AT95705B

AT95705B - Process for the production of detonators.

Info

Publication number: AT95705B
Authority: AT
Inventors: Wilhelm Eschbach
Original assignee: Wilhelm Eschbach
Priority date: 1920-05-17
Filing date: 1920-05-17
Publication date: 1924-01-25

Description

  

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  VerfahrenzurHerstellungvonSprengkapseln. 
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 methylanilin mit einer KnallquecksilberaufIadung besteht, werden bisher Hülsen aus Kupfer, Messing, Zink oder ähnlichen Metallen verwendet.   Derartige Hülsen,   insbesondere die Zink-und Messinghülsen weisen aber den Übelstand auf, dass sie beim Ankneifen an die Zündschnur mittels der   Würgzange   leicht reissen, wodurch einerseits die   Sprengkapseln zur vorzeitigen Explosion gelangen können, anderseits   aber kein dichter Abschluss mit der Zündschnur erreicht wird. Aus diesen) Grunde kommen in den Bohrlöchern, die Wasser enthalten, sehrleicht Versager vor.

   Selbst die Kupferhülse zeigt, wenn auch in geringerem 
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 an die Zündschnur erreicht wird, welcher ein Eindringen von etwa. in den   Bohrlöchern   vorhandenem 'Wasser in die Sprengkapseln verhindert. Da es nicht erforderlich ist, für die Herstellung dieser neuen Sprengkapseln ein   Innenhütchen   zu verwenden, so besteht ausser der Metallersparnis auch noch der Vorteil 
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 Dehnbarkeit des Aluminiums wird durch den Ziehprozess, den die Hülse vom Streifen bis zu ihrer Voll- endung durchzumachen hat, beseitigt. Die Hülse gewinnt eine   ausreichende Härte,   sie gegen Deformation zu schützen. Hiedurch wird auch ein Lockern bzw. Verstreuen des Satzes vermieden,   zumal   der Satz eine Beimischung von Klebstoff erhält und unter hohem   Dmek eingepresst   wird.

   Ein Totpressen der Ladung.   wie dies bei Knallquecksilber leicht eintritt, ist dabei unmöglich. Der technische Fortschritt der vorliegenden   Erfindung ist also darin zu suchen, dass an Stelle von Kupfer.   Messing oder Zink Aluminium   zur Herstellung 
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  Process for the manufacture of detonators.
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 methylaniline with a mercury charge, sleeves made of copper, brass, zinc or similar metals have been used up to now. Such sleeves, in particular the zinc and brass sleeves, have the disadvantage that they tear easily when the fuse is pinched with the use of the crimping pliers, which on the one hand allows the detonators to explode prematurely, but on the other hand does not achieve a tight seal with the fuse. For these reasons, failures are very easy to occur in the boreholes that contain water.

   Even the copper sleeve shows, albeit to a lesser extent
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 to the fuse is reached, which is a penetration of about. Prevents water present in the boreholes from entering the detonators. Since it is not necessary to use an inner cap for the production of these new detonators, there is also the advantage in addition to saving metal
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 The ductility of the aluminum is eliminated by the drawing process that the sleeve has to undergo from the strip to its completion. The sleeve gains sufficient hardness to protect it against deformation. This also prevents loosening or scattering of the set, especially since the set contains an admixture of adhesive and is pressed in with a high Dmek.

   A dead weight of the load. how this easily happens with fumed mercury is impossible. The technical progress of the present invention is therefore to be sought in that instead of copper. Brass or zinc aluminum for manufacturing
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Claims

Process for the production of detonators, characterized in that an aluminum shell is used with a charge of lead azide or lead azide mixtures and similar additives which are indifferent to this metal. ** WARNING ** End of CLMS field may overlap beginning of DESC **.