AT99800B - Method and machine for the production of paper strips with gummed edges. - Google Patents

Method and machine for the production of paper strips with gummed edges.

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AT99800B
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Austria
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machine
rubber
circular knives
mandrels
paper
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German (de)
Inventor
Louis Chambon
Original Assignee
Louis Chambon
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Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren und Maschine zur Herstellung von an den Rändern gummierten Papier- streifen. 



   Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Verfahren und eine Maschine zur Herstellung von an den Rändern gummierten Papier streifen die als Zigarettenpapier Verwendung finden sollen. 



   Ein oder mehrere voneinander unabhängige Gummierorgane bringen den Gummi auf ein Papierband auf, dieses Papierband umschlingt eine grosse geheizte Trommel, um die Trocknung des Gummis zu bewirken. Das Papier lauft dann über eine Reihe von Kreismessern und wird auf getrennten Dornen aufgespult. 



   Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes.   Fig. 1   ist eine schematische Gesamtansicht der Maschine von der Steuerseite. Fig. 2 ist eine Seitenansicht der gesamten Maschine. Die Fig. 3 und 4 zeigen Einzelheiten der Gummie vorrichtung. 



   Gemäss Fig. 1 besitzt die Maschine einen   Spulenträger     1,   eine Hauptsteuerwelle 3, die von einer Gegenwelle 2 betätigt wird, die ihrerseits von einer Scheibe 4 ihren Ancrieb erhäl. Mit 5 ist eine grosse Trockentrommel bezeichnet, die durch Vermittlung von Zahnrädern 6,7, 8 einerseits mit einem Gegenzylinder 9 aus Kautschuk verbunden ist, über welchen das zu gummierende Papier läuft, anderseits mit einer Transversalwelle 10, welche   Tiieblinge   11 trägt, die zur Steuerung der   Gummbeinrichtung 12   dienen. 



   Eine der Anzahl der zu gummierenden Streifen entsprechende Anzahl von Gummiergruppen werden von einer Schiene   1. 3   getragen und sind durch Verzahnung mit der erwähnten Welle 10 verbunden. 



   Ferner sind Kreismesser 15, 16 vorgesehen, auf die mit ihrem Eigengewicht unabhängige Dorne 18, 19 aufruhen, die von Hebeln 17 getragen werden, die in bereits bekannter Weise gelenkig auf den Axen 29 sitzen. Diese Einrichtung dient dazu, das Papierband nach dem Gummieren und Trocknen zu zerschneiden und wieder aufzuspulen. 



   Die Hauptsteuerung der Einrichtung wird von der Welle 3 aus besorgt, welche drei Schnecken 20, 
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   der Schneckenräder 2. 3, 2.'angetrieben   werden. 



   Die Trockentrommel 5 dreht sich mit der einfachen Geschwindigkeit des Papierbandes, von welchem   sie umhüllt wird. Ein''Heizvorrichtung trocknet den   durch die vorstehend beschriebenen Gummier-   rinrichtungen aufgebrachten   Gummi, bevor das Band zu den Kreismessern gelangt. 



   Die Trommel 5 steuert durch Vermittlung von Zahnrädern einerseits die Kautschukwalze 9, die bei der Aufbringung des Gummis durch die Röllchen   12'als Tisch dient,   anderseits die Gummier-   röllchen   selbst. 



   , Jedes Gummierröllehen wird von einem kleinen Rahmen 24 getragen, der aus einem fixen Teil 25 besteht, auf welchem ein verschiebbarer Schlitten 24 angeordnet ist, der das Gummierröllchen trägt. 



  Das   Gummierröllchen   taucht mit seinem unteren Teile in einen Behälter 26, der Gummi enthält. 



   Die Drehung der   Gummierröllchen   wird durch Trieblinge 11, 14 bewirkt, die mit dem grossen Zahnrad 6 der Trommel 5 in Eingriff stehen. 



   Die Regelung der Gummilieferung an die Gummierröllehen wird durch ein System gelenkiger Rechen 27 bewirkt, die durch eine Schraube 28 eingestellt werden können. 

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   Die Maschine wirkt in folgender Weise : Das auf dem   Rollenträger 1 aufgewickelte Papierband   gelangt zuerst zur Gummiervorrichtung. Die   Gummierrollen     bringen   auf dieses Band kontinuierliche Längsstreifen von Gummi auf. Das so gummierte Papier lauft nun um die   Trockentrommel   5 und von dort zu den   Kreismessern 15, 16,   die wie die Schneide einer Schere wirkend dieses in longitudinale Streifen zerschneiden. Das Papier wird in der Mitte der einige Millimeter breiten Gummierungslinie zerschnitten. so dass jeder so entstehende Streifen zwei gummierte Ränder hat.

   Die so gummierten   Streifen   werden abwechselnd auf die   unabhäng. gen Dorne 18, 19 aufgerollt,   von denen die einen vorne, die andern rückwärts angeordnet sind und dutch einfachen   Reibungsschluss   von den   Kreismeseern 15. 16 mitgenommen   werden. 



   Diese Vorrichtung liefert eine sehr regelmässige Gummierung der Bandränder wie sie in gewissen Fällen, z. B. in der Zigarettenerzeugung, für die Herstellung von gummieitem Zigarettenpapier unerlässlich ist. 



   PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung von an den Rändern gummierten   Papie.'streifen, dadurch gekenn-   zeichnet, dass man ein endloses Papierband mit longitudinalen Gummistreifen versieht und sodann längs der Mittellinie dieser Gummistreifen zerschneidet, zum Zwecke,   Papierstreifen mit exakt gummierten   -Rändern zu gewinnen.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  Method and machine for the production of paper strips with gummed edges.



   The present invention is a method and a machine for the production of strips of gummed paper that are to be used as cigarette paper.



   One or more independent gumming organs apply the gum to a paper band, this paper band wraps around a large heated drum to effect the drying of the gum. The paper then runs over a series of circular knives and is wound onto separate mandrels.



   The drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention. Figure 1 is an overall schematic view of the machine from the control side. Fig. 2 is a side view of the entire machine. 3 and 4 show details of the rubber device.



   According to FIG. 1, the machine has a bobbin 1, a main control shaft 3 which is actuated by a counter shaft 2, which in turn receives its drive from a disk 4. 5 with a large drying drum is referred to, which is connected by means of gears 6, 7, 8 on the one hand with a counter-cylinder 9 made of rubber, over which the paper to be gummed runs, on the other hand with a transverse shaft 10, which carries Tiieblinge 11, the control the rubber device 12 serve.



   A number of gumming groups corresponding to the number of strips to be gummed are carried by a rail 1.3 and are connected to the shaft 10 mentioned by a toothing.



   Furthermore, circular knives 15, 16 are provided, on which with their own weight independent mandrels 18, 19 rest, which are carried by levers 17 which are articulated on the axes 29 in a known manner. This device is used to cut the paper tape after gumming and drying and to rewind it.



   The main control of the device is taken care of by the shaft 3, which has three screws 20,
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   the worm gears 2. 3, 2. 'are driven.



   The drying drum 5 rotates at the single speed of the paper tape from which it is wrapped. A heating device dries the gum applied by the gumming devices described above before the band reaches the circular knives.



   The drum 5 controls by means of gears on the one hand the rubber roller 9, which serves as a table when the rubber is applied by the rollers 12 ', and on the other hand controls the rubber rollers themselves.



   Each rubber roller is carried by a small frame 24, which consists of a fixed part 25 on which a sliding carriage 24 is arranged, which carries the rubber roller.



  The lower part of the rubber roll dips into a container 26 which contains rubber.



   The rotation of the rubber rollers is caused by pinions 11, 14 which are in engagement with the large gear 6 of the drum 5.



   The regulation of the delivery of rubber to the rubber roll is effected by a system of articulated rakes 27 which can be adjusted by a screw 28.

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   The machine works in the following way: The paper tape wound on the roll carrier 1 first reaches the gumming device. The gumming rollers apply continuous longitudinal strips of rubber to this belt. The gummed paper now runs around the drying drum 5 and from there to the circular knives 15, 16, which act like the cutting edge of scissors and cut it into longitudinal strips. The paper is cut in the middle of the gumming line, which is a few millimeters wide. so that each resulting strip has two rubberized edges.

   The so gummed strips are alternately on the independent. The mandrels 18, 19 are rolled up, some of which are arranged at the front and the other to the rear and are carried along by the circular seas 15, 16 by simple frictional engagement.



   This device provides a very regular gumming of the tape edges as it is in certain cases, e.g. B. in cigarette production, is essential for the production of gummieitem cigarette paper.



   PATENT CLAIMS:
1. Process for the production of paper strips gummed at the edges, characterized in that an endless paper band is provided with longitudinal rubber strips and then cut along the center line of these rubber strips, for the purpose of obtaining paper strips with precisely gummed edges.

 

Claims (1)

2. Maschine für das Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mit einer hinsichtlich ihrer Stellung und Anpresskraft regelbaren Einrichtung zum Auftragen des Gummis auf ein Papierband eine das Trocknen des Gummis besorgende geheizte Trommel und eine Reihe von Kreismessern zusammenwirken, die abwechselnd vor bzw. hinter der Axe der Maschine angeordnet sind, während zum Wiederaufspulen der zerschnittenen Streifen Dorne vorgesehen sind. die sich gegen die Kreismesser anlegen. 2. Machine for the method according to claim 1, characterized in that with a device for applying the rubber to a paper band, which can be regulated with regard to its position and contact force, a heated drum and a number of circular knives cooperate to dry the rubber. are arranged behind the axis of the machine, while mandrels are provided for rewinding the cut strips. who lay against the circular knives. 3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedes der Gummi'rröllchen von einem auf einer fix angeordneten Traverse verschiebbaren Rahmen getragen wird, der durch Betätigung einer Schraube vom Papierband entfernt oder ihm genähert werden kann, zum Zwecke, die Anpresskraft jedes Gummicrröllchens individuell einstellen zu können. 3. Machine according to claim 2, characterized in that each of the Gummi'rröllchen is carried by a sliding frame on a fixed traverse, which can be removed from or brought closer to the paper tape by actuating a screw, for the purpose of individually adjusting the contact pressure of each rubber roll to be able to adjust. 4. Maschine nach den Ansprüchen 2 und 3, gekennzeichnet durch eine zwischen der Gummiereinrichtung und der Schneidvorrichtung vorgesehene Trockentrommel, über deren Umfang das gummierte Papierband läuft. 4. Machine according to claims 2 and 3, characterized by a drying drum provided between the gumming device and the cutting device, over the circumference of which the gummed paper tape runs. 5. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kreismesser nebeneinander, u. Zw. abwechselnd vor und hinter der Maschinenaxe so angeordnet sind, dass sie paarweise wie Scheren 'wirken und dass jedem Kreismesser Aufspuldorne zugeordnet sind, die von Schwinghebeln getragen werden und sich mit ihrem Eigengewicht gegen die Kreismesser anlegen, wodurch ein für die Mitnahme dieser Dorne hinreichender Reibungsschluss erzielt wird. 5. Machine according to claim 2, characterized in that the circular knives side by side, u. Between are arranged alternately in front of and behind the machine axis in such a way that they act in pairs like scissors and that each circular knife has winding mandrels assigned to it, which are carried by rocking levers and put their own weight against the circular knives, whereby a sufficient frictional connection is achieved for driving these mandrels becomes.
AT99800D 1922-04-19 1923-04-18 Method and machine for the production of paper strips with gummed edges. AT99800B (en)

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