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Procédé et dispositif de régulation de la durée du traitement dans des machines de nettoyage de bouteilles
L'invention concerne un dispositif de régulation de la durée du traitement dans des machines de nettoyage de bouteilles, avec plusieurs sections de nettoyage et de traitement reliées en succession, par exemple des sections de prétrempage, de lessivage, de rinçage et d'aspersion, à travers lesquelles les bouteilles sont transportées de préférence dans des paniers porteurs circulant sur des chaînes, les cuves de traitement pouvant être remplies ou alimentées en divers liquides de bain.
Les machines de nettoyage de ce type sont de préférence constituées de différentes sections de traitement, dans lesquelles les bouteilles peuvent être traitées individuellement et suivant leur modèle, leur dimension, leur degré d'encrassement et le mode suivant lequel se présentent leurs étiquettes. De telles machines de nettoyage de bouteilles sont de manière croissante utilisées également pour le traitement de bouteilles réutilisables en matière synthétique. Pour le nettoyage de celles-ci, il existe en particulier des problèmes de durée de traitement à haute température. Pour les bouteilles en verre par ailleurs utilisées habituellement, ce traitement à haute température ne joue pas un rôle très important car le matériau lui-même n'est en général pas sensible à la température.
Par contre, les bouteilles en matière synthétique peuvent, lors d'un traitement à haute température, par exemple dans un bain de lessivage et de nettoyage, être exposées à des déformations et à des modifications de surface qui en excluent l'utilisation ultérieure, ce qui est cependant non désiré, compte tenu de ce que l'on veut pouvoir les utiliser plusieurs fois.
En général, une machine de nettoyage de bouteilles intègre plusieurs machines individuelles dans une installation complète de traitement de bouteilles dont le débit dépend
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des machines individuelles et peut être influencé par des pannes, ce qui peut entraîner que le débit des machines de nettoyage soit réglé à des valeurs réduites, et que pour cette raison la durée du traitement dans certains bains, et en particulier les bains critiques de traitement à la lessive à haute température et similaires, soit augmentée de manière exagérée.
D'autre part, dans une telle installation de traitement de bouteilles, le but est de pouvoir exploiter les machines en harmonisant leurs débits, pour éviter une accumulation excessive de bouteilles, ce qui peut se produire lorsque par exemple les machines de remplissage reliées en aval de l'installation tournent à régime réduit, car alors il se produit automatiquement une accumulation qui remonte jusqu'aux machines de nettoyage qui doivent alors s'adapter aux débits réduits de la machine de remplissage.
Si les débits ne sont pas harmonisés, et si le débit de la machine de nettoyage reste constant, des bouteilles nettoyées arrivent en surnombre et doivent être provisoirement retenues ou entreposées dans une plus ou moins grande mesure, ce qui à son tour impose la conception d'installations de transport de taille excessive entre la machine de nettoyage et la machine de remplissage. Par ailleurs, ce n'est pas uniquement la machine de remplissage qui doit être agrandie pour tenir compte de ces modifications de débit ; cela peut concerner toutes les machines disposées dans une telle installation.
En outre, dans une installation du type décrit, différentes bouteilles, par exemple, 0,5-1, 5 l sont traitées, ce qui entraîne de même la nécessité de différentes durées de traitement et d'une adaptation correspondante des machines.
L'objet de l'invention est donc de réaliser une machine de nettoyage dont la durée de traitement puisse être adaptée aux modifications du débit caractéristique de l'installation, de manière à éviter des contraintes excessives sur le matériau des bouteilles dans certains
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bains critiques.
La technique actuelle s'est déjà attaquée à ce problème, et DE-OS 38 15 441 a proposé une machine de nettoyage dans laquelle, au début d'une telle perturbation provoquée dans l'installation, les récipients se trouvant dans la machine sont transportés en circuit fermé à travers les postes de traitement, du poste de sortie vers le poste d'entrée et à nouveau à travers les postes de traitement.
Une machine se présentant sous cette forme est également décrite dans le brevet US-3 302 655 ; dans celleci, lorsqu'on le souhaite, l'entrée est bloquée et la sortie de même fermée, de sorte que les bouteilles peuvent circuler plusieurs fois en boucle et que l'on n'évite pas les contraintes excessives ou critiques provoquées par des durées trop importantes dans les bains à haute température.
Par ailleurs, ces machines connues possèdent le désavantage que l'on effectue un blocage brutal de l'entrée et de même de la sortie, de sorte qu'en cas de réduction du débit de la machine de remplissage branchée en aval, avec pour conséquence l'éventuelle augmentation de la température critique de certains bains, plus aucune bouteille nettoyée n'est extraite et que, lorsque la zone tampon située entre la machine de nettoyage et la machine de remplissage est vidée, il apparaît nécessairement un certain retard avant que la totalité du parcours entre la machine de nettoyage et la machine de remplissage se remplisse à nouveau de rangées de bouteilles nettoyées.
D'autre part, l'accumulation apparaissant subitement du côté de l'entrée de la machine de nettoyage impose d'autres mesures, pour mettre en réserve les bouteilles apportées par les machines situées en amont de la machine de nettoyage.
Pour remédier également à ces inconvénients, un autre objet de l'invention consiste, dans le cas de perturbations des machines placées en aval d'une machine de nettoyage ou dans le cas du traitement de différentes bouteilles, à
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pouvoir adapter le temps de traitement en proportion de la modification du débit, ainsi qu'à pouvoir faire traverser la machine de nettoyage à vitesse modifiée pour éviter que l'ensemble des transporteurs situés entre la machine de nettoyage et les machines de traitement suivantes se vident complètement, tout en empêchant que les durées proprement dites du traitement dans les différents bains ou dans les bains critiques dépassent les limites prédéterminées.
Une telle adaptation de la durée du traitement sera également possible pour chacune des différentes tailles de bouteille, sera particulièrement efficace et pourra être entreprise de manière simple.
Cet objet est atteint par une machine de nettoyage du type décrit au début, en ce que, lorsque la vitesse de passage se modifie, la durée effective et/ou prédéterminée du traitement dans un et/ou plusieurs bains peut être réglée par modification du cycle et/ou de la longueur efficace du traitement dans un bain.
On obtient ainsi l'avantage de pouvoir effectuer une adaptation de la machine de nettoyage en fonction du débit, dans une dépendance quelconque par rapport au débit des machines placées en amont ou par rapport aux autres tailles de bouteille, ainsi que de pouvoir régler les durées de traversée des bains dans les cuves de traitement critique en fonction de la durée maximale de traitement des bouteilles se trouvant dans la machine ou dans la cuve en question. De cette manière, la durée proprement dite du traitement ou la durée nécessaire du traitement n'est pas influencée. Les bouteilles n'y sont ni recirculées et traitées plusieurs fois ni exposées lors d'une boucle unique à des contraintes excessives de courte durée.
A cet effet, plusieurs parcours sont prévus dans la machine, et il est à cet égard particulièrement approprié que, pour un parcours donné des paniers porteurs, la durée de trempage effectif dans un bain déterminé puisse être
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adaptée à la durée prédéterminée de ce traitement, par modification de la hauteur du niveau du bain.
Il est cependant également possible, pour un niveau de bain restant pratiquement identique, de modifier la durée effective de trempage dans un bain par modification du parcours des paniers dans un tel bain.
Un autre mode de réalisation approprié se caractérise en ce que la durée effective de traitement peut être modifiée en descendant et/ou en remontant le réservoir recevant le liquide de nettoyage, par rapport au parcours imposé aux paniers porteurs. On en obtient une variante en modifiant la durée effective du traitement par modification de la hauteur du niveau du bain et en modifiant ce niveau du bain par sortie ou effacement d'un élément de refoulement. En outre, la modification de la durée effective de traitement peut s'effectuer par modification de la hauteur du parcours de guidage des paniers porteurs par rapport au niveau du bain.
On peut enfin imaginer d'effectuer la modification de la hauteur du niveau du bain par rapport au parcours de guidage des paniers porteurs par aport et enlèvement de liquide du bain.
D'autres variantes sont également imaginables, et leur but est de modifier la durée prévue ou la durée maximale admissible du traitement par adaptation du cycle de traitement dans un tel bain critique.
Les solutions proposées par l'invention comprennent globalement une adaptation avantageuse de la durée souhaitée du traitement de bouteilles dans des bains critiques, et ce même pour différents débits, sans que se produisent des modifications subites du débit de sortie d'une telle machine de nettoyage, et donc sans que les bandes de transport et les bandes tampons situées en amont se vident et provoquent des interruptions importantes de
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l'alimentation de l'installation. Bien au contraire, la solution proposée selon l'invention permet de des débits variables de la machine de nettoyage même lorsque les tailles des bouteilles sont différentes, sans que la durée effective du traitement ne devienne trop courte ou trop longue.
L'invention est expliquée plus en détail ci-dessous à l'aide des exemples de réalisation représentés dans le dessin. Dans le dessin : la figure 1 représente un bain de traitement typique dans une machine de nettoyage de bouteilles, et la figure 2 représente de même un bain de traitement dans une telle machine de nettoyage, avec en plus enlèvement d'étiquettes.
Seule une section d'une machine de nettoyage est représentée dans les dessins, cette machine étant en général constituée de plusieurs sections de nettoyage et de traitement disposées en succession, par exemple des sections de prétrempage, de lessivage, de rinçage et d'aspersion, à travers lesquelles les bouteilles sont transportées de préférence dans des paniers porteurs 2 circulant sur une chaîne 1. Dans l'exemple de réalisation représentée en figure 1, la machine de nettoyage présente par exemple un bain de lessivage 3 à travers lequel les paniers porteurs 2 sont déplacés avec les bouteilles, dans le sens de la flèche 4.
Dans ce bain 3 se trouve une lessive à une certaine température qui, pour le débit normal de la machine de nettoyage et la durée de traitement dans ce bain 3 qui en résulte, ne représente pas une situation critique pour par exemple des bouteilles en matière synthétique utilisées. La lessive se trouvant dans ce bain 3 présente le niveau désigné sous la référence
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numérique 5, qui détermine pour la traversée des bouteilles dans ce bain de lessivage 3 un parcours défini avec précision.
Une modification de la vitesse de traversée d'une telle machine de nettoyage de bouteilles, provoquée par une modification de la taille des bouteilles, par des perturbations dans l'installation ou pour d'autres raisons, entraîne tant dans des machines de nettoyage fonctionnant en continu que dans celles fonctionnant par cycle, une modification du temps de séjour des bouteilles dans un tel bain de traitement. En particulier, un ralentissement du débit peut entraîner des temps de séjour plus importants, qui sont le cas échéant indésirables ou qui entraînent certaines dégradations du matériau des bouteilles. D'autre part, une augmentation du débit peut entraîner qu'une durée minimale de traitement ne soit pas atteinte, ce qui de même est indésirable.
A cet effet, lorsque la vitesse de traversée se modifie, on peut rétablir la durée effective et/ou prédéterminée du traitement dans un tel bain de traitement 3, par exemple par modification du cycle effectif de traitement ou de la longueur du traitement dans le bain, de préférence par modification de la hauteur du niveau 5 du bain. Dès que, par exemple, un débit de traversée plus élevé est nécessaire, le niveau 5 du bain est relevé de la fraction nécessaire pour le parcours nécessaire, jusqu'au niveau du bain 6, représenté en traits et points. En particulier, dans les cuves de traitement en forme de U, une telle augmentation de niveau fournit de manière avantageuse un parcours d'étendue double de celle de l'augmentation de niveau.
Dans le cas d'une diminution du débit de traversée de la machine de nettoyage, qui provoque automatiquement un temps de séjour plus long des bouteilles dans le bain 3 de lessivage concerné, on effectue un raccourcissement correspondant de l'étendue du traitement ou une réduction du cycle de traitement par modification du niveau du bain
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jusqu'à la hauteur 7, et on maintient ainsi de même le temps de séjour effectif imposé.
Dans l'exemple de réalisation représenté en figure 1, le parcours de guidage 8 des paniers porteurs 2 s'étend dans un bain se présentant sous la forme d'un canal. Entre les compartiments 9,10 de ce bain 3, situés respectivement en amont et en aval est disposé un réservoir intérieur 11 qui sert à reprendre les quantités de liquide du bain nécessaires pour les modifications du niveau du bain. Le réservoir 11 et la cuve de lessivage 3 sont reliés par des conduites 12 à une station de pompage 13 qui reçoit ses ordres de dispositifs de commande dépendant de la vitesse de traversée.
Il est ainsi possible, en cas de modification dans les deux sens du débit de traversée en question, d'effectuer un pompage relativement rapide et sans problème du liquide du bain vers le réservoir 11 ainsi que dans le sens inverse, du réservoir 11 vers la cuve de lessivage 3, de sorte que le niveau 5 prévu pour le bain peut être réglé entre le niveau maximal 6 et le niveau minimal 7, en fonction de chaque durée de traitement.
A la place de la modification représentée en figure 1 du niveau du bain, il est évidemment également possible de modifier, pour un niveau de bain restant pratiquement constant, la durée effective de trempage dans le bain 3, par modification du trajet des paniers porteurs 2. Cela signifie que l'on prévoit des guides de chaîne réglables par exemple mécaniquement, qui par relevage ou enfoncement effectuent un raccourcissement ou un allongement du parcours de traitement proprement dit. Une autre variante convient de même pour modifier la durée effective de traitement ; la cuve du bain 3 recevant le liquide de nettoyage ou la lessive, modifie l'étendue effective du parcours par relevage ou abaissement suivant la flèche 14.
Mais on peut également installer sur des surfaces extérieures appropriées de la cuve de traitement 3 des
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éléments de refoulement 15 qui modifient le niveau du bain par avance ou recul et rendent ainsi la durée effective du traitement des bouteilles égale à la durée de traitement prédéterminée.
La figure 2 représente une variante de la bande de guidage 8 dans une telle machine de nettoyage, avec maintien entre le compartiment aval 9 et le compartiment amont 10 d'un écartement important, qui prévoit en plus, après traversée du bain de lessivage 3, un enlèvement d'étiquettes 16 permettant de manière connue l'enlèvement des étiquettes adhérant aux bouteilles, par l'intermédiaire de buses supplémentaires d'aspersion 17. Dans cet exemple de réalisation également, entre les compartiments 9,10 situés respectivement en amont et en aval, est prévu un réservoir intérieur 11 qui permet la mise en réserve du liquide de traitement lors d'une modification du niveau effectif du bain dans la cuve de lessivage 3.
Dans ce réservoir 11 peuvent également être prévus des éléments de refoulement qui produisent une modification du niveau du bain dans la cuve de lessivage 3. L'invention n'est pas limitée à un bain de lessivage, mais peut au contraire être prévue pour tous les bains de traitement situés dans une telle machine de nettoyage, pour être utilisés pour obtenir une durée optimale de traitement dans des machines à un ou plusieurs bains.
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Method and device for regulating the duration of treatment in bottle cleaning machines
The invention relates to a device for regulating the duration of the treatment in bottle cleaning machines, with several cleaning and treatment sections linked in succession, for example presoak, leaching, rinsing and spraying sections, through which the bottles are preferably transported in carrier baskets circulating on chains, the treatment tanks can be filled or supplied with various bath liquids.
Cleaning machines of this type are preferably made up of different treatment sections, in which the bottles can be treated individually and according to their model, their size, their degree of fouling and the mode in which their labels are presented. Such bottle cleaning machines are increasingly used also for the treatment of reusable plastic bottles. For the cleaning of these, there are in particular problems of duration of treatment at high temperature. For glass bottles which are also commonly used in glass, this high temperature treatment does not play a very important role since the material itself is generally not sensitive to temperature.
On the other hand, the plastic bottles can, during a treatment at high temperature, for example in a leaching and cleaning bath, be exposed to deformations and surface modifications which exclude their subsequent use, this which is however undesired, given that we want to be able to use them several times.
In general, a bottle cleaning machine integrates several individual machines in a complete bottle processing installation whose flow depends
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of individual machines and can be influenced by faults, which can cause the flow of cleaning machines to be set to reduced values, and for this reason the duration of treatment in certain baths, and in particular critical treatment baths to high-temperature laundry and the like, be exaggeratedly increased.
On the other hand, in such a bottle processing installation, the aim is to be able to operate the machines by harmonizing their flow rates, to avoid excessive accumulation of bottles, which can occur when, for example, filling machines connected downstream. of the installation rotate at reduced speed, because then an accumulation automatically occurs which goes back to the cleaning machines which must then adapt to the reduced flow rates of the filling machine.
If the flows are not harmonized, and if the flow of the cleaning machine remains constant, cleaned bottles arrive in excess and must be temporarily retained or stored to a greater or lesser extent, which in turn imposes the design of oversized transport facilities between the cleaning machine and the filling machine. Furthermore, it is not only the filling machine that must be enlarged to take account of these changes in flow rate; this may concern all the machines arranged in such an installation.
In addition, in an installation of the type described, different bottles, for example, 0.5-1.5 l are treated, which likewise leads to the need for different treatment times and a corresponding adaptation of the machines.
The object of the invention is therefore to provide a cleaning machine whose treatment time can be adapted to changes in the characteristic flow rate of the installation, so as to avoid excessive stresses on the material of the bottles in certain
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critical baths.
Current technology has already tackled this problem, and DE-OS 38 15 441 has proposed a cleaning machine in which, at the start of such a disturbance caused in the installation, the containers in the machine are transported in a closed circuit through the treatment stations, from the exit station to the entry station and again through the treatment stations.
A machine in this form is also described in US Pat. No. 3,302,655; in this, when desired, the inlet is blocked and the outlet likewise closed, so that the bottles can circulate several times in a loop and that one does not avoid the excessive or critical stresses caused by durations too large in high temperature baths.
Furthermore, these known machines have the disadvantage that an abrupt blocking of the inlet and likewise of the outlet is effected, so that in the event of a reduction in the flow rate of the filling machine connected downstream, with the consequence the possible increase in the critical temperature of certain baths, no more cleaned bottles are extracted and that, when the buffer zone between the cleaning machine and the filling machine is emptied, there is necessarily a certain delay before the the entire path between the cleaning machine and the filling machine is again filled with rows of cleaned bottles.
On the other hand, the accumulation suddenly appearing on the inlet side of the cleaning machine requires other measures, to reserve the bottles brought by the machines located upstream of the cleaning machine.
To remedy these drawbacks also, another object of the invention consists, in the case of disturbances of the machines placed downstream of a cleaning machine or in the case of the treatment of different bottles, to
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being able to adapt the treatment time in proportion to the change in flow rate, as well as being able to pass through the cleaning machine at a modified speed to prevent all the conveyors located between the cleaning machine and the following treatment machines from emptying completely, while preventing the actual durations of the treatment in the different baths or in the critical baths from exceeding the predetermined limits.
Such an adaptation of the duration of the treatment will also be possible for each of the different sizes of bottle, will be particularly effective and can be undertaken in a simple manner.
This object is achieved by a cleaning machine of the type described at the beginning, in that, when the passage speed changes, the effective and / or predetermined duration of the treatment in one and / or more baths can be adjusted by modifying the cycle. and / or the effective length of the treatment in a bath.
The advantage is thus obtained of being able to adapt the cleaning machine as a function of the flow rate, with any dependence on the flow rate of the machines placed upstream or with respect to the other bottle sizes, as well as being able to adjust the durations crossing baths in critical treatment tanks depending on the maximum treatment time of bottles in the machine or in the tank in question. In this way, the actual duration of the treatment or the necessary duration of the treatment is not influenced. The bottles are neither recirculated and treated several times nor exposed during a single loop to short-term excessive stresses.
For this purpose, several routes are provided in the machine, and it is in this respect particularly appropriate that, for a given route of the carrying baskets, the effective soaking time in a determined bath can be
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adapted to the predetermined duration of this treatment, by modifying the height of the bath level.
It is however also possible, for a bath level which remains practically identical, to modify the effective duration of soaking in a bath by modifying the course of the baskets in such a bath.
Another suitable embodiment is characterized in that the effective duration of treatment can be modified by lowering and / or raising the reservoir receiving the cleaning liquid, relative to the path imposed on the carrier baskets. A variant is obtained by modifying the effective duration of the treatment by modifying the height of the bath level and by modifying this level of the bath by exiting or erasing a delivery element. In addition, the modification of the effective duration of treatment can be carried out by modification of the height of the guide path of the carrier baskets relative to the level of the bath.
One can finally imagine carrying out the modification of the height of the level of the bath relative to the guide path of the carrier baskets by aport and removal of liquid from the bath.
Other variants are also conceivable, and their aim is to modify the planned duration or the maximum admissible duration of the treatment by adapting the treatment cycle in such a critical bath.
The solutions proposed by the invention generally include an advantageous adaptation of the desired duration of the treatment of bottles in critical baths, even for different flow rates, without sudden changes in the output flow rate of such a cleaning machine taking place. , and therefore without the conveyor belts and buffer belts located upstream becoming empty and causing significant interruptions of
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the power supply of the installation. On the contrary, the solution proposed according to the invention allows variable flow rates of the cleaning machine even when the sizes of the bottles are different, without the effective duration of the treatment becoming too short or too long.
The invention is explained in more detail below using the embodiment examples shown in the drawing. In the drawing: Figure 1 shows a typical processing bath in a bottle cleaning machine, and Figure 2 similarly shows a processing bath in such a cleaning machine, with the addition of labels.
Only one section of a cleaning machine is shown in the drawings, this machine generally being made up of several cleaning and treatment sections arranged in succession, for example presoak, leaching, rinsing and spraying sections, through which the bottles are preferably transported in carrying baskets 2 circulating on a chain 1. In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the cleaning machine has for example a washing bath 3 through which the carrying baskets 2 are moved with the bottles, in the direction of arrow 4.
In this bath 3 is a detergent at a certain temperature which, for the normal flow rate of the cleaning machine and the duration of treatment in this bath 3 which results therefrom, does not represent a critical situation for, for example, bottles made of synthetic material. used. The detergent in this bath 3 has the level designated under the reference
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digital 5, which determines for the crossing of the bottles in this leach bath 3 a precisely defined course.
A change in the traversing speed of such a bottle cleaning machine, caused by a change in the size of the bottles, by disturbances in the installation or for other reasons, results both in cleaning machines operating in continuous than in those operating by cycle, a modification of the residence time of the bottles in such a treatment bath. In particular, a slowing down of the flow rate can lead to longer residence times, which are possibly undesirable or which cause certain degradations of the material of the bottles. On the other hand, an increase in the flow rate can result in a minimum duration of treatment not being reached, which likewise is undesirable.
For this purpose, when the crossing speed changes, the effective and / or predetermined duration of the treatment in such a treatment bath 3 can be restored, for example by modifying the effective treatment cycle or the length of the treatment in the bath. , preferably by changing the height of level 5 of the bath. As soon as, for example, a higher flow rate of crossing is necessary, the level 5 of the bath is raised by the fraction necessary for the necessary journey, up to the level of the bath 6, represented in lines and dots. In particular, in the U-shaped treatment tanks, such a level increase advantageously provides a course of extent twice that of the level increase.
In the case of a reduction in the throughput of the cleaning machine, which automatically causes a longer residence time of the bottles in the leaching bath 3 concerned, a corresponding shortening of the extent of the treatment is carried out or a reduction of the treatment cycle by changing the bath level
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up to height 7, and thus maintains the imposed effective residence time in the same way.
In the embodiment shown in Figure 1, the guide path 8 of the carrier baskets 2 extends into a bath in the form of a channel. Between the compartments 9, 10 of this bath 3, situated respectively upstream and downstream, an internal reservoir 11 is arranged which serves to take up the quantities of liquid from the bath necessary for the modifications of the level of the bath. The reservoir 11 and the leaching tank 3 are connected by lines 12 to a pumping station 13 which receives its orders from control devices dependent on the crossing speed.
It is thus possible, in the event of a change in both directions of the flow rate in question, to effect relatively rapid and trouble-free pumping of the liquid from the bath to the reservoir 11 as well as in the opposite direction, from the reservoir 11 to the washing tank 3, so that the level 5 intended for the bath can be adjusted between the maximum level 6 and the minimum level 7, depending on each treatment duration.
Instead of the modification represented in FIG. 1 of the level of the bath, it is obviously also possible to modify, for a level of bath remaining practically constant, the effective duration of soaking in the bath 3, by modification of the path of the carrying baskets 2 This means that, for example, mechanically adjustable chain guides are provided, which, by lifting or depressing, shorten or lengthen the treatment path proper. Another variant is also suitable for modifying the effective duration of treatment; the tank of the bath 3 receiving the cleaning liquid or the detergent, modifies the effective extent of the journey by raising or lowering according to arrow 14.
However, it is also possible to install on suitable external surfaces of the treatment tank 3
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delivery elements 15 which modify the level of the bath in advance or backward and thus make the effective duration of the treatment of the bottles equal to the predetermined treatment duration.
FIG. 2 represents a variant of the guide strip 8 in such a cleaning machine, with a substantial spacing between the downstream compartment 9 and the upstream compartment 10, which also provides, after crossing the washing bath 3, a removal of labels 16 permitting in a known manner the removal of the labels adhering to the bottles, by means of additional spray nozzles 17. In this embodiment also, between the compartments 9, 10 located respectively upstream and in downstream, an internal tank 11 is provided which allows the treatment liquid to be placed in reserve when the effective level of the bath in the leaching tank 3 is modified.
In this tank 11 can also be provided discharge elements which produce a change in the level of the bath in the leaching tank 3. The invention is not limited to a leaching bath, but can on the contrary be provided for all treatment baths located in such a cleaning machine, to be used to obtain an optimal duration of treatment in machines with one or more baths.