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Procéde de fabrication d'un manchon refractaire par centrifugation.
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- La-presente-invMtOR-ocernc un prceede de fabricat ion d'un-marrchorr-réfractaire par centrifugation, destiné en particulier à un rouleau de transport d'un produit en acier à haute temperature.
De tels rouleaux trouvent une application particulièrement interessante dans les fours de recuit continu des bandes d'acier
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laminées servent notamment de rouleaux de guidage de La à La fabrication d'un manchon destiné z un rouleau utilise dans un tel four de recuit continu. IL va de soi cependant que Le procédé de L'in- à froid, OÙ ilsvention pourrait également s'appliquer à la fabrication de manchons réfractaires destines à des rouleaux de transport utilisés dans d'autres domaines, notamment pour Le transport de produits Lamines ou de produits coulés en continu.
Dans un four de recuit continu, la bande d'acier est en contact avec La surface latérale d'un rouleau de transport suivant un arc de cercle
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dont La Longueur dépend de l'angle de déviation appliqué par ce rouleau. En regLe generale La bande d'acier ne se trouve pas il La même temperature que Le rouleau de. transport. IL existe donc entre La bande d'acier et Le rouleau une difference de temperature qui n'est en genéral pas uniforme sur toute la surface de contact. Entre la bande d'acier et Le rouleau de transport, il s'établit ainsi des transferts de chaleur, non uniformes, qui dependent non seulement de La difference de temperature précitée, mais aussi des conditions de con-
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tact entre la bande d'acier et le rouleau.
On utilise actuellement des
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rouLeauxpresentant raLeLisse t n sulte contact pratiquement total entre La bande d'acier et le rouleau de - --- ------ -- - -- --- - -- unesurfaceLattransport, et par consequent une sensibilité maximale aux irrëgula- ritbs de La temperature et du transfert de chaleur.
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La présente invention a pour objet de proposer un procede pour fabri- - h1frr-réfractaire - -- - - - - - precites, grace au fait qu'it qu'un contact réduit avec La quer un man- bande, -tout en assurant un transport et un guidage corrects de colle ci. Conformément la présente invention, un procede de fabrication d'un manchon refractaire par centrifugation dans un moule cylindrique rotatif, est caractérisé en ce que l'on introduit des corps de forme en un premier matériau réfractaire, Åa l'interieur dudit moule, en ce que l'on fait tourner ledit moule autour de son axe longitudinal et on repartit Lesdits corps de forme sur La surface Interieure dud-it moule tournant,
en ce que L'on coule au moins un second matériau refractaire dans ledit moule tournant, de façon a former une couche qui enrobe lesdits corps de forme, et dont l'épaisseur totale est su-
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perurea dimension desdits corps de--forme,-, -ri-i---b La maintient Ladite couche par des moyens de soutènement, en ce que L'on effectue La prise de ladite couche, en ce que L'on immobilise Le- dit moule cyLindre, en ce que l'on enlève Lesdits moyens de soutènement, en ce que L'on demouLe Ladite couche sous La forme d'un manchon dont la zone superficieLLe contient lesdits corps de forme,
en
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ce que L'on enleve au moins une paptie dudit second matériau réfrac- taire se trouvant entre lesdits corps de forme dans La surface laterale exterieure dudit manchon et en ce que L'on soumet ledit manchon une operation de sechage, respectivement de cuisson.
Les corps de forme peuvent a priori presenter une forme quelconque sans sortir du cadre de L'invention.
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Il s'est cependant avéré avantageux d'utiliser des corps de forme présentant une forme de révolution, tels que des spheres ou des
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- -- - -- -- -- --- - - -- - --- --. --- - - - ------ - - -- - --- cylindres.
It est en outre interessant que ces corps de forme soient repartis
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#-r-ale-extLsrieure du manchon, d'une taçon regul1ere de faon un appui pour le produit transporte par le
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rouleau-
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Si Les corps de forme-sont-des spheres, ils sont de preference i--sposssssmtssn sseitenquinconce.S'iLs ont - dans la surtace latérale extérleure du manchon,titués par des cylindres, ceux-ci sont de preference alignes suivant les génératrices extérieures du manchon ; its peuvent se toucher par leurs surfaces d'extremit qui peuvent d'aiLLeurs être planes ou incurvées. En outre, deux lignes voisines de cylindres peuvent être longitudinalement décalées L'une par rapport à L'autre.
Suivant l'invention, ladite couche de matenau refractatre peut etre réalisée entièrement avec un béton refractaire à grain fin, capable de s'écouler dans Les interstices entre Les corps de forme et qui constitue des lors ledit second matériau refractaire. IL est cependant apparu interessant de n'utiliser un tel béton réfractaire à grain fin que pour remplir les vides existant entre Lesdits corps de forme et' La surface intérieure dudit moule, et d'employer un béton refractaire à plus gros grain pour reaLiser La partie radialement intérieure de
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Ladite couche dans ce cas, Le beton refractaire a grain fin constitue ;
Ledit second matériau réfractaire, tandis que Le béton réfractaire Åa plus gros grain constitue un troisième matériau réfractaire.
IL s'est également avéré intéressant de soumettre ledit moule à des vibrations pendant la mise en place des corps de forme et pendant la coulée du second et éventuellement du troisième matériau réfractaire, afin d'assurer une distribution correcte desdits corps de forme, ainsi que dudit matériau, notamment entre et autour desdits corps de forme.
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Suivant une caractéristique particuliere du procédé de l'invention,
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Lesdi-s-moyensde-soutenement-sont-ccnstitues nau rapide, teL tel¯¯que par un-matl'intérieur dudit manchon réfractaire, puis que l'on entève après la prise de l'ensemble.
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Suivant une autre caractéristique de l'invention, moyens de soutènement ¯comprennent un tube. frence e diametre exterieur correspond sensiblement au diametre intérieur
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¯destrié du manchon.
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- -- --- Suivant encore une autre caractéristique d'enLevement dudit second materiau refractaire entre Les corps de forme est réalisée par sablage, c'est-a-dire par projection de sable qui élimine t. traetaire nfILtre de La partie radialement externe des corps de forme. Le"sable" RLée non seulement lesdits"sable métallique" et constituée de fines particules de métal.
Toujours suivant L'invention, on utiLise des corps de forme réalisés en un matériau céramique de dureté élevée, en particulier en alumine.
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- -- ---- Le procédé de La présente invention sera plus aisément compris et mis en oeuvre à L'aide de La description qui va suivre et qui se réfère aux dessins annexes, dans lesquels La figure 1 illustre Le principe du procédé de L'invention; et La figure 2 montre un manchon refractaire dont La surface latérale ex- terieure est garnie de biLLes sphériques, en coupes longitudinale et transversale.
Dans ces figures, on n'a reproduit que Les eLements directement nécessaires à la compréhension du procédé de l'invention. En outre, des éléments identiques ou analogues sont toujours désignés par Les memes reperes numériques.
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On fait à present reference à La figure 1, où a illustre schema-
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tiquement-le irnvention
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Un moule cylindrique 11 repose sur une fondation 12 par l'intermé- -er-IA- I et extr6mit4c eill diaire de chemins de Lissrs1-( < -jtpd)moule 11 sont pourvues de plateaux annulaires 15, 16 perces d'une ouverture centrale qui donne acces à l'interieur du moule. Le diametre - --- --- -- ineneur espond au di-am & tre-de--Lil-e-nv du manchon a réaLiser. Le moule 11 peut etre mis en rotation autour - ---- - -- --- --- -de SOD-aJULloDg-Hudinal 17 au moyen d'un-moteur onnu-Ron- - -- --- l'onreprésenté. Pour la fabrication d'un tel manchon, on met Le moule 11 en rotation autour de L'axe 17, puis on introduit à l'intérieur du moule une pLuralité de corps de forme en un premier matériau réfractaire tets que des billes 18 en alumine.
Du fait de La force centrifuge qui Leur est appliquée par La rotation du moule 11, ces billes 18 se repartissent en une couche qui recouvre enterement la paroi
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intérieure djnouie & r] ensut -jMtuie-L'Lun-second- Ljmuiematériau réfractaire, à savoir un béton refractaire à grain fin qui, également sous L'effet de La force centrifuge, remplit Les vides 19 existant entre les billes 18 et la paroi du moule 11. On coule ensuite un troisième matériau refractaire qui est un béton refractaire à plus
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-i-- f or ent-F-i qdi-, grosgral7iet"qui une couche sensiblement cylindrique- 20. Ce formebeton refractaire à gros grain assure La resistance mécanique du manchon.
A l'intérieur de cette couche cylindrique 20, on coule ensuite un matériau Åa prise rapide tel que du plâtre 21, afin de maintenir l'ensemble. Lorsque la prise du plâtre est terminée, on arrête La rotation et on Laisse s'effectuer la prise des matériaux réfractaires 19 et 20. La largeur radiale des plateaux annulaires 15, 16 correspond au moins à L'epaisseur totale des parois du moule et du manchon refractaire. Les ouvertures centrales des plateaux 15,16 peuvent être obturees ou reduites, pour la coulee du plâtre. Lorsque cette prise est terminée, on démoule L'ensembLe puis on arrache Le pLâtre, afin de degager l'interieur du manchon.
Pour faciliter l'enlevement du plâtre 21 sans endommager le matériau réfractaire 20, on peut disposer entre eux un film d'un agent lubrifiant ou d'un matériau plastique qui ne perturbe pas L'effet de soutenement exerce
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par Le plâtre.
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- n-en-e-tHnfte-pa rage-te-jMte-du-ma e'i-au-re-fa We-qui 'est-pase-ä-traverstes es'ntT "'bi s"' fmd" dgager Un tet a-s -de'str Un teL est) usre figure 2L
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La proc6dure--est sensiblement-identiqtje Lorsque Les corps de f ormeLa procédure estsensibLementidentiqueLorsque pet'ttscyLmdresYDLTaTtcie sont de petlts c7li-n-d7s. DRfal-tde leur¯forme cywf v5C
Ers'alignent spontanement suivant des génératrices de la paroi intérieure du moule 11 sous L'effet de La force centrifuge due à l la rotation.
Pour evter tout. risque de positionnement incorrect de ces cylindres, Le moule 11 peut éventuellement être soumis à de tégères vibrations.
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- tTjfrtescontrtüue'TCensLnTeaassurer
Des-vt ! ymrQf) Bprépartition et une bonne densification des betons refractaires.
L'invention n'est évidemment pas limitée aux realisations qui viennent d'être décrites et iLlustrées a titre d'exemple. En particulier, il ne
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- - ---- ----- -- -- - - - --- - sortirait pas du cadre de L'invention de réaliser un manchon réfractaire en remplaçant lesdits corps de forme par un profilage approprie de la surface intérieure du moule. De mime, Le matériau réfractaire pourrait etre renforce par des matériaux appropriés, tels clue des fibres d'acier ou des fibres de carbone. On pourrait egalement, toujours dans Le cadre de L'invention, utiliser tout autre matériau que Le plâtre, et en particulier des matieres plastiques, pour soutenir Le matériau refractaire pendant Le moulage du manchon.
Enfin, on peut utiliser un moule en plusieurs parties, connu en soi, pour faciliter Le demouLage du manchon réfractaire.