BE1003440A6 - Procede pour augmenter la resistance a la corrosion d'un revetement de zinc-aluminium. - Google Patents
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Abstract
On fait passer le produit à revêtir dans un bain d'alliage de zinc-aluminium, auquel on a ajouté du silicium et/ou du magnésium en une quantité totale ne dépassant pas 0,1 % en poids du bain d'alliage de zinc-aluminium. A la sortie dudit bain de revêtement et après un essorage conventionnel, on refroidit brusquement ledit revêtement encore liquide en le soumettant à une projection d'un agent réfrigérant. Cet agent réfrigérant peut être un liquide, tel que l'eau ou un liquide aqueux, éventuellement projeté sous la forme d'un brouillard, ou un gaz, tel que l'air ou l'azote.
Description
Procédé pour augmenter la résistance à la corrosion d'un revêtement de zinc-aluminium. La présente invention concerne un procédé pour augmenter la résistance à la corrosion d'un revêtement de zinc-aluminium. Elle s'applique de façon particulièrement intéressante dans le cas des revêtements à base de zinc, contenant environ 5 % d'aluminium ainsi que de faibles quantités de métaux des terres rares, développés antérieurement par le demandeur et connus sous le nom de revêtements GALFAN. Elle n'est cependant pas limitée à cette seule application, et elle exerce également une influence favorable sur d'autres types de revêtements de zinc-aluminium. De façon connue, les revêtements de zinc-aluminium, et en particulier les revêtements précités du type GALFAN, sont appliqués au trempé en continu sur des produits allongés en acier, tels que des bandes ou des fils, qui traversent en continu un bain d'alliage de revêtement ayant la composition désirée. Dès leur sortie du bain de revêtement, les produits sont habituellement soumis à une opération, dite opération d'essorage, qui consiste à éliminer l'excédent d'alliage de revêtement entraîné par ces produits. Après l'essorai ge, le revêtement, qui est toujours à l'état liquide, présente l'épaisseur désirée. Ces revêtements présentent une remarquable résistance à la corrosion, et notamment à la corrosion atmosphérique, ainsi que d'excel) lentes propriétés mécaniques telles qu'une ductilité élevée et une très bonne adhérence des revêtements à leur support. Ces propriétés, dues principalement à la composition de ces revêtements, rendent les pièces ainsi revêtues particulièrement aptes à la déformation par emboutissage (bandes) ou par étirage (fils). La pratique industrielle montre cependant qu'il est parfois nécessaire d'augmenter encore la résistance à la corrosion de ces revê-tements, par exemple lorsque le produit revêtu est exposé à des atmosphères particulièrement agressives. Une telle augmentation de la résistance à la corrosion ne doit cependant pas entraîner une diminution des propriétés mécaniques des revêtements, en particulier de leur ductilité. Il est dès lors exclu de modifier la composition des revêtements, principalement le rapport entre les teneurs pondérales en zinc et en aluminium. Une telle augmentation de la résistance à la corrosion peut être obtenue par un accroissement de l'épaisseur des revêtements. Cette solution est cependant difficilement applicable dans les lignes de revêtement modernes, parce que les conditions de marche, notamment la vitesse des produits, la température des bains et les débits des divers fluides, sont fixées pour chaque type de produit et ne peuvent pas être aisément modifiées. La présente invention a pour objet de proposer un procédé pour augmenter la résistance à la corrosion d'un revêtement de zincaluminium, par des moyens simples qui ne requièrent ni une modification des conditions de marche de la ligne de revêtement, ni une modification sensible de la composition du bain concernant les proportions relatives de zinc et d'aluminium. Conformément à la présente invention, un procédé pour augmenter la résistance à la corrosion d'un revêtement de zinc-aluminium, dans lequel on fait passer le produit à revêtir dans un bain d'alliage de zinc-aluminium et on le soumet ensuite à une opération d'essorage, est caractérisé en ce que l'on ajoute audit bain, du silicium et/ou du magnésium en,une quantité totale ne dépassant pas 0,1 % en poids du bain d'alliage de zinc-aluminium, et en ce qu'après ladite opération d'essorage, on refroidit brusquement ledit revêtement en le soumettant à une projection d'un agent réfrigérant. Selon une variante de l'invention, ledit agent réfrigérant est l'eau ou un liquide aqueux, qui est de préférence projeté sous la forme d'un brouillard obtenu par pulvérisation dudit agent réfrigérant au moyen d'un jet de gaz, tel que l'air ou l'azote. Selon une autre variante de l'invention, ledit agent réfrigérant est un gaz, tel que l'air ou l'azote. Le procédé de l'invention peut encore présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, connues en soi, en toute combinaison possible avec les caractéristiques qui précèdent : - on entame le refroidissement brusque par projection alors que le revêtement se trouve à une température égale ou supérieure à sa température de solidification; - on réalise le refroidissement brusque du revêtement en une seule étape, avec une vitesse de refroidissement au moins égale à 100[deg.]C/s; - on réalise le refroidissement brusque du revêtement en au moins deux étapes, avec des vitesses de refroidissement différentes d'une étape à l'autre; - au cours de la première étape, on opère avec une vitesse de refroidissement comprise entre 20*C/s et 100[deg.]C/s, pour assurer le refroidissement du revêtement, et au cours d'au moins une étape ultérieure, on opère avec une vitesse de refroidissement supérieure à 100[deg.]C/s, afin d'assurer l'homogénéisation de la structure du revêtement. L'addition de silicium et/ou de magnésium, préconisée par la présente invention, a pour effet d'augmenter la viscosité des bains de revêtement de zinc-aluminium, en particulier des bains GALFAN. Il en résulte un ralentissement de l'écoulement de l'alliage de revêtement encore liquide sur le produit après l'essorage, et par conséquent la possibilité d'augmenter l'épaisseur de la couche de revêtement restant sur le produit. Ce procédé ne requiert aucune modification des conditions de marche de la ligne de revêtement. Il n'entraîne pas non plus de changement dans la composition du bain de revêtement, les proportions relatives de zinc et d'aluminium conservant les valeurs qui conduisent aux excellentes propriétés de ce type de revêtement. REVENDICATIONS 1. Procédé pour augmenter la résistance à la corrosion d'un revêtement de zinc-aluminium, dans lequel on fait passer le produit à revêtir dans un bain d'alliage de zinc-aluminium et on le soumet ensuite à une opération d'essorage, caractérisé en ce que l'on ajoute audit bain, du silicium et/ou du magnésium en une quantité totale ne dépassant pas 0,1 % en poids du bain d'alliage de zincaluminium, et en ce qu'après ladite opération d'essorage, on refroidit brusquement ledit revêtement en le soumettant à une projection d'un agent réfrigérant.
Claims (1)
- 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit agent réfrigérant est l'eau ou un liquide aqueux.3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que ledit agent réfrigérant est projeté sous la forme d'un brouillard obtenu par pulvérisation dudit agent réfrigérant au moyen d'un jet de gaz, tel que l'air ou l'azote.4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit agent réfrigérant est un gaz, tel que l'air ou l'azote.5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on entame ledit refroidissement brusque alors que le revêtement se trouve à une température égale ou supérieure à sa température de solidification.6. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on réalise le refroidissement brusque du revêtement en une seule étape, avec une vitesse de refroidissement au moins égale à 100'C/s. 7. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on réalise le refroidissement brusque du revêtement en au moins deux étapes, avec des vitesses de refroidissement différentes d'une étape à l'autre.8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'on opère, au cours de la première étape de refroidissement, avec.une vitesse de refroidissement comprise entre 20[deg.]C/s et 100[deg.]C/s, et au cours d'au moins une étape ultérieure, avec une vitesse de refroidissement supérieure à 100[deg.]C/s.
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1989
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