desc/Clms Page number 3>
wijze van werken van het deksel zijn in EP 406 213 B l beschreven, waarnaar hier wordt verwezen. De publicatie van dit octrooischrift vormt, teneinde herhalingen te vermijden, deel van de hiervolgende beschrijving.
Volgens de uitvinding wordt de bakvorm 1 met een bakmassa gevuld, waarbij de samenstelling evenals de afmetingen en de vullingsraad worden toegelicht in het eerdergenoemde Europese octrooischrift. Het deksel 2 wordt los op de bakvorm geplaatst en is aan zijn binnenste omtreksrand voorzien van een hier niet getekende afdichting, die op een rand 6 van bakvorm 1 ligt en door de tijdens het bakproces optretende onderdruk de afdichtende werking van het deksel ondersteunt.
Het deksel 2 is voorzien van een randdeel 7 dat vervormbaar is. Na het afvullen met de niet getekende cake - of bakmassa kan dit randdeel 7 aan het deksel 2 zover vervormd worden dat het zieh dan in de omtreksgroef 8 van de bakvorm 1 bevindt.
Op deze wijze wordt het deksel 2 op zijn plaats gehouden, ligt echter toch nog voldoende los om de tijdens het bakproces ontstane gassen uit het inwendige van de bakvorm te doen ontsnappen.
De fig. 3 en 4 tonen schematisch in bovenaanzicht twee uitvoeringvormen van het deksel 1 volgens de uitvinding. Dat is voorzien van een trekscheurlip 3 welke, zoals fig. 5 toont, met een vinger gehanteerd kan worden. Direct grenzend aan de trekscheurlip 3 bevindt zieh tenminste een inkeping 4 welke bij het omhoogtrekken van de trekscheurlip 3 tot scheurvorming van het deksel 2 leidt. Op de inkeping 4 sluit een scheurlijn 5 aan die verschillend van vorm kan zijn, zoals bijvoorbeeld in fig. 4 is weergegeven.
Uit fig. 5 volgt dat bij opening van het deksel 2 geen insteken van de trekscheurlip 3 in het deksel plaatsvindt maar eerder begint het scheuren bij de inkeping 4. Op deze manier wordt bereikt dat de lucht langzaam in het inwendige van de bakvorm 1 toestroomt en een gecontroleerd openen zonder implosiegevaar plaatsvindt.
<Desc/Clms Page number 4>
het verwijderen van het deksel ter plaatse van de daaraan voorzien afdichting.
Daardoor wordt vermeden dat alleen de dekselrand vervormd wordt terwijl de afdichting ter plaatse verder op de rand van de bakvorm blijft liggen. Bovendien kan het gunstig zijn indien het deksel voorzien wordt van een voorgeponste scheurlijn voor het gecontroleerd veilig stellen van het afscheuren van het deksel.
De scheurlijn kan zieh daarbij slechts aan een zijde van het deksel bevinden en kan gekromd, recht of anderszins zijn uitgevoerd.
De trekscheurlip, evenals de inkeping en de scheurlijn beveiligen het gecontroleerde openen van het deksel en vermijden verwondingsgevaar.
Hiema wordt de uitvinding aan de hand van uitvoeringsvoorbeelden in de tekening beschreven.
Fig. 1 toont een schematisch zijaanzicht van een uitvoeringsvoorbeeld van een bakvorm volgens de uitvinding, Fig. 2 toont een schematisch zijaanzicht van een uitvoeringsvorm van het deksel volgens de uitvinding, Fig. 3 toont een bovenaanzicht van een uitvoeringsvoorbeeld van een deksel met trekscheurlip en scheurlijn volgens de uitvinding, Fig. 4 toont een bovenaanzicht van een ander uitvoeringsvoorbeeld van het deksel volgens de uitvinding, en Fig. 5 laat in perspectief de wijze van opening zien.
De fig. 1 en 2 tonen in zijaanzicht telkens een bakvorm en een deksel. De uitvoering van de bakvonn, het bakproces zelf alsmede de beginselen voor de vormgeving en
<Desc/Clms Page number 5>
Conclusies 1. Werkwijze ter vervaardiging van duurzame bakproducten uit een bakmassa, waarbij een bakvorm (1) met de bakmassa gevuld wordt, de bakvorm (1) door een deksel wordt afgesloten, de bakvorm (1) met gesloten deksel (2) verwarmd wordt, waarbij de ontstane gassen kunnen ontwijken, de bakmassa met de bakvorm (1) wordt afgekoeld waarbij in het inwendige van de bakvorm (1) door het afkoelen van de bakmassa zonder verder toedoen met behulp van het deksel (2)
een onderdruk onstaat welke tot een luchtdichte afsluiting van de bakvorm (1) leidt, met het kenmerk, dat in de volledig afgekoelde bakvorm (1) een onderdruk wordt opgewerkt met een waarde van 0, 3 tot 0, 5 bar.
2. Werkwijze volgens conclusie l, met het kenmerk, dat de afkoeling in tenminste twee fasen geschiedt en dat na de eerste afkoelingsfase de tot op dat tijdstip optredende onderdruk vereffend wordt.
3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de vereffening van de onderdruk plaatsvindt door toevoer van gassen in het inwendige van de bakvorm (1).
4. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat stikstof wordt toegevoerd.
5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat koolzuur wordt toegevoerd.
6. Werkwijze volgens een der conclusies 3 tot 5, met het kenmerk, dat voor het toevoeren van de gassen een opening in het deksel (2) wordt aangebracht, die na het vereffenen van de onderdruk voor verdere afkoeling wordt afgesloten.
7. Werkwijze volgens een der conclusies 2 tot 6, met het kenmerk, dat het vereffenen van de onderdruk plaatsvindt bij een door de afkoeling optredende onderdruk van in hoofdzaak 0, 5 bar.
<Desc/Clms Page number 6>
Door het volgens de uitvinding mogelijk gemaakte gecontroleerde opbouw van het vacuüm in de volledig afgekoelde bakvorm wordt bereikt dat het deksel de bakvorm duurzaam en stevig afsluit. Afhankelijk van de te verwerken bakkerswaar ontstaan er bijvoorbeeld een onderdruk van ca. 0, 4 tot 0, 46 bar. Vanaf een waarde van 0, 3 bar wordt een voldoende sluitkracht bereikt die de verkoop van de gesloten bakvorm zonder gevaar voor beschadiging waarborgt.
Volgens de uitvinding wordt het deksel op geen enkel moment aan een druk onderworpen die groter dan 0, 5 bar is, zodat p ! äatmateriaaldiktes van 0, 18 nun voor het deksel mogelijk zijn, waarbij het deksel uit een Al-Fe legering kan worden vervaardigd. Daardoor wordt het openen van het deksel in hoofdzaak gemakkelijker.
<Desc / Clms Page number 1>
There are many possibilities for the supply of gases, it is particularly favorable if the gases can flow into the interior of the baking mold through an opening in the lid, the opening being closed off after equalizing an underpressure before cooling off further. . The opening can for instance be made by piercing the lid, the opening can be closed by a drop of plastic or glue or in a similar manner.
In another favorable embodiment according to the invention, the equalization of the underpressure takes place at a value of 0.5 bar which arises as a result of the cooling. After the baking process, the baking tin with the baked goods therein is then cooled in such a way that a negative pressure of 0.5 bar occurs.
With knowledge of the composition of the baking mass, the light is possible to determine the corresponding cooling value.
It can be seen that more intermediate phases can be beneficial at the indicated negative pressure value, depending on the composition of the baking mass as well as on the dimensions of the baking mold and lid. In the method according to EP 406 213 it proved to be favorable if the underpressure in the fully cooled baking mold was 0.3 bar.
The problem underlying the invention to provide an easy and safe opening of the lid is also solved by providing the lid with means for opening it under control. It can be particularly advantageous if a pull-tear lip is present on the lid edge. It can be integrally formed with the lid, but it is also possible to connect the tear tear lip to the lid by means of a joining method.
In order to ensure efficient tearing of the lid, it may furthermore be advantageous if the lid edge adjacent the pull tear lip is at least provided with a notch. This notch serves to tear the lid and for
<Desc / Clms Page number 2>
cooled baking tin a negative pressure is worked up from 0.3 to 0.5 bar.
The method according to the invention is distinguished by a series of notable advantages.
The underpressure provided according to the invention within a degree of 0.3 to 0.5 bar ensures on the one hand that the lid closes sufficiently firmly, on the other hand it is ensured that the lid can be opened by a user without any problems. There is no risk of injury from implosion or sudden cover changes. Furthermore, the lid itself can be made in a less stable embodiment, for example, only a small sheet material thickness is required. In addition, it is avoided that the lid is deformed during transport due to the high negative pressure and loss of the sealing closing function occurs.
In a particularly favorable embodiment of the invention, cooling takes place in at least two phases, after which the negative pressure which has occurred up to that moment is equalized after the first cooling phase.
In the known method, depending on the baking mass, an underpressure can occur in the range of 0.93 to 0.96 bar after the baking mold with the baking mass contained therein has completely cooled. According to the invention, a halving or a third of the underpressure occurs, which offers advantages in the manner already described. The phased cooling makes it possible to influence or reduce the resulting negative pressure more efficiently. determine the negative pressure of the completely cooled baking tin in advance.
The equalization of the negative pressure preferably takes place by supplying gases into the interior of the baking tin. It is particularly favorable if inert gases are supplied, b. v. nitrogen or carbon dioxide.
<Desc / Clms Page number 3>
modes of operation of the lid are described in EP 406 213 B1, which is referred to here. The publication of this patent is part of the following description to avoid repetition.
According to the invention, the baking mold 1 is filled with a baking mass, the composition as well as the dimensions and the filling board being explained in the aforementioned European patent. The lid 2 is placed loosely on the baking tin and is provided on its inner circumferential edge with a seal, not shown here, which lies on an edge 6 of baking tin 1 and which supports the sealing effect of the lid by the underpressure which builds up during the baking process.
The lid 2 is provided with an edge part 7 which is deformable. After filling with the cake or baking mass, not drawn, this edge part 7 on the lid 2 can be deformed to such an extent that it is then located in the circumferential groove 8 of the baking tin 1.
In this way the lid 2 is held in place, yet it is still loose enough to allow the gases formed during the baking process to escape from the interior of the baking mold.
Figures 3 and 4 schematically show a top view of two embodiments of the lid 1 according to the invention. This is provided with a pull-tear lip 3 which, as shown in Fig. 5, can be handled with a finger. Immediately adjacent to the pull tear lip 3 there is at least one notch 4 which leads to cracking of the cover 2 when the pull tear lip 3 is pulled upwards. Connected to the notch 4 is a tear line 5, which may be of different shapes, as shown, for example, in Fig. 4.
From fig. 5 it follows that upon opening of the lid 2 no insertion of the pull tear lip 3 takes place in the lid, but rather tearing starts at the notch 4. In this way it is achieved that the air slowly flows into the interior of the baking mold 1 and controlled opening without risk of explosion.
<Desc / Clms Page number 4>
removing the cover at the location of the seal provided thereon.
This avoids that only the lid edge is deformed while the seal remains further on the edge of the baking tin on site. In addition, it may be advantageous if the lid is provided with a pre-punched tear line for the controlled securing of the lid tearing.
The tear line can then only be on one side of the lid and can be curved, straight or otherwise designed.
The pull tear tab, as well as the notch and tear line secure the controlled opening of the lid and avoid the risk of injury.
The invention is described in the drawing with reference to exemplary embodiments.
Fig. 1 shows a schematic side view of an exemplary embodiment of a baking tin according to the invention, FIG. 2 shows a schematic side view of an embodiment of the lid according to the invention, FIG. 3 shows a top view of an exemplary embodiment of a lid with a tear tear tab and tear line according to the invention, FIG. 4 shows a top view of another exemplary embodiment of the lid according to the invention, and FIG. 5 shows the opening method in perspective.
Figures 1 and 2 each show in side view a baking tin and a lid. The execution of the baking mold, the baking process itself as well as the principles for the design and
<Desc / Clms Page number 5>
Conclusions 1. Method for the production of sustainable baking products from a baking mass, wherein a baking mold (1) is filled with the baking mass, the baking mold (1) is closed by a lid, the baking mold (1) is heated with a closed lid (2), whereby the resulting gases can escape, the baking mass with the baking mold (1) is cooled, while in the interior of the baking mold (1) by cooling the baking mass without further application with the aid of the lid (2)
an underpressure is created which leads to an airtight sealing of the baking tin (1), characterized in that an underpressure is worked up in the fully cooled baking tin (1) with a value of 0.3 to 0.5 bar.
Method according to claim 1, characterized in that the cooling takes place in at least two phases and that after the first cooling phase the underpressure occurring up to that time is equalized.
Method according to claim 2, characterized in that the equalization of the underpressure takes place by supplying gases into the interior of the baking tin (1).
Method according to claim 3, characterized in that nitrogen is supplied.
Method according to claim 4, characterized in that carbonic acid is supplied.
A method according to any one of claims 3 to 5, characterized in that an opening is provided in the cover (2) for the supply of the gases, which is closed off for further cooling after the underpressure has been equalized.
Method according to any one of claims 2 to 6, characterized in that the equalization of the underpressure takes place at an underpressure of substantially 0.5 bar occurring during the cooling.
<Desc / Clms Page number 6>
The controlled build-up of the vacuum in the fully cooled baking tin made possible according to the invention ensures that the lid closes the baking tin permanently and securely. Depending on the baked goods to be processed, for example, an underpressure of approx. 0.4 to 0.46 bar is created. From a value of 0.3 bar, a sufficient closing force is achieved, which guarantees the sale of the closed baking tin without risk of damage.
According to the invention, at no time is the lid subjected to a pressure greater than 0.5 bar, so that p! Material thicknesses of 0.18 nun for the lid are possible, whereby the lid can be manufactured from an Al-Fe alloy. This makes opening the lid substantially easier.