BE1008962A3 - MIXER CONTAINER. - Google Patents
MIXER CONTAINER. Download PDFInfo
- Publication number
- BE1008962A3 BE1008962A3 BE9401025A BE9401025A BE1008962A3 BE 1008962 A3 BE1008962 A3 BE 1008962A3 BE 9401025 A BE9401025 A BE 9401025A BE 9401025 A BE9401025 A BE 9401025A BE 1008962 A3 BE1008962 A3 BE 1008962A3
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- screw
- auxiliary
- transport
- main
- conveying screw
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/72—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices
- B01F27/726—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices with two helices with opposite pitch on the same shaft; with two helices on the same axis, driven in opposite directions or at different speeds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
Abstract
Mengtransportinrichting, die een hoofdtransportsysteem met een leiding (1) bevat en tenminste een in de leiding (1) volgens de langsrichting gemonteerde hulptransportschroef (2) en middelen (3) om deze hulptransportschroef (2) aan te drijven, daardoor gekenmerkt dat het hoofdtransportsysteem een asloze hoofdtransportschroef (4) bevat die in de langsrichting van de leiding (1) is gemonteerd en die de hulptransportschroef (2) omringt en middelen (5) om deze hoofdtransportschroef (4) aan te drijven zodat ze een transport in tegengestelde zin van het transport door de hulptransportschroef (2) veroorzaakt.Mixing conveying device, comprising a main transport system with a line (1) and at least one auxiliary transport screw (2) mounted in the line (1) in the longitudinal direction and means (3) for driving this auxiliary transport screw (2), characterized in that the main transport system has a Shaftless Main Conveyor Screw (4) mounted longitudinally of the conduit (1) surrounding the Auxiliary Conveyor Screw (2) and means (5) to drive this Main Conveyor Screw (4) so that they are opposite to the transport caused by the auxiliary transport screw (2).
Description
Mengtransportinrichting.Mixing conveyor.
De uitvinding heeft betrekking op een mengtransportinrichting, die een hoofdtransportsysteem met een leiding bevat en tenminste een in de leiding volgens de langsrichting gemonteerde hulptransportschroef en middelen om deze hulptransportschroef aan te drijven.The invention relates to a mixing transport device, which comprises a main transport system with a pipe and at least one auxiliary transport screw mounted in the pipe along the longitudinal direction and means for driving this auxiliary transport screw.
Dergelijke inrichtingen worden gebruikt voor het mengen van vaste en vloeibare stoffen, die daarbij door het hoofdtransportsysteem worden getransporteerd. Op de buitenkant van de hulptransportschroef waarmee een gedeelte van deze stoffen in tegengestelde zin wordt verplaatst vindt een sterke menging plaats.Such devices are used for mixing solid and liquid substances, which are thereby transported through the main transport system. Strong mixing takes place on the outside of the auxiliary conveyor screw with which part of these substances are displaced in the opposite direction.
In bekende inrichtingen is de leiding van het hoofdtransportsysteem gevormd door een hellende, roterende trommel op de binnenzijde waarvan ribben staan. Door de hulptransportschroef worden de stoffen in de richting van het bovenste einde van de trommel getransporteerd, terwijl op de binnenzijde van de trommelwand stoffen naar het onderste einde bewegen.In known devices, the conduit of the main transport system is formed by an inclined, rotating drum with ribs on the inside. The auxiliary transport screw transports the fabrics in the direction of the top end of the drum, while on the inside of the drum wall, fabrics move to the bottom end.
Door de trommel is een dergelijke konstruktie relatief duur en omvangrijk.Due to the drum, such a construction is relatively expensive and bulky.
De uitvinding heeft als doel dit nadeel te vermijden en een mengtransportinrichting te verschaffen die eenvoudig van konstruktie is en een degelijke menging toelaat.The object of the invention is to avoid this drawback and to provide a mixing conveyor device which is of simple construction and which allows a good mixing.
Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat het hoofdtransportsysteem een asloze hoofdtransportschroef bevat die in de langsrichting van de leiding is gemonteerd en die de hulptransportschroef omringt en middelen om deze hoofdtransportschroef aan te drijven zodat ze een transport in tegengestelde zin van het transport door de hulptransportschroef veroorzaakt.This object is achieved according to the invention in that the main transport system includes a shaftless main transport screw mounted in the longitudinal direction of the conduit surrounding the auxiliary transport screw and means for driving this main transport screw so as to cause a reverse transport of the auxiliary transport screw .
Doordat de twee schroeven een transport in tegengestelde zin veroorzaken, ontstaat op de buitenomtrek van de hulptransportschroef een sterke menging. Aan de afvoerzijde van de hoofdtransportschroef zijn de getransporteerde Produkten innig gemengd.Because the two screws cause a transport in the opposite direction, a strong mixing occurs on the outer circumference of the auxiliary transport screw. On the discharge side of the main conveyor screw, the conveyed Products are intimately mixed.
De windingen van de hoofdtransportschroef en de hulptransportschroef kunnen in dezelfde zin gewikkeld zijn, in welk geval de middelen om deze transportschroeven aan te drijven ze in tegengestelde zin aandrijven. Deze windingen kunnen ook in tegengestelde zin gewikkeld zijn, terwijl de middelen om de transportschroeven aan te drijven ze in dezelfde zin aandrijven.The windings of the main transport screw and the auxiliary transport screw can be wound in the same sense, in which case the means for driving these transport screws drive them in the opposite sense. These windings can also be wound in the opposite sense, while the means for driving the conveyor screws drive them in the same sense.
De middelen om de hulptransportschroef en de middelen om de hoofdtransportschroef aan te drijven kunnen gemeenschappelijk zijn. Ze kunnen ook via een overbrenging aan elkaar gekoppeld zijn of onafhankelijk van elkaar zodat een verschillende aandrijfsnelheid van beide transportschroeven mogelijk is. Deze aandrijfsnelheid kan zelfs instelbaar zijn.The means for driving the auxiliary transport screw and the means for driving the main transport screw can be common. They can also be linked together via a transmission or independently of each other, so that a different drive speed of both transport screws is possible. This drive speed can even be adjustable.
De hulptransportschroef kan eveneens een asloze transportschroef zijn.The auxiliary transport screw can also be a shaftless transport screw.
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een mengtransportinrichting volgens de uitvinding beschreven met verwijzing naar de bijgaande tekening, waarin schematisch een doorsnede van een dergelijke inrichting is weergegeven.With the insight to better demonstrate the features of the invention, a preferred embodiment of a mixing transport device according to the invention is described below, by way of example without any limiting character, with reference to the accompanying drawing, in which a cross-section of such a device is schematically shown. .
Zoals weergegeven in de figuur bevat de mengtransport-inrichting in hoofdzaak een leiding 1, een daarin gemonteerde hulptransportschroef 2, een door een motor 3 gevormde middelen die de hulptransportschroef 2 aandrijven, een hoofdtransportschroef 4 die in de leiding 1 de hulptransportschroef 2 omringt en een door een motor 5 gevormde middelen die de hoofdtransportschroef 4 aandrijven.As shown in the figure, the mixing transport device mainly comprises a pipe 1, an auxiliary transport screw 2 mounted therein, a means formed by a motor 3 which drive the auxiliary transport screw 2, a main transport screw 4 which surrounds the auxiliary transport screw 2 in the pipe 1 and a motor 5 formed means driving the main conveyor screw 4.
De leiding 1 is een op beide uiteinden afgesloten horizontale buis. Op een uiteinde is zij bovenaan in haar zijwand van een vulopening 6 voorzien waarop een toevoerleiding 6 aansluit die eindigt op een trechter 7 waarin de te mengen en te transporteren stoffen A en B worden gebracht.The pipe 1 is a horizontal tube closed at both ends. At one end it is provided at the top of its side wall with a filling opening 6 to which a supply line 6 connects which ends on a funnel 7 into which the substances A and B to be mixed and transported are introduced.
Op het tegenoverliggende uiteinde is de leiding 1 onderaan van een afvoeropening 8 voorzien waarop een afvoerleiding 9 aansluit waardoor het mengsel AB wordt afgevoerd.At the opposite end, the pipe 1 is provided at the bottom with a discharge opening 8 to which a discharge pipe 9 connects through which the mixture AB is discharged.
De hulptransportschroef 2 is axiaal in de leiding 1 opgesteld. De motor 3 is buiten de leiding 1 gelegen en drijft via een lager 10 doorheen een afgesloten uiteinde deze hulptransportschroef 2 aan. Deze laatste is zo gewikkeld en zo aangedreven door de motor 3 dat ze transporteert in de zin van de afvoeropening 8 naar de vulopening 6. Ze is van het asloze type.The auxiliary transport screw 2 is arranged axially in the pipe 1. The motor 3 is located outside the pipe 1 and drives this auxiliary transport screw 2 via a bearing 10 through a closed end. The latter is so wound and driven by the motor 3 that it transports in the sense of the discharge opening 8 to the filling opening 6. It is of the shaftless type.
De hoofdtransportschroef 4 is een asloze schroef die de hulptransportschroef 2 co-axiaal omringt van onder de vulopening 6 tot aan de afvoeropening 8. De spoed van deze hoofdtransportschroef 4 is kleiner dan of gelijkwaardig aan de spoed van de hulptransportschroef 2.The main transport screw 4 is a shaftless screw which co-axially surrounds the auxiliary transport screw 2 from under the filling opening 6 to the discharge opening 8. The pitch of this main transport screw 4 is smaller than or equivalent to the pitch of the auxiliary transport screw 2.
De windingen van de transportschroeven 2 en 4 zijn in tegengestelde zin gewikkeld, terwijl de motor 5 buiten de leiding 1 is opgesteld en de hooftransportschroef 4 via een lager 11 doorheen een afgesloten uiteinde van de leiding 1 in dezelfde zin aandrijft als de rotatiezin van de hulptransportschroef 2, zodat de hooftransportschroef 4 een transport veroorzaakt in de gewenste transportzin, dit is van de vulopening 6 naar de afvoeropening 8.The windings of the conveyor screws 2 and 4 are wound in the opposite direction, while the motor 5 is disposed outside the pipe 1 and the main conveyor screw 4 drives via a bearing 11 through a closed end of the pipe 1 in the same sense as the rotation sense of the auxiliary conveyor screw 2, so that the main transport screw 4 causes a transport in the desired transport sense, this is from the filling opening 6 to the discharge opening 8.
Door de hooftransportschroef 4 worden de stoffen A en B van de vulopening 6 naar de afvoeropening getransporteerd. Een gedeelte van deze getransporteerde stoffen wordt evenwel door de hulptransportschroef 2 in tegengestelde zin teruggevoerd. Hierdoor ontstaat aan de omtrek van deze hulptransportschroef 2 een sterke menging van de stoffen A en B. De stoffen die via de afvoeropening in de afvoerleiding 9 terecht komen zijn innig gemengd. Een goede menging wordt verkregen afhankelijk van de te mengen Produkten, met een vullingsgraad in het mengsysteem gaande van 30% tot 100%.The materials A and B are transported from the filling opening 6 to the discharge opening by the main transport screw 4. However, a part of these transported substances is returned in the opposite direction by the auxiliary transport screw 2. This results in a strong mixing of the substances A and B on the periphery of this auxiliary transport screw 2. The substances that end up in the discharge pipe 9 via the discharge opening are intimately mixed. Good mixing is obtained depending on the Products to be mixed, with a filling degree in the mixing system ranging from 30% to 100%.
Het transportdebiet van de mengtransportinrichting en de menging kunnen aangepast worden, bijvoorbeeld aan de aard van de stoffen, niet enkel door de toevoer van deze stoffen te regelen maar ook door het instellen van de aandrijf-snelheden van transportschroeven 2 en 4 en de bepaling van de spoed van deze transportschroeven.The conveying flow rate of the mixing conveyor and the mixing can be adjusted, for example to the nature of the substances, not only by controlling the supply of these substances but also by adjusting the driving speeds of conveyor screws 2 and 4 and determining the urgency of these transport screws.
Ook de afmetingen van de transportschroeven, in het bijzonder de lengte en de spoed, kan worden gekozen in funktie van de te mengen stoffen. Deze stoffen kunnen zowel vaste stoffen zijn als vloeibare of de ene een vaste stof en de andere een vloeistof. Het aantal stoffen is ook niet beperkt tot twee.The dimensions of the screw conveyors, in particular the length and the pitch, can also be selected in function of the substances to be mixed. These substances can be solid as well as liquid or one a solid and the other a liquid. The number of substances is also not limited to two.
In een variante zijn de windingen van de transportschroeven 2 en 4 in dezelfde zin gewikkeld, terwijl de motoren 3 en 5 deze transportschroeven 2 en 4 in tegengestelde zin aandrijven.In a variant, the windings of the transport screws 2 and 4 are wound in the same sense, while the motors 3 and 5 drive these transport screws 2 and 4 in the opposite sense.
De hiervoor beschreven mengtransportinrichtingen zijn eenvoudig van konstruktie en relatief goedkoop. Ze zijn relatief kompakt. Toch laten ze een goede menging toe.The above-described mixing conveyors are simple in construction and relatively inexpensive. They are relatively compact. Yet they allow good mixing.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de hiervoor beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch dergelijke mengtransportinrichtingen kunnen in verschillende varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the embodiments described above and shown in the figures, but such mixing conveying devices can be realized in different variants without departing from the scope of the invention.
In het bijzonder moet de leiding niet noodzakelijk horizontaal zijn opgesteld. Ze kan hellen en zelfs vertikaal zijn opgesteld, waarbij het resulterende transport mede door de zwaartekracht wordt bepaald.In particular, the conduit must not necessarily be horizontal. It can be tilted and even arranged vertically, with the resulting transport partly determined by gravity.
De vulopening en de afvoeropening moeten niet noodzakelijk in de zijwanden van de leiding zijn aangebracht. Ook kan meer dan één vulopening respektieveljk afvoeropening aanwezig zijn, bijvoorbeeld een vulopening voor elke stof.The filling opening and the discharge opening need not necessarily be arranged in the side walls of the pipe. More than one filling opening or respective discharge opening can also be present, for instance a filling opening for each substance.
Op de aanvoerleiding of aanvoerleidingen moet niet noodzakeljk en trechter aansluiten.It is not necessary to connect a funnel to the supply line or supply lines.
De inrichting kan deel uitmaken van een groter transportsysteem. Dit transportsysteem is bij voorkeur een gesloten systeem waarop eventueel een afzuiginrichting kan worden aangesloten voor het tegengaan of behandelen van gas-, damp- of geurhinder.The device can be part of a larger transport system. This transport system is preferably a closed system to which a suction device can optionally be connected to counteract or treat gas, vapor or odor nuisance.
Het aantal transportschroeven in de leiding is niet beperkt tot twee. Een of meer andere paren elkaar omringende transportschroeven kunnen in de leiding opgesteld zijn. De inrichting kan meerdere hulptransportschroeven bevatten zodat één hoofdtransportschroef twee of meer hulptransportschroeven omringt, waarbij deze hulptransportschroeven naast elkaar kunnen gelegen zijn of op hun beurt elkaar kunnen omringen.The number of transport screws in the pipe is not limited to two. One or more other pairs of surrounding transportation screws may be disposed in the conduit. The device may include multiple auxiliary transport screws so that one main transport screw surrounds two or more auxiliary transport screws, these auxiliary transport screws may be adjacent or in turn surrounding each other.
De hulptransportschroef moet niet noodzakelijk asloos zijn. Ook de hooftransportschroef moet niet over de volledige lengte asloos zijn in zoverre ze niet met haar volledige lengte de hulptransportschroef omringt.The auxiliary transport screw does not necessarily have to be shaftless. Also, the main transport screw should not be axis-free over its full length as long as it does not surround the auxiliary transport screw with its full length.
De transportschroeven kunnen in plaats van axiaal excentrisch in de leiding opgesteld zijn.The transport screws can be arranged eccentrically in the pipe instead of axially.
Claims (9)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9401025A BE1008962A3 (en) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | MIXER CONTAINER. |
| NL1001569A NL1001569C1 (en) | 1994-11-16 | 1995-11-03 | Mixing conveyor. |
| DE29517612U DE29517612U1 (en) | 1994-11-16 | 1995-11-07 | Mixed transport device |
| FR9513699A FR2726814B3 (en) | 1994-11-16 | 1995-11-15 | MIXER TRANSPORT DEVICE |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9401025 | 1994-11-16 | ||
| BE9401025A BE1008962A3 (en) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | MIXER CONTAINER. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1008962A3 true BE1008962A3 (en) | 1996-10-01 |
Family
ID=3888474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE9401025A BE1008962A3 (en) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | MIXER CONTAINER. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1008962A3 (en) |
| DE (1) | DE29517612U1 (en) |
| FR (1) | FR2726814B3 (en) |
| NL (1) | NL1001569C1 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1310181B1 (en) * | 1999-03-02 | 2002-02-11 | Map S R L | MIXER DEVICE FOR INCONERENT MATERIAL. |
| DE10336456A1 (en) * | 2003-08-06 | 2005-03-03 | Bott Gmbh | Conveying device for dosing flowable material, especially bulk material such as powder, granulate, dust, etc., from a discharge element to a receiving element |
| IT1395809B1 (en) * | 2009-09-28 | 2012-10-26 | Wam Spa | PERFECT COCHLEAE |
| DE102010055800B4 (en) * | 2010-12-23 | 2014-12-11 | DIOSNA Dierks & Söhne GmbH | kneading |
| CN105935565A (en) * | 2016-06-29 | 2016-09-14 | 江苏楷益智能科技有限公司 | Powder mixer |
| CN106379701A (en) * | 2016-11-23 | 2017-02-08 | 宁波平海机械设备有限公司 | Solid particle mixing and conveying device |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE82119C (en) * | 1900-01-01 | |||
| GB1124601A (en) * | 1964-06-22 | 1968-08-21 | William Thomas Williams | Mixing apparatus |
| US3439836A (en) * | 1967-01-27 | 1969-04-22 | Ronald J Ricciardi | Apparatus for conditioning and dispensing particulated material |
| DE1925619A1 (en) * | 1969-02-20 | 1970-09-10 | Aust & Schuettler & Co M A S K | Mixing and delivery device for fillers and - binding agents |
| US4428535A (en) * | 1981-07-06 | 1984-01-31 | Liquid Carbonic Corporation | Apparatus to cool particulate matter for grinding |
| JPS59166233A (en) * | 1983-03-11 | 1984-09-19 | Hitachi Zosen Corp | Kneader |
| SU1487966A1 (en) * | 1987-04-21 | 1989-06-23 | Mo Konditerskij Kom Rot Front | Device for mixing loose and viscous materials |
-
1994
- 1994-11-16 BE BE9401025A patent/BE1008962A3/en not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-11-03 NL NL1001569A patent/NL1001569C1/en not_active IP Right Cessation
- 1995-11-07 DE DE29517612U patent/DE29517612U1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-15 FR FR9513699A patent/FR2726814B3/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE82119C (en) * | 1900-01-01 | |||
| GB1124601A (en) * | 1964-06-22 | 1968-08-21 | William Thomas Williams | Mixing apparatus |
| US3439836A (en) * | 1967-01-27 | 1969-04-22 | Ronald J Ricciardi | Apparatus for conditioning and dispensing particulated material |
| DE1925619A1 (en) * | 1969-02-20 | 1970-09-10 | Aust & Schuettler & Co M A S K | Mixing and delivery device for fillers and - binding agents |
| US4428535A (en) * | 1981-07-06 | 1984-01-31 | Liquid Carbonic Corporation | Apparatus to cool particulate matter for grinding |
| JPS59166233A (en) * | 1983-03-11 | 1984-09-19 | Hitachi Zosen Corp | Kneader |
| SU1487966A1 (en) * | 1987-04-21 | 1989-06-23 | Mo Konditerskij Kom Rot Front | Device for mixing loose and viscous materials |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 9, no. 17 (C - 262)<1740> 24 January 1985 (1985-01-24) * |
| SOVIET PATENTS ABSTRACTS Section Ch Week 8950, 31 January 1990 Derwent World Patents Index; Class D14, AN 89-369532 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2726814B3 (en) | 1996-09-20 |
| DE29517612U1 (en) | 1996-01-11 |
| FR2726814A3 (en) | 1996-05-15 |
| NL1001569C1 (en) | 1996-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BE1008962A3 (en) | MIXER CONTAINER. | |
| AU632789B2 (en) | Feeding device for particulate materials | |
| CS8509902A2 (en) | Truck mixer especially with discharging during return motion for building materials transportation | |
| US4499669A (en) | Combination dryer and surge bin | |
| EP1671702A1 (en) | Bottle crushing device | |
| ATE179094T1 (en) | AGITATOR MILL | |
| US5167318A (en) | Removable power sweep | |
| US6357577B1 (en) | Conveyor arrangements with multiple shaftless screws | |
| US5624018A (en) | Aluminum can recycling and coupon dispenser apparatus | |
| KR970702205A (en) | Feeder Tube | |
| DE102008056292A1 (en) | Heating system for container i.e. base-standard container, for lorry, rail or ship transportation, has storage area provided in base-standard container and having scraper floor conveyors that convey free-flowing fuels in direction to heater | |
| US3348656A (en) | Conveyor apparatus | |
| US3439819A (en) | Device for filling grain drills and the like | |
| KR20010101146A (en) | Rotary Dryer | |
| JPH11227946A (en) | Vane drive device of silo | |
| AU1964795A (en) | An apparatus for separating solid matter from a liquid | |
| CN209379157U (en) | A kind of integrated device for Chinese medicinal material drying dry chip | |
| KR960000507A (en) | Feeder | |
| CN1339008A (en) | Method and apparatus in connection with the emptying of an expanded storage volume in a refuse transport system | |
| JPH08119404A (en) | Rubbish feeding device with sack breaking function | |
| JPH0891582A (en) | Discharge device of dust silo | |
| KR200228971Y1 (en) | a conveyer container used for a feed | |
| US3198313A (en) | Grain bin loader and unloader | |
| KR970061703A (en) | Automatic syringe supply device for packager | |
| KR100398024B1 (en) | a conveyer container used for a feed |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RE | Patent lapsed |
Owner name: SNOEK MICHAEL Effective date: 20011130 |