<Desc/Clms Page number 1>
Presse à mitrailles.
EMI1.1
-------------------- Cette invention concerne une presse à mitrailles, notamment une presse à mitrailles hydraulique permettant la mise en valeur de rails, poutrelles, assemblages, soutiens, carrosseries de voitures et tôleries de tout genre.
Un premier type de presses à mitrailles connues est constitué e. a. par un bac ou gouttière de réception, un couvercle et un plateau d'écrasement, les dimensions transversales dudit bac ou gouttière conditionant les dimensions transversales, des mitrailles après compression, les mitrailles comprimés étant déplacés axialement en regard d'une cisaille.
Cette presse à mitrailles connue présente le désavantage d'une certaine difficulté pour introduire les produits à traiter, plus spécialement des carrosseries de voitures dont il importe évidemment de leur assurer la position
<Desc/Clms Page number 2>
la plus convenante pour permettre les opérations subséquentes systématiques.
Un deuxième type de presse à mitrailles connu est constitué par un plancher d'écrasement au niveau duquel sont articulés, d'une part, ledit couvercle et, d'autre part, ledit plateau d'écrasement, les axes de rotation dudit couvercle et dudit plateau étant disposés le long des deux bords longitudinaux dudit plancher d'écrasement au niveau de celui-ci.
Nonobstant que ce deuxième type de presse à mitrailles permet un chargement simple et permet la combinaison de la presse à mitrailles avec un dispositif de chargement, réalisant ainsi un rythme de chargement et de mise en position correcte de la carrosserie de voiture plus élevé, ce deuxième type de presse à mitrailles présente, tout comme le premier type, le désavantage que pendant la phase de cisaillage, étant donné que le plateau et le piston sont fermés, il est difficile de préparer la charge suivante.
Un autre desavantage des types de presses à mitrailles connues se trouve dans le fait que le volume emprisonné dans la presse peut s'échapper entre la benne et le plateau.
<Desc/Clms Page number 3>
Un autre désavantage encore de types de presses à mitrailles connues consiste en ce qu'il faut reprendre la manoeuvre de fermeture du plateau à plusieurs fois par le fait que le volume à traiter n'est pas contenu et a tendance à se déformer hors de la zone de travail du plateau.
Le but de l'invention est de pallier les susdits et autres désavantages des presses à mitrailles connues et de fournir en plus une presse à mitrailles dont les points géométriques sont choisis d'une telle manière qu'elle contrôle à tout moment le volume de produit à traiter enfermé, l'enceinte emprisonnant ledit volume étant constitué d'une telle manière que ce volume ne peut s'échapper d'aucune part.
On obtient ainsi que la production liée au temps d'utilisation de la presse est grandement améliorée, temps qui se décompose en deux étapes, notamment préparation et cisaillage.
Etant donné que le temps de cisaillage dans les presses à mitrailles actuelles ne peut être augmenté d'une manière raisonable et efficace, la presse à mitrailles selon l'invention vise à réduire le temps de préparation. La presse à mitrailles selon l'invention
<Desc/Clms Page number 4>
permet donc, grâce à sa fonction de contrôle de volume, de réduire le temps de préparation d'une manière très considérable, d'où une production fortement améliorée.
La presse à mitrailles selon l'invention permettant de réaliser les avantages susdécrits, consiste substantiellement par la combinaison d'une partie d'un bac ou gouttière de réception en forme de U et à parois verticales fixe et mobile ; un couvercle courbe articulé sur l'extrémité libre d'une paroi courbe montée au dessus de ladite paroi verticale ; un plateau de compression articulé sur l'extrémité libre de la deuxième paroi et un piston latéral dont l'extrémité libre est dirigée vers le bac et forme ladite paroi verticale dudit bac.
Afin de mieux faire ressortir les caractéristiques et avantages de l'invention, une presse à mitrailles est décrite ci-après avec plus de détails, sans aucun caractère restrictif généralement quelconque en se référant aux dessins annexés dans lesquels : les figures 1 à 3 représentent très sommairement dans trois positions caractéristiques, une presse à mitrailles connue ; les figures 4 à 5 représentent très sommairement
<Desc/Clms Page number 5>
dans trois positions caractéristiques, un deuxième type de presse à mitrailles connu ; les figures 7 à 10 schématisent dans quatre positions caractéristiques, une presse à mitrailles selon l'invention ; la figure 11 représente une vue, semblable à celle de la figure 8 pour une réalisation d'une presse à mitrailles selon l'invention.
Une presse à mitrailles 1 connu telle que représenté dans les figures 1 à 3 est substantiellement constitué par un bac ou gouttière de réception 2 de section transversale en forme de U dont les bords marginaux supérieurs des parois latérales sont surmontés par l'intermédiaire d'un axe 3-4, respectivement d'un couvercle 5 et d'un plateau de compression 6.
Si l'on compare l'encombrement hors tout, par exemple d'une carrosserie 7, à la section du bac ou gouttière de réception 2, on peut aisément comprendre que, pour obtenir un effet optimal, il convient que ladite carrosserie se place correctement lors du chargement de la presse.
Comme ce chargement s'effectue par déversement, il est raisonnable de considérer que, dans certains cas, ledit
<Desc/Clms Page number 6>
véhicule 7 ne se place pas en position idéale, ce qui implique certaines interventions manuelles qui retardent le rythme dans le travail de la presse. De plus, on peut aussi craindre, dans certains cas, que la compression de la carrosserie ne se fasse pas dans les meilleurs conditions si l'on considère que, finalement, elle doit être ramenée en volume restreint tel que schématisé à la figure 3.
Dans les figures 4 à 6 est représenté un deuxième type de presses à mitrailles connues dans lesquelles ledit bac ou gouttière de réception 2 est remplacé par un tablier 8 dans le plan duquel, par des axes 9-10, sont articulés, respectivement un couvercle 11 et un plateau de compression 12. Lesdits couvercle 11 et plateau 12 sont, de préférence, profilés de manière à présenter en position d'attente, une paroi horizontale, respectivement 13-14, disposée dans le plan dudit tablier 8 dont elle prolonge en quelque sorte les dimensions transversalement de part et d'autre.
Avec une telle presse à mitrailles selon les figures 4 à 6 on obtient une capacité sensiblement plus grande des éléments de réception de la carrosserie 7 ou de tout autre produit à traiter et favorise la chute en position correcte de la matière.
<Desc/Clms Page number 7>
Toutefois une telle presse présente toujours le désavantage, tout comme une presse selon les figures 1 à 3, que le chargement est relativement lent et qu'une partie de la carrosserie 7 ou autre matière emprisonnée dans la presse à mitrailles peut s'échapper à l'endroit 15 de la presse.
La presses à mitrailles selon l'invention, telle que représentée dans les figures 7 à 11 et évitant tout échappement de matière à comprimer à l'endroit 15 de la presse, tout en obtenant un temps de préparation réduit, jusqu'à quatre fois, consiste substantiellement en un bac ou gouttière de réception 16 de section transversale en forme de U à fond très large et à parois verticales, respectivement 17,18.
La paroi 17 est constituée, selon l'invention, par l'extrimité libre d'un piston latéral 19, se trouvant dans les phases des figures 7,8 et 9 dans sa position arrière.
Dans cette position la paroi 17 du piston 19 est surmontée par une paroi courbe 20 à rayon R ladite paroi 20 coïncide avec l'extrémité libre 17 du piston 19 au moment que ce dernier se trouve dans sa position retirée.
<Desc/Clms Page number 8>
La paroi 20 est à son tour, par l'intermédiaire d'un axe 21, surmontée d'un couvercle 22 pouvant être fixé dans deux positions, notamment les positions telles que représentées dans les figures 7 et 8. Le couvercle 22 présente une courbure intérieure à rayon R, de telle manière que dans la position de la figure 8, les courbures de la paroi 20 et du plateau 21 coïncident.
Le centre de l'axe 21 du couvercle 22 est situé à un niveau approximativement égale à deux fois l'épaisseur du piston latéral 19 mais dont l'abscisse est fonction du rayon R augmenté de D/2.
La paroi 18 est pourvue à son extrémité libre, située à une hauteur égale ou approximativement égale à la hauteur de la paroi 17, d'un axe 23 sur lequel est articulé un plateau de compression 24 dont l'extrémité libre est située à une distance, R par rapport à son axe 23.
Le plateau 24, le couvercle 22 et la paroi 20 déterminent un quart d'un cylindre.
Comme le montrent les figures 7 à 10, une presse à mitrailles selon l'invention à bac ou gouttière de réception 16 très large et la plateau 24 assez haut
<Desc/Clms Page number 9>
permet, au moyen du couvercle 22, articulé à une hauteur plus haut que l'articulation 23 du plateau 24, de charger la presse lorsque le couvercle 22 se trouve dans la position selon la figure 7, le couvercle 22 servant à se moment comme benne de chargement.
En basculant le couvercle 22 vers sa position telle que représentée à la figure 8, la carrosserie 7 tombera d'une manière systématique dans le bac 16 en évitant toute intervention manuelle étant donné que la carrosserie de voiture 7 ou autre produit se place instantanément et systématiquement en position correcte afin de permettre sans aléa le mouvement du couvercle 22 et ensuite du plateau 24.
En effet, après la disposition de la voiture 7 dans le bac 16, le plateau de compression est déscendu vers la position telle que représenté dans la figure 9 afin de comprimer la voiture 7.
Le compactage vertical de la voiture 7 étant complétée, un compactage supplémentair horizontal sur la voiture 7 au moyen du piston latéral 19, voir figure 10, afin de réduire le volume de la carrosserie 7 à des dimensions transversales correspondantes à l'ouverture de la
<Desc/Clms Page number 10>
cisaille non représentée dans les dessins, coopérant avec la presse à mitrailles selon l'invention.
Au moment que le plateau 24 est déscendu dans sa position telle que représentée dans la figure 9, le couvercle 22 sera avantageusement retourné vers sa position initiale permettant ainsi, au cours du compactage final de la voiture 7 au moyen du piston latérale 19, le chargement de ce couvercle, telle que représenté dans la figure 7.
Par le fait que l'axe 21 est placé à un niveau supérieur par rapport à l'axe 23 et que la paroi 20 et la phase intérieur du couvercle 22 sont réalisés avec un rayon R, égale à la distance de l'extrémité libre du plateau 24 par rapport à son axe d'articulation 23 et du fait aussi qu'on possède initialement d'un bac 16 très large, on obtient non seulement qu'une voiture 7 ou autre produit à traiter peut facilement être déchargé dans la presse à mitrailles selon l'invention mais également que l'échappement d'une partie d'un tel produit à traiter est totalement exclu.
En plus on obtient, par le fait que le couvercle 22 peut être employé, pendant le compactage du produit à traiter
<Desc/Clms Page number 11>
comme benne de chargement que le temps de préparation sera également favorablement influencé.
La figure 11 représente finalement une presse à mitrailles selon l'invention avec les différents éléments de commande, plus spécialement du couvercle 22 et du piston latéral 19.
Il est évident que l'invention n'est nullement limitée à l'exemple de réalisation décrit ci-avant, mais qu'une presse à mitrailles selon l'invention peut être réalisée sous des formes différentes.
<Desc / Clms Page number 1>
Machine gun press.
EMI1.1
-------------------- This invention relates to a machine gun press, in particular a hydraulic machine gun press allowing the development of rails, beams, assemblies, supports, bodywork of cars and sheet metal work of all kinds.
A first type of known machine-gun presses is constituted. at. by a receiving tray or gutter, a cover and a crushing plate, the transverse dimensions of said tray or gutter conditioning the transverse dimensions of the grapeshot after compression, the compressed grapeshot being moved axially opposite a shears.
This known machine-gun press has the disadvantage of a certain difficulty in introducing the products to be treated, more particularly car bodies, the position of which obviously has to be assured.
<Desc / Clms Page number 2>
most suitable for allowing subsequent systematic operations.
A second type of known grape press is constituted by a crushing floor at the level of which are articulated, on the one hand, said cover and, on the other hand, said crushing plate, the axes of rotation of said cover and said tray being arranged along the two longitudinal edges of said crush floor at the level thereof.
Notwithstanding that this second type of machine-gun press allows a simple loading and allows the combination of the machine-gun press with a loading device, thus achieving a higher loading rate and correct positioning of the car body, this second Like the first type, the type of grape press has the disadvantage that during the shearing phase, since the plate and the piston are closed, it is difficult to prepare the next charge.
Another disadvantage of known types of machine-gun presses is that the volume trapped in the press can escape between the bucket and the plate.
<Desc / Clms Page number 3>
Yet another disadvantage of known types of machine gun presses is that it is necessary to repeat the closing operation of the plate several times by the fact that the volume to be treated is not contained and tends to deform out of the work area of the tray.
The object of the invention is to overcome the above and other disadvantages of known grape presses and to provide in addition a grape press whose geometric points are chosen in such a way that it controls the volume of product at all times. to be treated enclosed, the enclosure trapping said volume being constituted in such a way that this volume cannot escape from any part.
We thus obtain that the production linked to the time of use of the press is greatly improved, a time which breaks down into two stages, in particular preparation and shearing.
Since the shearing time in current grape presses cannot be increased in a reasonable and efficient manner, the grape press according to the invention aims to reduce the preparation time. The machine-gun press according to the invention
<Desc / Clms Page number 4>
therefore allows, thanks to its volume control function, to reduce the preparation time in a very considerable way, hence a greatly improved production.
The machine-gun press according to the invention making it possible to achieve the advantages described above, consists essentially of the combination of a part of a U-shaped receptacle or gutter with fixed and movable vertical walls; a curved cover articulated on the free end of a curved wall mounted above said vertical wall; a compression plate articulated on the free end of the second wall and a lateral piston whose free end is directed towards the tank and forms said vertical wall of said tank.
In order to better highlight the characteristics and advantages of the invention, a grape press is described below in more detail, without any generally limiting character with reference to the accompanying drawings in which: Figures 1 to 3 show very briefly in three characteristic positions, a known machine-gun press; Figures 4 to 5 very briefly represent
<Desc / Clms Page number 5>
in three characteristic positions, a second type of machine-gun press known; Figures 7 to 10 show diagrammatically in four characteristic positions, a grape press according to the invention; Figure 11 shows a view, similar to that of Figure 8 for an embodiment of a grape press according to the invention.
A known machine-gun press 1 as shown in FIGS. 1 to 3 is substantially constituted by a receiving tank or gutter 2 of U-shaped cross section whose upper marginal edges of the side walls are overcome by means of a axis 3-4, respectively of a cover 5 and a compression plate 6.
If we compare the overall dimensions, for example of a bodywork 7, to the section of the receiving tray or gutter 2, it can easily be understood that, in order to obtain an optimal effect, said bodywork should be positioned correctly when loading the press.
As this loading is carried out by dumping, it is reasonable to consider that, in certain cases, the said
<Desc / Clms Page number 6>
vehicle 7 is not placed in an ideal position, which implies certain manual interventions which delay the rhythm in the press work. In addition, it can also be feared, in certain cases, that the compression of the bodywork will not take place under the best conditions if we consider that, ultimately, it must be reduced in limited volume as shown schematically in Figure 3.
In FIGS. 4 to 6 is shown a second type of known machine-gun presses in which said receiving tray or gutter 2 is replaced by an apron 8 in the plane of which, by axes 9-10, are hinged, respectively a cover 11 and a compression plate 12. Said cover 11 and plate 12 are, preferably, profiled so as to present in the standby position, a horizontal wall, respectively 13-14, arranged in the plane of said apron 8 from which it extends somewhat. sort the dimensions transversely on both sides.
With such a grape press according to FIGS. 4 to 6, a substantially greater capacity is obtained for the elements for receiving the bodywork 7 or any other product to be treated and promotes the fall into the correct position of the material.
<Desc / Clms Page number 7>
However, such a press always has the disadvantage, like a press according to FIGS. 1 to 3, that the loading is relatively slow and that part of the body 7 or other material trapped in the grape press can escape. location 15 of the press.
The machine-gun presses according to the invention, as shown in FIGS. 7 to 11 and avoiding any escape of material to be compressed at the location of the press, while obtaining a reduced preparation time, up to four times, consists essentially of a receiving tray or gutter 16 of U-shaped cross section with very wide bottom and vertical walls, respectively 17,18.
The wall 17 is formed, according to the invention, by the free end of a lateral piston 19, being in the phases of Figures 7,8 and 9 in its rear position.
In this position, the wall 17 of the piston 19 is surmounted by a curved wall 20 with radius R, said wall 20 coincides with the free end 17 of the piston 19 when the latter is in its withdrawn position.
<Desc / Clms Page number 8>
The wall 20 is in turn, via a pin 21, surmounted by a cover 22 which can be fixed in two positions, in particular the positions as shown in Figures 7 and 8. The cover 22 has a curvature inner radius R, so that in the position of Figure 8, the curvatures of the wall 20 and the plate 21 coincide.
The center of the axis 21 of the cover 22 is located at a level approximately equal to twice the thickness of the lateral piston 19 but whose abscissa is a function of the radius R increased by D / 2.
The wall 18 is provided at its free end, situated at a height equal to or approximately equal to the height of the wall 17, with an axis 23 on which is hinged a compression plate 24 whose free end is located at a distance , R with respect to its axis 23.
The tray 24, the cover 22 and the wall 20 determine a quarter of a cylinder.
As shown in FIGS. 7 to 10, a machine-gun press according to the invention with a very large receiving tray or gutter 16 and the fairly high plate 24
<Desc / Clms Page number 9>
allows, by means of the cover 22, articulated at a height higher than the articulation 23 of the plate 24, to load the press when the cover 22 is in the position according to FIG. 7, the cover 22 serving at the moment as a bucket loading.
By tilting the cover 22 to its position as shown in Figure 8, the body 7 will fall systematically into the tank 16 avoiding any manual intervention since the car body 7 or other product is placed instantly and systematically in the correct position in order to allow the movement of the cover 22 and then of the plate 24 without risk.
Indeed, after the arrangement of the car 7 in the tank 16, the compression plate is lowered towards the position as shown in FIG. 9 in order to compress the car 7.
The vertical compaction of the car 7 having been completed, additional horizontal compaction on the car 7 by means of the lateral piston 19, see FIG. 10, in order to reduce the volume of the bodywork 7 to transverse dimensions corresponding to the opening of the
<Desc / Clms Page number 10>
shears not shown in the drawings, cooperating with the grape press according to the invention.
When the plate 24 is lowered into its position as shown in Figure 9, the cover 22 will advantageously be returned to its initial position thus allowing, during the final compaction of the car 7 by means of the lateral piston 19, the loading of this cover, as shown in FIG. 7.
By the fact that the axis 21 is placed at a higher level with respect to the axis 23 and that the wall 20 and the interior phase of the cover 22 are produced with a radius R, equal to the distance from the free end of the tray 24 relative to its axis of articulation 23 and also because we initially have a very large tray 16, we not only obtain that a car 7 or other product to be treated can easily be unloaded in the press machine-guns according to the invention but also that the escape of part of such a product to be treated is completely excluded.
In addition, the fact that the cover 22 can be used during the compaction of the product to be treated is obtained
<Desc / Clms Page number 11>
as a loading bucket, the preparation time will also be favorably influenced.
FIG. 11 finally shows a machine-gun press according to the invention with the various control elements, more particularly of the cover 22 and of the lateral piston 19.
It is obvious that the invention is in no way limited to the embodiment described above, but that a grape press according to the invention can be produced in different forms.