BE1008556A3 - Procede de traitement d'emballages en materiau composite. - Google Patents
Procede de traitement d'emballages en materiau composite. Download PDFInfo
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Abstract
Les emballages, déchiquetés en morceaux, sont introduits dans une chambre allongée de manière à y former une nappe et la nappe précitée est déplacée dans la chambre à une vitesse prédéterminée de manière à être soumise à l'action d'un flux de gaz de traitement chaud pendant un laps de temps prédéterminé, ledit gaz de traitement chaud étant à une température comprise dans la gamme allant de 450 degrés C à 600 degrés C environ. Le gaz de traitement chaud est injecté en plusieurs points répartis sur la longueur de la chambre de traitement.
Description
<Desc/Clms Page number 1> PROCEDE DE TRAITEMENT D'EMBALLAGES EN MATERIAU COMPOSITE La présente invention concerne la valorisation de déchets d'emballages perdus et en particulier un procédé de traitement d'emballages constitués d'un matériau mixte composé d'une substance métallique et d'au moins une substance organique en vue d'en récupérer le métal et de valoriser le potentiel énergétique de la ou des substances organiques. Une application particulière du procédé suivant l'invention est le traitement des emballages servant au conditionnement de liquides alimentaires, et constitués d'un matériau composite composé d'une couche d'aluminium, d'une couche de carton et d'une couche de poly- éthylène, par exemple. L'aluminium de ces emballages, et d'une façon plus générale le métal contenu dans des matériaux composites analogues, ont une valeur commerciale appréciable et leur récupération présente donc un grand intérêt économique doublé d'un intérêt écologique. Bien sûr, la récupération du métal de matériaux composites tels que ceux qui ont été évoqués plus haut ne peut être intéressante que si le procédé de traitement est rentable et si le métal récupéré est d'une qualité satisfaisante pour pouvoir être directement réutilisé. L'invention apporte une solution à ce problème en pro- <Desc/Clms Page number 2> posant un procédé de traitement d'emballages en matériau composite qui permet de récupérer le métal du matériau composite. Un autre but de l'invention est de récupérer et valoriser également le potentiel énergétique de la ou des substances organiques du matériau composite. Ces buts sont atteints suivant l'invention grâce à un procédé de traitement tel que défini dans les revendications. Plus particulièrement, les emballages, déchiquetés en morceaux, sont introduits dans une chambre allongée de manière à y former une nappe et la nappe précitée est déplacée dans la chambre à une vitesse prédéterminée de manière à être soumise à l'action d'un flux de gaz de traitement chaud pendant un laps de temps prédéterminé, ledit gaz de traitement chaud étant à une température comprise dans la gamme allant de 4500C à 6000C environ. Le gaz de traitement chaud est de préférence injecté dans la chambre en plusieurs points répartis sur la longueur de la chambre de traitement. L'invention permet de récupérer le métal intégralement sans altération aucune et libre de toute autre substance, le métal récupéré se présentant avec l'aspect, la composition chimique et la structure physique de la feuille métallique de l'emballage traité. De plus, le procédé proposé permet de récupérer le potentiel énergétique des substances organiques sous forme de gaz combustible recyclable. L'invention est exposée plus en détails dans ce qui <Desc/Clms Page number 3> suit à l'aide du dessin joint qui représente schématiquement un exemple d'installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. Conformément à l'invention, les emballages à traiter sont préalablement déchiquetés pour en former de menus morceaux de 1 cm x 1 cm par exemple. Les morceaux sont introduits dans une enceinte allongée dans laquelle ils sont maintenus dans une atmosphère gazeuse à composition et température contrôlées pendant un laps de temps prédéterminé. Se reportant à la figure annexée le nombre de référence 11 désigne une déchiqueteuse (connue en soi) et le nombre de référence 10 désigne une enceinte allongée ayant une trémie d'entrée 12 pour l'introduction des morceaux d'emballages à traiter. ceux-ci sont reçus sur un tapis transporteur 13 qui s'étend sur la longueur de l'enceinte jusqu'à une trémie de sortie 15. Le tapis transporteur est entraîné à une vitesse de déplacement prédéterminée afin d'assurer un temps de traitement suffisant de la nappe de morceaux d'emballages 100 qu'il véhicule. Le tapis transporteur 13 est percé d'orifices pour le passage d'un flux de gaz de traitement chaud à composition contrôlée injecté dans des compartiments 14 ménagés en dessous du tapis transporteur. Le gaz de traitement est par exemple constitué d'un gaz neutre tel que l'azote N2 ou de fumées de combustion, légèrement oxygéné. L'injection de gaz de traitement se fait de préférence en plusieurs points 16 répartis sur la longueur de la chambre 10. Sur le dessin on voit que les points d'injection de gaz 16 sont répartis dans plusieurs compartiments 14 sous le tapis transporteur. <Desc/Clms Page number 4> L'objectif du traitement dans la chambre 10 est d'assurer une pyrolyse convenable des morceaux 100 tout en contrôlant efficacement une combustion lente des produits organiques subsistant sur le métal des morceaux. Ce phénomène de combustion lente sera appelé dans la suite consomption. Pour atteindre ce résultat les recherches effectuées par la demanderesse ont montré que la température du gaz de traitement introduit dans la chambre 10 doit être comprise dans la gamme allant de 4500C à 6000C environ avec une légère oxygénation de 1 à 10 % environ suivant l'évolution de l'état de traitement des morceaux sur le tapis 13. La proportion d'oxygène dans le gaz injecté peut varier en fonction du point d'injection dans la chambre. La maîtrise de la température et de l'oxygénation du gaz de traitement garantit le contrôle de la réaction exothermique de consomption des matières organiques de manière à éviter la fusion ou l'oxydation du métal et par conséquent la mauvaise qualité du métal récupéré. Afin d'assurer un traitement satisfaisant de la nappe de morceaux d'emballages 100, il a été constaté que la vitesse du gaz de traitement traversant la nappe 100 sera de préférence comprise entre 0, 1 et 0,3 m/s. Au terme du temps de séjour dans la chambre 10 les paillettes de métal récupérées sont recueillies dans la trémie de sortie 15. Le gaz de traitement ayant traversé la nappe de morceaux d'emballages 15 est aspiré vers un filtre 17 qui en sépare les stériles. Celles-ci sont recueillies en 18. Le gaz filtré est évacué en 19. <Desc/Clms Page number 5> Le procédé de traitement suivant l'invention est conditionné par plusieurs facteurs. Un premier facteur important est la température de traitement. D'une part, il faut que la température soit suffisante pour assurer la combustion des substances organiques sans que des stériles issus de cette combustion ne restent adhérer sur le métal. D'autre part, dès les premiers instants du traitement, il faut que la température ne soit pas trop élevée afin d'éviter une combustion trop rapide des substances organiques. En effet, celles-ci contiennent à ce moment la totalité de leurs matières volatiles, très réactives, entraînant de ce fait la création de points chauds et par conséquent une altération du métal. La présence d'oxygène dans le gaz de traitement chaud est un autre facteur important car de cette présence dépend le démarrage et l'avancement contrôlés d'un front de consomption de post-pyrolyse. Un autre facteur du procédé est le débit du flux de gaz de traitement. Ce débit est lié à l'épaisseur et à la densité de la nappe de morceaux d'emballages traités et non traités. Avec une densité de nappe de l'ordre de 30 à 200 kg/m3, une vitesse réelle de gaz de l'ordre de 0,1 à 0,3 m/s s'est avéré donner des résultats excellents. Il va de soi que le débit du flux de gaz de traitement va de pair avec la vitesse de déplacement de la nappe de matériau traité, ce qui en somme détermine le temps de séjour dans la chambre de traitement. Un temps de traitement d'un quart d'heure à une demi-heure dans les conditions opératoires citées plus haut s'est avéré <Desc/Clms Page number 6> suffisant pour donner des paillettes de métal récupérées dont l'aspect et la qualité sont les mêmes que ceux des feuilles de métal utilisées dans les emballages. L'invention prévoit de récupérer également l'énergie thermique résultant de la pyro-consomption des matières organiques des morceaux d'emballages traités. Dans ce but, comme mentionné plus haut, l'invention propose de recycler le gaz de traitement filtré évacué en 19 et de l'utiliser comme gaz combustible. A cet effet, le gaz récupéré est amené dans une chaudière 20, par exemple une chaudière à haute température, forte turbulence et grand temps de séjour (TTT), connue en soi. Cette chaudière est représentée schématiquement sur la figure. En 21 est repérée l'entrée du gaz combustible recyclé, en 22 est repérée d'admission de combustible d'un brûleur et en 23 est repérée l'admission d'air secondaire. Les fumées de combustion sont évacués en 24 vers la chambre 10. Afin d'assurer la température requise des fumées de combustion à l'entrée de la chambre de traitement 10, un échangeur thermique 25 effectue l'ajustement de température requis. Le nombre de référence 26 désigne un serpentin de réchauffage d'air destiné à l'oxygénation du gaz de traitement à introduire dans la chambre 10. Le serpentin 27 sert à une récupération d'énergie pour une utilisation extérieure. Les fumées sont évacuées en 28.
Claims (10)
- REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement d'emballages constitués d'un matériau composite composé d'une couche métallique et d'au moins une couche organique, caractérisé en ce que les emballages, déchiquetés en morceaux, sont introduits dans une chambre allongée de manière à y former une nappe et la nappe précitée est déplacée dans la chambre à une vitesse prédéterminée de manière à être soumise à l'action d'un flux de gaz de traitement chaud pendant un laps de temps prédéterminé, ledit gaz de traitement chaud étant à une température comprise dans la gamme allant de 4500C à 6000C environ.
- 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le flux de gaz de traitement chaud est injecté dans la chambre en plusieurs endroits répartis sur la longueur de la chambre de traitement.
- 3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le gaz de traitement chaud est constitué en partie d'azote ou de fumées de combustion.
- 4. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le gaz de traitement chaud contien de l'oxygène en proportion de 1 à 10 % en volume.
- 5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la proportion d'oxygène dans le gaz de traitement varie en fonction du point d'injection dans la chambre de traitement.
- 6. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le gaz de traitement chaud est généré en partie par la combustion du gaz récupéré à la <Desc/Clms Page number 8> sortie de la chambre précitée.
- 7. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le gaz de traitement chaud à la sortie de la chambre est à une température d'au moins 350 C.
- 8. Installation de traitement d'emballages en matériau composite pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7.
- 9. Installation suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'elle comprend une chambre allongée (10) dans laquelle est monté un tapis transporteur (13) et dans laquelle sont prévus plusieurs points d'injection de gaz (16) répartis sur la longueur de la chambre précitée.
- 10. Installation suivant la revendication 9, caractérisé en ce que les points d'injection de gaz (16) débouchent dans plusieurs compartiments (14) ménagés en dessous du tapis transporteur.
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