<Desc/Clms Page number 1>
Werkwijze en inrichting voor het afwerken van een muur. Deze uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting voor het afwerken van een muur, meer speciaal om de vorm van een muur uit metselwerk aan te passen aan de helling van een dak.
Het is bekend dat bij het metselen van een topgevel het relatief veel tijd vergt om de bovenrand van zulke gevel aan te passen aan de helling van het op dat ogenblik nog te konstrueren dak.
Volgens een bekende techniek wordt de vorm van het dak door middel van een voorlopige konstruktie uitgezet en wordt de muur opgemetseld tot op een afstand onder deze voorlopige konstruktie. Hierna wordt het dakgeraamte geplaatst en vervolgens wordt de muur verder opgemetseld tot aan dit dakgeraamte. Deze metseltechniek heeft echter als nadeel dat opnieuw metselaars ter plaatse dienen te worden gestuurd wat een kostelijke aangelegenheid is.
Volgens een andere mogelijkheid wordt de muur ineens opgemetseld tot aan de voornoemde voorlopige konstruktie.
De praktijk wijst echter uit dat de uiteindelijke dakkonstruktie in meer dan 50 procent van de gevallen afwijkt van de voorlopig uitgezette konstruktie, met als gevolg dat achteraf een gedeelte van de muur verder dient
<Desc/Clms Page number 2>
opgemetseld te worden, terwijl andere gedeelten dienen afgekapt te worden, wat een tijdrovende bezigheid is.
De huidige uitvinding heeft een werkwijze en inrichting tot doel waarbij de voornoemde nadelen worden uitgesloten.
Hiertoe betreft de uitvinding een werkwijze voor het afwerken van een muur, meer speciaal om de vorm van de muur aan te passen aan de helling van het dak, daardoor gekenmerkt dat zij bestaat in opeenvolgend het metselen van de muur, zodanig dat de bovenrand merkelijk hoger is dan
EMI2.1
het nog te konstrueren dakgeraamte; het aanbrengen van minstens een gedeelte van het dakgeraamte; en het machinaal verwijderen van het overtollige gedeelte van de muur, waarbij het dakgeraamte rechtstreeks of onrechtstreeks wordt benut als geleiding voor de hierbij aangewende machine.
De hierbij aangewende inrichting vertoont het kenmerk dat zij hoofdzakelijk bestaat uit een machine die is voorzien van snijmiddelen om steen door te snijden en geleidingsmiddelen die toelaten om deze machine langs een dakgeraamte te verplaatsen.
Door het dakgeraamte aan te wenden als een geleiding voor de voornoemde machine wordt een enorme tijdswinst bekomen ten opzichte van de bekende technieken. Het metselwerk kan immers in één keer vervolledigd worden en voor de geleiding van de machine dient geen speciale konstruktie opgebouwd te worden daar hiertoe het dakgeraamte wordt aangewend.
Met het inzicht de kenmerken volgens de uitvinding beter aan te tonen, is hierna als voorbeeld zonder enig beperkend karakter een voorkeurdragende uitvoeringsvorm beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin :
<Desc/Clms Page number 3>
figuur 1 weergeeft hoe de vorm van een topgevel kan worden uitgezet ; figuren 2 en 3 betrekking hebben op twee bekende technieken voor het metselen van een topgevel ; figuur 4 schematisch een eerste stap van de werkwijze volgens de uitvinding weergeeft ; figuur 5 een zicht weergeeft volgens pijl F5 in figuur 4, op een later ogenblik ; figuur 6 een doorsnede weergeeft volgens lijn VI-VI in figuur 5.
In figuur 1 is schematisch de konstruktie van een ruwbouw 1 weergegeven. Om de topgevels 2 te metselen waren tot op heden hoofdzakelijk twee technieken bekend.
In beide gevallen wordt eerst de vorm van de gevel uitgezet door middel van een voorlopige konstruktie. Zoals weergegeven in figuur 1 kan hierbij gebruik worden gemaakt van een konstruktie 3 van twee planken 4 en 5 die rechtop gehouden worden door een steun 6. Volgens een twee mogelijkheid kan gebruik gemaakt worden van een onder een hoek gespannen koord 7, die bijvoorbeeld ter plaatse van de nok is bevestigd aan een steun 8 en die strak gehouden wordt door middel van een gewicht 9.
Volgens de voornoemde bekende eerste techniek wordt, zoals weergegeven in figuur 2, de muur 10 van de topgevel 2 opgemetseld tot op een hoogte die merkelijke lager is dan de uitgezette vorm. Vervolgens wordt het dakgeraamte geplaatst en wordt de muur 10 verder opgemetseld tot dezelfde hoogte als het dakgeraamte. Deze techniek vertoont het nadeel dat het metselwerk in twee stappen dient te worden uitgevoerd.
<Desc/Clms Page number 4>
Volgens de voornoemde bekende tweede techniek wordt, zoals weergeven in figuur 3, de muur 10 opgemetseld tot precies gelijk met de uitgezette vorm, bijvoorbeeld tot aan de koord 7, en wordt vervolgens het dakgeraamte geplaatst. In meer dan 50% van de gevallen echter zal de helling 11 van het uiteindelijke dakgeraamte verschillen van de oorspronkelijk uitgezette vorm, met als gevolg dat ofwel bijkomend metselwerk dient uitgevoerd te worden, ofwel een gedeelte van de muur 10 dient afgekapt te worden.
De huidige uitvinding voorziet in de werkwijze en inrichting voor het afwerken van de muur 10 waarbij de voornoemde nadelen zijn uitgesloten. Hiertoe voorziet de uitvinding in een werkwijze die, zoals schematisch verduidelijkt in figuren 4 tot 6, hoofdzakelijk bestaat in opeenvolgend het metselen van de muur 10, zodanig dat de bovenrand 12 merkelijk hoger is dan het nog te konstrueren dakgeraamte 13 ; het aanbrengen van minstens een gedeelte van het dakgeraamte 13 ; en het machinaal verwijderen van het overtollige gedeelte 14 van de muur 10, waarbij het dakgeraamte rechtstreeks of onrechtstreeks wordt benut als geleiding voor de hierbij aangewende machine 15.
Om te bekomen dat de bovenrand 12 merkelijk hoger is dan de nog het te konstrueren dakgeraamte 13, wordt wederom gebruik gemaakt van een voorlopige konstruktie 3 waarvan de vorm in zoverre als mogelijk overeenstemt met de vorm van het dakgeraamte 13. De muur 10 wordt dan opgemetseld tot de rand 12 ruimschoots boven de konstruktie 3 is gelegen.
Het dakgeraamte 13 wordt op klassieke wijze opgebouwd en bestaat zoals weergegeven in figuur 5 bijvoorbeeld uit gordingen 16 en kepers 17.
<Desc/Clms Page number 5>
Het machinaal verwijderen van het overtollige gedeelte 14 van de muur 10 kan met elke geschikt snijgereedschap 18 gebeuren, zoals een slijpschijf, een diamantzaag of dergelijke, nat of droog.
Het bijzondere van de uitvinding bestaat erin dat voor de geleiding van de hierbij aangewende machine 15 gebruik wordt gemaakt van het dakgeraamte 13, of althans van bepaalde delen hiervan. Bij voorkeur wordt de machine 15 hierbij verplaatst langs de kepers 17 van het dakgeraamte 13.
In de meest voorkeurdragende uitvoeringsvorm worden langs deze kepers 17 metalen geleidingsprofielen 19 en 20 aangebracht, respektievelijk aan de keper 17 die zich tegen de muur 10 bevindt en de eerst daarop volgende tweede keper 17. De geleidingsprofielen 19 en 20 vertonen bij voorkeur een U-vormig profiel en worden tussen de kepers 17, meer speciaal tegen de zijkanten hiervan, geplaatst. Om de geleidingsprofielen 19 en 20 vast te leggen zijn zij voorzien van lippen 21 of dergelijke, waarin een opening 22 is aangebracht die toelaat om de geleidingsprofielen 19 en 20 aan de kepers 17 vast te nagelen met nagels 23.
De aangewende inrichting bestaat naast de voornoemde geleidingsprofielen 19 en 20 uit een langs deze profielen verrolbaar of verschuifbaar wagentje of geraamte 24 waarop het voornoemde snijgereedschap 18 is gemonteerd. Het snijgereedschap 18 wordt hierbij aangedreven door middel van een motor 25 of dergelijke. Het snijgereedschap 18 wordt gedragen door een arm 26, één en ander zodanig dat de muur 10 precies ter hoogte van de bovenzijde van de kepers 17 wordt afgesneden.
<Desc/Clms Page number 6>
Om het snijgereedschap 18 op de juiste plaats in te stellen is op het geraamte 24 een dwarsgeleiding 27 voorzien die een verplaatsing van het snijgereedschap 18 in dwarsrichting D toelaat.
Verder is de inrichting 15 bij voorkeur nog uitgerust met een aandrijving 28 om het geraamte 24 langs de geleidingsprofielen 19 en 20 te verplaatsen. Zoals schematisch in figuur 5 is afgebeeld kan hierbij gebruik gemaakt worden van een lier 29 die bijvoorbeeld aan de bovenste gording 16 wordt bevestigd en die aan het geraamte 24 door middel van een niet weergegeven windas kan worden opgewikkeld.
Volgens een bijzondere stap van de werkwijze wordt de tweede keeper 17 bij het plaatsen van het dakgeraamte 13 niet vastgenageld, zodat deze verschuifbaar is en de ligging hiervan kan aangepast worden aan de spoorbreedte van het geraamte 24 op het ogenblik dat het overtollige gedeelte 14 van de muur 10 wordt verwijderd.
Het gebruik van de inrichting kan eenvoudig uit figuren 5 en 6 worden afgeleid. Eens dat de geleidingsprofielen 19 en 20 geplaatst zijn, wordt het geraamte 24 hierin geschoven en het snijgereedschap 18 ingeschakeld. Vervolgens kan het geraamte 24 hetzij in de ene of andere richting worden verplaatst, zodat de muur 10 wordt afgeslepen of afgezaagd.
In het geval dat de muur 10 bestaat uit een buitengevel 30 en een binnenmuur 31, al dan niet met isolatie 32 ertussen, wordt de binnenmuur 31 bij voorkeur niet tot de volledige hoogte opgebouwd, zodat zoals weergegeven in figuren 5 en 6 uitsluitend de buitengevel 30 dient afgezaagd of afgeslepen te worden.
<Desc/Clms Page number 7>
Het is duidelijk dat volgens een variante het geraamte 24 ook rechtstreeks over de kepers 17 zou kunnen worden verrold of verschoven.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvorm, doch dergelijke werkwijze en inrichting voor het afwerken van een muur kunnen volgens verschillende varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.
<Desc / Clms Page number 1>
Method and device for finishing a wall. The present invention relates to a method and device for finishing a wall, more specifically to adapt the shape of a masonry wall to the slope of a roof.
It is known that when laying a top façade, it takes a relatively long time to adapt the top edge of such a façade to the slope of the roof still to be constructed at that time.
According to a known technique, the shape of the roof is expanded by means of a provisional construction and the wall is bricked up to a distance below this provisional construction. After this, the roof skeleton is placed and then the wall is further bricked up to this roof skeleton. The disadvantage of this masonry technique, however, is that again masons have to be sent on the spot, which is a costly affair.
According to another possibility, the wall is suddenly bricked up to the aforementioned provisional construction.
Practice has shown, however, that the final roof construction deviates from the provisionally expanded construction in more than 50 percent of the cases, with the result that a part of the wall must be retrofitted
<Desc / Clms Page number 2>
to be bricked, while other parts have to be cut, which is a time-consuming activity.
The present invention aims at a method and device in which the above-mentioned drawbacks are excluded.
To this end, the invention relates to a method for finishing a wall, more specifically to adapt the shape of the wall to the slope of the roof, characterized in that it consists in successively laying the wall in such a way that the top edge is markedly higher. is then
EMI2.1
the roof skeleton still to be constructed; installing at least part of the roof framework; and mechanically removing the excess part of the wall, whereby the roof frame is used directly or indirectly as a guide for the machine used herein.
The device used hereby has the feature that it mainly consists of a machine which is provided with cutting means for cutting stone and guide means which allow this machine to be moved along a roof frame.
By using the roof frame as a guide for the aforementioned machine, an enormous time saving is obtained compared to the known techniques. After all, the masonry can be completed in one go and no special construction needs to be built up for guiding the machine, since the roof frame is used for this purpose.
With the insight to better demonstrate the features according to the invention, a preferred embodiment is described below without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which:
<Desc / Clms Page number 3>
figure 1 shows how the shape of a gable facade can be plotted; Figures 2 and 3 relate to two known techniques for laying a gable end wall; figure 4 schematically represents a first step of the method according to the invention; figure 5 represents a view according to arrow F5 in figure 4, at a later time; figure 6 represents a section according to line VI-VI in figure 5.
Figure 1 shows schematically the construction of a carcass 1. Up to now, mainly two techniques were known to build the top facades 2.
In both cases, the shape of the facade is first plotted by means of a provisional construction. As shown in figure 1, use can be made here of a construction 3 of two shelves 4 and 5, which are held upright by a support 6. According to a second possibility, use can be made of an angled cord 7, which, for example, can be placed on site of the cam is attached to a support 8 and is held tight by means of a weight 9.
According to the aforementioned known first technique, as shown in figure 2, the wall 10 of the top wall 2 is bricked up to a height which is considerably lower than the expanded form. Then the roof frame is placed and the wall 10 is further bricked to the same height as the roof frame. This technique has the disadvantage that the masonry has to be carried out in two steps.
<Desc / Clms Page number 4>
According to the aforementioned known second technique, as shown in figure 3, the wall 10 is bricked up to exactly flush with the expanded form, for instance up to the cord 7, and the roof framework is then placed. In more than 50% of the cases, however, the slope 11 of the final roof framework will differ from the originally expanded shape, with the result that either additional masonry must be carried out or part of the wall 10 has to be cut.
The present invention provides the method and apparatus for finishing the wall 10 wherein the aforementioned drawbacks are excluded. To this end, the invention provides a method which, as schematically illustrated in Figures 4 to 6, mainly consists of successively laying the wall 10 in such a way that the top edge 12 is considerably higher than the roof frame 13 still to be constructed; installing at least part of the roof framework 13; and mechanically removing the excess portion 14 of the wall 10, using the roof framework directly or indirectly as a guide for the machine 15 employed herein.
In order to obtain that the top edge 12 is noticeably higher than the roof frame 13 still to be constructed, use is again made of a provisional construction 3, the shape of which corresponds as far as possible to the shape of the roof frame 13. The wall 10 is then bricked up until edge 12 is amply above construction 3.
The roof frame 13 is constructed in a classical manner and consists, as shown in figure 5, of purlins 16 and rafters 17, for example.
<Desc / Clms Page number 5>
Machine removal of the excess portion 14 of the wall 10 can be done with any suitable cutting tool 18, such as a grinding wheel, a diamond saw or the like, wet or dry.
The special feature of the invention consists in that, for guiding the machine 15 used herein, use is made of the roof frame 13, or at least of certain parts thereof. Preferably, the machine 15 is hereby moved along the rafters 17 of the roof framework 13.
In the most preferred embodiment, metal guiding profiles 19 and 20 are arranged along these rafters 17, respectively on the rafter 17 which is situated against the wall 10 and the subsequent second rafter 17. The guiding profiles 19 and 20 preferably have a U-shape profile and are placed between the rafters 17, more particularly against the sides thereof. To fix the guide profiles 19 and 20, they are provided with lips 21 or the like, in which an opening 22 is provided, which makes it possible to nail the guide profiles 19 and 20 to the rafters 17 with nails 23.
In addition to the above-mentioned guide profiles 19 and 20, the device used consists of a trolley or frame 24 that can be rolled or moved along these profiles, on which the aforementioned cutting tool 18 is mounted. The cutting tool 18 is hereby driven by means of a motor 25 or the like. The cutting tool 18 is supported by an arm 26, such that the wall 10 is cut exactly at the top of the rafters 17.
<Desc / Clms Page number 6>
In order to set the cutting tool 18 in the right place, a transverse guide 27 is provided on the frame 24, which permits displacement of the cutting tool 18 in transverse direction D.
The device 15 is further preferably also equipped with a drive 28 for moving the frame 24 along the guide profiles 19 and 20. As schematically shown in figure 5, use can be made here of a winch 29 which is for instance attached to the upper purlin 16 and which can be wound up to the frame 24 by means of a windlass (not shown).
According to a special step of the method, the second keeper 17 is not nailed down when the roof frame 13 is placed, so that it is slidable and its location can be adapted to the track width of the frame 24 at the moment that the excess part 14 of the roof frame wall 10 is removed.
The use of the device can be easily deduced from Figures 5 and 6. Once the guide profiles 19 and 20 have been placed, the frame 24 is slid in and the cutting tool 18 switched on. Subsequently, the frame 24 can either be moved in one direction or the other, so that the wall 10 is ground or sawed off.
In case the wall 10 consists of an outer wall 30 and an inner wall 31, with or without insulation 32 between them, the inner wall 31 is preferably not built up to the full height, so that as shown in figures 5 and 6 only the outer wall 30 must be cut or ground.
<Desc / Clms Page number 7>
It is clear that, according to a variant, the frame 24 could also be rolled or shifted directly over the rafters 17.
The present invention is by no means limited to the exemplary embodiment shown in the figures, but such a method and device for finishing a wall can be realized in different variants without departing from the scope of the invention.