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Mât de support pour le soutien de filets de camouflage
L'invention concerne un mât de support pour le soutien de filets de camouflage, dans lequel le mât de support est configuré en forme de tube à son extrémité côté sol, la bordure libre côté embouchure est configurée avec des dents, et la zone tubulaire présentant les dents est configurée en forme de douille d'enfichage pouvant être insérée par son extrémité dans le corps tubulaire du support.
De tels mâts de support sont par exemple connus par DE-91 11 883 U1. De tels mâts de support sont prolongeables en insérant l'extrémité munie de la douille d'enfichage dans l'autre extrémité d'un autre mât de support de même type. Grâce à cela, le mât de support ne convient pas uniquement au soutien de filets de camouflage, mais peut également être utilisé en longueur appropriée comme antenne.
Les mâts de support connus à ce jour ont fait leurs preuves, tandis qu'en particulier grâce à la configuration en forme de dents de la bordure de la douille d'enfichage, un accrochage extrêmement bon du support dans pratiquement chaque terrain approprié est garanti, et un maintien est offert même pour un angle d'inclinaison réduit.
Le problème de tels mâts de support est qu'ils s'encrassent extérieurement dans la zone de la douille d'enfichage, du fait de l'usage auquel ils sont destinés.
Cela rend plus difficile ou fait considérablement obstacle à l'enfichage l'un dans l'autre de mâts de support, car l'extrémité encrassée de la douille d'enfichage débordant d'un des mâts de support ne peut alors être enfoncée de manière simple dans l'orifice d'un autre mât de support. Il en va évidement : de même pour l'extraction l'un hors de l'autre de mâts de support encrassés dans la zone d'enfichage.
Partant de cet état de la technique, l'objet de l'invention est de créer un mât de support du type connu, dans lequel l'enfichage l'un dans l'autre de mâts de
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support semblables est possible de manière relativement simple, même lorsque les douilles d'enfichage sont encrassées.
Pour atteindre cet objet l'invention propose que, dans la zone débordant hors du corps tubulaire du support, la douille d'enfichage présente aux deux extrémités la forme d'un cylindre, et qu'elle soit rétrécie au moins légèrement entre les extrémités cylindriques.
Grâce à cette zone rétrécie, l'insertion d'une douille d'enfichage encrassée d'un mât de support dans l'orifice d'un autre mât de support est possible de manière simple, car lors de l'enfoncement d'enfichage, la terre ou le sable adhérents à la douille d'enfichage peuvent se déposer dans la zone rétrécie sans que cela entraîne des blocages ou similaire des pièces placées en correspondance mutuelle.
Les pièces peuvent ainsi bien s'enficher et peuvent également bien être libérées l'une de l'autre, même lorsque la douille d'enfichage est considérablement encrassée.
Il est de préférence prévu que la zone rétrécie constitue environ la moitié de la longueur de la douille d'enfichage.
De manière particulièrement préférée, il est prévu que la zone rétrécie soit configurée symétriquement par rapport au plan transversal médian de la zone de plus petit diamètre.
Par ailleurs, il est de préférence prévu que la dimension de la zone rétrécie diminue progressivement jusqu'à la dimension minimale, depuis les extrémités cylindriques jusqu'au milieu de la longueur.
Il est considéré comme suffisant que la zone de plus petit diamètre du retrait soit rétrécie d'environ 3/10 à 4/10 mm par rapport au rayon de chaque extrémité cylindrique.
On considère comme avantageux que les passages des extrémités cylindriques à la zone rétrécie, ainsi que la zone rétrécie, soient légèrement arrondis, respectivement de manière convexe et concave.
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Pour obtenir que plusieurs mâts de support puissent également être haubannés par des câbles, il est de plus, de préférence, prévu que l'enveloppe du support tubulaire présente à proximité de ses extrémités, sur une assez grande longueur, de préférence d'environ 240 mm, des percements de quelques millimètres, de préférence 6 mm.
Il est de préférence prévu que l'enveloppe présente dans des zones opposées, des percements qui sont alignés les uns sur les autres.
Par ailleurs, il est de préférence prévu que deux paires de séries de trous soient formées dans chacune de deux zones opposées de l'enveloppe, les séries de trous d'une paire étant cependant décalées, suivant la longueur de l'enveloppe, par rapport aux séries de trous de l'autre paire.
Grâce à l'agencement approprié des percements, il est de manière simple possible de faire passer un élément de câble ou similaire à travers des percements orientés de la même manière, des supports tubulaires, et de haubanner ainsi plusieurs supports à l'aide du câble.
Par ailleurs, il est de préférence prévu que le support tubulaire soit constitué d'un tronçon de tube sans soudure, à l'extrémité duquel la douille d'enfichage est insérée et fixée de manière permanente, de préférence par soudage.
Le support tubulaire possède une résistance exceptionnelle à la flexion, tandis que, grâce à la liaison par soudage de la douille d'enfichage avec le support tubulaire, on obtient une liaison mutuelle sûre et durable des pièces.
Il est ici de préférence prévu que la douille d'enfichage soit constituée d'acier allié.
On empêche ainsi une corrosion de la douille d'enfichage. Le support tubulaire lui-même peut être protégé de la corrosion par émaillage au bain.
Un exemple de réalisation de l'invention est représenté dans le dessin et est décrit plus en détail ci-
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dessous.
La figure unique du dessin représente en élévation un mât de support selon l'invention.
Le mât de support 1 est configuré en forme de tube et est constitué d'acier, l'épaisseur de paroi du support valant de préférence 1,5 mm. Le mât de support 1 présente à son extrémité côté sol une douille d'enfichage 2 qui est enfoncée dans le mât de support 1 et est reliée à celui-ci de manière appropriée, de préférence par soudage.
L'extrémité libre, débordant hors du mât de support 1, de la douille d'enfichage, est dotée de dents 3 pour obtenir un accrochage suffisant dans le sol.
Dans la zone débordant hors du mât de support 1, la douille d'enfichage 2 est configurée en forme cylindrique aux deux extrémités 4,5 tandis qu'une zone rétrécie 6 est formée entre les extrémités cylindriques 4,5. La zone rétrécie 6 constitue environ la moitié de la longueur de toute la douille de support 2. La zone rétrécie 6 est formée symétriquement par rapport au plan transversal médian de la zone de plus petit diamètre qui, dans l'exemple de réalisation, se trouve exactement au milieu de la longueur de la douille de support 2. La zone rétrécie 6 se réduit progressivement jusqu'à sa dimension minimale, depuis les extrémités cylindriques 4 et 5 jusqu'au milieu de sa longueur.
La zone de plus petit diamètre de la partie rétrécie 6 est rétrécie d'environ 3/10 à 4/10 mm par rapport au rayon de chaque extrémité cylindrique 4 ou 5. Le passage des extrémités cylindriques 4,5 vers la zone rétrécie se présente sous la forme d'un léger arrondi convexe, la zone rétrécie 6 étant elle-même configurée en forme concave. Grâce à cette configuration et à cet agencement, il est possible d'enfoncer un tel mât de support dans l'orifice d'un autre mât de support, même lorsque la douille d'enfichage est extrêmement encrassée, car les particules de terre se trouvant éventuellement dans la zone cylindrique 5 sont repoussées dans la zone rétrécie 6, où elles ne font pas obstacle à l'enfichage sur un autre
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mât de support.
Le même avantage est fourni lors de l'extraction d'une telle douille d'enfichage hors de l'orifice d'un mât de support.
L'enveloppe du support tubulaire 1 présente à proximité de ses extrémités, sur une longueur assez grande, par exemple de 240 mm, des percements 7,8, de préférence d'un diamètre de 6 mm. Des percements 7 sont formés sur des zones opposées, et des percements 8 sont formés également sur des zones opposées, les percements 7 ou 8 correspondants étant alignés les uns sur les autres. On forme ainsi dans chaque zone d'enveloppe opposée deux paires de séries de trous constituées de percements 8 ou de percements 7. Les séries de trous 7 d'une des paires de percements sont disposées avec un décalage par rapport aux séries de trous 8 de l'autre paire de séries de percements.
Le support tubulaire 1 est constitué d'un tronçon de tube sans soudure, à une extrémité duquel la douille d'enfichage 2 est enfoncée et fixée. La douille d'enfichage 2 est cependant constituée de préférence d'acier allié.
L'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation, mais peut être modifiée de nombreuses manières dans le cadre de la divulgation.
Toutes les nouvelles caractéristiques individuelles ou combinaisons de caractéristiques divulguées dans la description et/ou le dessin sont considérées comme importantes pour l'invention.
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Support mast for supporting camouflage nets
The invention relates to a support mast for supporting camouflage nets, in which the support mast is configured in the form of a tube at its end on the ground side, the free edge on the mouth side is configured with teeth, and the tubular zone having the teeth is configured in the form of a plug-in socket which can be inserted at its end into the tubular body of the support.
Such support masts are for example known from DE-91 11 883 U1. Such support masts can be extended by inserting the end provided with the plug socket into the other end of another support mast of the same type. Thanks to this, the support mast is not only suitable for supporting camouflage nets, but can also be used in suitable length as an antenna.
The support masts known to date have proven themselves, while in particular thanks to the tooth-shaped configuration of the edge of the plug-in socket, an extremely good attachment of the support in practically every suitable terrain is guaranteed, and support is offered even for a reduced tilt angle.
The problem with such support masts is that they clog externally in the area of the plug-in socket, due to the use for which they are intended.
This makes it more difficult or considerably obstructs the insertion of support masts into one another, since the dirty end of the insertion sleeve projecting from one of the support masts cannot then be pushed in so simple in the opening of another support mast. The same goes obviously: the same goes for removing one from the other from dirty support masts in the plug-in area.
Based on this state of the art, the object of the invention is to create a support mast of the known type, in which the insertion of mast of one into the other
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Similar support is possible in a relatively simple way, even when the plug sockets are dirty.
To achieve this object, the invention proposes that, in the zone extending beyond the tubular body of the support, the plug-in bushing has at the two ends the shape of a cylinder, and that it be narrowed at least slightly between the cylindrical ends. .
Thanks to this narrowed area, it is possible to insert a fouled plug socket from a support mast into the orifice of another support mast, because when the plug is inserted, the earth or the sand adhering to the plug-in sleeve can be deposited in the narrowed area without this resulting in blockages or the like of the parts placed in mutual correspondence.
The parts can thus plug in well and can also be released from each other, even when the plug socket is considerably dirty.
It is preferably provided that the narrowed zone constitutes approximately half of the length of the insertion sleeve.
Particularly preferably, provision is made for the narrowed zone to be configured symmetrically with respect to the median transverse plane of the zone of smaller diameter.
Furthermore, it is preferably provided that the dimension of the narrowed area gradually decreases to the minimum dimension, from the cylindrical ends to the middle of the length.
It is considered sufficient that the smaller diameter area of the shrinkage is narrowed by about 3/10 to 4/10 mm from the radius of each cylindrical end.
It is considered advantageous that the passages from the cylindrical ends to the narrowed area, as well as the narrowed area, are slightly rounded, respectively in a convex and concave manner.
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To obtain that several support masts can also be guyed by cables, it is more preferably provided that the casing of the tubular support is present near its ends, over a fairly long length, preferably about 240 mm, holes of a few millimeters, preferably 6 mm.
It is preferably provided that the envelope has, in opposite areas, openings which are aligned with one another.
Furthermore, it is preferably provided that two pairs of series of holes are formed in each of two opposite zones of the envelope, the series of holes of a pair being however offset, along the length of the envelope, relative to the other pair's series of holes.
Thanks to the appropriate arrangement of the openings, it is simply possible to pass a cable element or the like through openings oriented in the same way, tubular supports, and thus to secure several supports using the cable. .
Furthermore, it is preferably provided that the tubular support consists of a section of seamless tube, at the end of which the insertion sleeve is inserted and fixed permanently, preferably by welding.
The tubular support has an exceptional resistance to bending, while, thanks to the welding connection of the plug bushing with the tubular support, a secure and durable mutual connection of the parts is obtained.
It is here preferably provided that the plug-in socket is made of alloy steel.
This prevents corrosion of the plug socket. The tubular support itself can be protected from corrosion by bath enameling.
An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below.
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below.
The single figure of the drawing shows in elevation a support mast according to the invention.
The support mast 1 is configured in the form of a tube and is made of steel, the wall thickness of the support preferably equal to 1.5 mm. The support mast 1 has at its end on the ground side a plug socket 2 which is pressed into the support mast 1 and is connected to the latter in an appropriate manner, preferably by welding.
The free end, projecting out of the support mast 1, of the plug-in socket, is provided with teeth 3 to obtain sufficient hooking in the ground.
In the zone projecting out of the support mast 1, the plug-in socket 2 is configured in cylindrical shape at the two ends 4,5 while a narrowed zone 6 is formed between the cylindrical ends 4,5. The narrowed zone 6 constitutes approximately half the length of the entire support sleeve 2. The narrowed zone 6 is formed symmetrically with respect to the median transverse plane of the zone of smaller diameter which, in the embodiment, is exactly in the middle of the length of the support sleeve 2. The narrowed zone 6 is gradually reduced to its minimum dimension, from the cylindrical ends 4 and 5 to the middle of its length.
The area of smaller diameter of the narrowed portion 6 is narrowed by about 3/10 to 4/10 mm relative to the radius of each cylindrical end 4 or 5. The passage of the cylindrical ends 4,5 towards the narrowed area occurs in the form of a slight convex rounding, the narrowed zone 6 itself being configured in a concave shape. Thanks to this configuration and this arrangement, it is possible to push such a support mast into the orifice of another support mast, even when the plug socket is extremely dirty, because the soil particles being possibly in the cylindrical zone 5 are pushed back into the narrowed zone 6, where they do not prevent insertion onto another
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support mast.
The same advantage is provided when extracting such a plug socket from the orifice of a support mast.
The envelope of the tubular support 1 has, near its ends, over a fairly large length, for example 240 mm, holes 7,8, preferably with a diameter of 6 mm. Piercings 7 are formed on opposite zones, and piercings 8 are also formed on opposite zones, the corresponding piercings 7 or 8 being aligned with one another. Thus, in each opposite envelope zone, two pairs of sets of holes are formed consisting of openings 8 or openings 7. The series of holes 7 of one of the pairs of openings are arranged with an offset with respect to the series of holes 8 of the other pair of sets of holes.
The tubular support 1 consists of a section of seamless tube, at one end of which the insertion sleeve 2 is pressed in and fixed. The plug-in socket 2 is however preferably made of alloy steel.
The invention is not limited to the exemplary embodiment, but can be modified in numerous ways within the framework of the disclosure.
All new individual features or combinations of features disclosed in the description and / or the drawing are considered important to the invention.