<Desc/Clms Page number 1>
Dispositif de fermeture à verrouillage.
La présente invention concerne un dispositif de fermeture à verrouillage qui peut être utilisé pour la fermeture d'un sac, d'une caisse, d'une porte, etc..
Selon l'état actuel de la technique, un dispositif de fermeture à verrouillage utilisé pour une porte, etc.., comporte en règle générale un corps cylindrique externe, présentant une section transversale en forme de bouteille, un élément tournant, prévu à l'intérieur du corps externe, un axe mobile, prévu à l'intérieur de l'élément tournant, et un axe de commande, prévu à l'intérieur du corps externe, de telle façon que l'axe mobile soit normalement sollicité par un élément de ressort.
Toutefois, étant donné que, dans le cas d'un tel dispositif de fermeture à verrouillage, c'est la force de ressort de l'élément de ressort qui joue à la fois pour le verrouillage et pour le déverrouillage, les opérations de verrouillage et de déverrouillage ne sont plus sûres lorsque l'élément de ressort rouille ou lorsqu'une matière étrangère s'introduit à l'intérieur d'un espace dans lequel cet élément de ressort est logé.
Afin que ces inconvénients puissent être évités, la demanderesse a précédemment proposé un dispositif de fermeture à verrouillage tel que celui qui est représenté sur les figures 1 à 12 des dessins annexés à ce mémoire, dans lesquels il est désigné par la lettre de référence Y.
Ce dispositif de fermeture à verrouillage Y comporte en ordre principal un élément fixe 10, qui forme un cadre externe du corps de ce dispositif, un élément mobile 12, qui est prévu à l'intérieur de l'élément fixe et qui peut être déplacé horizontalement le long de la face interne de la paroi de l'élément fixe, et une série de culbuteurs (représentant une barrière mobile) 14, qui sont maintenus librement dans l'élément mobile par un élément de ressort, pour amener l'élément mobile et l'élément fixe à un état de blocage ou verrouillage.
<Desc/Clms Page number 2>
Une description de ces éléments constitutifs du dispositif de fermeture à verrouillage sera donnée dans la suite de cet exposé.
Dans les dessins annexés à ce mémoire, le nombre de référence 10 désigne l'élément fixe, qui présente une série de rainures de glissement 11 ayant une section transversale en forme de toit ou trapézoïdale, rainures de glissement qui sont prévues à des intervalles déterminés au préalable à la face interne de la paroi (face inférieure sur la figure 3) de l'élément fixe 10. Chacune des rainures de glissement 11 présente des faces inclinées de droite et de gauche lia et llb. Le nombre de référence 12 désigne l'élément mobile, qui se présente sous la forme d'une plaque prévue au côté de la face interne de la paroi de l'élément fixe 10, de telle façon qu'elle puisse être déplacée horizontalement lors de l'opération de déverrouillage effectuée à l'aide d'une clef 1.
L'élément mobile 12 comporte, comme l'indique la représentation de la figure 2, des logements traversants 13. Chacun des logements peut contenir librement deux culbuteurs 14, symétriquement disposés sur sa largeur, et un élément de ressort 15 prévu entre les deux culbuteurs. L'élément mobile 12 présente ainsi une série de logements prévus sur sa longueur à des intervalles déterminés au préalable. Chaque culbuteur 14 est monté librement dans le logement correspondant 13 de l'élément mobile 12 de telle façon qu'il soit normalement engagé dans une rainure 16 formée à la face interne de la paroi de l'élément fixe 10, sous l'effet d'un élément faisant ressort 15.
Le culbuteur 14 comporte à la face supérieure une première partie glissante faisant saillie 14a, qui glisse le long d'une face inclinée vers la gauche lia de la rainure de glissement Il lorsque l'élément mobile 12 est déplacé le long de la face interne de la paroi de l'élément fixe 10, sous l'effet de l'opération de déverrouillage effectuée à l'aide de la clef 1, et le culbuteur 14 comporte également une seconde partie glissante tronconique, 14b, qui est formée à sa face inférieure, c'est-à-dire au côté opposé à celui où est formée la première partie glissante 14a, de telle façon que lorsque la première partie glissante
14a glisse sur la face inclinée lla, la seconde partie glissante, c'est-àdire la partie glissante 14b, glisse à la périphérie interne 17a de la première partie d'enboîtement (trou d'enboîtement) 17,
pour que le
<Desc/Clms Page number 3>
culbuteur 14 soit déplacé de manière qu'il se dégage de l'élément fixe 10. Le culbuteur 14 comporte une première partie d'engagement faisant saillie 14c, qui s'engage dans une rainure d'engagement 16 prévue dans l'élément fixe 10 et qui est formée à l'une des faces latérales de la paroi périphérique externe qui est perpendiculaire à la face du culbuteur 14 sur laquelle est formée la seconde partie glissante 14b de ce culbuteur. Le culbuteur 14 présente également un trou 14d qui est prévu au côté opposé à celui où se trouve la première partie d'engagement 14c et qui contient l'extrémité correspondante de l'élément de ressort 15. Le nombre de référence 18 désigne une plaque postérieure faisant partie du cadre externe du dispositif de fermeture à verrouillage Y.
Le dispositif de fermeture à verrouillage Y dont la construction a été décrite plus haut fonctionne de la manière qui est indiquée ci-après.
Selon les représentations des figures 3 à 6 des dessins ci-annexés, chaque culbuteur 14 est sollicité par l'élément de ressort 15 et la première partie d'engagement 14c du culbuteur 14 est placée dans la rainure 16 de l'élément fixe 10. De cette manière, l'élément mobile 12 se trouve dans un état de verrouillage pour lequel il est verrouillé à l'élément fixe par le culbuteur 14. Supposons que, dans ces conditions de verrouillage, une clef 1 soit introduite par sa partie d'emboîtement 17 dans le trou de serrure 12a de l'élément mobile 12. Dans ce cas, le centre de la seconde partie glissante 14b du culbuteur 14 est prévue pour se trouver au voisinage de la périphérie interne 17a de la partie d'emboîtement 17 de la clef 1, comme l'indique la représentation de la figure 6 des dessins ci-annexés.
Les représentations des figures 7 à 9 indiquent la phase intermédiaire au cours de laquelle le dispositif de fermeture à verrouillage Y passe de l'état de verrouillage à l'état de déverrouillage. Dans ce cas, lorsque la clef est davantage poussée dans le sens qui est indiqué par la flèche A sur la figure 7 des dessins ci-annexés, l'élément mobile
<Desc/Clms Page number 4>
12 est pousse par la partie d'extrémité introduite de la clef 1 et il est légèrement déplacé avec la clef 1 dans le sens de la flèche.
La première partie glissante 14a du culbuteur 14 rencontre alors la face inclinée de gauche lia de l'élément fixe 10 et, en même temps, la seconde partie glissante 14b du culbuteur rencontre la périphérie interne de droite 17a de la partie d'emboîtement 17 de la clef 1, comme l'indique la représentation de la figure 8 des dessins ci-annexés. Lorsque la clef 1 est encore poussée davantage, de telle manière que l'élément mobile 12 se déplace dans le sens horizontal, la première partie glissante 14a du culbuteur 14 glisse sur la face de glissement inclinée lia de la rainure Il et le culbuteur 14 tombe verticalement.
D'autre part, comme le culbuteur tombe, la seconde partie glissante 14b du culbuteur 14 glisse à la périphérie interne 17a de la partie d'emboîtement 17 et il se produit une entrée en contact progressif entre la face périphérique tronconique externe de la seconde partie glissante 14b et la périphérie interne 17a, de telle sorte que la seconde partie glissante 14b est de cette manière guidée dans la partie d'emboîtement (trou). Le culbuteur 14 se retire à l'encontre de l'action de l'élément de ressort 15 dans le sens qui est indiqué par la flèche B, c'est-à-dire dans le sens perpendiculaire à celui de la flèche A dans lequel la clef 1 se déplace, comme l'indique la représentation de la figure 6 des dessins ci-annexés.
De cette manière, la première partie d'engagement 14c du culbuteur 14 se déplace progressivement de façon qu'il s'écarte de la rainure d'engagement 16 que présente l'élément fixe 10.
Les figures 10 à 12 des dessins ci-annexés illustrent un état de déverrouillage, pour lequel le culbuteur 14 est dégagé de l'élément fixe
10. Dans ce cas, comme l'élément mobile 12 se déplace dans le sens horizontal, la première partie glissante 14a du culbuteur 14 glisse sur la face de glissement inclinée lia de l'élément fixe, de telle sorte que le culbuteur 14 tombe progressivement, et, en même temps, la seconde partie glissante 14b glisse à la périphérie interne 17a de la partie d'emboîtement 17 de la clef, si bien que le culbuteur 14 se retire à l'encontre de l'effet d'élasticité de l'élément de ressort
15. La première partie glissante 14a du culbuteur 14 glisse à l'extérieur
<Desc/Clms Page number 5>
de la rainure de glissement 11 de l'élément fixe 10 et se place sur la face interne plane 10a de la paroi.
D'autre part, la seconde partie glissante 14b est emboîtée dans le trou d'emboîtement 17 de la clef 1 et la première partie d'engagement 14c glisse complètement à l'extérieur de la rainure d'engagement 16 que présente l'élément fixe 10.
Il est par conséquent possible que l'élément mobile 12 soit déplacé dans le sens horizontal sous l'effet de l'opération de déverrouillage et de l'opération de verrouillage effectuée à l'aide de la clef 1, en ce sens que la série des culbuteurs placés librement dans les logements 13 que comporte l'élément mobile 12 sont déplacés en même temps dans le sens vertical et dans le sens horizontal pour verrouiller ainsi l'élément mobile 12 à l'élément fixe 10 ou pour déverrouiller cet élément mobile 12 de l'élément fixe 10.
On indiquera ci-après les difficultés que l'on se propose de résoudre à l'aide du dispositif faisant l'objet de la présente invention.
Si l'élément fixe 10, l'élément mobile 12, les culbuteurs 14 et la clef 1 du dispositif de fermeture à verrouillage classique Y présentent des inexactitudes de dimensions qui se sont produites lors du moulage, lorsque tous ces éléments constitutifs sont assemblés, la partie d'emboîtement 17 de la clef 1 ne se placera pas en alignement avec la seconde partie glissante correspondante 14b lorsque la clef 1 sera introduite, de telle sorte que le verrouillage et le déverrouillage ne se produiront pas de façon sûre ou seront même impossibles.
Il en sera ainsi pour la raison que les différentes parties 10,12, 14 et 1 sont fabriquées de telle sorte qu'elles présentent de légers intervalles lors du moulage, les culbuteurs 14 étant prévus de telle sorte qu'ils puissent être déplacés librement dans l'élément mobile 12, et que la première partie d'engagement 14c est prévue de telle sorte qu'elle puisse être poussée normalement par l'élément de ressort
15 en direction de la rainure d'engagement 16 que comporte l'élément fixe 10.
<Desc/Clms Page number 6>
De ce fait, si l'élément mobile 12 dévie dans une mesure excessive dans le sens de la largeur de l'élément fixe 10 quand l'élément mobile 12 est monté librement dans cet élément fixe 10, le culbuteur 14 ne se déplacera pas de façon uniforme lors de l'introduction de la clef 1, comme il est indiqué plus haut.
Eu égard aux inconvénients qui ont été exposés ci-dessus, la présente invention vise à procurer un dispositif de fermeture à verrouillage dont l'élément mobile restreigne le déplacement du culbuteur dans des limites déterminées au préalable et qui assure un verrouillage et un déverrouillage sûr, même si les éléments constitutifs présentent de légères inexactitudes de dimensions.
Afin que les inconvénients indiqués ci-dessus puissent être évités, le dispositif de fermeture à verrouillage faisant l'objet de la présente invention, dont l'élément mobile est déplacé dans un sens sous l'effet de l'opération de déverrouillage effectuée à l'aide de la clef, qui présente une série de parties d'emboîtement de façon à permettre le déplacement d'un culbuteur ayant une première partie d'engagement placée librement dans un logement de l'élément mobile, simultanément dans deux sens pour que l'élément mobile soit ainsi déverrouillé de l'élément fixe, se caractérise en ce qu'il est muni d'un arrêt prévu en place dans le logement de l'élément mobile pour restreindre le déplacement du culbuteur.
Des formes de réalisation de ce dispositif qui sont illustrées par les dessins annexés à ce mémoire seront décrites ci-après de façon détail- lée. Il convient de faire remarquer ici que le mode de fonctionnement propre à ces formes de réalisation est le même que celui qui est propre à la forme de réalisation de ce dispositif précédemment propo- sée, raison pour laquelle les éléments qui sont identiques dans les différentes formes de réalisation sont désignés par les mêmes signes de référence, et raison pour laquelle également une partie de la descrip- tion ne doit pas être reprise.
<Desc/Clms Page number 7>
En ce qui concerne la forme de réalisation qui est illustrée par les représentations de la figure 13 et de la figure 14 des dessins annexés à ce mémoire, les éléments propres à cette forme de réalisation qui diffèrent en ordre principal d'éléments propres à la forme de réalisation précédemment décrite du dispositif sont le culbuteur, maintenant désigné par le signe de référence 14A, et l'élément mobile, maintenant désigné par le signe de référence 12A. Le culbuteur 14A est muni d'une seconde partie d'engagement faisant saillie, désignée par le nombre de référence 20, à sa faxe externe, au voisinage de la première partie d'engagement 14c, qui est prévue à la même face externe du culbuteur.
A l'extrémité de la paroi présentant le logement, désigné par le signe de référence 13A, de l'élément mobile 12A, il est prévu un arrêt en forme de U (paroi faisant saillie) 21, qui bute sur la seconde partie d'engagement 20 pour restreindre le déplacement du culbuteur 14A.
En ce qui concerne la forme de réalisation qui est illustrée par la représentation de la figure 15 des dessins annexés à ce mémoire, une seconde partie d'engagement faisant saillie 20B peut être formée à l'extrémité postérieure du culbuteur ici désigné par 14B, qui présente un trou d'emboîtement 14d, tandis qu'un arrêt (saillie) 21B, qui bute contre la seconde partie d'engagement 20B, peut être prévu en place à la face interne formant le logement 13B dans l'élément mobile 12B, pour resteindre le déplacement du culbuteur 14B. De plus, comme il est requis, les secondes parties d'engagement et les arrêts peuvent être formés dans les rainures.
On indiquera ci-après les effets et/ou les avantages qui sont propres au dispositif.
(1) Le dispositif de fermeture à verrouillage est formée d'un nombre réduit d'éléments constitutifs.
(2) Les inconvénients qui pourraient être dûs à la présence de rouille à l'élément de ressort et/ou à la présence d'une matière étrangère, comme cela peut se présenter dans le cas d'un dispositif de fermeture à verrouillage de genre courant, sont sensiblements réduits.
<Desc/Clms Page number 8>
(3) Etant donné l'emploi des culbuteurs, de nombreux rôles de clef peuvent être prévus sous un faible espace, même si le dispositif de fermeture à verrouillage Y doit être miniaturisé.
(4) Du fait que les culbuteurs 14 fonctionnent mécaniquement dans un état pour lequel leur déplacement dans l'élément mobile est restreint, les parties glissantes des culbuteurs ne dévieront pas dans une mesure sensible de la partie d'emboîtement de la clef, même si les éléments constitutifs respectifs du dispositif de fermeture à verrouillage présentent des inexactitudes de dimensions apparues lors du moulage, de telle sorte que, par exemple, l'élément mobile soit monté dans l'élément fixe de façon à pouvoir légèrement dévier de la position voulue.
Il n'est par conséquent pas nécessaire que les différents éléments constitutifs du dispositif de fermeture à verrouillage soient moulés avec grande précision. De plus, un verrouillage et un déverrouillage sûr sont assurés.
(5) Les manipulations frauduleuses, telles que vol, sont rendues difficiles.
Dans les dessins qui sont annexés à ce mémoire, les figures 1 à I ? illustrent une forme de réalisation de genre classique et courant d'un dispositif de fermeture à verrouillage, la figure 1 représentant le dispositif par une vue de face, en partie en coupe, la figure 2 représentant la partie essentielle du dispositif, les figures 3 à 5 illustrant de façon schématique l'opération d'introduc- tion d'une clef dans le dispositif de fermeture à verrouillage, avant le déverrouillage,
<Desc/Clms Page number 9>
la figure 6 indiquant la relation de positions entre la partie d'emboîtement de la clef et la seconde partie glissante des culbuteurs à l'état de verrouillage, qui est indiqué par la représentation de la figure 4,
les figures 7 à 9 illustrant de façon schématique la phase au cours de laquelle la clef déplace l'élément mobile dans le sens horizontal pour le faire passer à une position intermédiaire de telle façon que les culbuteurs soient déplacés, et les figures 10 à 12 illustrant de façon schématique la phase au cours de laquelle les culbuteurs sont dégagés de l'élément fixe, la figure 13 représente la partie essentielle d'un dispositif répondant à une forme de réalisation constituant une amélioration, la figure 14 est une vue en coupe transversale suivant la ligne 14 - 14 indiquée sur la figure 13, la figure 14 étant une représentation à échelle agrandie par rapport à celle de la figure 13, et la figure 15 représente la partie essentielle d'un dispositif répondant à une autre forme de réalisation constituant une variante.
Dans la description et dans les dessins, les signes de référence ont les attributions qui sont indiquées ci-après : y dispositif de fermeture à verrouillage, 1 clef
10 élément fixe
12 élément mobile
12A élément mobile
12B élément mobile
<Desc/Clms Page number 10>
13 logement 13A logement 13B logement 14 culbuteur 14A culbuteur 14B culbuteur 14a première partie glissante 14b seconde partie glissante 14c première partie d'engagement 16 rainure d'engagement 17 partie d'emboîtement 17a périphérie interne 20 seconde partie d'engagement 20B seconde partie d'engagement 21 arrêt 21B arrêt
<Desc / Clms Page number 1>
Locking closing device.
The present invention relates to a locking closure device which can be used for closing a bag, a crate, a door, etc.
According to the current state of the art, a locking closing device used for a door, etc., generally comprises an external cylindrical body, having a bottle-shaped cross section, a rotating element, provided for inside the external body, a movable axis, provided inside the rotating element, and a control axis, provided inside the external body, in such a way that the movable axis is normally stressed by an element of spring.
However, since in the case of such a locking closure device, it is the spring force of the spring element which acts both for locking and for unlocking, the locking operations and unlocking are no longer safe when the spring element rust or when a foreign material is introduced inside a space in which this spring element is housed.
So that these drawbacks can be avoided, the Applicant has previously proposed a locking closure device such as that which is represented in FIGS. 1 to 12 of the drawings annexed to this specification, in which it is designated by the reference letter Y.
This locking device Y has, in main order, a fixed element 10, which forms an external frame of the body of this device, a mobile element 12, which is provided inside the fixed element and which can be moved horizontally. along the internal face of the wall of the fixed element, and a series of rockers (representing a movable barrier) 14, which are held freely in the movable element by a spring element, to bring the movable element and the fixed element in a blocking or locking state.
<Desc / Clms Page number 2>
A description of these constituent elements of the locking closure device will be given in the remainder of this description.
In the drawings appended to this specification, the reference number 10 designates the fixed element, which has a series of sliding grooves 11 having a roof-shaped or trapezoidal cross section, sliding grooves which are provided at intervals determined at the prior to the internal face of the wall (lower face in FIG. 3) of the fixed element 10. Each of the sliding grooves 11 has inclined faces of right and left 11a and 11b. The reference number 12 designates the mobile element, which is in the form of a plate provided on the side of the internal face of the wall of the fixed element 10, so that it can be moved horizontally during the unlocking operation performed using a key 1.
The movable element 12 comprises, as the representation of FIG. 2 shows, through housings 13. Each of the housings can freely contain two rocker arms 14, symmetrically arranged over its width, and a spring element 15 provided between the two rocker arms . The movable element 12 thus has a series of housings provided along its length at predetermined intervals. Each rocker arm 14 is freely mounted in the corresponding housing 13 of the movable element 12 so that it is normally engaged in a groove 16 formed on the internal face of the wall of the fixed element 10, under the effect of 'a spring element 15.
The rocker arm 14 has on the upper face a first sliding protruding part 14a, which slides along a side inclined towards the left 11a of the sliding groove II when the movable element 12 is moved along the internal face of the wall of the fixed element 10, under the effect of the unlocking operation carried out using the key 1, and the rocker arm 14 also includes a second frustoconical sliding part, 14b, which is formed on its underside , that is to say on the side opposite to that on which the first sliding part 14a is formed, so that when the first sliding part
14a slides on the inclined face lla, the second sliding part, that is to say the sliding part 14b, slides at the internal periphery 17a of the first insertion part (insertion hole) 17,
so that the
<Desc / Clms Page number 3>
rocker arm 14 is moved so that it emerges from the fixed element 10. The rocker arm 14 has a first projecting engagement part 14c, which engages in an engagement groove 16 provided in the fixed element 10 and which is formed on one of the lateral faces of the external peripheral wall which is perpendicular to the face of the rocker arm 14 on which the second sliding part 14b of this rocker arm is formed. The rocker 14 also has a hole 14d which is provided on the side opposite to that where the first engagement part 14c is located and which contains the corresponding end of the spring element 15. The reference number 18 designates a rear plate forming part of the external frame of the locking device Y.
The locking device Y, the construction of which has been described above, operates in the manner indicated below.
According to the representations of FIGS. 3 to 6 of the appended drawings, each rocker arm 14 is biased by the spring element 15 and the first engagement part 14c of the rocker arm 14 is placed in the groove 16 of the fixed element 10. In this way, the movable element 12 is in a locking state for which it is locked to the fixed element by the rocker arm 14. Suppose that, under these locking conditions, a key 1 is introduced by its part fitting 17 into the keyhole 12a of the movable element 12. In this case, the center of the second sliding part 14b of the rocker arm 14 is provided to be located in the vicinity of the internal periphery 17a of the fitting part 17 of the key 1, as indicated by the representation of Figure 6 of the accompanying drawings.
The representations of FIGS. 7 to 9 indicate the intermediate phase during which the locking locking device Y passes from the locking state to the unlocked state. In this case, when the key is further pushed in the direction indicated by the arrow A in Figure 7 of the accompanying drawings, the movable element
<Desc / Clms Page number 4>
12 is pushed by the inserted end part of the key 1 and it is slightly moved with the key 1 in the direction of the arrow.
The first sliding part 14a of the rocker arm 14 then meets the inclined left face 11a of the fixed element 10 and, at the same time, the second sliding part 14b of the rocker arm meets the internal right periphery 17a of the interlocking part 17 of the key 1, as indicated by the representation of Figure 8 of the accompanying drawings. When the key 1 is pushed further, so that the movable element 12 moves in the horizontal direction, the first sliding part 14a of the rocker arm 14 slides on the inclined sliding face 11a of the groove II and the rocker arm 14 falls vertically.
On the other hand, as the rocker arm falls, the second sliding part 14b of the rocker arm 14 slides at the internal periphery 17a of the interlocking part 17 and there comes into gradual contact between the external frustoconical peripheral face of the second part sliding 14b and the inner periphery 17a, so that the second sliding part 14b is in this way guided in the nesting part (hole). The rocker 14 withdraws against the action of the spring element 15 in the direction indicated by the arrow B, that is to say in the direction perpendicular to that of the arrow A in which the key 1 moves, as indicated by the representation of Figure 6 of the accompanying drawings.
In this way, the first engagement part 14c of the rocker arm 14 moves progressively so that it moves away from the engagement groove 16 presented by the fixed element 10.
Figures 10 to 12 of the accompanying drawings illustrate an unlocked state, for which the rocker arm 14 is released from the fixed element
10. In this case, as the movable element 12 moves in the horizontal direction, the first sliding part 14a of the rocker arm 14 slides on the inclined sliding face 11a of the fixed element, so that the rocker arm 14 falls progressively , and, at the same time, the second sliding part 14b slides at the internal periphery 17a of the fitting part 17 of the key, so that the rocker arm 14 withdraws against the elasticity effect of the spring element
15. The first sliding part 14a of the rocker arm 14 slides outside
<Desc / Clms Page number 5>
of the sliding groove 11 of the fixed element 10 and is placed on the flat internal face 10a of the wall.
On the other hand, the second sliding part 14b is fitted into the nesting hole 17 of the key 1 and the first engaging part 14c slides completely outside the engaging groove 16 presented by the fixed element. 10.
It is therefore possible that the movable element 12 is moved in the horizontal direction under the effect of the unlocking operation and the locking operation performed using the key 1, in the sense that the series rockers freely placed in the housings 13 that the movable element 12 comprises are moved simultaneously in the vertical direction and in the horizontal direction to thereby lock the movable element 12 to the fixed element 10 or to unlock this movable element 12 of the fixed element 10.
The difficulties which it is proposed to resolve using the device which is the subject of the present invention will be indicated below.
If the fixed element 10, the movable element 12, the rocker arms 14 and the key 1 of the conventional locking closure device Y have dimensional inaccuracies which have occurred during molding, when all these constituent elements are assembled, the nesting part 17 of the key 1 will not be placed in alignment with the corresponding second sliding part 14b when the key 1 is inserted, so that locking and unlocking will not occur in a safe manner or will even be impossible.
This will be so for the reason that the different parts 10, 12, 14 and 1 are manufactured in such a way that they have slight intervals during molding, the rockers 14 being provided so that they can be moved freely in the movable element 12, and that the first engagement part 14c is provided so that it can be pushed normally by the spring element
15 in the direction of the engagement groove 16 which the fixed element 10 comprises.
<Desc / Clms Page number 6>
Therefore, if the movable member 12 deviates excessively across the width of the fixed member 10 when the movable member 12 is freely mounted in this fixed member 10, the rocker 14 will not move from uniformly when key 1 is introduced, as indicated above.
In view of the drawbacks which have been set out above, the present invention aims to provide a locking closure device whose movable element restricts the movement of the rocker arm within predetermined limits and which ensures secure locking and unlocking, even if the constituent elements have slight dimensional inaccuracies.
So that the drawbacks indicated above can be avoided, the locking closing device forming the subject of the present invention, the movable element of which is moved in one direction under the effect of the unlocking operation carried out at using the key, which has a series of interlocking parts so as to allow the displacement of a rocker arm having a first engagement part placed freely in a housing of the movable element, simultaneously in two directions so that the movable element is thus unlocked from the fixed element, is characterized in that it is provided with a stop provided in place in the housing of the movable element to restrict the movement of the rocker arm.
Embodiments of this device which are illustrated by the drawings appended to this specification will be described below in detail. It should be noted here that the mode of operation specific to these embodiments is the same as that which is specific to the embodiment of this device previously proposed, which is why the elements which are identical in the different forms of realization are designated by the same reference symbols, and reason why also part of the description must not be repeated.
<Desc / Clms Page number 7>
With regard to the embodiment which is illustrated by the representations of FIG. 13 and of FIG. 14 of the drawings annexed to this specification, the elements specific to this embodiment which differ in main order from elements specific to the form previously described embodiment of the device are the rocker arm, now designated by the reference sign 14A, and the movable element, now designated by the reference sign 12A. The rocker arm 14A is provided with a second projecting engagement part, designated by the reference number 20, at its external fax machine, in the vicinity of the first engagement part 14c, which is provided on the same external face of the rocker arm. .
At the end of the wall presenting the housing, designated by the reference sign 13A, of the movable element 12A, there is provided a U-shaped stop (projecting wall) 21, which abuts on the second part of engagement 20 to restrict the movement of the rocker arm 14A.
With regard to the embodiment which is illustrated by the representation of FIG. 15 of the drawings appended to this specification, a second projecting engagement part 20B can be formed at the rear end of the rocker arm here designated by 14B, which has a nesting hole 14d, while a stop (projection) 21B, which abuts against the second engagement part 20B, can be provided in place on the internal face forming the housing 13B in the movable element 12B, for restrict the movement of the rocker arm 14B. In addition, as required, the second engagement portions and stops can be formed in the grooves.
The effects and / or the advantages which are specific to the device will be indicated below.
(1) The locking closure device is made up of a reduced number of components.
(2) The disadvantages which could be due to the presence of rust on the spring element and / or the presence of a foreign material, as may occur in the case of a locking device with a gender lock. current, are significantly reduced.
<Desc / Clms Page number 8>
(3) Given the use of rocker arms, many key roles can be provided under a small space, even if the locking mechanism Y has to be miniaturized.
(4) Due to the fact that the rocker arms 14 operate mechanically in a state for which their movement in the movable element is restricted, the sliding parts of the rocker arms will not deviate to a substantial extent from the socket part of the key, even if the respective constituent elements of the locking closure device have dimensional inaccuracies which appear during molding, so that, for example, the movable element is mounted in the fixed element so as to be able to deviate slightly from the desired position.
It is therefore not necessary that the various components of the locking closure device be molded with great precision. In addition, secure locking and unlocking is ensured.
(5) Fraudulent manipulation, such as theft, is made difficult.
In the drawings which are annexed to this document, FIGS. 1 to I? illustrate an embodiment of the conventional and common type of a locking closure device, FIG. 1 representing the device by a front view, partly in section, FIG. 2 representing the essential part of the device, FIGS. 3 to 5 schematically illustrating the operation of inserting a key into the locking closing device, before unlocking,
<Desc / Clms Page number 9>
FIG. 6 indicating the position relation between the interlocking part of the key and the second sliding part of the rocker arms in the locked state, which is indicated by the representation of FIG. 4,
Figures 7 to 9 schematically illustrating the phase during which the key moves the movable member in the horizontal direction to move it to an intermediate position so that the rockers are moved, and Figures 10 to 12 illustrating schematically the phase during which the rocker arms are released from the fixed element, FIG. 13 represents the essential part of a device corresponding to an embodiment constituting an improvement, FIG. 14 is a cross-sectional view along the line 14 - 14 indicated in FIG. 13, FIG. 14 being a representation on an enlarged scale compared to that of FIG. 13, and FIG. 15 represents the essential part of a device responding to another embodiment constituting a variant.
In the description and in the drawings, the reference signs have the attributions which are indicated below: y locking locking device, 1 key
10 fixed element
12 moving element
12A moving element
12B moving element
<Desc / Clms Page number 10>
13 housing 13A housing 13B housing 14 rocker arm 14A rocker arm 14B rocker arm 14a first sliding part 14b second sliding part 14c first engaging part 16 engaging groove 17 interlocking part 17a internal periphery 20 second engaging part 20B second part of engagement 21 stop 21B stop