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"Résine teintée destinée au modelage des ongles postiches" Lors du modelage d'ongles postiches, on utilise un mélange de résines non teintées auquel on ajoute un durcisseur. Une petite boule du mélange est placée sur l'ongle et est modelée afin de lui donner un profil d'ongle. Après durcissement, l'ongle postiche est limé et est poli afin de lui conférer sa forme définitive. L'opération suivante consiste à appliquer un vernis coloré sur l'ongle afin de lui prodiguer son aspect final.
Ce procédé présente plusieurs inconvénients. Il requiert beaucoup de temps, dans la mesure où il faut attendre, dans un premier temps, le durcissement du mélange de la résine et du durcisseur et, dans un second temps, le séchage du vernis. Cette double attente prolonge considérablement le temps de travail de la manucure et limite le nombre de clients à servir en un certain laps de temps.
Un autre inconvénient de cette technique concerne l'utilisation d'acétone pour diluer le vernis. Cet acétone peut attaquer la résine de l'ongle postiche et s'infiltrer par des fissures entre l'ongle postiche et l'ongle porteur, ce qui provoquera à la longue le détachement de l'ongle postiche. En outre, le vernis s'use et s'écaille après un certain temps, ce qui entraîne la formation d'un bord blanc sur l'ongle postiche.
Jusqu'à présent, la résine utilisée était toujours de couleur naturelle, c'est-à-dire blanche ou transparente. Lors de l'application de cette résine sur l'ongle porteur, cette couleur apparaît sur l'arrière de l'ongle porteur qui reste de couleur claire. L'effet d'ensemble résultant de l'application de vernis de couleur sur la face externe de l'ongle et de l'application de couleur blanche ou neutre sur la face interne de l'ongle porteur n'est pas harmonieux et la saleté se déposant sur l'ongle porteur est plus apparente.
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Un autre inconvénient du procédé connu réside en ce que le vernis appliqué peut déteindre sur des objets lors de leur manipulation. Une secrétaire peut laisser des traces de vernis sur des documents.
Un autre problème posé par le procédé connu concerne le polissage de la résine avant l'application de vernis. Si le polissage et le modelage de la résine ne sont pas parfaits, les défauts vont apparaître après le vernissage. n faudra alors enlever le vernis et recommencer le polissage.
L'objectif de la présente invention est de développer une résine destinée au modelage d'ongles postiches teintée dans la masse ainsi qu'un procédé de fabrication de cette résine.
Les avantages de l'utilisation d'une résine teintée dans la masse sont multiples. Etant donné que la période d'attente se résume au temps nécessaire au durcissement du mélange de résine et de durcisseur, le gain de temps résultant de la suppression du temps de séchage du vernis permet de servir un plus grand nombre de personnes.
Dans la mesure où il n'est plus nécessaire d'utiliser un diluant, celui-ci ne risque pas d'attaquer la résine, qui résiste mieux et plus longtemps. L'arrière de l'ongle présente une couleur plus ou moins semblable à celle de la partie extérieure formée par l'ongle postiche. L'aspect est uniforme.
Lors du polissage, il est possible d'atteindre un degré de finition parfait sans courir le risque de devoir enlever le vernis et de devoir en appliquer une nouvelle couche après la rectification du polissage.
Jusqu'à présent, le problème était de réussir à fabriquer un mélange de poudre et de résine avec les pigments colorants. Le mélange n'était jamais de couleur uniforme et laissait apparaître des points de couleur qui provoquaient lors de l'application du
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mélange des irrégularités dans la couleur de l'ongle postiche.
Afin d'obtenir un mélange parfait, la forme de réalisation de l'invention consiste à utiliser le procédé comprenant les étapes suivantes : - mélange de la poudre de résine (par exemple le Polyéthylène méthacrylique) avec la poudre de pigment dans un mélangeur rotatif ou autre de ce type, cette opération permettant d'obtenir un mélange presque uniforme mais présentant toujours des particules de pigments qui ne sont pas mélangées à la résine et qui donnent lieu, après application de la résine, à l'apparition de pointes de couleur plus intenses ; - passage du mélange au travers d'un filtre à mailles très serrées afin de retenir les concentrations de pigments les plus gros non incorporés dans le mélange, ces particules étant éliminées du mélange ;
- passage du mélange dans un broyeur qui assure le broyage des particules de pigments plus petites non incorporées au mélange, mais ayant toutefois passé au travers du filtre, ces particules étant généralement légèrement plus grandes que les grains de résine et se désagrégeant lors d'une opération de broyage ; - passage du mélange obtenu dans un second mélangeur assurant le mélange final des particules de pigments broyées avec la poudre de résine ; et - passage du mélange dans une machine assurant le conditionnement.
Les pigments utilisés seront de teinte différente et leur mélange avec la résine non colorée donnera une résine colorée destinée à être mélangée à un durcisseur avant d'être appliquée sur les ongles porteurs.
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"Tinted resin intended for modeling false nails" When modeling false nails, a mixture of untinted resins is used to which a hardener is added. A small ball of the mixture is placed on the nail and is shaped to give it a nail profile. After hardening, the false nail is filed and polished to give it its final shape. The following operation consists in applying a colored varnish to the nail in order to give it its final appearance.
This process has several drawbacks. It requires a lot of time, since it is necessary to wait, first, for the curing of the mixture of the resin and the hardener and, secondly, for the drying of the varnish. This double waiting considerably prolongs the manicure's working time and limits the number of clients to be served in a certain period of time.
Another disadvantage of this technique concerns the use of acetone to dilute the varnish. This acetone can attack the resin of the false nail and seep through cracks between the false nail and the carrier nail, which will cause the detachment of the false nail in the long run. In addition, the varnish wears out and flakes off after a certain time, which results in the formation of a white edge on the false nail.
Until now, the resin used has always been natural in color, that is to say white or transparent. When applying this resin to the carrier nail, this color appears on the back of the carrier nail which remains light in color. The overall effect resulting from the application of colored varnish on the external face of the nail and the application of white or neutral color on the internal face of the bearing nail is not harmonious and the dirt settling on the carrier nail is more apparent.
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Another drawback of the known method is that the varnish applied can rub off on objects during their handling. A secretary can leave traces of varnish on documents.
Another problem posed by the known method relates to the polishing of the resin before the application of varnish. If the polishing and modeling of the resin are not perfect, the defects will appear after the varnishing. You will then have to remove the varnish and start polishing again.
The objective of the present invention is to develop a resin intended for the modeling of tinted false tones in the mass as well as a process for manufacturing this resin.
The advantages of using a mass-dyed resin are multiple. Since the waiting period comes down to the time necessary for the resin and hardener mixture to harden, the time saving resulting from the elimination of the drying time of the varnish makes it possible to serve a larger number of people.
Since it is no longer necessary to use a thinner, it does not run the risk of attacking the resin, which resists better and longer. The back of the nail has a color more or less similar to that of the outer part formed by the false nail. The appearance is uniform.
When polishing, it is possible to achieve a perfect degree of finish without running the risk of having to remove the varnish and having to apply a new layer after the polishing has been rectified.
Until now, the problem was to succeed in making a mixture of powder and resin with the coloring pigments. The mixture was never uniform in color and revealed spots of color which caused the application of the
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mixture of irregularities in the color of the false nail.
In order to obtain a perfect mixture, the embodiment of the invention consists in using the process comprising the following steps: - mixing the resin powder (for example methacrylic polyethylene) with the pigment powder in a rotary mixer or another of this type, this operation making it possible to obtain an almost uniform mixture but always having particles of pigments which are not mixed with the resin and which give rise, after application of the resin, to the appearance of more colored spikes intense; - Passing the mixture through a very tight mesh filter in order to retain the concentrations of the largest pigments not incorporated in the mixture, these particles being eliminated from the mixture;
- passage of the mixture in a grinder which ensures the grinding of the particles of smaller pigments not incorporated in the mixture, but having nevertheless passed through the filter, these particles being generally slightly larger than the grains of resin and disintegrating during a grinding operation; - passage of the mixture obtained in a second mixer ensuring the final mixing of the particles of ground pigments with the resin powder; and - passing the mixture through a packaging machine.
The pigments used will be of different shade and their mixture with the non-colored resin will give a colored resin intended to be mixed with a hardener before being applied to the bearing nails.