<Desc/Clms Page number 1>
Spoel, element voor het vormen van zulke spoel en werkwijze voor het vervaardigen hiervan.
EMI1.1
<
EMI1.2
Deze uitvinding heeft betrekking op een spoel, alsmede op een element voor het vormen van zulke spoel en een werkwijze voor het vervaardigen hiervan.
In de eerste plaats heeft de uitvinding betrekking op spoelen die bedoeld zijn voor het opwikkelen van soepele kunststofslang, in het bijzonder van het type dat aangewend wordt in de aerosol sektor. Het is evenwel duidelijk dat de spoel volgens de uitvindirg ook voor andere doeleinden kan worden aangewend.
Het is bekend dat de voornoemde kunstofslang bij haar produktie wordt opgewikkeld op een kartonnen spoel en in deze vorm aan de afnemers van het produkt wordt toegeleverd. De tot op heden hierbij gebruikte spoelen zijn samengesteld uit verschillende afzonderlijke delen die aan elkaar worden geniet. Het samenstellen van zulke spoelen is dan ook een tijdrovende en dure bezigheid.
Daar de bekende spoelen zijn samengesteld uit delen die aan elkaar zijn geniet, kunnen zij moeilijk worden gedemonteerd, waardoor de rekuperatie van de lege spoelen zich niet leent.
<Desc/Clms Page number 2>
Het is eveneens bekend dat in één versie van de voornoemde spoelen, zij worden voorzien van flappen om het produkt op de spoel vast te houden. Deze flappen worden over het opgewikkelde produkt geslagen en aan elkaar vastgeniet. Om het produkt te kunnen afwikkelen worden de aan elkaar geniete flappen van de spoel afgescheurd. Het is dan ook duidelijk dat zulke spoel niet meer kan worden heraangewend voor de toepassing waarbij flappen noodzakelijk zijn.
Door de aanwezigheid van de nieten ontstaat een onveilige faktor bij het afscheuren van de flappen en wordt de eventuele recyclage van het karton sterk bemoeilijkt.
De huidige uitvinding heeft betrekking op een spoel die één of meerdere van voornoemde nadelen niet vertoont.
Hiertoe betreft de uitvinding een spoel, bestaande uit een kern en flenzen, daardoor gekenmerkt dat de kern en minstens een aantal van de flenzen, zowel van de ene als andere zijde, bestaan uit een ééndelig stuk gevouwen plaatmateriaal. Doordat de kern en minstens een aantal van de flenzen uit een stuk bestaan wordt de arbeidsduur voor het vervaardigen van zulke spoel en de kost ervan enorm gereduceerd. In de eerste plaats dient slechts één stuk te worden vervaardigd en is de hoeveelheid van het gebruikte plaatmateriaal sterk gereduceerd en in de tweede plaats wordt de montage sterk vereenvoudigd.
In de voorkeurdragende uitvoeringsvorm is de spoel zodanig opgevat dat er bij de montage geen afzonderlijke bevestigingsmiddelen, zoals nieten, dienen te worden aangewend en de spoel uitsluitend door vouwen in elkaar kan worden gezet. Hierdoor ontstaat het voordeel dat niet alleen de montage eenvoudig is, doch ook de demontage. Het na de demontage resterende element is vlak en neemt
<Desc/Clms Page number 3>
bijgevolg weinig plaats in bij het transport en bij de stockage.
Met het inzicht de kenmerken volgens de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna als voorbeelden zonder enig beperkend karakter enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin : figuur 1 een element weergeeft voor het vormen van een spoel volgens de uitvinding ; figuur 2 de spoel weergeeft die gevormd wordt met het element uit figuur 1 ; figuur 3 een zieht weergeeft volgens pijl F3 in figuur 2 ; figuur 4 een doorsnede weergeeft volgens lijn IV-IV in figuur 3 ; figuur 5 een variante van een element volgens de uitvinding weergeeft ;
figuur 6 in doorsnede een spoel weergeeft die gevormd is uit een element zoals weergegeven in figuur 5 ; figuur 7 een doorsnede weergeeft volgens lijn VII-VII in figuur 6 ; figuur 8 een zicht weergeeft volgens pijl F8 in figuur 6 : figuur 9 een bijzondere vorm van de werkwijze voor het vervaardigen van de spoel verduidelijkt.
Zoals weergegeven in figuren 1 tot 3 heeft de uitvinding betrekking op een spoel 1 die bestaat uit een kern 2 en een aantal flenzen 3, waarbij de kern 2 en minstens een aantal van de flenzen 3, doch bij voorkeur alle flenzen 3, zowel van de ene als van de andere zijde, gevormd zijn uit een ééndelig stuk gevouwen plaatmateriaal.
Hiertoe wordt in de eerste plaats een element 4 gevormd uit het plaatmateriaal, dat zoals weergegeven in figuur 1
<Desc/Clms Page number 4>
hoofdzakelijk bestaat uit een band die bedoeld is de kern 2 te vormen en een aantal zieh aan weerszijden van de band bevindende gedeelten die bedoeld zijn om de flenzen 3 te vormen.
De flenzen 3 worden bij voorkeur zodanig gevormd dat hun aansluitingen 5 tegen de kern 2 zieh uitstrekken over afstanden D die kleiner zijn dan de totale breedte B van elke flens 3. De buitenranden 6 van de flenzen 3 vertonen bij voorkeur rondingen met een zodanige kromtestraal dat deze randen in de gemonteerde toestand van de spoel 1 op eenzelfde cirkel 7 zijn gelegen.
De kern 2 is bij voorkeur voorzien van dwarse indrukkingen of rillen 8 om het gelijkmatig vouwen van de kern 2 te vergemakkelijken. Ook de aansluitingen 5 zijn voorzien van indrukkingen of rillen 9, waardoor de flenzen 3 gemakkelijk kunnen worden uitgevouwen.
Bij de montage van de spoel 1 wordt de kern 2 gebogen in de vorm van een ring en worden de uiteinden 10 en 11 aan elkaar bevestigd, een en ander zoals weergegeven in figuur 2. Vervolgens worden de flenzen 3 rechtop gezet.
De verbinding 12 tussen de uiteinden 10 en 11 kan van willekeurige aard zijn. Bij voorkeur wordt echter gebruik gemaakt van een losmaakbare verbinding, zodanig dat de spoel 1 gemakkelijk kan worden gedemonteerd. De verbinding 12 wordt bij voorkeur ook gerealiseerd zonder dat hulpmiddelen, zoals nieten, noodzakelijk zijn. Bij voorkeur is de verbinding 12 van zodanige aard dat zij kan worden gerealiseerd uitsluitend door het vervormen van het plaatmateriaal waaruit de spoel 1 is vervaardigd. In het weergegeven voorbeeld van figuren 3 en 4 bestaat de
<Desc/Clms Page number 5>
verbinding 12 dan ook uit uitvouwbare gedeelten 13 aan het uiteinde 11 die in openingen 14 in het uiteinde 10 passen.
Zoals weergegeven in figuren 5 tot 8 kan het element 4, en dus ook de spoel 1 worden voorzien van verbindingsflappen 15 en 16 die telkens aan twee tegenovereen liggende flenzen 3 zijn bevestigd en die met elkaar kunnen samenwerken.
De flappen 15 en 16 zijn bij voorkeur voorzien van losmaakbare verbindingsmiddelen 17. Bij voorkeur wordt hierbij gebruik gemaakt van het plaatmateriaal zelf zodanig dat geen afzonderlijke verbindingsmiddelen noodzakelijk zijn. In de uitvoeringsvorm van figuren 6 tot 8 bestaan de verbindingsmiddelen 17 uit uitvouwbare gedeelten 18 in de flap 15 die in openingen 19 passen in de tweede flap 16. De gedeelten 18 passen spannend in de openingen 19.
In de meest voorkeurdragende uitvoeringsvorm worden de spoelen 1 volgens de uitvinding volledig uit één stuk vervaardigd. Het voornoemde plaatmateriaal bestaat bijvoorbeeld uit karton, meer speciaal golfkarton.
Bij de vervaardiging van de voornoemde elementen 4 kan de vorm van de flenzen 3 zodanig worden gekozen dat de flenzen 3 van twee naast elkaar gelegen elementen 4 bij het snijden als tanden in elkaar grijpen, zoals afgebeeld in figuur 9, waardoor een maximaal aantal elementen 4 per oppervlakteeenheid uit het plaatmateriaal kan worden vervaardigd.
Het is duidelijk dat volgens de werkwijze van de uitvinding de elementen 4 op een willekeurige wijze uit de plaatmateriaal kunnen worden gesneden. Bij voorkeur gebeurt dit door middel van een snijpers.
<Desc/Clms Page number 6>
Het is duidelijk dat de spoelen 1, of meer speciaal de elementen 4, in vlakke toestand aan de gebruiker kunnen worden toegeleverd. Deze vouwt de elementen 4 in de vorm van een spoel 1, waarbij deze spoel op een wikkelinrichting wordt aangebracht. De montage kan hierbij zonder hulpmiddelen gebeuren.
Vervolgens wordt het op te wikkelen produkt 20 op de spoel 1 gewikkeld, bijvoorbeeld zoals weergegeven in figuur 6.
In het geval van een spoel 1 zoals in figuur 6 worden de flappen 15 en 16 aan elkaar vergrendeld. Hierdoor wordt belet dat het opgewikkelde produkt 20 tijdens het transport afwikkel.
De gebruiker van het produkt 20 kan de flappen 15 en 16 losmaken zonder dat deze dienen losgescheurd te worden. Nadat de spoel 1 leeg is kan zij eenvoudig worden gedemonteerd door de verbinding 12 los te maken en het geheel terug vlak uit te strekken zodanig dat dit weinig plaats inneemt bij het transport.
Ook indien de spoelen 1 niet terug aangewend worden, bieden zij het voordeel dat het plaatmateriaal, bijvoorbeeld karton, eenvoudig kan worden gerecycleerd daar geen vreemde materialen, bijvoorbeeld metaal afkomstig van nieten, erin aanwezig zijn.
Het grote voordeel van de uitvinding bestaat in de eenvoud van de konstruktie doordat de kern 2 en een aantal flenzen 3 uit één element 4 bestaan. Niets belet echter dat de spoel 1 hiernaast nog andere onderdelen bezit die op één of andere wijze aan het element 4 worden bevestigd, alhoewel zulks bij voorkeur wordt uitgesloten.
<Desc/Clms Page number 7>
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeelden beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch dergelijke spoel, het element om zulke spoel te vormen en de werkwijze voor het vervaardigen hiervan kunnen volgens verschillende varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.
<Desc / Clms Page number 1>
Spool, element for forming such a spool and method for making it.
EMI1.1
<
EMI1.2
This invention relates to a coil, as well as to an element for forming such a coil and a method of manufacturing it.
First, the invention relates to coils intended for winding flexible plastic hose, in particular of the type used in the aerosol sector. It is clear, however, that the coil according to the invention can also be used for other purposes.
It is known that the above-mentioned plastic hose is wound up on a cardboard reel during its production and is supplied in this form to the buyers of the product. The coils used heretofore are composed of several separate parts that are stapled together. Assembling such coils is therefore a time-consuming and expensive activity.
Since the known coils are composed of parts that are stapled together, they are difficult to disassemble, so that the recuperation of the empty coils is not suitable.
<Desc / Clms Page number 2>
It is also known that in one version of the aforementioned coils, they are provided with flaps to hold the product on the coil. These flaps are passed over the wound product and stapled together. In order to unwind the product, the flaps stapled together are torn off the coil. It is therefore clear that such a coil can no longer be reused for the application in which flaps are required.
The presence of the staples creates an unsafe factor when the flaps are torn off and the possible recycling of the cardboard is greatly hampered.
The present invention relates to a coil that does not have one or more of the above-mentioned drawbacks.
To this end, the invention relates to a coil consisting of a core and flanges, characterized in that the core and at least some of the flanges, both from one side and the other, consist of a one-piece piece of folded sheet material. Because the core and at least some of the flanges are in one piece, the working time for manufacturing such a coil and the cost thereof is greatly reduced. Firstly, only one piece needs to be manufactured and the amount of sheet material used is greatly reduced and secondly, assembly is greatly simplified.
In the preferred embodiment, the coil is designed such that no separate fasteners, such as staples, should be used during assembly and the coil can only be assembled by folding. This gives the advantage that not only the assembly is easy, but also the disassembly. The element remaining after disassembly is flat and takes up
<Desc / Clms Page number 3>
therefore little space in transport and storage.
With the insight to better demonstrate the features of the invention, some preferred embodiments are described below as examples without any limitation, with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows an element for forming a coil according to the invention; Figure 2 shows the coil formed with the element of Figure 1; figure 3 represents a view according to arrow F3 in figure 2; figure 4 represents a section according to line IV-IV in figure 3; figure 5 represents a variant of an element according to the invention;
Figure 6 is a sectional view of a coil formed from an element as shown in Figure 5; figure 7 represents a section according to line VII-VII in figure 6; figure 8 represents a view according to arrow F8 in figure 6: figure 9 illustrates a special form of the method for manufacturing the coil.
As shown in Figures 1 to 3, the invention relates to a coil 1 consisting of a core 2 and a number of flanges 3, the core 2 and at least some of the flanges 3, but preferably all flanges 3, both of the one or the other side, are formed from a one-piece piece of folded sheet material.
To this end, in the first place, an element 4 is formed from the sheet material, which is as shown in figure 1
<Desc / Clms Page number 4>
mainly consists of a band which is intended to form the core 2 and a number of parts on either side of the band which are intended to form the flanges 3.
The flanges 3 are preferably formed such that their connections 5 against the core 2 extend over distances D smaller than the total width B of each flange 3. The outer edges 6 of the flanges 3 preferably have curves of such a radius of curvature that in the mounted condition of the coil 1 these edges are situated on the same circle 7.
The core 2 is preferably provided with transverse indentations or ridges 8 to facilitate even folding of the core 2. The connections 5 are also provided with indentations or grooves 9, whereby the flanges 3 can be easily unfolded.
When mounting the coil 1, the core 2 is bent in the form of a ring and the ends 10 and 11 are attached to each other, as shown in figure 2. Then the flanges 3 are put upright.
The connection 12 between the ends 10 and 11 can be of any nature. Preferably, however, use is made of a releasable connection, such that the coil 1 can be easily disassembled. The connection 12 is preferably also realized without the need for aids such as stapling. Preferably, the connection 12 is of such a nature that it can be realized solely by deforming the sheet material from which the coil 1 is made. In the example shown in Figures 3 and 4, the
<Desc / Clms Page number 5>
connection 12 therefore consists of fold-out parts 13 at the end 11 which fit into openings 14 in the end 10.
As shown in figures 5 to 8, the element 4, and thus also the coil 1, can be provided with connecting flaps 15 and 16, each of which are attached to two opposite flanges 3 and which can cooperate with each other.
The flaps 15 and 16 are preferably provided with detachable connecting means 17. Preferably, the plate material itself is used in such a way that no separate connecting means are necessary. In the embodiment of Figures 6 to 8, the connecting means 17 consist of fold-out parts 18 in the flap 15 which fit into openings 19 in the second flap 16. The parts 18 fit tightly into the openings 19.
In the most preferred embodiment, the coils 1 according to the invention are manufactured entirely in one piece. The aforementioned sheet material consists, for example, of cardboard, more particularly corrugated cardboard.
In the manufacture of the aforementioned elements 4, the shape of the flanges 3 may be chosen such that the flanges 3 of two adjacent elements 4 mesh as teeth when cut, as shown in figure 9, thus allowing a maximum number of elements 4 can be manufactured from the sheet material per unit area.
It is clear that according to the method of the invention the elements 4 can be cut from the sheet material in any desired manner. Preferably this is done by means of a cutting press.
<Desc / Clms Page number 6>
It is clear that the coils 1, or more specifically the elements 4, can be supplied to the user in a flat state. This folds the elements 4 into the form of a coil 1, this coil being applied to a winding device. Assembly can be done without tools.
Subsequently, the product 20 to be wound up is wound on the spool 1, for example as shown in figure 6.
In the case of a coil 1 as in figure 6, the flaps 15 and 16 are locked together. This prevents the wound product 20 from unwinding during transport.
The user of the product 20 can release the flaps 15 and 16 without having to tear them off. After the coil 1 is empty, it can be easily disassembled by loosening the connection 12 and extending the whole back flat so that it takes up little space during transport.
Even if the coils 1 are not used back, they offer the advantage that the sheet material, for instance cardboard, can be easily recycled since no foreign materials, for example metal from staples, are present in it.
The great advantage of the invention consists in the simplicity of the construction in that the core 2 and a number of flanges 3 consist of one element 4. Nothing prevents, however, that the coil 1 next to it has other parts which are somehow attached to the element 4, although this is preferably excluded.
<Desc / Clms Page number 7>
The present invention is by no means limited to the embodiments described as examples and shown in the figures, but such a coil, the element for forming such a coil and the method for manufacturing it can be realized in different variants without being outside the scope of the invention. steps.