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Elektrische Zünder und Verfahren zur Herstellung derselben.
Vorliegende Erfindung betrifft einen elektrischen Zünder, welcher durch die besondere Art der Anordnung und Befestigung des Ziinddrahtes an den äussersten Enden der Stromzuführungsdrähte gekennzeichnet ist. Bei den elektrischen Glühlampen ist es üblich, den Faden mit den Stromzufiihrungsdrähten derart zu verbinden, dass man den äussersten Enden dieser Drähte die Form von glatten Haken od. dgl. gibt und die Enden des Fadens zwischen die beiden Arme der Haken od. dgl. bringt, welche alsdann zwecks Befestigung des Fadens zusammengedrückt werden. Manchmal werden die Fadenenden auch zwischen den Hakenarmen eingelötet, um die Befestigung zu verstärken und einen besseren elektrischen Kontakt herbeizuführen.
Vorliegende Erfindung macht von dieser an sich bekannten Montierungsweise der Lampenfäden an den Stromzuführungsdrähten bei der Befestigung des Zünddrahtes, welcher aus Platin ode-einem anderen geeigneten Metall bestehen kann, an den Stromzuführungsdrähten Gebrauch.
Auf der beiliegenden Zeichnung ist die Erfindung in beispielsweiser Ausführungsform veranschaulicht, u. zw. zeigen : Fig. 1 eine Vorderansicht und Fig. 2 eine Seitenansicht der Enden der Stromzuführungsdrähte in ihrer ersten Form, Fig. 3 eine Vorderansicht und Fig. 4 eine Seitenansicht derselben Drahtenden, nachdem sie in die Form von Haken od. dgl. gebracht worden sind. Fig. 5 eine Vorderansicht und Fig. 6 eine Seitenansicht der Haken od. dgl. mit eingelegtem Fadenende und zusammen- gedrückten Armen.
Wie die Zeichnung zeigt, sind die Stromzuführungsdrähte (a) von der gewünschten Länge in einem Kern (b) von geeignetem Material befestigt und derart geschweift (Fig. 1), dass ihr Abstand (2) der freien Länge entspricht, die der Zünddraht haben muss. Alsdann werden die Drahtenden mittels einer geeigneten Vorrichtung, z. B. einer bekannten Falzmaschine, in die Form von Haken a od. dgl. gebracht (vgl. die Fig. 3 und 4), deren Arme abgeplattet sein können. Der Abstand zwischen den beiden Haken (e) kann nötigenfalls kalibriert werden. Zwischen die Arme der Haken (e) wird alsdann der Zünddraht (d) gelegt und durch Zusammendlücken derHakenarme mittels einer geeigneten Vorrichtung
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werden.
Das vorliegende Verfahren ermöglicht auf einfache Weise und ohne besondere manuelle Geschicklichkeit eine regelmässige und fortlaufende Fabrikation sehr handlicher und solider Stücke sowie eine grosse Gleichmässigkeit in bezug auf die Länge des Drahtes (d).
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Electric detonators and methods of making the same.
The present invention relates to an electrical igniter which is characterized by the special type of arrangement and fastening of the ignition wire at the outermost ends of the power supply wires. In the case of electric incandescent lamps, it is customary to connect the thread to the power supply wires in such a way that the outermost ends of these wires are given the shape of smooth hooks or the like and the ends of the thread are brought between the two arms of the hooks or the like which are then squeezed together to fasten the thread. Sometimes the thread ends are also soldered between the hook arms in order to reinforce the fastening and to bring about better electrical contact.
The present invention makes use of this known manner of mounting the lamp filaments on the power supply wires when attaching the ignition wire, which may be made of platinum or another suitable metal, to the power supply wires.
In the accompanying drawings, the invention is illustrated in an exemplary embodiment, u. Between: Fig. 1 is a front view and Fig. 2 is a side view of the ends of the power supply wires in their first form, Fig. 3 is a front view and Fig. 4 is a side view of the same wire ends after they have been brought into the shape of hooks or the like have been. 5 shows a front view and FIG. 6 shows a side view of the hooks or the like with the thread end inserted and the arms pressed together.
As the drawing shows, the power supply wires (a) of the desired length are fixed in a core (b) of suitable material and curved in such a way (FIG. 1) that their spacing (2) corresponds to the free length that the ignition wire must have . The wire ends are then removed using a suitable device, e.g. B. a known folding machine, in the form of hooks a od. The like. (See. Figs. 3 and 4), the arms of which can be flattened. The distance between the two hooks (e) can be calibrated if necessary. The ignition wire (d) is then placed between the arms of the hooks (e) and the hook arms are pressed together using a suitable device
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will.
The present method enables, in a simple manner and without special manual dexterity, a regular and continuous production of very manageable and solid pieces as well as great evenness with regard to the length of the wire (d).
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