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tate de recouvrement basique sèche nour produit métallique en fusion L'invention concerne une masse de recouvrement basique sèche pour produit métallique en fusion.
De telles masses sont utilisées pour réaliser un recouvrement thermique de produits métallurgiques en fusion, tels que du fer brut ou de l'acier liquide, dans des récipients métallurgiques tels que des poches, des distributeurs ou des coquilles.
1.. es récipients métallurgiques à remplissage basique sont usuellement garnis avec des poudres de recouvrement acides.
Ceci mène à des réactions avec les revêtements réfractaires basiques des récipients métallurgiques et, ainsi, à des diminutions de la tenue. Dans cette mesure, les masses de recouvrement basiques pour des récipients métallurgiques à remplissage basique présentent des avantages.
Une telle masse est connue par le DE 38 16 715 Al. La masse est composée de substances pulvérulentes broyées, anorganiques, réfractaires, par exemple de la magnésite brute et de liants à base de phosphates, silicates ou sulfates. La masse est confectionnée de façon à donner un granulat. Les liants ajoutés et le granulat renchérissent la masse.
Une masse de recouvrement, composée de boulettes, est connue par le DE 37 42 415 Cl. Les composants réfractaires sont composés d'olivine. Des additifs légers tels que de farine de bois, de farine de papier, de vermiculit ou analogues peuvent être ajoutés par mélang lors de la fabrication des boulettes. Ici aussi, le procédé de préparation est complexe et coûteux. Il est en outre nécessaire pour confectionner las boulettes, de mettre en oeuvre des liants qui introduisent une part de carbone, qui est indésirable en métallurgie, parce qu'il peut mener à une carburation de l'acier.
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Une masse de recouvrement analogue est décrite par le DE 37 27 619 Cl. Les boulettes en poudre de magnésite y sont pourvues d'un revêtement en scories.
Une masse de recouvrement exempte de liant est décrite par le DE 90 10 129 Ul, la masse étant composée d'un produit compact à base de différents sels.
L'invention a pour but d'offrir une masse de recouvrement basique, exempte de liant et largement sèche, permettant une isolation thermique élevée et de préférence n'introduisant pas de poussière. Lors de l'enlèvement de masses de recouvrement connues, il s'est avéré désavantageux que les masses finement divisées tombent en poussière, ce pourquoi on utilise dans l'ctat de la technique en règle général un liant, pour lier les particules de poussière.
, De manière surprenante, il a été constaté qu'on pouvait fabriquer également sans liant une masse de recouvrement basique destinée à un produit métallurgique en fusion, et notamment en utilisant exclusivement un composant A granuleux et réfractaire et un additif léger, granuleux, soufflé.
Selon sa forme de réalisation la plus générale, l'invention concerne par suite une masse de recouvrement basique sèche, composée de : composant A :. 80 à 98 % en poids de dolomite brute de magnésite brute, de dolomite frittée et/ou de magnésite frittée, d'une granulométrie allant de
0,1 à 4,0 mm- et
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composant B : 2 à 20 % 1 poids d'un verre volcanique gonflé, d'un phylloslica. tc" gon'Lé et/ou, d'un mica gonflé, de qran laméici ? Lian de 0, 1 à 4, 0 nom.
Bien qu'aucun liant ne soit ajouté, on dispose ainsi d'une masse de recouvrement très facile à appliquer, ne manifestant pas de tendance à la sédimentation. Ceci est essentiellementàimputeraufaitquelaplageà granulométrie fine (inférieure 1 mm) est supprimée et que
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les deux composants se présentent dans un spectre granulaire analogue.
Une optimisation supplémentaire allant dans ce sens peut être obtenue au moyen de l'adoption d'une granulométrie dea composant A, B située dans la plage comprise entre 0, 1 et 1, 5 Mm. C'est ainsi que, selon un autre mode de mise en ceuvre, Lea fractions granulométriques des composants A et B sont comprises entre 0,4 et 1, 5 mm.
Les proportions massiques des composants A et B peuvent être liée mutuellement de manière que leur rapport de volumes soit d'à peu près 50 : 50 %.
De manière correspondante, une forme de réalisation de l'invention prévcit de régler la densité apparente globale a unevaleurcompriseentre0,7et1,2g/cm3.
Une telle masse, composée d'un mélange homogène entre les composants A et 3, peut être posée en une couche
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relativement ince sur le lit métallique. Ce fince film en fusion est avantageux dans La mesure où la conductibilité thermique peut être maintenue à une faible valeur (de manière correspondante à la conservation de la capacité d'isolation élevée dû la massc résiduelle). Un autre avantage réside dans le fait que le mince film métallique en fusion n'est pas déchiré, par exemple lors de l'immersion de tubes formant écrans, bien plus, le film en fusion vient épouser le tube immergé et laisse la couche isolante pratiquement non endommagée.
On peut également simultanément capter par L'intermédiaire du film en fusion des impuretés de nature oxydée venant du méta en fusion.
La masse selon l'invention est constituée par un mélange physique des composants A et B. Tout autre traitement de préparation, pour donner un gransiat, des boulettes ou analogue, ainsi que toute addition d'un liqnt peut être supprimé.
Malgré cela, ou justement de ce fait, on a constaté lors d'essais des tenues extrêmes qui vont jusqu'à trois fois
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celle des masses de recouvrement composées de cendre de coque de riz.
Un autre avantage de la nasse de recouvrement selon l'invention réside dans Je fait qu'elle est composée exclusivement de produits naturels, de sorte que ne peuvent se poser de problèmes d'envircnnGment par échappement de vapeurs d--quelconques substances nocives. Éviter un liant empêche également d'avoir des phases liquides supplémentaires.
Du fait que la masse ne présente aucune partie fine (inférieure à 0,1 mm) en quantité notable, le problème du dégagement de poussière ne se pose pratiquement pas. La résistance au feu élevée de la masse empêche toute "formationdepeau"indésirableettout"ramollissement" indésirable de la masse sur le bain en fusion.
Un autre avantage de la masse réside dans le fait qu'elle ne contient aucun acide silicique libre, menant à des phases liquides indésirables et à des problèmes métallurgiques, comme une augmentation de l'oxydation. Ces problèmes métallurgiques sont également réduits par le fait que la masse ne contient pas de carbone, ou en tous cas qu'une quantité très faible.
Le composant réfractaire A est composé de préférence de magnésite brute kryptocristalline, pauvre en fer ; mais de la magnésite frittée remplit également les propriétés selon l'invention d'une manière partioulière.
Parmi les additifs légers gonflés proposés cornue composant B, la ver : m. culite gonflée s'est avérée être particulièrement avantageuse. Certes, l'utilisation de vermiculite dans des masses de recouvrement en tant que telle est connue (DE 37 42 415 C1); cependant, exclusivement dans la ccniection de boulette. ? en utilisant des liants.
Ceci vaut également pour-a variante d'additif léger qu'est la perlite, un verre de roche volcanique d'une composition rhyolitiquc.
La densité apparente de la vormiculite/perlite gonflée est située par exemple dans la plage allant de 0,15 à
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0, 25 gier3. La densité apparente du composant A est située à peu près dix fois au-dessus. Lorsqu'elle est mélangée dans les proportions en poids citées, on obtient une masse de recouvrement sèche, basique, avec des proportions en volume d'à peu près le même ordre de grandeur pour les composants A et B, avec une densité apparente globale faible qui est souhaitée, située de préférence entre 0,7 et 1,2 g/cm3. La finesse de la porosité des composants améliore en plus l'effet isolant.
La masse de recouvrement décrite est facile à fabriquer et peut par exemple être appliquée sur le métal en fusion depuis des big-bags.
L'invention est expliquée ciaprès plus en détail à l'aide d'un exemple de réalisation :
La masse est fabriquée a partir des composants :
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A : Magnésite brute pauvre < ? n fer, kryptocristalline, de granulométrie comprise "tre 0, 4 et 1, 0 mm ; 92 en poids.
3 : Vemiculte gonflée, de granulométrie comprise entre 0, ; 1#3 mm : 8 % en poids.
Les composants A et B sont Mélangés ensemble de façon homogène et emballés dans un bia-bag.
Dans l'aciérie, la masse ce recouvrement est extraite du big bag et placée sur l'acier liquide situé dans une poche, notamment avec une épaisseur de 2 cm (en général la masse devrait être appliquée avec unf épaisseur de couche située entre 1 et 6 cm).
Du fait de la température de l'acier, il se forme très rapidement un film mince, dans la zone de contact acier/ : nasse de recouvrement, pendant que la partie restante de la masse reste a l'état sol-de.
Onn'observeaucundéveloppementgènantdepoussière pendant l'application de la masse. Il ne se produit aucune réaction donnant lieu à usure avec le matériau réfractaire de la poche remplie d'un produ@t basique.
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On n'a pas non plus observé de réaction négative entre la masse de recouvrement et le métal en fusion.
En comparaison avec la masse de recouvrement utilisée auparavant, à base de cendre de coques de ri. 2, on a obtenue une tenue trois foi. meilleure.
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The invention relates to a dry basic covering mass for molten metal product.
Such masses are used to achieve thermal recovery of molten metallurgical products, such as crude iron or liquid steel, in metallurgical containers such as pockets, distributors or shells.
1 .. metallurgical receptacles with basic filling are usually filled with acidic covering powders.
This leads to reactions with the basic refractory linings of the metallurgical vessels and thus to decreases in strength. In this measure, the basic covering masses for metallurgical vessels with basic filling have advantages.
Such a mass is known from DE 38 16 715 A1. The mass is composed of ground, inorganic, refractory pulverulent substances, for example crude magnesite and binders based on phosphates, silicates or sulfates. The mass is made so as to give an aggregate. The added binders and the aggregate increase the mass.
A covering mass, composed of pellets, is known from DE 37 42 415 Cl. The refractory components are composed of olivine. Light additives such as wood flour, paper flour, vermiculit or the like can be added by mixing during the production of the pellets. Here too, the preparation process is complex and expensive. It is also necessary to make the pellets, to use binders which introduce a portion of carbon, which is undesirable in metallurgy, because it can lead to carburetion of the steel.
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A similar covering mass is described in DE 37 27 619 Cl. The magnesite powder pellets are provided with a coating of slag.
A covering mass free of binder is described by DE 90 10 129 IU, the mass being composed of a compact product based on different salts.
The invention aims to provide a basic covering mass, free of binder and largely dry, allowing high thermal insulation and preferably not introducing dust. When removing known covering masses, it has been found to be disadvantageous for the finely divided masses to fall into dust, which is why a binder is generally used in the prior art to bind the dust particles.
, Surprisingly, it has been found that a basic covering mass intended for a molten metallurgical product can also be produced without a binder, and in particular using exclusively a granular and refractory component A and a light, granular, blown additive.
According to its most general embodiment, the invention consequently relates to a dry basic covering mass, composed of: component A:. 80 to 98% by weight of crude dolomite of crude magnesite, sintered dolomite and / or sintered magnesite, with a particle size ranging from
0.1 to 4.0 mm- and
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component B: 2 to 20% 1 weight of a swollen volcanic glass, of a phylloslica. tc "gon'Lé and / or, swollen mica, qran laméici? Lian from 0, 1 to 4, 0 nom.
Although no binder is added, there is thus a covering mass which is very easy to apply, showing no tendency to sedimentation. This is mainly due to the fact that the fine-grained range (less than 1 mm) is deleted and that
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the two components occur in a similar granular spectrum.
An additional optimization in this direction can be obtained by means of the adoption of a particle size of component A, B located in the range between 0.1 and 1.5 mm. Thus, according to another mode of implementation, Lea particle size fractions of components A and B are between 0.4 and 1.5 mm.
The mass proportions of components A and B can be linked to each other so that their volume ratio is approximately 50: 50%.
Correspondingly, one embodiment of the invention is to set the overall bulk density to a value comprised between 0.7 and 1.2 g / cm 3.
Such a mass, composed of a homogeneous mixture between components A and 3, can be laid in a layer
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relatively thin on the metal bed. This thin molten film is advantageous insofar as the thermal conductivity can be kept at a low value (correspondingly to the preservation of the high insulation capacity due to the residual mass). Another advantage lies in the fact that the thin molten metal film is not torn, for example during the immersion of tubes forming screens, much more, the molten film comes to marry the immersed tube and leaves the insulating layer practically not damaged.
It is also possible simultaneously to capture, via the molten film, impurities of oxidized nature coming from the molten meta.
The mass according to the invention consists of a physical mixture of components A and B. Any other preparation treatment, to give a gransiat, dumplings or the like, as well as any addition of a liqnt can be omitted.
Despite this, or precisely because of this, it has been found during tests of extreme outfits that go up to three times
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that of the covering masses composed of rice hull ash.
Another advantage of the covering basket according to the invention resides in the fact that it is composed exclusively of natural products, so that no problems of envircnnGment can arise from the escape of vapors of any harmful substances. Avoiding a binder also prevents having additional liquid phases.
Since the mass has no fine part (less than 0.1 mm) in a significant amount, the problem of dust generation hardly arises. The high fire resistance of the mass prevents any undesirable "skin formation" and any undesirable "softening" of the mass on the molten bath.
Another advantage of the mass is that it does not contain any free silicic acid, leading to undesirable liquid phases and metallurgical problems, such as increased oxidation. These metallurgical problems are also reduced by the fact that the mass does not contain carbon, or in any case only a very small amount.
The refractory component A is preferably composed of crude kryptocrystalline magnesite, poor in iron; but sintered magnesite also fulfills the properties according to the invention in a particular way.
Among the inflated light additives proposed as component B retort, the worm: m. swollen culitis has proven to be particularly advantageous. Admittedly, the use of vermiculite in covering masses as such is known (DE 37 42 415 C1); however, exclusively in the dumpling connection. ? using binders.
This also applies to the variant of light additive that is perlite, a glass of volcanic rock with a rhyolitic composition.
The bulk density of swollen vormiculite / perlite is for example in the range from 0.15 to
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0.25 gier3. The bulk density of component A is located about ten times above. When mixed in the proportions by weight cited, a dry, basic covering mass is obtained, with volume proportions of approximately the same order of magnitude for components A and B, with a low overall apparent density. which is desired, preferably between 0.7 and 1.2 g / cm3. The fineness of the porosity of the components also improves the insulating effect.
The covering mass described is easy to manufacture and can, for example, be applied to molten metal from big bags.
The invention is explained below in more detail using an exemplary embodiment:
The mass is made from the components:
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A: Poor raw magnesite <? n iron, kryptocrystalline, of grain size included "being 0.4 and 1.0 mm; 92 by weight.
3: Vemicult swollen, with a particle size between 0,; 1 # 3 mm: 8% by weight.
Components A and B are homogeneously mixed together and packaged in a bia-bag.
In the steelworks, the mass this covering is extracted from the big bag and placed on the liquid steel located in a pocket, in particular with a thickness of 2 cm (in general the mass should be applied with a layer thickness between 1 and 6 cm).
Due to the temperature of the steel, a thin film is formed very quickly, in the steel / /: contacting mesh contact zone, while the remaining part of the mass remains in the sol-de state.
We observe a dust-generating development during the application of the mass. No reaction giving rise to wear takes place with the refractory material of the pocket filled with a basic product.
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Neither was a negative reaction observed between the covering mass and the molten metal.
In comparison with the covering mass used previously, based on ash from ri shells. 2, we obtained a three-faith outfit. better.