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Gaine isothermique avec élément réfrigérant placé latéralement à un ou deux récipients de boisson destinés à être refroidis et à être conservés frais.
Il s'agit d'ensembles destinés à refroidir rapidement et ensuite à conserver frais pendant plusieurs heures un ou deux récipients de boisson. Par récipient de boisson, nous entendons boîte ou bouteille de boisson.
Ces ensembles sont composés d'une gaine isothermique avec un élément réfrigérant placé latéralement au récipient ou aux récipients de boisson à refroidir.
L'élément réfrigérant, fabriqué en matière plastique tel que polyéthylène ou autre est rempli par un liquide ou gel réfrigérant, est à placer au congélateur avant emploi.
On connaît déjà des modèles de boîtes isothermiques faisant l'objet d'un brevet.
1983 (USA brevet nO 4. 383.422) Il concerne une boîte isolante pour contenir une boîte de boisson. La boîte isolante a un compartiment inférieur qui contient un réfrigérant qui communique un effet de rafraîchissement à la boissson par effet de conductibilité.
1984 (USA brevet nO 4. 485.636) Ce brevet décrit un récipient avec capacité de rafraîchissement. Le récipient a une paroi creuse et un compartiment inférieur. Ce compartiment est rempli d'une solution réfrigérante, qui-quand elle est gelée-donne un effet de rafraîchissement à la boisson contenue dans le récipient.
1986 (USA Brevet nO 4. 577.474) Ce brevet décrit une boîte isolante pour récipient de boisson. Cette boîte isolante est composée de deux parties identiques, soit une partie supérieure qui contient un élément réfrigérant et une partie inférieure identique.
La boîte de boisson se place entre les deux parties.
1988 (USA Brevet nO 4. 745.776) Il concerne une boîte isolante pour rafraîchir une boîte de boisson. Cet ensemble se compose d'une partie supérieure et d'une partie inférieure qui contient un élément réfrigérant qui rafraîchi la boîte de boisson par contact du fonds de celle-ci.
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1991 (USA Brevet nO4. 989.415) Ce brevet décrit une botte isolante pour conserver une boisson. La boîte a une base qui contient un réfrigérant. Cette base a une partie supérieure flexible afin de permettre un contact avec le fonds de la botte de boisson.
1993 (USA Brevet nO 5. 212. 963) Ce brevet décrit particulièrement un galet rond réfrigérant, à placer dans le fonds d'une boîte isolante pour boisson. Ce galet dont la forme supérieure correspond au fonds de la botte à conserver fraîche, agit par conductibilité.
La présente invention a pour but non seulement de conserver frais un ou deux récipients de boisson, mais à la base de le ou de les refroidir et puis de le ou de les conserver frais.
Ceci est possible grâce à l'élément réfrigérant placé latéralement en contact avec le ou les récipients à refroidir.
En effet la surface de contact-qui par effet de conductibilité permet le refroidissement-est maximale, c'est-à-dire de bas en haut et sur toute la largeur du ou des récipients à refroidir.
Afin d'obtenir le meilleur résultat, la forme de la face de contact de l'élément réfrigérant doit être adaptée au profil extérieur du ou des récipients à refroidir.
L'élasticité de la matière isolante (par exemple mousse élastomère ou polystyrène) qui forme la gaine isothermique permet un contact maximal et permanent entre l'élément réfrigérant et le ou les récipients à refroidir.
Ce contact sur la hauteur est particulièrement intéressant, comme par exemple, pour le refroidissement des boîtes de boisson de 50 cl. En effet comme ces boîtes ont une hauteur d'environ 50 % de plus que la hauteur d'une boîte de 33 cl., la hauteur et la capacité de refroidissement de l'élément réfrigérant est également augmenté de 50 %.
La hauteur de l'ensemble qui ne dépasse pas la hauteur du récipient à refroidir, et la forme ovale que prend
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la gaine isothermique après placement sur le ou les récipients de boisson et le bloc réfrigérant, permettent une manipulation aisée de l'ensemble.
Suivant le but principal final recherché, la hauteur de l'ensemble, la quantité de réfrigérant, la qualité et l'épaisseur de la matière isolante peuvent varier.
Un fonds, un couvercle, ou soit les deux peuvent être également prévus à la gaine isothermique suivant le résultat souhaité. L'aluminisation de l'extérieur de la gaine isothermique afin de permettre le réfléchissement de sources de chaleur peut également être prévue.
La présente invention peut s'appliquer pour un nombre plus élevé de récipients à refroidir, soit 3,4, 5 ou 6 récipients.
A. Schéma du principe de contact entre le réfrigérant et la boisson Bl. Coupe Horizontale de l'ensemble gaine isothermique, élément réfrigérant et botte de boisson.
Cl. Coupe Verticale de l'ensemble gaine isothermique, élément réfrigérant et boîte de boisson.
B2. Coupe Horizondale de l'ensemble gaine isothermique, élément réfrigérant et deux boîtes de boisson.
C2. Coupe Verticale de l'ensemble gaine isothermique, élément réfrigérant et deux boîtes de boisson.
Le croquis A. montre le principe de contact maximum tant en largeur qu'en hauteur entre le réfrigérant (1.) et la boisson à refroidir (2.).
Le croquis Bl. montre la coupe de l'élément réfrigérant (3. ) en contact maximum (5. ) avec le récipient de boisson (4. ). L'élasticité de la matière isolante (par exemple mousse élastomère ou polystyrène) qui forme la gaine isothermique permet un contact maximal et permanent entre l'élément réfrigérant (3. ) et le récipient à refroidir (4.).
Le croquis C1. représente la coupe verticale de l'en- semble gaine isothermique (6. ), élément réfrigérant (3. ) et récipient de boisson à refroidir (4. ), c'est-à- dire ici une boîte de boisson standard de 50 cl. de contenance.
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Le croquis B2. montre la coupe de l'élément réfrigérant (3. ) en contact maximum (5. ) avec deux récipients de boissons (4. ). L'élasticité de la matière isolante (par exemple mousse élastomère ou polystyrène) qui forme la gaine isothermique permet, un contact maximal et permanent entre l'élément réfrigérant (3. ) et les deux récipients à refroidir (4. ).
Le croquis C2. représente la coupe verticale de l'ensemble gaine isothermique (6.), élément réfrigérant (3. ) et des deux récipients de boisson à refroidir, ici deux boîtes de boisson standard de 33cl. de contenance.
Nous pouvons constater que la surface de contact (5.) qui produit directement le refroidissement par conductibilité, est réalisé sur toute la hauteur de bas en haut et sur la largeur du ou des récipients à re- froidir (4. ), ce qui produit un refroidissement particulièrement rapide et grâce à la gaine isother- mique (6. ) de longue durée.
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Isothermal jacket with cooling element placed laterally to one or two beverage containers intended to be cooled and to be kept fresh.
These are sets intended to cool quickly and then keep one or two drink containers cool for several hours. By beverage container we mean a beverage can or bottle.
These assemblies are composed of an isothermal sheath with a cooling element placed laterally to the container or to the beverage containers to be cooled.
The cooling element, made of plastic such as polyethylene or other, is filled with a cooling liquid or gel, must be placed in the freezer before use.
Models of isothermal boxes which are the subject of a patent are already known.
1983 (USA patent no. 4,383,422) It relates to an insulating box for containing a beverage can. The insulating box has a lower compartment which contains a refrigerant which communicates a cooling effect to the beverage by conductivity effect.
1984 (USA patent no. 4,485,636) This patent describes a container with cooling capacity. The container has a hollow wall and a lower compartment. This compartment is filled with a cooling solution, which - when frozen - gives a cooling effect to the drink contained in the container.
1986 (USA Patent No. 4,577,474) This patent describes an insulating box for a beverage container. This insulating box is made up of two identical parts, an upper part which contains a cooling element and an identical lower part.
The drink can is placed between the two parts.
1988 (USA Patent no. 4,745,776) It concerns an insulating box for cooling a drink can. This set consists of an upper part and a lower part which contains a cooling element which refreshes the beverage can by contact with the bottom thereof.
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1991 (USA Patent nO4. 989,415) This patent describes an insulating boot for storing a drink. The box has a base which contains a refrigerant. This base has a flexible upper part to allow contact with the bottom of the beverage boot.
1993 (USA Patent No. 5,212,963) This patent particularly describes a round cooling roller, to be placed in the bottom of an insulating box for beverages. This roller whose upper shape corresponds to the bottom of the boot to keep cool, acts by conductivity.
The present invention aims not only to keep fresh one or two beverage containers, but on the basis of the or to cool them and then to keep them fresh.
This is possible thanks to the cooling element placed laterally in contact with the container (s) to be cooled.
Indeed, the contact surface - which by conductivity effect allows cooling - is maximum, that is to say from bottom to top and over the entire width of the container or containers to be cooled.
In order to obtain the best result, the shape of the contact face of the cooling element must be adapted to the external profile of the container (s) to be cooled.
The elasticity of the insulating material (for example elastomeric foam or polystyrene) which forms the isothermal sheath allows maximum and permanent contact between the cooling element and the container or containers to be cooled.
This contact on the height is particularly interesting, as for example, for the cooling of beverage cans of 50 cl. As these boxes have a height of about 50% more than the height of a 33 cl box, the height and the cooling capacity of the cooling element is also increased by 50%.
The height of the assembly which does not exceed the height of the container to be cooled, and the oval shape that takes
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the isothermal sheath after placement on the beverage container (s) and the cooling block allow easy handling of the assembly.
Depending on the main end goal sought, the height of the assembly, the quantity of refrigerant, the quality and the thickness of the insulating material may vary.
A bottom, a cover, or both can also be provided to the isothermal sheath according to the desired result. Aluminization of the exterior of the isothermal sheath to allow the reflection of heat sources can also be provided.
The present invention can be applied to a higher number of containers to be cooled, ie 3,4, 5 or 6 containers.
A. Diagram of the principle of contact between the refrigerant and the drink Bl. Horizontal section of the isothermal sheath assembly, refrigerant element and drink boot.
Cl. Vertical section of the isothermal sheath assembly, cooling element and beverage can.
B2. Horizontal section of the isothermal sheath assembly, cooling element and two beverage cans.
C2. Vertical section of the isothermal sheath assembly, cooling element and two beverage cans.
Sketch A. shows the principle of maximum contact both in width and in height between the refrigerant (1.) and the drink to be cooled (2.).
The sketch Bl. Shows the section of the cooling element (3.) in maximum contact (5.) with the beverage container (4.). The elasticity of the insulating material (for example elastomeric foam or polystyrene) which forms the isothermal sheath allows maximum and permanent contact between the cooling element (3.) and the container to be cooled (4.).
The sketch C1. represents the vertical section of the isothermal sheath assembly (6.), cooling element (3.) and beverage container to be cooled (4.), that is to say here a standard beverage can of 50 cl . of capacity.
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The sketch B2. shows the section of the cooling element (3.) in maximum contact (5.) with two beverage containers (4.). The elasticity of the insulating material (for example elastomeric foam or polystyrene) which forms the isothermal sheath allows maximum and permanent contact between the cooling element (3.) and the two containers to be cooled (4.).
The sketch C2. represents the vertical section of the isothermal sheath assembly (6.), cooling element (3.) and the two beverage containers to be cooled, here two standard 33cl beverage cans. of capacity.
We can see that the contact surface (5.) which directly produces the cooling by conductivity, is carried out over the entire height from bottom to top and across the width of the container (s) to be cooled (4.), which produces particularly rapid cooling and thanks to the long-lasting isothermal sheath (6.).