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"METHODE DE FABRICATION DE PLAQUES D'IMPRESSION POUR
PRESSES ROTATIVES" La présente invention concerne une méthode de fabrication d'un jeu de plaques d'impression pour presses rotatives. en particulier des plaques d'impression photopolymères.
Les plaques d'impression photopolymères pour presses rotatives sont d'un emploi très courant en imprimerie et consistent en une plaque dont la surface porte un dessin imprimé en relief. La plaque est montée de manière amovible sur un cylindre de support d'une presse d'imprimerie, avec une fixation adhésive spéciale. On emploie habituellement un jeu de plaques coordonnées, dont chacune correspond à une couleur particulière utilisée dans le dessin à imprimer. Le matériau sur lequel le dessin doit être imprimé passe par plusieurs postes d'impression. dans lesquels chacune de ses couleurs est déposée successivement sur le matériau de manière à reconstituer le dessin complet.
Les nouveaux jeux de plaques d'impression reçus par un imprimeur sont habituellement surdimensionnés. l'imprimeur les découpant aux dimensions des rouleaux de support de sa presse. Cette opération existe pas mal de savoir-faire et de temps. étant donné qu'il faut soigneusement mesurer les plaques et les découper aux bonnes dimensions en s'assurant que tous les plaques du jeu coïncident de manière à pouvoir être en parfaite concordance lorsqu'elles sont montés sur les rouleaux de support.
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Beaucoup de plaques d'impression présentent une structure répétitive avec des trous entre des images en relief adjacentes.
Durant l'impression. le rouleau encreur qui entre en contact avec la plaque d'impression a tendance à s'enfoncer dans les trous puis à se relever lorsqu'il passe sur les images en relief qui leur succèdent.
Le choc initial qui se produit lorsque la surface du rouleau atteint le bord de guidage du cliché en relief puis passe dessus en se relevant fait qu'une quantité d'encre plus importante tend à s'y déposer, ce qui peut aboutir à une impression tachée ou peu distincte de cette partie du dessin.
La présente invention vise à surmonter ces problèmes.
Dans la présente invention, on fournit pour la fabrication d'un jeu de plaques d'impression pour presses rotatives une méthode qui comprend les étapes suivantes : (a) décomposition des couleurs du modèle en plusieurs clichés coordonnés, dont chacune correspond à une couleur particulière ; cette étape inclut le traitement des débordements et surfaces empâtées des clichés : (b) apposition de jeux associés de repères de concordance coordonnés sur les marges latérales opposées de chaque cliché. chaque jeu de repères se composant. pour chaque marge latérale, d'un repère central et de lignes graduées coordonnées qui s'étendent vers l'extérieur à partir du repère central et jouxtent chacune des extrémités de la plaque :
(c) cintrage de chaque cliché. afin de permettre de cintrer ultérieurement la plaque d'impression lorsqu'elle est montée sur un cylindre de support pour l'impression : (d) confection d'un négatif photographique spécialement traité de chaque cliché cintré :
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(e) montage de chaque négatif photographique spécialement traité sur une plaque photopolymère non cuite et exposition du négatif sur la plaque en utilisant une source de lumière ultraviolette ; et (f) attaque par corrosion chimique des zones de chaque plaque
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dépourvues d'image, de manière à faire apparaître l'image en CP 2D relief sur la plaque.
Dans une réalisation particulièrement préférentielle de la présente invention, les graduations des lignes graduées des repères de concordance correspondent aux cylindres de support sur lesquels elles sont montées pour l'impression.
Dans une autre réalisation, la méthode comporte comme étape l'apposition d'une échelle associée jouxtant les graduations.
Dans une autre réalisation, la méthode comporte comme étape l'indication de repères de concordance supplémentaires entre
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chaque repère central et les lignes graduées qui lui sont associées. c Il est également indiqué que la méthode puisse aussi comporter une étape de pose de marques qui donnent des informations relatives à la plaque d'impression et soient situées entre les marques de concordance sur les marges latérales.
Dans une réalisation particulièrement préférentielle les plaques d'impression sont préparées grâce aux étapes suivantes : (a) chargement du modèle dans une caméra et réalisation d'un négatif photographique du modèle : (b) décomposition des couleurs du modèle en plusieurs clichés coordonnés. grâce à l'utilisation de masques et d'épingles : cette étape inclut la rectification des débordements et surfaces empâtées des clichés :
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(c) apposition des repères de concordance sur les marges latérales opposées de chaque cliché : (d) cintrage de chaque cliché et production d'un cliché photographique positif ;
(e) confection d'un cliché négatif photographique spécialement traité de chaque positif, montage du négatif sur une plaque photopolymère non cuite et exposition du négatif sur la plaque en utilisant une source de lumière ultra-violette ; et (f) attaque par corrosion chimique des zones de chaque plaque dépourvues d'image, de manière à faire apparaître l'image en relief sur la plaque.
Dans une autre réalisation, le processus comporte les étapes suivantes : (a) transfert du modèle sur un écran d'ordinateur et manipulation sur écran de l'image du modèle pour l'amener à la taille désirée pour la plaque ; (b) décomposition de l'image du modèle en plusieurs clichés coordonnés en incluant éventuellement des nuances et des
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dégradés et en rectifiant les débordements et les surfaces e empâtées : (c) adjonction à l'écran des repères de concordance sur les marges de chaque cliché : (d) cintrage de chaque cliché. afin de permettre de cintrer la plaque d'impression lors de son utilisation et sortie d'un négatif photographique à haute résolution pour chaque plaque d'impression :
(e) montage de chaque négatif photographique sur une plaque photopolymère non cuite et exposition du négatif sur la plaque en utilisant une source de lumière ultra-violette : et
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(f) attaque par corrosion chimique des zones de chaque plaque dépourvues d'image, de manière à faire apparaître l'image en relief sur la plaque.
On comprendra plus clairement la présente invention à partir de la description suivante de certaines de ses réalisations, qui n'est donnée qu'à titre d'exemple et en référence aux dessins d'accompagnement, parmi lesquels : la fig. 1 est un organigramme illustrant une méthode de fabrication d'un jeu de plaques d'impression pour presses rotatives selon la présente invention ; les fig. 2 et 3 sont des organigrammes illustrant des manières alternatives de mise en oeuvre de la méthode exposée à la fig. 1 ; la fig. 4 est une vue en plan d'une plaque d'impression de presse rotative produite selon la présente méthode ; et
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la fig. 5 est une vue en élévation latérale de la plaque montrée à ZD la fig. 4.
Si l'on se reporte aux dessins. on y trouvera la description d'une méthode de fabrication d'un jeu de plaques d'impression pour presses rotatives selon la présente invention. En se référant d'abord brièvement aux fig. 4 et 5. on y verra l'illustration d'une plaque d'impression photopolymère de presse rotative selon l'invention, plaque désignée d'une manière générale par le chiffre 1. La plaque 1 possède une section de base 2 sur laquelle font saillie les images 3 d'un dessin à imprimer. Des repères de concordance coordonnés sont disposés sur les marges latérales opposées 4 et 5 de la plaque 1. Chaque jeu de repères de concordance se compose d'un repère central 6 et de lignes graduées coordonnées 7 et 8 qui s'étendent vers l'extérieur à partir du repère central et jouxtent chacune des extrémités de la plaque 1.
La distance entre les graduations correspond au cylindre de support sur lequel la plaque doit être montée pour l'impression. On notera par ailleurs qu'une
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échelle correspondant à la longueur de répétition de la plaque 1 est apposée le long de chaque jeu de graduations. Cette disposition a l'avantage de faciliter le travail de l'imprimeur au moment où la plaque 1 doit être coupée à la longueur de répétition désirée. l'imprimeur rognant simplement les extrémités de la plaque 1 à la longueur de répétition désirée qu'indiquent les graduations. Situés eux aussi sur les marges latérales 4 et 5, les blocs d'information 10 comportent des marques avec des informations relatives à la plaque d'impression 1.
On notera que les repères de concordance 6,7 et 8, tout comme les blocs 10, constituent tous des supports latéraux pour la plaque 1. Il est également possible de pourvoir les marges latérales 4 et 5 de la plaque d'impression 1 de bandes de support supplémentaires.
Si l'on se rapporte en particulier à la fig. 1, on y trouvera une description de la méthode de fabrication de la plaque d'impression 1 selon la présente invention. On commence par décomposer les couleurs (20) d'un modèle correspondant au dessin à imprimer en plusieurs clichés coordonnés. dont chacun correspond à une couleur particulière du dessin. C'est également à ce stade que sont rectifiés les débordements et surfaces empâtées des clichés.
Chaque cliché passe alors par une machine de report photographique 22, qui crée le format de reproduction voulu pour chaque cliché. Les repères de concordance sont alors disposés (24) le long de chaque marge latérale du cliché. Le cliché est ensuite cintré (26) afin de permettre de cintrer ultérieurement la plaque d'impression lorsqu'elle est montée sur un cylindre de support pour l'impression.
On produit un négatif photographique pour chaque cliché cintré (28).
Ce négatif est alors monté sur une plaque photopolymère et est exposé sur celle-ci dans un poste d'exposition 30 grâce à l'utilisation d'une source de lumière ultra-violette. Les zones dépourvues de la plaque qui sont dépourvues d'images sont alors attaquées par corrosion chimique (32). de manière à faire
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apparaître l'image en relief sur la plaque. apparai
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Si l'on se réfère en particulier à la fig. 2. on y verra un procédé manuel pour tirer un cliché négatif à exposer sur la plaque. Le modèle est monté dans une caméra (40), qui en produit un négatif photographique.
Grâce à l'utilisation de masques et d'épingles, les couleurs du négatif sont alors décomposées (42) en plusieurs clichés coordonnés, correspondant chacun à une couleur particulière. On procède simultanément à la rectification des débordements et surfaces empâtées des clichés. Tous les clichés négatifs ainsi préparés sont acheminés dans une machine de report 44 qui crée le format de reproduction voulu pour le dessin. Les repères de concordance 6,7 et 8 et les blocs 10 sont alors disposés le long des marges latérale du cliché de manière à coïncider pour tous les clichés du jeu. Chaque cliché est acheminé dans une machine de cintrage 48 et on produit un cliché positif.
De ce positif, on tire un cliché négatif (50) destiné à être exposé sur une plaque photopolymère non cuite telle que décrite ci-dessous pour produire la plaque d'impression 1.
Si l'on se reporte à présent à la fig. 3, on y trouvera une méthode alternative pour la production d'un jeu de négatifs. Le modèle 60 est transféré sur un écran d'ordinateur 62. soit de manière directe, si le modèle est sur bande ou sur disque. soit. si nécessaire, en commençant par numériser l'information sur une caméra CCD pour la transférer sur l'écran d'ordinateur 62. Sur l'écran d'ordinateur
62. le modèle est d'abord manipulé (64) pour être amené à la taille désirée. Les couleurs du modèle sont alors décomposées (66) en plusieurs clichés coordonnés dont chacun correspond à une couleur particulière. en incluant éventuellement les nuances et les dégradés et en rectifiant les débordements et les surfaces empâtées.
Le format de reproduction (68) voulu est alors réalisé sur l'écran d'ordinateur 62 avant d'être reproduit pour tous les autres clichés du jeu. de manière à ce qu'ils coïncident tous. On cintre alors chaque cliché (72) et on en tire des négatifs photographiques à haute résolution. Chaque négatif photographique peut dès lors être utilisé comme décrit ci-dessus pour exposer une
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plaque photopolymère non cuite et produire ainsi la plaque d'impression 1 pour presse rotative.
On relèvera que la situation particulière des repères de concordance sur les plaques d'impression présente l'avantage de fournir un dispositif d'alignement précis qui aide l'imprimeur dans la découpe et le montage des clichés. En outre, la nature des repères de concordance permet à l'imprimeur de vérifier aisément la concordance entre les diverses plaques d'impression d'un même jeu au cours de l'impression. Cette particularité facilite le réglage de la presse et le maintien de la concordance des plaques tout au long d'une opération d'impression.
Par ailleurs, les blocs d'informations offrent également l'avantage de contenir des données qui assistent l'imprimeur dans son travail, par exemple des références de couleurs ou des numéros d'ordre.
Dans le cas d'une impression en couleur, les blocs d'informations peuvent comprendre des bandes de contrôle permettant des lectures de densitomètre.
On relèvera également que les repères de concordance et les blocs d'informations sont disposés de manière à former des supports qui peuvent entrer en contact avec le rouleau imprimeur de la presse, si bien que celui-ci est maintenu à une distance égale au-dessus de
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la plaque et que l'encre est déposée de manière homogène sur les ZD images en relief situées sur la plaque. e La présente invention ne se limite pas aux réalisations décrites cidessus mais peut varier dans sa structure comme dans ses détails.
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"METHOD OF MANUFACTURING PRINTING PLATES FOR
ROTARY PRESSES "The present invention relates to a method of manufacturing a set of printing plates for rotary presses, in particular photopolymer printing plates.
Photopolymer printing plates for rotary presses are very commonly used in printing and consist of a plate whose surface bears a pattern printed in relief. The plate is removably mounted on a support cylinder of a printing press, with a special adhesive attachment. Usually a set of coordinated plates is used, each of which corresponds to a particular color used in the drawing to be printed. The material on which the design is to be printed passes through several printing stations. in which each of its colors is deposited successively on the material so as to reconstitute the complete drawing.
New sets of printing plates received by a printer are usually oversized. the printer cutting them to the dimensions of the support rollers of his press. This operation has a lot of know-how and time. since the plates must be carefully measured and cut to the correct dimensions, ensuring that all the plates in the set coincide so that they can be in perfect agreement when they are mounted on the support rollers.
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Many printing plates have a repeating structure with holes between adjacent raised images.
During printing. the ink roller which comes into contact with the printing plate tends to sink into the holes and then to rise when it passes over the relief images which follow them.
The initial shock that occurs when the surface of the roller reaches the guide edge of the raised plate and then passes over it while rising causes a greater amount of ink to settle there, which can lead to printing. stained or not very distinct from this part of the drawing.
The present invention aims to overcome these problems.
In the present invention, there is provided for the manufacture of a set of printing plates for rotary presses a method which comprises the following stages: (a) decomposition of the colors of the model into several coordinated stereotypes, each of which corresponds to a particular color ; this step includes the treatment of overflows and pasted surfaces of the stereotypes: (b) affixing associated sets of coordinate marks of coordination on the opposite lateral margins of each stereotype. each set of marks consisting of. for each lateral margin, a central marker and coordinated graduated lines which extend outwards from the central marker and adjoin each end of the plate:
(c) bending of each plate. in order to allow the printing plate to be bent later when it is mounted on a support cylinder for printing: (d) production of a photographic negative specially treated for each bent plate:
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(e) mounting each specially treated photographic negative on an unbaked photopolymer plate and exposing the negative to the plate using an ultraviolet light source; and (f) attack by chemical corrosion of the zones of each plate
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devoid of image, so as to make the image in 2D CP relief appear on the plate.
In a particularly preferred embodiment of the present invention, the graduations of the graduated lines of the concordance marks correspond to the support cylinders on which they are mounted for printing.
In another embodiment, the method comprises as a step the affixing of an associated scale adjoining the graduations.
In another embodiment, the method comprises as a step the indication of additional concordance marks between
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each central marker and the graduated lines associated with it. c It is also indicated that the method may also include a step of placing marks which give information relating to the printing plate and which are located between the concordance marks on the lateral margins.
In a particularly preferred embodiment, the printing plates are prepared by the following steps: (a) loading the model into a camera and producing a photographic negative of the model: (b) decomposing the colors of the model into several coordinated shots. through the use of masks and pins: this step includes the rectification of the overflows and pasted surfaces of the plates:
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(c) affixing of the concordance marks on the opposite lateral margins of each photograph: (d) bending of each photograph and production of a positive photographic photograph;
(e) making a specially processed photographic negative plate of each positive, mounting the negative on an uncooked photopolymer plate and exposing the negative to the plate using an ultraviolet light source; and (f) attack by chemical corrosion of the zones of each plate devoid of image, so as to make the image appear in relief on the plate.
In another embodiment, the process comprises the following steps: (a) transfer of the model to a computer screen and manipulation on screen of the image of the model to bring it to the desired size for the plate; (b) decomposition of the image of the model into several coordinated shots, possibly including nuances and
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degraded and by rectifying the overflows and the mashed surfaces: (c) adding on the screen of the concordance marks on the margins of each photograph: (d) bending of each photograph. in order to allow the printing plate to be bent during its use and output of a high resolution photographic negative for each printing plate:
(e) mounting each photographic negative on an uncooked photopolymer plate and exposing the negative to the plate using an ultraviolet light source: and
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(f) attack by chemical corrosion of the areas of each plate devoid of image, so as to make the image appear in relief on the plate.
The present invention will be more clearly understood from the following description of some of its embodiments, which is given only by way of example and with reference to the accompanying drawings, among which: FIG. 1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a set of printing plates for rotary presses according to the present invention; fig. 2 and 3 are flowcharts illustrating alternative ways of implementing the method exposed in FIG. 1; fig. 4 is a plan view of a rotary press printing plate produced according to the present method; and
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fig. 5 is a side elevational view of the plate shown in ZD FIG. 4.
If we refer to the drawings. there is described a method of manufacturing a set of printing plates for rotary presses according to the present invention. Referring first briefly to Figs. 4 and 5. there we will see the illustration of a photopolymer printing plate for rotary presses according to the invention, plate generally designated by the number 1. Plate 1 has a base section 2 on which protrudes images 3 of a drawing to be printed. Coordinated concordance marks are arranged on the opposite lateral margins 4 and 5 of the plate 1. Each set of concordance marks consists of a central mark 6 and coordinated graduated lines 7 and 8 which extend outwards from the central mark and adjoin each end of the plate 1.
The distance between the graduations corresponds to the support cylinder on which the plate must be mounted for printing. Note also that a
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scale corresponding to the repetition length of plate 1 is affixed along each set of graduations. This arrangement has the advantage of facilitating the work of the printer when the plate 1 must be cut to the desired repeat length. the printer simply trimming the ends of the plate 1 to the desired repetition length indicated by the graduations. Also located on the lateral margins 4 and 5, the information blocks 10 include marks with information relating to the printing plate 1.
It will be noted that the concordance marks 6,7 and 8, like the blocks 10, all constitute lateral supports for the plate 1. It is also possible to provide the lateral margins 4 and 5 of the printing plate 1 with strips additional support.
If we refer in particular to FIG. 1, there is a description of the method of manufacturing the printing plate 1 according to the present invention. We start by breaking down the colors (20) of a model corresponding to the drawing to be printed into several coordinated shots. each of which corresponds to a particular color of the design. It is also at this stage that the overflows and pasted surfaces of the plates are corrected.
Each photograph then passes through a photographic transfer machine 22, which creates the reproduction format desired for each photograph. The concordance marks are then placed (24) along each lateral margin of the photograph. The plate is then bent (26) to allow later bending of the printing plate when it is mounted on a support cylinder for printing.
A photographic negative is produced for each bent image (28).
This negative is then mounted on a photopolymer plate and is exposed thereon in an exposure station 30 through the use of an ultra-violet light source. The areas devoid of the plate which are devoid of images are then attacked by chemical corrosion (32). so as to do
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appear the embossed image on the plate. will appear
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If we refer in particular to fig. 2. we will see a manual process to take a negative image to expose on the plate. The model is mounted in a camera (40), which produces a photographic negative.
Thanks to the use of masks and pins, the colors of the negative are then broken down (42) into several coordinated shots, each corresponding to a particular color. We proceed simultaneously to the rectification of the overflows and pasted surfaces of the plates. All the negative plates thus prepared are sent to a transfer machine 44 which creates the desired reproduction format for the drawing. The concordance marks 6,7 and 8 and the blocks 10 are then placed along the lateral margins of the plate so as to coincide for all the plates in the set. Each plate is fed into a bending machine 48 and a positive plate is produced. .
From this positive, a negative plate (50) is taken intended to be exposed on an unbaked photopolymer plate as described below to produce the printing plate 1.
Referring now to FIG. 3, there is an alternative method for producing a set of negatives. The model 60 is transferred to a computer screen 62. either directly, if the model is on tape or on disk. is. if necessary, starting by scanning the information on a CCD camera to transfer it to the computer screen 62. On the computer screen
62. the model is first manipulated (64) to be brought to the desired size. The colors of the model are then broken down (66) into several coordinated shots, each of which corresponds to a particular color. optionally including shades and gradations and correcting overflows and pasted surfaces.
The desired reproduction format (68) is then produced on the computer screen 62 before being reproduced for all the other shots of the game. So that they all coincide. Each image is then bent (72) and high resolution photographic negatives are produced. Each photographic negative can therefore be used as described above to expose a
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uncooked photopolymer plate and thereby produce printing plate 1 for rotary press.
It will be noted that the particular situation of the concordance marks on the printing plates has the advantage of providing a precise alignment device which helps the printer in cutting and mounting the plates. In addition, the nature of the concordance marks allows the printer to easily check the concordance between the various printing plates of the same set during printing. This characteristic facilitates the adjustment of the press and the maintenance of the agreement of the plates throughout a printing operation.
In addition, information blocks also offer the advantage of containing data which assist the printer in his work, for example color references or order numbers.
In the case of color printing, the information blocks may include control strips allowing densitometer readings.
It will also be noted that the concordance marks and the information blocks are arranged so as to form supports which can come into contact with the printing roller of the press, so that the latter is kept at an equal distance above of
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the plate and that the ink is deposited homogeneously on the ZD relief images located on the plate. The present invention is not limited to the embodiments described above but can vary in its structure as in its details.