<Desc/Clms Page number 1>
werkwijze voor het bewerken van drijfmest en daarbii te qebruiken inrichtingen'
Deze uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bewerken van drijfmest waarin deze drijfmest gescheiden wordt in een vloeibare en een vaste fractie.
Een dergelijke werkwijze is bijvoorbeeld reeds bekend uit het Brits octrooi nr. 1 576 423. In deze bekende werkwijze wordt de drijfmest aan een vacuümfiltratiestap onderworpen waarbij de verkregen vaste fractie verder onder druk uitgeperst wordt tot een vochtgehalte van ongeveer 57 %. Aldus wordt een verhandelbaar vast produkt verkregen, eventueel na menging met turf, zand of grond.
Een nadeel van deze bekende werkwijze is evenwel dat geen oplossing geboden wordt voor de verwerking van de sterk verontreinigde vloeibare fractie.
De uitvinding heeft dan ook tot doel een werkwijze te verschaffen die niet alleen een bruikbaar vast produkt oplevert doch die verder ook een herbruikbare vloeistof geeft.
Tot dit doel is de werkwijze gekenmerkt door de opeenvolging van bewerkingsstappen als aangegeven in conclusie l.
Door het biochemisch afbraakproces kan een groot gedeelte van de organische stof verwijderd worden via de bovendrijvende en de gesedimenteerde fase zonder dat hiertoe flocculanten zoals polyelectrolyten vereist zijn. Dergelijke polyelectrolyten verhogen immers de kostprijs van het zuiveringsproces en vormen bovendien
<Desc/Clms Page number 2>
een bijkomende verontreiniging. Verder wordt de membraanseparatie door de aanwezigheid van polyelectrolyten duidelijk bemoeilijkt aangezien deze polyelectrolyten de neiging hebben zich op de membranen te accumuleren, dit in tegenstelling tot de gebruikte micro-organismen.
Bij voorkeur voert men genoemde membraanseparatie uit door toepassing van de omgekeerde osmose techniek. Vastgesteld werd dat in vergelijking tot bijvoorbeeld nanofiltratie deze techniek betere resultaten oplevert. Verder hebben de membranen ook een langere levensduur.
In een doeltreffende uitvoeringsvorm verwijdert men voor genoemde membraanseparatie, via ionenuitwisseling, anionen uit genoemde waterige fase.
Via de ionenuitwisseling worden anionen zoals nitraat verwijderd. De meeste kationen van de waterige fase komen in het concentraat van de membraanseparatie terecht terwijl daarnaast gezuiverd water verkregen wordt. Dit water kan opnieuw gebruikt worden bijvoorbeeld voor het reinigen van stallen, installaties en dergelijke of ook als drinkwater. Wegens het laag mineralengehalte dienen in dit laatste geval wel mineralen toegevoegd te worden.
In een doeltreffende uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding voert men genoemde scheiding van de drijfmest in genoemde vloeibare en vaste fractie door zeven uit, meer bepaald op een schuden/of trilzeef.
Vastgesteld werd dat op deze manier het grootste gedeelte van de aanwezige fosfor in de vaste fractie terecht komt waardoor de anionenuitwisseaar duidelijk minder belast wordt. Ook het grootste gedeelte van het aanwezige calcium komt aldus in de vaste fractie terecht. In vergelijking met de bekende filter- en perstechniek wordt dus een groter gedeelte
<Desc/Clms Page number 3>
van de voedingselementen gevaloriseerd en wordt de zuivering van de vloeibare fractie merkelijk vereenvoudigd.
Bij voorkeur onderwerpt men genoemde waterige fase vöör genoemde membraanseparatie, in het bijzonder vóór genoemde ionenuitwisseling, aan een ultrafiltratiestap. Door deze ultrafiltratie worden ondermeer ketenmoleculen zoals eiwitten en dergelijke verwijderd waardoor deze de volgende fijnere membraanseparatie en eventueel ook de ionenuit- wisselingsstap niet meer kunnen verstoren.
Een belangrijk voordeel van de werkwijze volgens de uitvinding is dat ze als een gesloten systeem kan werken. Hiermee wordt bedoeld dat enkel herbruikbare produkten geproduceerd worden. Zowel de hierboven beschreven bovendrijvende fase als de gesedimenteerde fase kunnen immers opnieuw bij de vaste fractie gevoegd worden en aldus eveneens als meststof dienst doen. Het concentraat van de membraanseparatie en de eventuele reststroom of concentraat van de ultrafiltratie daarentegen kunnen bij de vloeibare fractie gevoegd worden.
In een voorkeursuitvoeringsvorm voert men genoemde ionenuitwisseling verder in een ionenuit- wisselaar uit die men op voorafbepaalde tijdstippen met kalkmelk spoelt.
De aldus verkregen kalkmelk aangerijkt met de anionen uit de ionenuitwisselaar, in het bijzonder met nitraat, is een waardevolle meststof die na evaporatie van het water eventueel aan de vaste fractie kan toegevoegd worden. Op deze manier wordt dus enkel een vaste meststof en gezuiverd water verkregen.
De uitvinding heeft verder ook betrekking op een inrichting voor het bewerken van drijfmest door toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding. De
<Desc/Clms Page number 4>
kenmerkende eigenschappen van deze inrichting zijn aangegeven in conclusie 10.
Verdere voordelen en bijzonderheden van de uitvinding zullen blijken uit de hierna volgende beschrijving van een bijzondere uitvoeringsvorm van de werkwijze en van de inrichting volgens de uitvinding.
Deze beschrijving wordt enkel als voorbeeld gegeven en is duidelijk niet bedoeld om de draagwijdte van de uitvinding te beperken. De gebruikte verwijzingscijfers hebben betrekking op de bijgaande tekeningen waarin de enige figuur een schematische voorstelling weergeeft van een mogelijke uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding.
In de werkwijze volgens de uitvinding wordt uitgegaan van drijfmest, bijvoorbeeld varkensdrijfmest, runderdrijfmest of eventuele analoge afvalstoffen. De drijfmest heeft bijvoorbeeld een samenstelling zoals weergegeven in de volgende tabel voor varkensdrijfmest.
Tabel l : Samenstelling varkensdrijfmest in kg/m3
EMI4.1
<tb>
<tb> water <SEP> 940
<tb> Droge <SEP> stof <SEP> 80
<tb> As <SEP> 25
<tb> Organische <SEP> stof <SEP> 55
<tb> N-Kjeldahl <SEP> 6, <SEP> 8 <SEP>
<tb> N-NH4 <SEP> 4, <SEP> 4 <SEP>
<tb> P <SEP> (als <SEP> Pros) <SEP> 4, <SEP> 5 <SEP>
<tb> K <SEP> (als <SEP> KO) <SEP> 6, <SEP> 5 <SEP>
<tb> Ca <SEP> (als <SEP> CaO) <SEP> 4, <SEP> 5 <SEP>
<tb> Cl <SEP> 1, <SEP> 5 <SEP>
<tb> SO <SEP> 2, <SEP> 0 <SEP>
<tb>
In een eerste fase wordt de drijfmest mechanisch gescheiden in een vaste en een vloeibare fractie. Bij voorkeur gebeurt dit door zeven.
Vastgesteld werd dat op deze manier het grootste
<Desc/Clms Page number 5>
gedeelte van het aanwezige fosfaat en tevens van het calcium in de vaste fractie achter blijft.
Om de drijfmest te zeven wordt, in de weergegeven inrichting, drijfmest vanuit een drijfmestput 1 via een pomp 2 op een schud- of trilzeef 3 gepompt. Deze zeef 3 weerhoudt in het bijzonder deeltjes met een grootte tot 150 J1.. De pomp 2 is bijvoorbeeld een driewegpomp waarmee tegelijkertijd een gedeelte van de drijfmest opnieuw in de drijfmestput 1 kan gepompt worden om aldus een homogeen mengsel te verkrijgen.
Op de schudzeef 3 kan een steekvaste meststof verkregen worden die via een archimedesschroef 4 in een reservoir 5 aangebracht wordt waarin de vaste meststof verder kan drogen. Eventueel door uitloging vrijkomende vloeistof wordt opnieuw naar de drijfmestput 1 geleid. De toepassing van een dergelijk natuurlijk droogproces brengt een belangrijke rendementsverhoging van het systeem met zich mee.
In de vloeibare fractie, die in een opslagtank 6 opgevangen wordt, wordt door middel van een doseerinrichting 7 automatisch een preparaat op basis van enzymen en/of bacteriën toegediend. Deze enzymen en/of bacteriën zorgen voor een afbraak van colloïdaal gesuspendeerde deeltjes of agglomeraten die in de vloeibare fractie aanwezig zijn en dit door een biochemisch afbraakproces. Bij voorkeur hebben deze enzymen en/of bacteriën ten minste een polypeptidase werking, meer bepaald een a en ss-polypeptidase werking.
Het afbraakproces gaat ten minste zover door totdat de genoemde agglomeraten, die ondermeer vetten, suikers (zetmeel) en eiwitten bevatten, uiteenvallen in kleinere bestanddelen.
De vloeibare fractie wordt door middel van de pomp 2 in een bewerkingstank 8 overgepompt waarin het biochemisch afbraakproces kan verder gaan. Deze tank 8
<Desc/Clms Page number 6>
heeft bijvoorbeeld een volume dat nagenoeg gelijk is aan de totale hoeveelheid drijfmest die per dag dient verwerkt te worden.
In de tank 8 wordt de vloeibare fractie aan een eerste flotatie/sedimentatiestap onderworpen. Door de gedeeltelijke afbraak van de colloïdale deeltjes wordt dit colloïdaal systeem immers zodanig verstoord dat een gedeelte van de aanwezige vaste stof zal komen boven te drijven terwijl een ander gedeelte zal sedimenteren. Zowel de bovendrijvende als de gesedimenteerde fractie worden opnieuw op de zeef 3 aangebracht en dit respectievelijk via een overloop 9 en een afsluiter 10. Op de zeef 3 bevindt zich bij voorkeur nog een gedeelte van de vaste fractie van de drijfmest dat aldus helpt tegengaan dat de bovendrijvende en de gesedimenteerde fractie opnieuw in het reservoir 6 zouden terecht komen.
In de bewerkingstank 8 bevindt zieh bij voorkeur een tussenschot. De toevoer van vloeibare fractie in deze tank 8 wordt in het bijzonder zodanig gecontroleerd dat er een minimale verstoring van de vloeistof optreedt.
Naast de bewerkingstank 8 is een analoge buffertank 11 voorzien waarin de waterige fase van de bewerkingstank 8 via een afsluiter 12 overgebracht wordt. In deze buffertank 11 kunnen de enzymen en/of bacteriën verder hun werk doen en wordt opnieuw een afscheiding van bovendrijvende en gesedimenteerde fase uitgevoerd, respectievelijk via overloop 13 en afsluiter 14.
Bovenaan de tanks 8 en 11 is een ventilator 15 voorzien voor het wegzuigen van gassen die uit de vloeibare fractie vrijkomen, zoals bijvoorbeeld COz geproduceerd door de aërobe bacteriën. Verder is een filter 16 voorzien voor het zuiveren van deze gassen.
<Desc/Clms Page number 7>
De uit de buffertank 11 afgevoerde waterige fase wordt bij voorkeur eerst door een ultrafiltratiesysteem 17 geleid of door een analoog filtersysteem zoals bijvoorbeeld zogenoemde "cartridge filters" waarmee eveneens bacteriën en grotere ketenmoleculen kunnen verwijderd worden. Een belangrijk voordeel van de werkwijze volgens de uitvinding is dat in de tanks 8 en 11 het colloidaal systeem of de emulsie kan gebroken worden door enzymen en/of aërobe bacteriën die weinig of niet op de membranen van het ultrafiltratiesysteem zullen accumuleren. Indien daarentegen gebruik gemaakt wordt van polyelectrolyten werd vastgesteld dat de ultrafiltratiemembranen zeer snel verstopt werden. Tevens werd in de tanks 8 en 11 een harde massa verkregen die moeilijk verder te bewerken was.
Het concentraat van het ultrafiltratiesysteem 17 wordt over een afsluiter 18 bij voorkeur opnieuw naar de opslagtank 6 geleid terwijl het permeaat aan een verdere membraanseparatie in een membraanseparator 19 onderworpen wordt. Ook het concentraat van deze laatste membraanseparator 19 wordt over een afsluiter 20 opnieuw naar de opslagtank 6 gevoerd. Op deze manier ontstaan er dus geen onbruikbare reststromen. Het gezuiverde water komt in een reservoir 11 terecht.
Als membraanseparator 19 kan eventueel gebruik gemaakt worden van een nanofiltratiesysteem.
Verder zou gebruik kunnen gemaakt worden van een electrodialysesysteem hetgeen evenwel relatief duur is.
In de voorkeursuitvoeringsvorm zoals weergegeven in de figuur wordt, op een minder dure manier en in vergelijking tot een nanofiltratiesysteem betere resultaten verkregen door gebruik te maken van een membraanseparator 19 op basis van de omgekeerde osmose techniek. Vöör deze membraanseparator 19 wordt
<Desc/Clms Page number 8>
een ionenuitwisselaar 22 voorzien voor het verwijderen van anionen uit het permeaat van het ultrafiltratiesysteem 17. Het grootste gedeelte van deze anionen wordt gevormd door nitraten aangezien de meeste fosfaten reeds in de vaste fractie achter gebleven zijn.
Voor het verwijderen van de anionen uit de ionenwisselaar 22 wordt deze op voorafbepaalde tijdstippen gespoeld met een vloeistof uit reservoir 23. Als vloeistof wordt bij voorkeur gebruik gemaakt van kalkmelk. Wanneer deze kalkmelk nagenoeg verzadigd is met ionen vormt deze immers een waardevolle meststof.
De verzadigde kalkmelk wordt dan in een drooginrichting 24 gedroogd tot een vast calcium en stikstof-rijk produkt. De voorkeur wordt gegeven aan een zogenoemde "banddrooginstallatie" waarin de verdamping nog kan versneld worden door het inblazen van warme stallucht.
Het gedroogde produkt kan als dusdanig gebruikt worden of kan onder de vaste fractie gemengd worden. In deze vaste fractie zitten de plantenvoedingselementen beter vast op de vaste stof dan in de oorspronkelijke drijfmest zodanig dat deze langzamer in de grond dringen en beter door de planten kunnen opgenomen worden.
Wat betreft het gezuiverd water zoals dit uit de membraanseparator komt, werd experimenteel vastgesteld dat dit relatief basisch is. Eventueel nog aanwezige ammoniak kan aldus eenvoudig door zogenoemd "strippen" waarbij het water fijn verneveld wordt, verwijderd worden. Desgewenst kan de pH gecorrigeerd worden door een automatische pH-correctie 27. Verder kan in het vergaarbekken 21 het water door beluchting verrijkt worden met zuurstof.
Het water uit het vergaarbekken 21 kan als dusdanig gebruikt worden om bijvoorbeeld stallen te reinigen of kan, na toevoeging van mineralen, zelfs als drinkwater gebruikt worden.
<Desc/Clms Page number 9>
Een gedeelte van het gezuiverde water wordt via een leiding 25 naar een spoelreservoir 26 geleid.
Met dit water kan het ultrafiltratiesysteem 17 en de membraanseparator 19 op voorafbepaalde tijdstippen gespoeld worden. De hiervoor vereiste spoelleidingen werden duidelijkheidshalve niet in de figuur weergegeven. Indien gebruik gemaakt wordt van onschadelijke spoelmiddelen kan het spoelwater na gebruik in de opslagtank 6 gedoseerd worden, en dit bij voorkeur verspreid in de tijd.
Uit de hierboven gegeven beschrijving van een mogelijke uitvoeringsvorm van een werkwijze en een inrichting volgens de uitvinding zal het duidelijk zijn dat hieraan nog allerhande wijzigingen kunnen aangebracht worden zonder buiten het kader van deze octrooiaanvraag te treden.
Zo zou er nog een bijkomende ionenwisselaar kunnen voorzien worden achter de afsluiter 20 om kationen uit het concentraat van de membraanseparator 19 te verwijderen. Uiteraard kunnen verder ook middelen voorzien worden om de temperatuur van de vloeistof in de tanks 8 en 11 te regelen en kan tevens allerhande controle apparatuur en automatische stuurinrichtingen voorzien worden. De inrichting kan aldus autonoom continu werken hetgeen een positieve invloed heeft op de levensduur van de verschillende membranen.
<Desc / Clms Page number 1>
method for working slurry and devices to be used therewith
This invention relates to a slurry processing method in which this slurry is separated into a liquid and a solid fraction.
Such a method is already known, for example, from British Patent No. 1 576 423. In this known method, the slurry is subjected to a vacuum filtration step in which the solid fraction obtained is further pressed under pressure to a moisture content of approximately 57%. A marketable solid product is thus obtained, optionally after mixing with peat, sand or soil.
However, a drawback of this known method is that no solution is offered for the processing of the highly contaminated liquid fraction.
The object of the invention is therefore to provide a method which not only yields a usable solid product, but which also provides a reusable liquid.
For this purpose, the method is characterized by the sequence of processing steps as defined in claim 1.
The biochemical degradation process allows a large part of the organic matter to be removed via the supernatant and the sedimented phase without the need for flocculants such as polyelectrolytes. After all, such polyelectrolytes increase the cost of the purification process and also form
<Desc / Clms Page number 2>
an additional contamination. Furthermore, membrane separation is clearly complicated by the presence of polyelectrolytes as these polyelectrolytes tend to accumulate on the membranes, unlike the microorganisms used.
Preferably, said membrane separation is carried out using the reverse osmosis technique. It was found that this technique produces better results compared to, for example, nanofiltration. The membranes also have a longer service life.
In an effective embodiment, anions are removed from said aqueous phase for said membrane separation, via ion exchange.
Anions such as nitrate are removed via the ion exchange. Most of the cations of the aqueous phase enter the concentrate of the membrane separation while purified water is additionally obtained. This water can be reused, for example for cleaning stables, installations and the like, or also as drinking water. Due to the low mineral content, minerals need to be added in the latter case.
In an effective embodiment of the method according to the invention, said separation of the slurry into said liquid and solid fraction is carried out by sieving, in particular on a sliding and / or vibrating screen.
It was found that in this way the majority of the phosphorus present ends up in the solid fraction, as a result of which the anion exchanger is significantly less loaded. The majority of the calcium present thus also ends up in the solid fraction. In comparison with the known filtering and pressing technique, a larger part is used
<Desc / Clms Page number 3>
of the nutritional elements and the purification of the liquid fraction is considerably simplified.
Preferably, said aqueous phase is subjected to an ultrafiltration step before said membrane separation, in particular before said ion exchange. This ultrafiltration removes chain molecules such as proteins and the like, so that they can no longer disturb the next finer membrane separation and possibly also the ion exchange step.
An important advantage of the method according to the invention is that it can operate as a closed system. This means that only reusable products are produced. Indeed, both the supernatant phase described above and the sedimented phase can again be added to the solid fraction and thus also serve as fertilizer. The membrane separation concentrate and any residual flow or ultrafiltration concentrate, on the other hand, may be added to the liquid fraction.
In a preferred embodiment, said ion exchange is further carried out in an ion exchanger which is rinsed with lime milk at predetermined times.
The milk of lime thus obtained enriched with the anions from the ion exchanger, in particular with nitrate, is a valuable fertilizer which can be added to the solid fraction after evaporation of the water. In this way, only a solid fertilizer and purified water are obtained.
The invention furthermore also relates to an apparatus for working slurry by applying the method according to the invention. The
<Desc / Clms Page number 4>
characteristic features of this device are stated in claim 10.
Further advantages and details of the invention will become apparent from the following description of a special embodiment of the method and of the device according to the invention.
This description is given by way of example only and is clearly not intended to limit the scope of the invention. The reference numbers used refer to the accompanying drawings in which the only figure represents a schematic representation of a possible embodiment of the device according to the invention.
The method according to the invention is based on slurry, for example pig slurry, bovine slurry or any analogous waste materials. For example, the slurry has a composition as shown in the following table for pig slurry.
Table 1: Pig slurry composition in kg / m3
EMI4.1
<tb>
<tb> water <SEP> 940
<tb> Dry <SEP> fabric <SEP> 80
<tb> As <SEP> 25
<tb> Organic <SEP> substance <SEP> 55
<tb> N-Kjeldahl <SEP> 6, <SEP> 8 <SEP>
<tb> N-NH4 <SEP> 4, <SEP> 4 <SEP>
<tb> P <SEP> (as <SEP> Pros) <SEP> 4, <SEP> 5 <SEP>
<tb> K <SEP> (if <SEP> KO) <SEP> 6, <SEP> 5 <SEP>
<tb> Ca <SEP> (if <SEP> CaO) <SEP> 4, <SEP> 5 <SEP>
<tb> Cl <SEP> 1, <SEP> 5 <SEP>
<tb> SO <SEP> 2, <SEP> 0 <SEP>
<tb>
In the first phase, the slurry is mechanically separated into a solid and a liquid fraction. Preferably this is done by sieving.
This was determined to be the largest
<Desc / Clms Page number 5>
part of the phosphate present and also of the calcium in the solid fraction remains.
To screen the slurry, slurry is pumped from a slurry pit 1 via a pump 2 onto a shaking or vibrating screen 3, in the device shown. In particular, this screen 3 retains particles with a size of up to 150 µl. The pump 2 is, for example, a three-way pump with which at the same time a part of the slurry can be pumped again into the slurry pit 1, so as to obtain a homogeneous mixture.
A stabile fertilizer can be obtained on the shaking sieve 3, which is applied via an archimedean screw 4 into a reservoir 5 in which the solid fertilizer can further dry. Any liquid released by leaching is again led to the slurry pit 1. The use of such a natural drying process entails a significant increase in the efficiency of the system.
In the liquid fraction, which is collected in a storage tank 6, a preparation based on enzymes and / or bacteria is automatically administered by means of a dosing device 7. These enzymes and / or bacteria degrade colloidal suspended particles or agglomerates that are present in the liquid fraction through a biochemical degradation process. Preferably, these enzymes and / or bacteria have at least a polypeptidase activity, in particular an a and ss polypeptidase activity.
The degradation process continues at least until the said agglomerates, which include fats, sugars (starch) and proteins, decompose into smaller components.
The liquid fraction is pumped by means of the pump 2 into a processing tank 8 in which the biochemical degradation process can continue. This tank 8
<Desc / Clms Page number 6>
for example, has a volume almost equal to the total amount of slurry to be processed per day.
In the tank 8, the liquid fraction is subjected to a first flotation / sedimentation step. After all, due to the partial degradation of the colloidal particles, this colloidal system is disturbed in such a way that part of the solid present will float to the top while another part will sediment. Both the supernatant and the sedimented fraction are re-applied to the sieve 3, respectively via an overflow 9 and a valve 10. The sieve 3 preferably still contains a part of the solid fraction of the slurry which thus helps to prevent the supernatant and the sedimented fraction would return to reservoir 6.
Preferably, there is a partition in the processing tank 8. The supply of liquid fraction in this tank 8 is in particular controlled in such a way that minimal disturbance of the liquid occurs.
In addition to the processing tank 8, an analog buffer tank 11 is provided in which the aqueous phase of the processing tank 8 is transferred via a valve 12. In this buffer tank 11 the enzymes and / or bacteria can continue their work and a separation of supernatant and sedimented phase is carried out again, via overflow 13 and valve 14 respectively.
At the top of the tanks 8 and 11, a fan 15 is provided for extracting gases released from the liquid fraction, such as, for example, CO2 produced by the aerobic bacteria. Furthermore, a filter 16 is provided for purifying these gases.
<Desc / Clms Page number 7>
The aqueous phase discharged from the buffer tank 11 is preferably first passed through an ultrafiltration system 17 or through an analog filter system such as, for example, so-called "cartridge filters" with which bacteria and larger chain molecules can also be removed. An important advantage of the method according to the invention is that in tanks 8 and 11 the colloidal system or the emulsion can be broken by enzymes and / or aerobic bacteria that will accumulate little or not on the membranes of the ultrafiltration system. On the other hand, when using polyelectrolytes, it was found that the ultrafiltration membranes were clogged very quickly. A hard mass was also obtained in tanks 8 and 11, which was difficult to process further.
The concentrate of the ultrafiltration system 17 is preferably led again via a valve 18 to the storage tank 6 while the permeate is subjected to a further membrane separation in a membrane separator 19. The concentrate of this last membrane separator 19 is also fed back to the storage tank 6 via a valve 20. In this way, no unusable residual flows are created. The purified water ends up in a reservoir 11.
A nanofiltration system can optionally be used as membrane separator 19.
Furthermore, an electrodialysis system could be used, which is however relatively expensive.
In the preferred embodiment as shown in the figure, better results are obtained in a less expensive manner and compared to a nanofiltration system by using a membrane separator 19 based on the reverse osmosis technique. Before this membrane separator turns 19
<Desc / Clms Page number 8>
an ion exchanger 22 provided for removing anions from the permeate of the ultrafiltration system 17. The majority of these anions are formed by nitrates since most of the phosphates have already remained in the solid fraction.
In order to remove the anions from the ion exchanger 22, it is rinsed at predetermined times with a liquid from reservoir 23. The liquid preferably used is lime milk. After all, when this milk of lime is almost saturated with ions, it forms a valuable fertilizer.
The saturated milk of lime is then dried in a dryer 24 to a solid calcium and nitrogen-rich product. Preference is given to a so-called "belt drying installation" in which evaporation can still be accelerated by blowing in warm stable air.
The dried product can be used as such or it can be mixed under the solid fraction. In this solid fraction, the plant nutrients are more firmly attached to the solid than in the original slurry, so that they penetrate the soil more slowly and are better absorbed by the plants.
Regarding the purified water as it comes out of the membrane separator, it has been experimentally determined to be relatively basic. Any ammonia still present can thus be removed simply by so-called "stripping" in which the water is finely atomized. If desired, the pH can be corrected by an automatic pH correction 27. Furthermore, in the reservoir 21, the water can be enriched with oxygen by aeration.
The water from the collecting basin 21 can be used as such, for example to clean stables or, after adding minerals, it can even be used as drinking water.
<Desc / Clms Page number 9>
A part of the purified water is led via a line 25 to a flushing reservoir 26.
With this water the ultrafiltration system 17 and the membrane separator 19 can be rinsed at predetermined times. For the sake of clarity, the flushing lines required for this were not shown in the figure. If use is made of harmless rinsing means, the rinsing water can be dosed into the storage tank 6 after use, and this preferably spread over time.
From the description given above of a possible embodiment of a method and a device according to the invention, it will be clear that all kinds of changes can still be made to this without departing from the scope of this patent application.
For example, an additional ion exchanger could be provided behind the valve 20 to remove cations from the concentrate of the membrane separator 19. Of course, further means can also be provided to control the temperature of the liquid in the tanks 8 and 11, and all kinds of control equipment and automatic steering devices can also be provided. The device can thus operate autonomously continuously, which has a positive influence on the life of the different membranes.