<Desc/Clms Page number 1>
Paraatdoos.
De uitvinding heeft betrekking op een paraatdoos, dat wil zeggen een kartonnen doos die uit een plano in elkaar gevouwen wordt en in een ingeklapte toestand, teneinde in onbeladen toestand zo min mogelijk ruimte in te nemen, geleverd wordt aan bijvoorbeeld tuinders.
Deze laatsten zetten op het moment dat de doos beladen moet worden de doos met enkele eenvoudige handelingen op tot een volwaardige, stevige doos. Het onderscheidende en wezenlijke voordeel van een dergelijke paraatdoos is dat de afnemer zelf niet hoeft te beschikken over machines voor het opzetten van dozen uit plano's, maar toch weinig ruimte kwijt is aan de opslag van de (ingeklapte) dozen.
Een paraatdoos die goed blijkt te voldoen aan de eisen die aan de doos gesteld worden, zoals (ondanks dat de doos vervaardigd is van karton) hoge druksterkte (in verband met stapelbaarheid) en weerstand tegen vocht (in verband met opslag in natte doorstroomkoeling), is verkrijgbaar bij aanvraagster en onder meer omschreven in de Europese octrooiaanvrage 0. 485. 032.
Deze bekende stapelbare kartonnen opzet-of paraatdoos omvat een rechthoekige bodem, een paar via vouwlijnen met de bodem verbonden zijwanden en een paar via vouwlijnen met de bodem verbonden langswanden, waarbij de langswanden voorzien zijn van onder 45 naar de hoekpunten van de bodem lopende vouwlijnen voor het mogelijk maken van het in een platte ingeklapte toestand houden van de doos en het opzetten daarvan naar een voor gebruik parate toestand, waarbij de zijwanden aan hun beide einden middels vouwlijnen overgaan in verlengstroken, die elk vier middels vouwlijnen met elkaar verbonden hoekver-
<Desc/Clms Page number 2>
stevigingsstroken omvatten, waarvan de eerste (in de plano), het dichtst bij de zijwand gelegen hoekverstevigingsstrook gehecht is aan het binnenoppervlak van de aangrenzende langswand en de vierde,
uiterste hoekverstevigingsstrook gehecht is aan de betreffende zijwand en met zijn eindrand nabij het betreffende hoekpunt gelegen is. De hoekverstevigingsstroken vormen in opgezette toestand van de doos in doornede een vlieger. Om in de ingeklapte toestand van de doos te grote materiaalopeenhoping nabij de hoekpunten te voorkomen, is de hoekkoker dan zodanig ingeklapt, dat de voornoemde eerste en vierde hoekverstevigingsstroken op elkaar liggen en ook de twee daartussen gelegen, tweede en derde hoekverstevigingsstroken tegen elkaar liggen, zodat de hoekkoker in de ingeklapte toestand twee lagen dik is.
Wanneer de gebruiker, bijvoorbeeld een tuinder, de doos op wil zetten grijpt hij de zijwanden beet door middel van daarin voorziene handgrepen en zet hij de zijwanden zoveel mogelijk rechtop. De beide langswanden zullen daarbij mee omhoog getrokken worden, en zieh onder meer om de voornoemde diagonale vouwlijnen in de langswanden ontvouwen. Daarna pakt de tuinder de beide langswanden beet om ze geheel rechtop te zetten. Als laatste handeling zal de tuinder, teneinde het nuttige laadoppervlak of de nuttige laadruimte van de doos zo groot mogelijk te maken, de nu rechtopstaande hoekkoker aandrukken ter plaatse van de vouwlijn tussen de tweede en de derde
EMI2.1
hoekverstevigingsstroken om deze stroken door een dode stand naar de c hoekpunten door te klappen.
Om dit mogelijk te maken zijn de breedtes van de tweede en derde hoekverstevigingsstroken kleiner dan de breedtes van de voornoemde eerste en vierde hoekverstevigingsstroken. In dwarsdoorsnede gezien wordt de voornoemde vliegervorm hier omgezet van een vlieger waarin het snijpunt van de diagonalen zieh binnen het vliegeroppervlak bevindt naar een vlieger, waarvan dat snijpunt zieh buiten het vliegeroppervlak bevindt. Een bijkomend voordeel hiervan is dat meer materiaal, in de vorm van de tweede en derde hoekverstevigingsstroken, aanwezig is dichtbij de plaats waar de krachten overgedragen moeten worden.
Her is gebleken dat het voor de gebruiker van de paraatdoos van vitaal economisch belang is om het opzetten van de paraatdoos, toch al een eenvoudig proces, nog verder te vereenvoudigen. Het doorlappen van de hoekkokers, waarvoor met vier hoekkokers toch vier
<Desc/Clms Page number 3>
handelingen nodig zijn, wordt als bezwaarlijk ervaren.
Het doel van de uitvinding is om een paraatdoos te ver-
EMI3.1
schaffen, die voorzien van hoekverstevigingen, die in dwarsdoorsnede schal een in hoofdzaak vliegervormachtige ruimte bepalen, maar waarvoor tijdens het opzetten van de paraatdoos van de ingeklapte toestand naar de opgezette toestand geen extra handelingen nodig zijn, maar waarbij voorkomen wordt dat de materiaalhoeveelheid in de hoekkokers in de ingeklapte toestand verdubbeld wordt.
Een verder doel van de uitvinding is een dergelijke paraatdoos te verschaffen, die op machinale wijze op eenvoudige en zekere wijze gevouwen kan worden uit een plano.
Deze en andere doelen worden bereikt met de in de bijgaande conclusies omschreven paraatdozen.
De uitvinding verschaft een stapelbare kartonnen opzet-of paraatdoos, omvattend een rechthoekige bodem, een paar via vouwlijnen met de bodem verbonden zijwanden en een paar via vouwlijnen met de bodem verbonden langswanden, waarbij de langswanden voorzien zijn van onder 450 naar de hoekpunten van de bodem lopende vouwlijnen voor het mogelijk maken van het opzetten van de doos van een platte ingeklapte toestand naar een opgezette, voor gebruik parate toestand, waarbij de zijwanden aan beide einden via vouwlijnen overgaan in verlengstroken die bevestigingsstroken en hoekverstevigingsstroken voor respectieve-
EMI3.2
lijk bevestiging van aangrenzende zij-en aan elkaar voor c versteviging van de hoeken van de opgezette doos, waarbij de verlengstrook tenminste een eerste, een tweede, een derde en een vierde hoekverstevigingsstrook omvat,
die via vouwlijnen met elkaar verbonden zijn, en waarbij de tweede en de derde hoekverstevigingsstrook een gelijke breedte bezitten zodat de vouwlijn waarmee zij met elkaar verbonden zijn op het bissectricevlak van de betreffende hoek ligt, waarbij tussen de zijwand en de daar het dichtstbij gelegen, eerste hoekverstevigingsstrook een bevestigingsstrook gelegen is, die via vouwlijnen met de zijwand en de eerste hoekverstevigingsstrook verbonden is, waarbij de eerste hoekverstevigingsstrook gehecht is aan de bevestigingsstrook en de bevestigingsstrook aan de andere zijde, eventueel indirect, bevestigd is aan de aangrenzende langswand, en waarbij de vierde hoekverstevigingsstrook bevestigd is op de betreffende zijwand en zich uitstrekt in de richting van de betreffende hoek
<Desc/Clms Page number 4>
af,
waarbij de bevestigingsstrook een breedte heeft die groter is dan de gezamenlijke breedte van de eerst en de tweede hoekverstevigingsstrook en de vouwlijn tussen de tweede en de derde hoekverstevigingsstrook dichterbij het hoekpunt gelegen is dan de koorde die de vouwlijn tussen tweede hoekverstevigingsstrook met de eerste hoekverstevigingsstrook en de vouwlijn tussen de derde en de vierde hoekverstevigingsstrook met elkaar verbindt.
In de paraatdoos volgens de uitvinding, dat wil zeggen in de ingeklapte toestand daarvan, kunnen de eerste en de tweede hoekverstevigingsstroken naast elkaar, tegen de bevestigingsstrook aanliggen en eveneens tegen de naast elkaar gelegen derde en vierde hoekverstevigingsstrook, zodat in ingeklapte toestand de hoekversteviging slechts drie lagen dik zal zijn en bij het opzetten van de paraatdoos de tweede en de derde hoekverstevigingsstrook zich al in de gewenste, naar binnen doorgeklapte stand bevinden.
Volgens een voorkeursuitvoering van de paraatdoos volgens de uitvinding is de vierde hoekverstevigingsstrook met een koudlijm gehecht op het binnenoppervlak van de aangrenzende zijwand. Hierdoor wordt tijdens het uit de plano vouwen van de paraatdoos enige verschuiving, onder behoud van een zekere mate van hechting, van de vierde hoekverstevigingsstrook ten opzichte van de betreffende zijwand mogelijk. Hierdoor worden tijdens het vouwen ongewenste spanningen vermeden en kan, zoals hieronder uiteengezet zal worden, tijdens het vouwen de vouwlijn tussen de tweede hoekverstevigingsstrook en de derde hoekverstevigingsstrook zijn positie nabij de hoek behouden.
Bij voorkeur is de vierde hoekverstevigingsstrook aan zijn hechtoppervlak voorzien van verdiepingen, bijvoorbeeld een stel elkaar kruisende groeven, zodat verzekerd wordt dat voldoende koudlijm tussen de zijwand en de vierde hoekverstevigingsstrook aanwezig blijft tijdens het uitoefenen van persdrukken bij het vouwen van plano tot paraatdoos, in het bijzonder die welke uitgeoefend worden tijdens het aan elkaar hechten van de bevestigingsstrook en de eerste hoekverstevigingsstrook.
Volgens een verdere voorkeursuitvoering van de paraatdoos
EMI4.1
volgens de uitvinding is het samenstel -el van bevestigingsstrock en eerste hoekverstevigingsstrook aan zijn onderzijde voorzien van een grendelnok en zijn op daarmee corresponderende plaatsen in de vouwlijn
<Desc/Clms Page number 5>
tussen de zijwand en de bodem en de vouwlijn tussen de langswand en de bodem openingen aangebracht voor ontvangst van de grendelnok, respectievelijk in de ingeklapte toestand en de opgezette toestand.
Om hierbij de omvorming van de paraatdoos van de ingeklapte toestand naar de opgezette toestand te vergemakkelijken is de bodem aangrenzend aan de voornoemde uitsparingen voorzien van doorgaande snedes, die zieh in hoofdzaak uitstrekken in de verplaatsingsrichting van de grendelnok tijdens de opzethandelingen.
De uitvinding zal nu nader verduidelijkt worden aan de hand van een in de tekening weergegeven uitvoeringsvoorbeeld van een paraatdoos volgens de uitvinding. Getoond wordt in : figuur 1 de plano van de voorbeelduitvoering van de paraatdoos volgens de uitvinding ; figuren 2A en 2B respectievelijk in doorsnede een hoekgebied van de van de plano van figuur 1 gevormde paraatdoos, in ingeklapte en opgezette toestand van de paraatdoos ; en figuren 3,3A en 3B de van de plano van figuur 1 gevormde paraatdoos, tijdens het opzetten daarvan.
De in figuur 1 weergegeven plano bestaat uit een bodem 1, die door vouwlijnen 2 en 3 is verbonden met twee langswanden 4 en door vouwlijnen 5 en 6 verbonden is met twee zijwanden 7. In de langswanden 4 zijn twee onder een hoek a van 450 lopende vouwlijnen 8 aangebracht, die in hoofdzaak driehoekige flappen 9 begrenzen, die tijdens het omvormen van de plano naar de paraatdoos in de ingeklapte toestand met hun buitenvlak tegen het buitenvlak van de rest van de langswand 4 omgevouwen worden.
Opgemerkt wordt dat in de onderstaande beschrijving met buitenvlak het vlak, dat naar de achterzijde van het vlak van tekening gekeerd is, en met het binnenvlak het naar boven gekeerde vlak op de tekening bedoeld wordt. De langswanden 4 zijn voorts middels evenwijdig aan de vouwlijnen 2 en 3 verlopende vouwlijnen 10 verbonden met langswandversterkingsstroken 11, die met hun bovenvlak om de vouwlijn
10 tot tegen het bovenvlak van de rest van de langswanden gevouwen worden.
Om redenen van duidelijkheid zijn niet alle delen in figuur 1 voorzien van verwijzingscijfers. Begrepen zal worden dat hetgeen bijvoorbeeld opgaat voor hoekgebied A, ook op zal gaan voor de
<Desc/Clms Page number 6>
andere drie hoekgebieden.
De rechter zijwand 7, die gelijk is aan de linker zijwand 7, wordt behalve door vouwlijn 6 ook begrensd door twee, in de opgezette toestand van de paraatdoos, verticaal lopende vouwlijnen 12 en 13, alsmede door een vouwlijn 14, die zieh evenwijdig aan vouwlijn 6 uitstrekt. De vouwlijnen 12 en 13 liggen in de planovorm in het verlengde van de vouwlijnen 2 en 3. De zijwand 7 is via de vouwlijn 14 verbonden met een brug 22, die bestemd om zieh in de opgezette toestand van de paraatdoos evenwijdig aan en boven de bodem 1 uit de strekken. De brug 22 gaat via vouwlijnen 23,24, die in het verlengde liggen van de vouwlijnen 12 en 13, over in brugstroken 25,26, die bestemd zijn om aan de langswanden 4 bevestigd te worden.
De brug 22 omvat voorts twee zieh onder een hoek van 450 ten opzichte van de vouwlijnen 23 en 24 uitstrekkende vouwlijnen 30 en 31, die samen met de eerdergenoemde diagonale vouwlijnen 8 voorwaarde zijn voor de gewenste inklapbaarheid en opzetbaarheid van de paraatdoos. In de ingeklapte en de opgezette toestand van de paraatdoos zal de vouwlijn 30, liggen in het bissectricevlak van de hoek die ingesloten wordt door vouwlijnen 2 en 6.
De linker zijwand is middels de vouwlijnen 12 en 13 telkens verbonden met een bevestigingsstrook 34, die weer middels een vouwlijn 36 verbonden is met een eerste hoekverstevigingsstrook 18, die middels vouwlijn verbonden is met tweede hoekverstevigingsstrook
EMI6.1
c 19, die middels vouwlijn 16 verbonden is met derde hoekverstevigingsstrook, die middels vouwlijn 17 verbonden is met vierde hoekverstevigingsstrook 21. De vouwlijnen 12,36, 15,16 en 17 strekken zieh evenwijdig aan elkaar uit.
In het navolgende zal met de breedte van de stroken de afstand tussen de de betreffende strook begrenzende vouwlijnen bedoeld worden. De breedte van de bevestigingsstrook 34 is groter dan de gezamenlijke breedte van de eerste en tweede hoekverstevigingsstroken 18 en 19.
Het omvormen van de plano tot een ingeklapte paraatdoos geschiedt als volgt. Een hoekgebied A, waarbij weer opgemerkt dat overeenkomstige handelingen uitgevoerd worden in de andere hoekgebieden, wordt de bevestigingsstrook 34 op zijn binnenvlak voorzien van een laag hotmeltlijm en wordt de vierde hoekverstevigingsstrook op
<Desc/Clms Page number 7>
zijn binnenvlak, waarin een stel elkaar snijdende groeven 35 gevormd zijn, voorzien van een laag koudlijm. Vervolgens worden de stroken 18, 19,20 en 21 naar boven toe om de vouwlijn 36 omgevouwen om het (eerdere) binnenvlak van de hoekverstevigingsstrook 18 te hechten aan het binnenvlak van de bevestigingsstrook 34. De stroken 18 en 34 worden dan een korte tijd op elkaar geklemd, totdat de open tijd van de hotmeltlijm voorbij is.
Tijdens dit klemmen wordt als vanzelf ook een drukkracht uitgeoefend op de vierde hoekverstevigingsstrook 21. Zou deze strook 21 ook voorzien zijn geweest van een hotmeltlijm, dan zou deze strook tijdens deze handeling vrijwel vast bevestigd raken aan het binnenoppervlak van de zijwand 7. Dit wordt voorkomen door in plaats van een hotmeltlijm gebruik te maken van een koudlijm, die een lange open tijd heeft en derhalve de later zo nodige (zoals hieronder verduidelijkt zal worden), verschuiving van de strook 21 ten opzichte van de zijwand 7 mogelijk maakt. Koudlijmen zijn algemeen bekend en worden ook wel aangeduid als PVA-lijmen.
Om te voorkomen dat tijdens het voornoemde persen de lijm tussen de zijwand 7 en de strook 21 uitgeperst wordt, met als gevolg dat er later onvoldoende hechtkracht aanwezig zal zijn, is het binnenvlak van de strook 21 voorzien van een stelsel in elkaar kruisende ingevormde groeven 35, waarnaar de lijm tijdens het persen uit kan wijken, en dan dus naar binnen in plaats van naar buiten ontsnapt.
De volgende stap is nu dat de aan elkaar gehechte stroken 34 en 18 beetgepakt worden en om de vouwlijn 12 omgevouwen worden tot een ligging in hoofdzaak evenwijdig en boven het binnenoppervlak van de zijwand 7. Tijdens deze handeling zorgt het feit, dat de totale breedte van de stroken 18 en 19 kleiner is dan de breedte van de strook 34, en de hechting van de strook 18 op de strook 34 ervoor dat de strook 19 zich in hoofdzaak gelijk op met de strook 34 blijft uitstrekken. Tijdens het omslaan om de vouwlijn 12 zal de vouwlijn 16 van de ene zijde van de vouwlijn 12 naar de andere zijde daarvan verplaatst worden. Deze beweging wordt toegelaten, omdat de strook 21, als gevolg van het gebruik van de koudlijm, nog niet vastgehecht is aan de zijwand 7 maar nog daarlangs kan verschuiven.
Wanneer de bevestigingsstrook zich dan vrijwel geheel boven en evenwijdig aan de zijwand 7 bevindt is de situatie verkregen, waarin bovenop de strook 34 ligt, daaronder, evenwijdig en naast elkaar de stroken 18 en 19, en
<Desc/Clms Page number 8>
daaronder weer, evenwijdig en naast elkaar, de stroken 20 en 21. De vouwlijn 16 is daarbij dichter bij de vouwlijn 12 gelegen dan de beide vouwlijnen 15 en 17. Hierdoor behoeft bij het latere opzetten van de paraatdoos geen handeling verricht te worden voor het doorlappen van de hoekverstevigingsstroken 19 en 20 naar de hoeken toe.
Ondertussen zijn ook de langswandversterkingsstroken 11 om hun vouwlijnen 10 tegen de binnenoppervlakken van de langswanden 4 geslagen en daartegenaan gehecht, en zijn daarna de langswanden 4 om de respectievelijke vouwlijnen 2 en 3 tot tegen het binnenoppervlak van de bodem 1 gevouwen. Vervolgens zijn de driehoekige flappen 9 om de vouwlijnen 8 gevouwen, zodat het binnenvlak daarvan nog steeds in een richting van de tekening naar boven gekeerd is.
Voorts worden de brugstroken 25,26 op hun binnenvlakken voorzien van hotmeltlijm en om de vouwlijnen 30,31 omgevouwen om op het (eerdere) buitenvlak van de bevestigingsstrook 34 gehecht te worden.
Tenslotte wordt op het binnenoppervlak van de driehoekige flappen 9 of op het (eerdere) buitenvlak van de brugstroken 25,26 een laag hotmeltlijm aangebracht en wordt de zijwand 7 met daaraan verbonden delen als een geheel om de vouwlijn 6 gevouwen, om de brugstroken 25,26 te hechten op de driehoekige flappen 9. Het zal duidelijk zijn dat dezelfde procedure aan de linkerzijde van de plano gevolgd wordt.
Het resultaat is dan een paraatdoos in ingeklapte toestand. Ter illustratie is in figuur 2A een doorsnede (om redenen van duidelijkheid zonder arceringen) weergegeven van het hoekgebied A in de ingeklapte toestand, althans het deel daarvan dat boven de flap 9 gelegen is. Het zal duidelijk zijn dat onder de flap 9 een deel van de rest van de langswand 4 gelegen is, eventueel daaronder een deel van de strook 11, en vervolgens de bodem 1.
Gaande van beneden naar boven zie we in figuur 2A eerst de flap 9, vervolgens een laag hotmeltlijm 45, dan de brugstrook 25, dan weer een laag hotmeltlijm 44, vervolgens de bevestigingsstrook 34, en dan een laag hotmeltlijm 43, waarmee de eerste hoekverstevigingsstrook 18 gehecht is aan de bevestigingsstrook 34. Rechts van de eerste hoekverstevigingsstrook 18 is de tweede hoekverstevigingsstrook 19 gelegen, die met vouwlijn 16 overgaat naar de daarboven gelegen derde hoekverstevigingsstrook 20, die zich weer uitstrekt naast de vierde
<Desc/Clms Page number 9>
hoekverstevigingsstrook 21, die met koudlijmlaag 42 gehecht is aan de zijwand 7. Duidelijk te zien is dat de vouwlijn 16 nabij de vouwlijn 12 gelegen is.
Alvorens in te gaan op het opzetten van de aldus verkregen ingeklapte paraatdoos, wordt nog de aandacht gevestigd op enkele uitsteeksels en uitsparingen of gaten in de in figuur 1 weergegeven plano.
De eerste uitsparing die opvalt is de uitsparing 33 in de zijwand 7, welke uitsparing dient als handgreep tijdens het opzetten van de paraatdoos en het latere verplaatsen van de opgezette paraatdoos.
Langs de vouwlijn 6 (en ook vouwlijn 5) zijn gaten 28 aangebracht, die bestemd zijn om in de ingeklapte toestand van de paraatdoos de nokken 37, die aangevormd zijn aan de bevestigingsstrook 34 en de eerste hoekverstevigingsstrook 18, in het gebied aangrenzend aan de vouwlijn 36, te ontvangen op in hoofdzaak een zelfde afstand van het hoekpunt als de gaten 28 zijn langs de vouwlijn 2 en 3 gaten 38 aangebracht, die dienen voor ontvangst van de nokken 37 in de opgezette toestand van de paraatdoos.
Verder zijn waar te nemen de snijlijnen 39, die lippen 39' aan de eigelijke zijwand 7 vormen door uitsnijding uit de brug 22, waarbij de lippen 39'in de opgezette toestand van de paraatdoos recht naar boven uitsteken en passen in voornoemde gaten 28 van een daarboven te plaatsen, gelijke paraatdoos, om deze tegen verschuiving te houden. De gaten 28 hebben dus twee functies, namelijk het opnemen van de nokken 37, in de ingeklapte toestand, en het opnemen van lippen 39' in opgezette en gestapelde toestand. De door de uitsnijdingen 39 in de brug 22 verkregen sparingen dienen voorts voor opname van aan de vierde hoekverstevigingsstroken 21 gevormde nokken 27, die in de opgezette toestand steun verschaffen aan de lippen 39'.
Thans wordt in het kort aan de hand van de figuren 3,3A en 3B het omzetten van de paraatdoos van de ingeklapte toestand naar de opgezette toestand besproken. In figuur 3 steekt de tuinder zijn handen in de beide gaten 33 en grijpt hij de beide zijwanden 7 aan.
Door zijn handen uit elkaar te bewegen trekt hij de beide zijwanden 7 in de richtingen C (figuur 3) van de bodem 1 weg naar omhoog, naar een
<Desc/Clms Page number 10>
in hoofdzaak verticale stand. Hierna grijpt hij de beide langszijden 4 aan en trekt deze van elkaar af in de richtingen D (figuur 3A), waarna de doos opgezet is. Tijdens de bewegingen in de richting D worden de flappen 9 en daarmee de brugstroken 25 en de daaraan bevestigde bevestigingsstroken 34 naar buiten, naar een volledig opstaande stand gedwongen.
De nokken 37 treden hierbij eerst uit de gaten 28 en worden in de richting B langs het binnenvlak van de bodem 1 naar de gaten 38 gesleept (zie figuur 1). Om deze beweging te vergemakkelijken en de nokken 37 zoveel als mogelijk intact te laten, zijn twee snedes 41 in de bodem aangebracht, die uitmonden in het gat 28, en is voorts een cirkelvormige snede 40 aangebracht, die uitmondt in het gat 38. De snedes 40 en 41 zijn in hoofdzaak gericht volgens de baan B van de nok 37.
Eenmaal opgezet heeft het hoekgebied A een doorsnede die, wederom zonder arceringen, afgebeeld is in figuur 2B. Het hoekgebied A is hier ontvouwen, waarbij de bevestigingsflap 9 zich in het verlengde bevindt van de rest van de langswand 4, en middels de brugstrook 25 bevestigd is aan de bevestigingsstrook 34 en daarmee aan de zijwand 7.
Van de vouwlijn 36 loopt de eerste hoekverstevigingsstrook 18 terug in de richting naar het hoekpunt, maar bij vouwlijn 15 loopt de tweede hoekverstevigingsstrook 19 schuin naar binnen toe, om bij vouwlijn 16 over te gaan in de derde hoekverstevigingsstrook 20, die weer naar de zijwand 7 toeloopt en in vouwlijn 17 overgaat in de vierde hoekverstevigingsstrook 21, die middels, dan wel uitgeharde koudlijm vastzit aan de zijwand 7. Te zien is dat de vouwlijn 16 dichter bij het hoekpunt gelegen is dan de denkbeeldige lijn die de vouwlijnen 15 en 17 met elkaar verbindt, en dat de tweede en derde stroken 19 en 20 met de zijwand 7 en de bevestigingsstrook 34 een vliegervorm bepalen. Aldus wordt een optimale situatie bereikt, voor het opzetgemak, de opslagruimte binnen de paraatdoos en de krachtsoverdracht in een stapel van dergelijke paraatdozen.
<Desc / Clms Page number 1>
Ready box.
The invention relates to a ready-to-use box, that is to say a cardboard box that is folded together from a blank and is supplied in a folded state, so as to take up as little space as possible when unloaded, to gardeners, for example.
The latter, when the box needs to be loaded, convert the box into a fully-fledged, sturdy box with a few simple steps. The distinctive and essential advantage of such a ready-to-use box is that the customer does not need to have machines for setting up boxes from blanks, but still spends little space on storing the (folded) boxes.
A ready-to-use box that appears to meet the requirements of the box, such as (despite the box being made of cardboard) high compressive strength (due to stackability) and resistance to moisture (due to storage in wet flow cooling), is available from the applicant and is described, inter alia, in European patent application 0. 485, 032.
This known stackable cardboard set-up or ready-to-use box comprises a rectangular bottom, a pair of side walls connected to the bottom by folding lines and a pair of longitudinal walls connected to the bottom by folding lines, the longitudinal walls being provided with folding lines running under 45 towards the corners of the bottom. enabling the box to be held in a flat collapsed condition and its set-up to a ready-to-use condition, the side walls transitioning into extension strips at their both ends by folding lines, each of which is connected by four folding lines connected to each other by folding lines.
<Desc / Clms Page number 2>
reinforcement strips, the first of which (in the blank), the corner reinforcement strip closest to the side wall, is bonded to the inner surface of the adjacent longitudinal wall and the fourth,
extreme corner reinforcement strip is adhered to the relevant side wall and is located with its end edge near the relevant corner point. The corner reinforcement strips form a kite in the assembled state of the box. In order to prevent material build-up near the corner points in the collapsed state of the box, the corner sleeve is then folded in such a way that the aforementioned first and fourth corner reinforcement strips lie on top of each other and the two second and third corner reinforcement strips located between them, so that the corner tube is two layers thick when folded.
When the user, for example a gardener, wants to put the box on, he grabs the side walls by means of handles provided therein and puts the side walls upright as much as possible. The two longitudinal walls will thereby be pulled upwards, and among other things to unfold the aforementioned diagonal folding lines in the longitudinal walls. Then the gardener takes hold of both longitudinal walls to put them completely upright. Finally, in order to maximize the useful loading area or useful loading space of the box, the grower will press the now upright corner sleeve at the location of the folding line between the second and third
EMI2.1
corner reinforcement strips to fold these strips through a dead position to the c corners.
To make this possible, the widths of the second and third corner reinforcement strips are smaller than the widths of the aforementioned first and fourth corner reinforcement strips. Seen in cross-section, the aforementioned kite shape is converted here from a kite in which the intersection of the diagonals is within the kite surface to a kite, whose intersection is outside the kite surface. An additional advantage of this is that more material, in the form of the second and third corner reinforcement strips, is present close to the place where the forces are to be transferred.
It has been shown that it is vital for the user of the ready-to-use box to further simplify setting up the ready-to-use box, which is already a simple process. Seaming the corner tubes, for which four corner tubes nevertheless four
<Desc / Clms Page number 3>
actions required are perceived as objectionable.
The object of the invention is to provide a ready-to-use box
EMI3.1
those provided with corner reinforcements, which in cross-section define a substantially kite-shaped space, but for which no additional operations are required when setting up the ready-to-use box from the collapsed state to the set-up state, but preventing the quantity of material in the corner tubes is doubled when folded.
A further object of the invention is to provide such a ready-to-use box, which can be mechanically and simply folded from a blank.
These and other objects are achieved with the standby boxes described in the appended claims.
The invention provides a stackable cardboard set-up or ready-to-use box, comprising a rectangular bottom, a pair of side walls connected to the bottom by folding lines and a pair of longitudinal walls connected to the bottom by folding lines, the longitudinal walls being provided from below 450 to the corner points of the bottom running folding lines to allow the box to be set up from a flat collapsed state to a set-up, ready-to-use state, with the sidewalls at both ends passing through folding lines into extension strips that provide mounting strips and corner reinforcement strips for respective
EMI3.2
attaching adjacent side and side together for reinforcement of the corners of the set-up box, the extension strip comprising at least a first, a second, a third and a fourth corner reinforcement strip,
which are connected to each other by fold lines, and wherein the second and third corner reinforcement strips have the same width so that the fold line to which they are connected lies on the bisector plane of the respective corner, between the side wall and the nearest first corner reinforcement strip is a fastening strip, which is connected via folding lines to the side wall and the first corner reinforcement strip, the first corner reinforcement strip being attached to the fastening strip and the fastening strip on the other side, possibly indirectly, attached to the adjacent longitudinal wall, and the fourth corner reinforcement strip is attached to the respective side wall and extends in the direction of the respective corner
<Desc / Clms Page number 4>
off,
the fastening strip having a width greater than the combined width of the first and the second corner reinforcing strip and the fold line between the second and third corner reinforcing strip being closer to the corner point than the chord extending the folding line between the second corner reinforcing strip with the first corner reinforcing strip and the fold line between the third and fourth corner reinforcement strips.
In the ready-to-use box according to the invention, i.e. in the collapsed position thereof, the first and the second corner reinforcement strips can lie next to each other, against the fastening strip and also against the adjacent third and fourth corner reinforcement strip, so that in the collapsed condition the corner reinforcement only has three layers will be thick and when setting up the standby box the second and third corner reinforcement strips are already in the desired inwardly folded position.
According to a preferred embodiment of the standby box according to the invention, the fourth corner reinforcement strip is adhered with a cold glue on the inner surface of the adjacent side wall. This allows some displacement of the fourth corner reinforcement strip relative to the side wall concerned, while retaining a certain degree of adhesion, during folding of the readiness box. This avoids unwanted stresses during folding and, as will be explained below, during folding the folding line between the second corner reinforcing strip and the third corner reinforcing strip can maintain its position near the corner.
Preferably, the fourth corner reinforcing strip is provided with recesses on its bonding surface, for example a set of intersecting grooves, so that it is ensured that sufficient cold glue remains between the side wall and the fourth corner reinforcing strip during the application of pressing pressures when folding blank to ready box, in the especially those which are applied during the bonding of the fastening strip and the first corner reinforcing strip together.
According to a further preferred embodiment of the standby box
EMI4.1
according to the invention the assembly of fastening rock and first corner reinforcement strip is provided on its underside with a locking cam and are at corresponding locations in the fold line
<Desc / Clms Page number 5>
openings are provided between the side wall and the bottom and the folding line between the longitudinal wall and the bottom for receiving the locking cam, respectively in the collapsed state and the mounted state.
In order to facilitate the conversion of the ready-to-use box from the collapsed state to the erected state, the bottom adjacent to the aforementioned recesses is provided with continuous cuts, which extend substantially in the direction of movement of the locking cam during the mounting operations.
The invention will now be further elucidated on the basis of an exemplary embodiment of a standby box according to the invention shown in the drawing. Figure 1 shows the blank of the exemplary embodiment of the standby box according to the invention; Figures 2A and 2B show respectively a cross-sectional corner area of the standby box formed from the blank of Figure 1, in the collapsed and erected state of the standby box; and Figures 3,3A and 3B show the ready-to-use box formed from the blank of Figure 1 during set-up.
The blank shown in figure 1 consists of a bottom 1, which is connected by folding lines 2 and 3 to two longitudinal walls 4 and by folding lines 5 and 6 is connected to two side walls 7. In the longitudinal walls 4, two are running at an angle a of 450 folding lines 8, which define substantially triangular flaps 9, which are folded with their outer surface against the outer surface of the rest of the longitudinal wall 4 during the conversion of the blank to the ready-to-use box in the collapsed state.
It is noted that in the description below, the outer surface is the plane facing the rear of the plane of the drawing and the inner surface is the upwardly facing plane on the drawing. The longitudinal walls 4 are further connected by means of folding lines 10 running parallel to the folding lines 2 and 3 to longitudinal wall reinforcement strips 11, which with their top surface around the folding line.
10 to be folded against the top surface of the rest of the longitudinal walls.
For the sake of clarity, not all parts in Figure 1 are provided with reference numbers. It will be understood that what applies for corner area A, for example, will also apply for corner area A
<Desc / Clms Page number 6>
other three corner areas.
The right-hand side wall 7, which is equal to the left-hand side wall 7, is bounded in addition to by folding line 6 by two fold lines 12 and 13, which run vertically in the set-up condition of the ready-to-use box, as well as by a folding line 14, which is parallel to the folding line 6. The folding lines 12 and 13 are in the blank form in line with the folding lines 2 and 3. The side wall 7 is connected via the folding line 14 to a bridge 22, which is intended to be parallel to and above the bottom in the set-up condition of the standby box. 1 stretch out. The bridge 22 passes via folding lines 23, 24, which are an extension of the folding lines 12 and 13, into bridge strips 25, 26, which are intended to be attached to the longitudinal walls 4.
The bridge 22 further comprises two folding lines 30 and 31 extending at an angle of 450 relative to the folding lines 23 and 24, which, together with the aforementioned diagonal folding lines 8, are prerequisites for the desired collapsibility and set-up of the readiness box. In the collapsed and set-up condition of the standby box, the fold line 30 will be in the bisector plane of the corner enclosed by fold lines 2 and 6.
The left side wall is each time connected by means of the folding lines 12 and 13 to a fastening strip 34, which in turn is connected by a folding line 36 to a first corner reinforcing strip 18, which is connected by folding line to the second corner reinforcing strip.
EMI6.1
c 19, which is connected by folding line 16 to third corner reinforcing strip, which is connected by folding line 17 to fourth corner reinforcing strip 21. The folding lines 12, 36, 15, 16 and 17 extend parallel to each other.
In the following, the width of the strips will mean the distance between the fold lines bounding the strip in question. The width of the mounting strip 34 is greater than the combined width of the first and second corner reinforcement strips 18 and 19.
The blank is converted into a collapsible ready-to-use box as follows. A corner area A, again noting that corresponding operations are performed in the other corner areas, the fastening strip 34 is coated on its inner surface with a layer of hot melt adhesive and the fourth corner reinforcing strip is
<Desc / Clms Page number 7>
its inner surface, in which a set of intersecting grooves 35 are formed, provided with a layer of cold glue. Then, the strips 18, 19, 20 and 21 are folded upwards around the fold line 36 to adhere the (previous) inner surface of the corner reinforcing strip 18 to the inner surface of the fixing strip 34. The strips 18 and 34 are then shortened on clamped together, until the open time of the hot melt adhesive has passed.
During this clamping, a compressive force is automatically exerted on the fourth corner reinforcing strip 21. If this strip 21 had also been provided with a hot-melt adhesive, this strip would be virtually fixed to the inner surface of the side wall 7 during this operation. This is prevented by using a cold glue, which has a long open time instead of a hot melt glue, and thus allows the later necessary (as will be explained below), displacement of the strip 21 relative to the side wall 7. Cold glues are generally known and are also referred to as PVA glues.
In order to prevent the glue from being squeezed between the side wall 7 and the strip 21 during the aforementioned pressing, as a result of which insufficient adhesive force will later be present, the inner surface of the strip 21 is provided with a system of intersecting formed grooves 35 , to which the adhesive may diverge during pressing, and thus escape inwards instead of outwards.
The next step is now to grasp the adhered strips 34 and 18 and fold about the fold line 12 to a position substantially parallel and above the inner surface of the side wall 7. During this operation, the fact that the total width of the the strips 18 and 19 are smaller than the width of the strip 34, and the adhesion of the strip 18 to the strip 34 ensures that the strip 19 continues to extend substantially flush with the strip 34. During folding over the folding line 12, the folding line 16 will be moved from one side of the folding line 12 to the other side thereof. This movement is permitted because, as a result of the use of the cold glue, the strip 21 is not yet adhered to the side wall 7 but can still slide along it.
When the fastening strip is then almost entirely above and parallel to the side wall 7, the situation is obtained in which on top of the strip 34 lies, underneath, parallel and next to each other the strips 18 and 19, and
<Desc / Clms Page number 8>
underneath again, parallel and next to each other, the strips 20 and 21. The folding line 16 is thereby located closer to the folding line 12 than the two folding lines 15 and 17. As a result, no action is required for overlapping during the later setting up of the ready box. from the corner reinforcement strips 19 and 20 towards the corners.
Meanwhile, the longitudinal wall reinforcement strips 11 are also wrapped about their fold lines 10 against the inner surfaces of the longitudinal walls 4 and adhered thereto, and then the longitudinal walls 4 are folded about the respective fold lines 2 and 3 against the inner surface of the bottom 1. The triangular flaps 9 are then folded around the fold lines 8, so that the inner surface thereof is still facing upwards in a direction of the drawing.
Furthermore, the bridge strips 25,26 are provided on their inner surfaces with hot-melt adhesive and folded around the folding lines 30,31 to be adhered to the (previous) outer surface of the fastening strip 34.
Finally, on the inner surface of the triangular flaps 9 or on the (previous) outer surface of the bridge strips 25, 26, a layer of hot melt adhesive is applied and the side wall 7 with parts connected to it is folded as a whole around the fold line 6, around the bridge strips 25, 26 on the triangular flaps 9. It will be clear that the same procedure is followed on the left side of the blank.
The result is then a ready-to-use box when folded. By way of illustration, Figure 2A shows a cross section (for reasons of clarity without hatching) of the corner region A in the collapsed state, at least the part thereof which is located above the flap 9. It will be clear that under the flap 9 a part of the rest of the longitudinal wall 4 is located, possibly below that part of the strip 11, and then the bottom 1.
Going from bottom to top we see in figure 2A first the flap 9, then a layer of hot melt glue 45, then the bridge strip 25, then again a layer of hot melt glue 44, then the fastening strip 34, and then a layer of hot melt glue 43, with which the first corner reinforcing strip 18 is attached to the fastening strip 34. To the right of the first corner reinforcing strip 18 is the second corner reinforcing strip 19, which folds 16 to the third corner reinforcing strip 20 located above it, which again extends next to the fourth
<Desc / Clms Page number 9>
corner reinforcement strip 21, which is adhered to side wall 7 with cold glue layer 42. It can clearly be seen that the folding line 16 is located near the folding line 12.
Before discussing the setting up of the collapsible ready-to-use box thus obtained, attention is first drawn to some protrusions and recesses or holes in the blank shown in figure 1.
The first recess that stands out is the recess 33 in the side wall 7, which recess serves as a handle during setting up the ready box and later moving the set up ready box.
Holes 28 are provided along the folding line 6 (and also folding line 5), which are intended for the projections 37 in the collapsed state of the ready-to-use box, which are formed on the fastening strip 34 and the first corner reinforcing strip 18, in the area adjacent to the folding line 36, to be received at substantially the same distance from the corner point as the holes 28, holes 38 are provided along the folding line 2 and 3, which serve to receive the cams 37 in the set-up condition of the standby box.
Furthermore, the cutting lines 39, which form lips 39 'on the actual side wall 7 by cutting out the bridge 22, can be observed, wherein the lips 39' in the mounted condition of the ready box protrude straight upwards and fit into the aforementioned holes 28 of a to be placed above it, equal ready box, to keep it from shifting. The holes 28 thus have two functions, namely receiving the cams 37 in the collapsed state, and receiving the lips 39 'in the erected and stacked state. The recesses obtained in the bridge 22 by the cutouts 39 further serve to receive cams 27 formed on the fourth corner reinforcing strips 21, which in the mounted condition provide support to the lips 39 '.
The conversion of the standby box from the collapsed state to the set-up state will now be briefly discussed with reference to Figures 3,3A and 3B. In figure 3 the gardener puts his hands in both holes 33 and engages both side walls 7.
By moving his hands apart he pulls the two side walls 7 upwards in the directions C (figure 3) from the bottom 1, to a
<Desc / Clms Page number 10>
substantially vertical position. After this he engages both longitudinal sides 4 and pulls them apart in directions D (figure 3A), after which the box is set up. During the movements in the direction D, the flaps 9 and thereby the bridge strips 25 and the attached fastening strips 34 are forced outwards to a fully upright position.
The cams 37 first emerge from the holes 28 and are dragged in the direction B along the inner surface of the bottom 1 to the holes 38 (see figure 1). In order to facilitate this movement and to leave the cams 37 intact as far as possible, two cuts 41 are provided in the bottom, which open into the hole 28, and a circular cut 40, which opens into the hole 38, is furthermore made. 40 and 41 are oriented substantially along the path B of the cam 37.
Once set up, corner area A has a cross section, again without hatching, shown in Figure 2B. The corner region A is unfolded here, wherein the fastening flap 9 is in line with the rest of the longitudinal wall 4, and is fastened by means of the bridge strip 25 to the fastening strip 34 and thus to the side wall 7.
From the folding line 36, the first corner reinforcing strip 18 runs back in the direction to the corner point, but at folding line 15, the second corner reinforcing strip 19 extends diagonally inwards, at fold line 16 it changes into the third corner reinforcing strip 20, which again goes to the side wall 7 tapers and folds into fold line 17 into the fourth corner reinforcement strip 21, which is attached to side wall 7 by means of or cured cold glue. It can be seen that fold line 16 is closer to the corner point than the imaginary line that fold lines 15 and 17 have with each other. and that the second and third strips 19 and 20 define a kite shape with the side wall 7 and the mounting strip 34. An optimum situation is thus achieved, for the ease of set-up, the storage space within the ready-to-use box and the power transfer in a stack of such ready-made boxes.