BE1005893A3 - Dispositif de sertissage d'un tube par magnetoformage. - Google Patents
Dispositif de sertissage d'un tube par magnetoformage. Download PDFInfo
- Publication number
- BE1005893A3 BE1005893A3 BE9200515A BE9200515A BE1005893A3 BE 1005893 A3 BE1005893 A3 BE 1005893A3 BE 9200515 A BE9200515 A BE 9200515A BE 9200515 A BE9200515 A BE 9200515A BE 1005893 A3 BE1005893 A3 BE 1005893A3
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- tube
- crimped
- longitudinal grooves
- magnetoforming
- crimping
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
- F16L13/141—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/14—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces applying magnetic forces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
Plusieurs gorges longitudinales (2) sont formées sur une partie de la longueur d'un embout (1) de manière à former des surfaces de contact pour la paroi déformée d'un tube serti, et au moins une nervure circulaire (3) s'étend transversalement entre les gorges longitudinales (2), chaque nervure (3) ayant une largeur prédéterminée de manière à former une surface de frottement avec la paroi déformée du tube serti. En outre au moins un épaulement circulaire (5) peut être prévu transversalement aux gorges longitudinales (2) afin d'assurer un bon accrohcage d'un tube serti sur l'embout.
Description
<Desc/Clms Page number 1> DISPOSITIF DE SERTISSAGE D'UN TUBE PAR MAGNETOFORMAGE La présente invention concerne un dispositif perfectionné pour sertir un tube par magnétoformage. Le sertissage par magnétoformage consiste à déformer une pièce métallique, par exemple un tube, au moyen d'un champ magnétique local produit par un enroulement. Ce procédé de sertissage permet d'obtenir une vitesse de déformation très élevée (de l'ordre de 100 mètres par seconde) et un effet de placage d'un tube sur ou contre la surface d'une autre pièce. Le procédé de magnétoformage permet, lorsque le taux d'écrouissage est raisonnable, d'utiliser les matériaux dans leur état d'utilisation final, c'est-à-dire sans traitement thermique ultérieur. Le sertissage par magnétoformage permet certes de réaliser un assemblage résistant aux contraintes statiques mais qui n'offre pas toujours une résistance suffisante aux efforts dynamiques. Le but de l'invention est d'améliorer la résistance des assemblages par sertissage aux efforts de traction, de compression et de torsion statiques et dynamiques. Cet objectif est atteint selon l'invention grâce à un dispositif pour assembler un tube et un embout par sertissage par magnétoformage, caractérisé en ce qu'il consiste en plusieurs gorges longitudinales formées sur une partie de la longueur de l'embout de manière à <Desc/Clms Page number 2> former des surfaces de contact pour la paroi déformée d'un tube serti et au moins une nervure circulaire s'étendant transversalement entre les gorges longitudinales, chaque nervure ayant une largeur prédéterminée de manière à former une surface de frottement contre la paroi déformée du tube serti. Les gorges ont pour effet d'assurer un bon accrochage mécanique d'un tube à sertir grâce à leurs extrémités qui créent un effet d'obstacle. Est ainsi entravé le déchaussement du tube serti sous l'effet des efforts de traction. Les gorges procurent également une excellente résistance au couple de torsion et un raidissement du tube serti. Lors du sertissage d'un tube par magnétoformage, la paroi du tube se trouve projetée dans les gorges et sur les nervures, produisant une pression de contact. Les efforts axiaux sont ainsi transmis par frottement, ce qui rend l'accrochage plus apte à résister aux sollicitations dynamiques qu'un simple accrochage mécanique. La largeur des nervures doit être suffisante pour assurer un frottement satisfaisant. En outre, les arêtes formées par les nervures contribuent à la résistance de l'assemblage par un effet d'accrochage mécanique. Au moins un épaulement circulaire est disposé transversalement aux gorges longitudinales pour assurer un bon accrochage mécanique d'un tube serti sur l'embout. La largeur de l'épaulement est dimensionnée de manière que la paroi du tube serti puisse épouser l'épaulement de manière optimale. L'invention est exposée plus en détails dans ce qui suit à l'aide des dessins joints. <Desc/Clms Page number 3> La figure 1 est une vue en élévation avec coupe axiale partielle, d'un embout selon l'invention, destiné à recevoir l'extrémité d'un tube à sertir. La figure 2 est une vue en coupe transversale suivant la ligne II-II de la figure 1. La figure 3 montre un tube mis en place sur l'embout de la figure 1 en vue de son sertissage par magnétoformage Se référant aux figures 1 et 2, un embout conforme à l'invention comprend un corps 1 sur la surface duquel sont formées plusieurs gorges longitudinales 2. Ces gorges ont pour effet d'assurer un bon accrochage mé- canique d'un tube à sertir grâce à leurs extrémités 21 et 22 qui créent un effet d'obstacle. Est ainsi entravé le déchaussement du tube serti sous l'effet des efforts de traction. De plus, les gorges 2 procurent également une excellente résistance au couple de torsion. Les rayons de courbure dans le fond des gorges sont dimensionnés de manière à limiter les concentrations de contraintes à ces endroits. L'embout comprend en outre au moins une nervure circulaire 3 s'étendant transversalement entre les gorges 2. L'embout selon l'invention est destiné à recevoir l'extrémité d'un tube à sertir. La figure 3 représente un tube 7 mis en place sur l'embout de la figure l, prêt à être serti par magnétoformage. Lors du sertissage, la paroi du tube 7 se trouve projetée dans les gorges et sur la surface des nervures 3, produisant une pression de contact. Les efforts axiaux sont ainsi transmis par frottement, ce qui rend l'accrochage plus apte à résister aux sollicitations dynamiques qu'un simple accrochage mécanique. La largeur des nervures doit être suffisante pour assurer un frottement satisfaisant. En outre, les arêtes 4 formées par les nervures <Desc/Clms Page number 4> 3 contribuent à la résistance de l'assemblage par un effet d'accrochage mécanique. Un épaulement circulaire 5 disposé transversalement aux gorges 2 sert à assurer un bon acrochage mécanique d'un tube serti sur l'embout. La largeur de l'épaulement 5 est dimensionnée de manière que la paroi du tube serti puisse épouser l'épaulement de manière optimale. Une nervure complémentaire 6 sert au centrage du tube à sertir et à la reprise optimale des effets de compression. Les gorges longitudinales 2 peuvent être formées aussi bien sur la surface extérieure d'un embout destiné à s'engager à l'intérieur d'un tube que sur la surface intérieure d'un embout creux destiné à s'adapter autour d'un tube. Un choix adéquat de la hauteur des nervures et épaulements, va permettre de donner à la matière la vitesse juste nécessaire et suffisante pour s'accrocher sur les arêtes et se"plaquer"contre les nervures et dans les gorges tout en conservant la résistance mécanique de la matière. Le taux d'écrouissage de la matière est contrôlé de manière à éviter toute formation de criques ou fissures et toute ondulation de la surface du tube (aspect "pelure d'orange"). De plus, l'effet de la plastification est probablement bénéfique car il se produit une pré-contrainte en compression de ces zones de plastification, ce qui donne, en traction, une limite élastique apparente plus élevée. D'autre part, l'étanchéité de l'assemblage peut être <Desc/Clms Page number 5> garantie par l'adjonction, avant magnétoformage, de produits d'étanchéité ou de système de joints dans l'interface tube-embout. L'assemblage peut ainsi être rendu étanche dans les limites de température et de pression définies pour son dimensionnement. Cette étanchéité est une garantie pour la résistance à la corrosion de l'interface et de l'intérieur du tube.
Claims (3)
- REVENDICATIONS 1. Dispositif pour assembler un tube et un embout par sertissage par magnétoformage, caractérisé en ce qu'il consiste en plusieurs gorges longitudinales (2) formées sur une partie de la longueur de l'embout (1) de manière à former des surfaces de contact pour la paroi déformée d'un tube serti, et au moins une nervure circulaire (3) s'étendant transversalement entre les gorges longitudinales (2), chaque nervure (3) ayant une largeur prédéterminée de manière à former une surface de frottement avec la paroi déformée du tube serti.
- 2. Dispositif selon la revendication l, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins un épaulement circulaire (5) disposé transversalement aux gorges longitudinales (2).
- 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des moyens sont prévus dans l'interface entre l'embout et le tube à sertir pour assurer l'étanchéité.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9200515A BE1005893A3 (fr) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | Dispositif de sertissage d'un tube par magnetoformage. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9200515A BE1005893A3 (fr) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | Dispositif de sertissage d'un tube par magnetoformage. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1005893A3 true BE1005893A3 (fr) | 1994-03-01 |
Family
ID=3886299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE9200515A BE1005893A3 (fr) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | Dispositif de sertissage d'un tube par magnetoformage. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1005893A3 (fr) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1329479A (en) * | 1919-03-24 | 1920-02-03 | Savon Roger | Joint for metal tubes |
| US3689112A (en) * | 1970-10-27 | 1972-09-05 | Bowen Tools Inc | Tubing connection having means for distributing axially applied pulling forces |
| FR2613790A1 (fr) * | 1987-04-07 | 1988-10-14 | Peugeot Aciers Et Outillage | Arbre de transmission, notamment pour vehicule automobile |
| WO1991014894A1 (fr) * | 1990-03-20 | 1991-10-03 | The Deutsch Company | Raccord forgeable en matrice |
-
1992
- 1992-06-04 BE BE9200515A patent/BE1005893A3/fr not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1329479A (en) * | 1919-03-24 | 1920-02-03 | Savon Roger | Joint for metal tubes |
| US3689112A (en) * | 1970-10-27 | 1972-09-05 | Bowen Tools Inc | Tubing connection having means for distributing axially applied pulling forces |
| FR2613790A1 (fr) * | 1987-04-07 | 1988-10-14 | Peugeot Aciers Et Outillage | Arbre de transmission, notamment pour vehicule automobile |
| WO1991014894A1 (fr) * | 1990-03-20 | 1991-10-03 | The Deutsch Company | Raccord forgeable en matrice |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2495883C (fr) | Joint filete tubulaire etanche vis-a-vis du milieu exterieur | |
| EP2185851B1 (fr) | Procédé de réalisation d'un raccord de conduite | |
| WO2004003416A1 (fr) | Joint filete tubulaire renforce pour etancheite amelioree apres expansion plastique | |
| FR2761450A1 (fr) | Joint filete pour tubes | |
| EP1295007A1 (fr) | Joint filete tubulaire avec butee renforcee | |
| CA2647160C (fr) | Accessoire sertissable de raccordement pour canalisations | |
| FR2782364A1 (fr) | Dispositif de sertissage ou de couplage d'elements d'extremite d'une conduite flexible | |
| FR2708328A1 (fr) | Raccord de tuyau et son procédé d'assemblage. | |
| EP0122853B1 (fr) | Axe de volant pour colonne de direction de véhicule automobile | |
| BE1005893A3 (fr) | Dispositif de sertissage d'un tube par magnetoformage. | |
| EP1244885B1 (fr) | Dispositif de raccordement pour deux tuyaux en materiau composite a base de matiere thermoplastique | |
| BE1008705A3 (fr) | Raccord de fixation pour un tube annele. | |
| CA2987540A1 (fr) | Profile creux tel qu'un tube realise en materiaux composite thermodurcissable et son procede | |
| EP0071551A1 (fr) | Elément de tube préfabriqué pour canalisations de transport de fluide à température différente de l'ambiante | |
| EP1067324B1 (fr) | Raccord instantané pour tube composite à âme métallique | |
| FR2657413A1 (fr) | Connexion d'extremites de tubes, a douille de serrage. | |
| FR2683292A1 (fr) | Raccord entre deux extremites de tubes. | |
| FR2465944A1 (fr) | Dispositif pour raccorder deux tubes ou tuyaux a leurs extremites lisses | |
| FR2691519A1 (fr) | Joint pour tubes, procédé pour réunir deux tronçons de tubes à l'aide d'un tel joint et canalisation réalisée à partir de tronçons de tubes réunis par de tels joints. | |
| FR2684062A1 (fr) | Fourche de bicyclette et procede de fabrication d'une telle fourche. | |
| FR2668576A1 (fr) | Raccord pour tuyau deformable de transfert de fluide. | |
| FR2824619A1 (fr) | Raccord instantane pour tubes deformables | |
| FR2734337A1 (fr) | Ensemble de flexible pour gaz, muni de raccords | |
| BE1006570A5 (fr) | Dispositif d'assemblage pour echangeurs de chaleur. | |
| WO1991004441A1 (fr) | Reservoir metallique pour fluides a haute pression |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RE | Patent lapsed |
Owner name: S.A. ADVANCED TECHNOLOGIES FOR AEROSPACE ENGINEERE Effective date: 19970630 |