<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zum Umpressen langer Kabel mit einem Bleimantel in einem Stück.
EMI1.1
an dem entstehenden Kabel unsicher machen.
Nach der Erfindung können diese Übelstände dadurch vermieden werden, dass zunächst die einzelnen getrockneten Teillängen vor ihrer späteren Umpressung mit dem endgültigen Bleimantel mit einem
Hilfsmantel aus Blei oder einem anderen dicht abschliessenden Stoffe versehen werden. Die Teillängen können dann beliebig lange der Luft ausgesetzt werden ; sie können also sowohl bei normaler Temperatur elektrisch vorgeprüft, als auch bei der späteren Pressung des endgültigen Bleimantels zur Herstellung der Spleisslmg beliebig lange vor die Presse gestellt werden. Da sie sich hierbei auf Raumtemperatur befinden, stören sie auch die Kontrollmessungen an dem entstehenden Kabel nicht mehr.
Erfindungsgemäss werden ferner die Hilfsmäntel erst bei der Pressung des endgültigen Bleimantels wieder entfernt, indem sie an einer kurz vor der Press ? liegenden Stelle des Kabels aufgeschnitten und in dem Masse, wie die Pressung fortschreitet, wieder abgezogen werden. Dadurch kommen nur wenige
Meter der Kabelseele auf ganz kurze Zeit in unmittelbare Berührung mit der Luft. Um die Zeit, während
EMI1.2
Presse nicht länger dauern, als ohne Gefährdung der Isolation durch die Temperatur der Pressklötze zulässig ist. Die zu pressende Teillänge wird dazu vor der Presse aufgeschossen und dann mit ihrem oberen
Ende in die Presse geführt, während an ihrem unteren Ende die nächste Teillänge angeschlossen wird.
Ein anderer Weg, bei dem Stillstände in der Presse ausser den normalen, zur Füllung der Pressen erforderlichen überhaupt vermieden werden, besteht nach der Erfindung darin, dass die mit Hilfsmänteln versehenen Teillängen zunächst sämtlich miteinander verbunden und auch ihre Hilfsmäntel mittels aufgeschobener kurzer Bleirohrstücke miteinander verlötet werden. Das dadurch in seiner ganzen Länge mit einem Hilfsmantel versehene Kabel kann dann in einem Zuge mit dem endgültigen Bleimantel umpresst werden, indem dabei der Hilfsmantel in der schon angegebenen Weise wieder entfernt wird.
Dieser Weg bietet den Vorteil, dass zunächst das ganze Kabel auf die vorgeschriebenen elektrischen
Eigenschaften geprüftwerdenkann und dass die zur Pressung aufzuwendenden Löhne durch die Vermeidung der grossen Aufenthalte bei den Spleisslmgen ganz erheblich verringert werden.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zum Umpressen langer Kabel mit einem Bleimantel in einem Stück, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Teillängen der Kabelseele nach ihrer Trocknung mit einem Hilfsmantel ver- sehen und die so entstandenen Kabelteillängen nach ihrer Verbindung unter Befreiung von dem Hilfs- mantel mit dem endgültigen Bleimantel umpresst werden, indem dabei der Hilfsmantel kurz vor der
Presse in dem Masse wieder abgezogen wird, wie die Pressung fortschreitet.
EMI1.3
**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
<Desc / Clms Page number 1>
Method of crimping long cables with a lead sheath in one piece.
EMI1.1
make unsafe on the resulting cable.
According to the invention, these inconveniences can be avoided in that the individual dried partial lengths are first pressed together with the final lead jacket with a
Auxiliary sheath made of lead or another tightly sealing substance can be provided. The partial lengths can then be exposed to the air for any length of time; They can therefore be electrically pre-tested at normal temperature as well as placed in front of the press for any length of time during the subsequent pressing of the final lead jacket to produce the splice. Since they are at room temperature here, they no longer interfere with the control measurements on the cable being created.
According to the invention, the auxiliary sheaths are only removed again when the final lead sheath is pressed. cut open the lying point of the cable and pulled off again as the pressure progresses. As a result, only a few come
Meters of the cable core in direct contact with the air for a very short time. Around the time while
EMI1.2
Do not last press longer than is permissible without the insulation being endangered by the temperature of the press blocks. The part length to be pressed is shot up in front of the press and then with its upper one
End guided into the press, while the next part length is connected at its lower end.
Another way in which standstills in the press apart from the normal ones required for filling the presses are avoided at all, is according to the invention that the partial lengths provided with auxiliary jackets are first all connected to one another and their auxiliary jackets are also soldered to one another by means of pushed-on short pieces of lead pipe . The cable thus provided with an auxiliary sheath over its entire length can then be pressed around the final lead sheath in one go, in that the auxiliary sheath is removed again in the manner already indicated.
This way has the advantage that the entire cable is initially connected to the prescribed electrical
Properties can be checked and that the wages to be expended for pressing can be reduced considerably by avoiding the long stays at the splice lengths.
PATENT CLAIMS:
1. A method for crimping long cables with a lead sheath in one piece, characterized in that the individual partial lengths of the cable core are provided with an auxiliary jacket after they have dried and the resulting cable partial lengths after their connection with the final cable removed from the auxiliary jacket Lead sheaths are pressed around by the auxiliary sheath just before the
Press as the mass is withdrawn again as the pressing proceeds.
EMI1.3
** WARNING ** End of DESC field may overlap beginning of CLMS **.