BE1001339A6 - Procede pour ameliorer la rugosite d'un cylindre de laminoir. - Google Patents

Procede pour ameliorer la rugosite d'un cylindre de laminoir. Download PDF

Info

Publication number
BE1001339A6
BE1001339A6 BE8800027A BE8800027A BE1001339A6 BE 1001339 A6 BE1001339 A6 BE 1001339A6 BE 8800027 A BE8800027 A BE 8800027A BE 8800027 A BE8800027 A BE 8800027A BE 1001339 A6 BE1001339 A6 BE 1001339A6
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
roller
sep
laser beam
laser
craters
Prior art date
Application number
BE8800027A
Other languages
English (en)
Inventor
Frederic Terreur
Jacques Defourny
Original Assignee
Centre Rech Metallurgique
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Centre Rech Metallurgique filed Critical Centre Rech Metallurgique
Priority to BE8800027A priority Critical patent/BE1001339A6/fr
Priority to EP88870022A priority patent/EP0280671B1/fr
Priority to AT88870022T priority patent/ATE90890T1/de
Priority to DE88870022T priority patent/DE3881906T2/de
Priority to US07/159,138 priority patent/US4806731A/en
Priority to JP63040555A priority patent/JPH0767566B2/ja
Application granted granted Critical
Publication of BE1001339A6 publication Critical patent/BE1001339A6/fr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/38—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for roll bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/005—Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/0823—Devices involving rotation of the workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
    • B23K26/123—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure in an atmosphere of particular gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
    • B23K26/123—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure in an atmosphere of particular gases
    • B23K26/125—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure in an atmosphere of particular gases of mixed gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/352—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment
    • B23K26/3568—Modifying rugosity
    • B23K26/3584—Increasing rugosity, e.g. roughening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B3/00—Artist's machines or apparatus equipped with tools or work holders moving or able to be controlled substantially two- dimensionally for carving, engraving, or guilloching shallow ornamenting or markings
    • B44B3/04—Artist's machines or apparatus equipped with tools or work holders moving or able to be controlled substantially two- dimensionally for carving, engraving, or guilloching shallow ornamenting or markings wherein non-plane surfaces are worked
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B7/00—Machines, apparatus or hand tools for branding, e.g. using radiant energy such as laser beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2267/00—Roll parameters
    • B21B2267/10—Roughness of roll surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Pour améliorer la rugosité d'un cylindre de laminoir, obtenue au moyen d'un faisceau laser intermittent, on dirige vers la zone d'impact du faisceau laser, un jet de gaz constitué par un gaz réducteur, tel que l'hydrogène, l'ammoniac, le monoxyde de carbone, l'hydrogène sulfuré. Ce gaz réducteur peut étre mélangé à un gaz neutre, choisi par exemple parmi le groupe composé de l'azote, l'argon, l'hélium et leurs mélanges.

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé pour améLiorer la rugosité d'un cylindre de laminoir. La présente invention concerne un procédé pour améLiorer La rugosité d'un   cylindre   de Laminoir. 



  On sait que La rugosité d'un cylindre de laminoir conditionne dans une 
 EMI1.1 
 trs large mesure La rugosité des tôles métaLliques Laminées avec ce cylindre. 



  Cette rugosite du cylindre est constituée d'une multitude de vallées et de pics microscopiques, qui impriment respectivement des pics et des vallées dans la surface de la   töle.   La   régularité des   dimensions et de La repartition de cette rugosité influence en particulier L'aptitude   ä   L'emboutissage et au revêtement de ces tôles. 



  On connaît déjà, notamment par le brevet BE-A-870. 609, un procédé pour créer, au mcyen d'un faisceau Laser intermittent, une multitude de microcrateres dans la surface d'un cylindre de Laminoir. Ces micro- 
 EMI1.2 
 crateres sont entourés d'un bcurrelet en relief forme par L'ejection, hors du microcratere, d'une gouttelette de métal fondu par Le faisceau laser et par la solidification rapide de ceLLe-ci.

   Une tôle Laminée avec un teL cylindre presente donc, en surface, une multitude de   vaLLees   imprimées par Les bourrelets du cylindre, ainsi que des   pla-   teaux correspondant aux microcratères. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 IL a également été proposé, par Le brevet BE-A-898.952, d'insuffler un jet de gaz tel, que de L'oxygène pour influencer le processus de fusion du métal et La formation du   microcratere   et du bourrelet. 



  L'expérience a cependant montre que, dans Le cas ou L'on travaille 
 EMI2.1 
 avec un faisceau laser intermittent, il était possible d'améLiorer encore La rugosite du cylindre en utilisant un autre type de gaz que l'oxygène. En effet, l'emploi d'un jet d'oxygène conduit ä La formation d'un bourrelet en forme de croissant, qui entoure presqu'entierement Le microtratere, comme on L'a rappele pLus haut ; en outre, ce bourreLet    est.. rejeté   assez largement au-delà des limites de la zone fondue par Le faisceau Laser. IL occupe des lors une surface relativement grande sur Le cylindre et sa hauteur est par consequent Limitée. De plus, une grande partie du bourrelet est déposée sur une surface froide et son adhérence n'est des lors pas optimale. 



  Enfin, bien qu'il favorise Le processus de fusion du métal, l'oxygène presente L'inconvenient d'oxyder Le métal fondu. IL en résulte que Le bourrelet s'applique sur Le cylindre avec interposition, au moins partielle d'une couche d'oxyde. L'adhérence du bourrelet peut encore s'en 
 EMI2.2 
 trouver affectée. De tels bourrelets, adhérant mal à la surface du cylindre, sont arrachés relativement rapidement par les forces de Laminage et iL est nécessaire   de  restaurer   assez fréquemment la rugosité requise du cyLindre. 



  La présente invention a pour objet un   procede   qui permet de réaliser une rugosité plus durable à La surface du cylindre, et par consequent d'espacer les opérations de reconditionnement de ce cylindre. 



  Conformément ä la présente invention, un procédé pour améliorer la rugosité d'un cylindre de Laminoir, dans lequel on forme des microcratères dans La surface dudit cylindre au moyen d'un faisceau laser intermittent et en présence d'un jet de gaz dirigé vers La zone d'im- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 pact dudit faisceau Laser, est characterise en ce que ledit jet de gaz est constitue par un gaz reducteur. 



  Par gaz réducteur, il faut entendre ici soit un gaz reducteur pur, teL que   l'hydrogène,   l'ammoniac, Le monoxyde de carbone, soit un   melange   de plusieurs gaz réducteurs, soit encore   un melange d'un ou   de plusieurs gaz reducteurs et d'un ou de plusieurs gaz neutres tels que   l'azote,   l'argon, l'bélium ou Leurs   melanges.   



  En particulier, il est interessant d'utiliser un mélange gazeux cons- 
 EMI3.1 
 titue d'azote et de 3 % ä 8 % en voLume d'hydrogene, La teneur en hydrogene étant de preference encore d'environ 5 % en volume. 



  Une teLLe teneur de 5 % en volume d'hydrogene permet d'opérer ä L'air libre, car cette valeur ne conduit pas   a   des risques d'explosion en presence d'oxygene. 



  IL ne sortirait cependant pas du cadre de l'invention d'utiliser des teneurs en hydrogene plus élevées; simplement, il serait alors necessaire de prendre des précautions particulieres, par exemple operer dans ure enceinte étanche ä L'air, ce qui augmente inévitablement Le coüt du procédé. 



  A titre de comparaison, l'exemple suivant illustre les résultats obtenus en traitant La surface de deux cyLindres avec des faisceaux laser d'une puissance de 800 W et de 900 W respectivement, en presence d'un debit de gaz de 12 L/min. 



  Le tableau ci-dessous rassemble les caractéristiques des   microcrateres   et des bourrelets obtenus, ainsi que les valeurs de la rugosité des cylindres et de la force d'arrachement des bourrelets. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 
 EMI4.1 
 
<tb> 
<tb> 



  Faisceau <SEP> laser <SEP> de <SEP> 800 <SEP> W.
<tb> 



  GAZ <SEP> HB <SEP> LB <SEP> Pc <SEP> lc <SEP> Ra <SEP> F
<tb> o2 <SEP> 21 <SEP> 131 <SEP> 23 <SEP> 119 <SEP> 2,4 <SEP> 0,9
<tb> N2-5%H2 <SEP> 18 <SEP> 119 <SEP> 23 <SEP> 123 <SEP> 2,2 <SEP> 1,7
<tb> Faisceau <SEP> laser <SEP> de <SEP> 900 <SEP> W.
<tb> 



  GAZ <SEP> HB <SEP> LB <SEP> Pc <SEP> lc <SEP> Ra <SEP> F
<tb> O2 <SEP> 45 <SEP> 132 <SEP> 31 <SEP> 123 <SEP> 4,9 <SEP> 1,9
<tb> N2-5%H2 <SEP> 43 <SEP> 136 <SEP> 36 <SEP> 137 <SEP> 4,8 <SEP> 2,3
<tb> 
 Les symboLes ont la signification suivante : 
 EMI4.2 
 H hauteur du bourrelet (um) 0    La   : largeur du bourrelet   (pm)      P   : profondeur du microcratère (Mm) 
 EMI4.3 
 l : largeur du microcratere Am)   Ra : rugosité arithmétique ( m)  
F : force d'arrachement des bourrelets (N), mesuree par la methode de La demande de brevet BE-A-08700372. 



  Les resultats des essais montrent que les microcratères et les bour- 
 EMI4.4 
 reLets sont sensiblement equivalents dans tous Les cas, et que La rugosite ne varie pratiquement pas. Seule La force d'arrachement varie, dans Le sens d'une nette augmentation lorsque llon emploie un gaz réducteur. 



  L'invention ntest pas   limitée   strictement aux exemples décrits ci-dessus. En particulier, elle s'étend également à l'emploi de tout melange gazeux assurant un effet réducteur.

Claims (5)

  1. REVENDICATIONS 1. Procédé pour améliorer la rugosite d'un cylindre de Laminoir, dans lequel on forme des microcratéres dans la surface dudit cylindre au EMI5.1 moyen d'un faisceau Laser intermittent et en presence d'un jet de gaz dirige vers La zone d'impact dudit faisceau Laser, caractérisé en ce que Ledit jet de gaz est constitue par un gaz reducteur.
  2. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérise en ce que ledit gaz reducteur est choisi parmi un groupe comprenant notamment L'hydrogene, l'ammoniac, Le monoxyde de carbone, L'hydrogene sulfure. EMI5.2
  3. 3. Procede suivant L'une ou L'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit gaz reducteur est mélangé à un gaz neutre.
  4. 4. Procédé suivant La revendication 3, caractérisé en ce que ledit gaz neutre est choisi parmi Le groupe compose de L'azote, L'argon, EMI5.3 L'helium et leur mélanges.
  5. 5. Procédé suivant L'une ou L'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit gaz reducteur est un melange compose d'azote et d'environ 5 % en volume d'hydrogène.
BE8800027A 1987-02-23 1988-01-11 Procede pour ameliorer la rugosite d'un cylindre de laminoir. BE1001339A6 (fr)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE8800027A BE1001339A6 (fr) 1988-01-11 1988-01-11 Procede pour ameliorer la rugosite d'un cylindre de laminoir.
EP88870022A EP0280671B1 (fr) 1987-02-23 1988-02-22 Procédé de marquage de la surface d'un cylindre de laminoir, cylindre de laminoir ainsi obtenu et tôle laminée avec un tel cylindre
AT88870022T ATE90890T1 (de) 1987-02-23 1988-02-22 Verfahren zur oberflaechenmarkierung von walzwerkswalzen.
DE88870022T DE3881906T2 (de) 1987-02-23 1988-02-22 Verfahren zur Oberflächenmarkierung von Walzwerkswalzen.
US07/159,138 US4806731A (en) 1987-02-23 1988-02-23 Process for marking the surface of a rolling mill
JP63040555A JPH0767566B2 (ja) 1987-02-23 1988-02-23 圧延機ローラの表面のマーキング方法、この方法でマーキングされたローラおよびこのようなローラで圧延された薄板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE8800027A BE1001339A6 (fr) 1988-01-11 1988-01-11 Procede pour ameliorer la rugosite d'un cylindre de laminoir.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1001339A6 true BE1001339A6 (fr) 1989-10-03

Family

ID=3883193

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE8800027A BE1001339A6 (fr) 1987-02-23 1988-01-11 Procede pour ameliorer la rugosite d'un cylindre de laminoir.

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE1001339A6 (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1335810B1 (fr) Procede de coupage laser a haute vitesse avec gaz adapte
US6679313B2 (en) Process for manufacturing carbon-steel strip by twin-roll continuous casting, product produced and apparatus
EP2430208B1 (fr) Procede de fabrication d&#39;une bande metallique revetue presentant un aspect ameliore
WO2006042930A1 (fr) Procédé de revêtement au trempé à chaud dans un bain de zinc des bandes en acier fer-carbone-manganèse
RU2635581C2 (ru) Способ для производства сваренного дуговой сваркой конструктивного элемента
EP1834725A1 (fr) Soudo-brasage de pièces en acier avec fil en cuivre et mélange gazeux oxydant
EP0946331B1 (fr) Procede et gaz de processus pour le soudage au laser de pieces metalliques
CA1124142A (fr) Methode et dispositif de finition pour l&#39;enduction classique par immersion d&#39;une bande de metal ferreux dans un bain de metal donneur en fusion
KR101360593B1 (ko) 가스 텅스텐 아크 용접방법 및 이에 의해 제조된 강재
RU2239518C2 (ru) Способ непрерывной отливки ленты из аустенитной нержавеющей стали и лента, полученная этим способом
BE1001339A6 (fr) Procede pour ameliorer la rugosite d&#39;un cylindre de laminoir.
US20040237722A1 (en) Strip-shaped cutting tools
US20230002850A1 (en) High-performance thermoformed component provided with coating, and manufacturing method therefor
EP2219817A2 (fr) Soudage laser de pièces revêtues de zinc
KR960003714B1 (ko) 급냉응고금속박대의제조방법및그장치
US20070175608A1 (en) Thin cast steel strip with reduced microcracking
DE2950406C2 (de) Vorrichtung zum Stranggießen eines Metallbandes
US9868173B2 (en) Method for arc welding with a dual gas flow, with a central flow containing argon and hydrogen, and with a sheath flow including argon and either carbon dioxide or oxygen
EP0709151B1 (fr) Surface de coulée d&#39;une lingotière de coulée continue des métaux à paroi mobile
BE1000692A6 (fr) Procede pour ameliorer la rugosite d&#39;un cylindre de laminoir.
JP2004114089A (ja) 溶接方法
EP1900469B1 (fr) Soudage laser à distance avec envoi d&#39;argon liquide en tant qu&#39;atmosphère protectrice
Gaspar et al. Effects of thermomechanical processing on titanium aluminide strip cast by the melt overflow process
KR100743367B1 (ko) 저탄소, 저질소 타이타늄 안정화 스테인레스강의 정련 방법
EP0371946A2 (fr) Procédé de fabrication d&#39;un cylindre de laminoir

Legal Events

Date Code Title Description
RE Patent lapsed

Owner name: CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES - CENTRUM VOO

Effective date: 19930131