AT94978B - Cast aluminum alloy and method for making the same. - Google Patents

Cast aluminum alloy and method for making the same.

Info

Publication number
AT94978B
AT94978B AT94978DA AT94978B AT 94978 B AT94978 B AT 94978B AT 94978D A AT94978D A AT 94978DA AT 94978 B AT94978 B AT 94978B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
aluminum alloy
making
cast aluminum
same
fluoride
Prior art date
Application number
Other languages
German (de)
Inventor
Aladar Pacz
Original Assignee
Aladar Pacz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aladar Pacz filed Critical Aladar Pacz
Application granted granted Critical
Publication of AT94978B publication Critical patent/AT94978B/en

Links

Landscapes

  • Conductive Materials (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Guss-Aluminiumlegierung und Verfahren zur Herstellung derselben. 
 EMI1.1 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Die vorliegende Legierung, die sich beim   Z2sammenschmelzen   ihrer Bestandteile ergibt, ist, wenn man sie sofort giesst, durch einen grobkörnigen, dunklen und   kristallinischen Bn : ch gekennzeichnet   und besitzt ziemlich schlechte physikalische Eigenschaften ;   diezigfestigkeitliegt zwischen 10und 13kg/mffl,   die Dehnung meist unter   2 %.   Bevor man daher die Legierung in die fertige Form giesst, behandelt man sie gemäss der Erfindung bei einer oberhalb des Schmelzpunktes gelegenen Temperatur mit e'nem Alkalifluorid oder mit einer Mischung von Fluoriden, von denen eines ein Alkalifluorid sein muss, oder mit einem Salzgemiseh, das mindestens ein Alkalifluorid enthält, z. B. 2 Teile Natriumfluorid und 1 Teil Natriumchlorid.

   Vorzugsweise benutzt man Natriumfluorid als Basis und nimmt davon mindestens 1 % von der zu behandelnden   Metallmenge.   Das Veredelungsverfahren ist nicht auf die Verwendung bereits fertig gebildeter Alkalifluoride   beschränkt,   vielmehr sind auch Mischungen von Stoffen verwendbar, die in ihrem Zusammenwirken ein Fluorid ergeben. Besonders wirksam ist ein Gemisch eines Fluorids mit einem Alkalimetall. Die Veredelungssubstanz wird mit einem Kohlenstab mit der geschmolzenen   Metallmenge   verrührt. 



   Wird nun die so behandelte Legierung gegossen, so ist ihr Bruch nicht mehr grobkörnig, dunkel und glänzend, sondern feinkörnig, hell und dicht. Mit ihren physikalischen Eigenschaften ist eine weitgehende Umwandlung erfolgt ; die Zugfestigkeit kann bis auf   20 kgjmm2   und darüber steigen und die Dehnung auf über   3%,   meist 5-10%. Der Guss verläuft glatt, dehnt sich bei der Erstarrung genügend aus, um die Formen   genau auszufüllen,   zieht sich bei Abkühlung weniger zusammen als irgendeine andere Aluminiumlegierung, ist frei von Blasen und Poren, kann leicht bearbeitet werden und nimmt leicht eine 
 EMI2.1 
 werden, lässt sich in Draht ziehen und ist sehr leitfähig. 



    PATENT-ANSPRÜCHE :  
1. Guss-Aluminiumlegierung mit einem Gehalt bis zu etwa   20%   Silizium, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein durch Veredelung ohne mechanische Behandlung erzieltes feinkristallinisches Gefüge besitzt,   da. s der Legierung   eine Dehnung über 3   %   und Festigkeitseigenschaften von wesentlich höheren Werten verleiht, als diejenigen   grobkristallinischer Aluminium-Silizium-Legierungen   ohne mechanische Nachbehandlung. 



   2. Verfahren zur Herstellung einer Guss-Aluminiumlegierung nach   Anspn : ch 1. dadurch gekenn-   zeichnet, dass ein Alkalifluorid oder ein Alkalifluorid enthaltendes oder zu bilden geeignetes Stoffgemisch 
 EMI2.2 




   <Desc / Clms Page number 1>
 



  Cast aluminum alloy and method of making the same.
 EMI1.1
 

 <Desc / Clms Page number 2>

 



   The present alloy, which results from the fusion of its constituent parts, is, when cast immediately, characterized by a coarse-grained, dark, crystalline color and has rather poor physical properties; The tensile strength is between 10 and 13kg / mffl, the elongation is usually less than 2%. Therefore, before the alloy is poured into the finished form, it is treated according to the invention at a temperature above the melting point with an alkali fluoride or with a mixture of fluorides, one of which must be an alkali fluoride, or with a salt mixture which contains at least one alkali fluoride, e.g. B. 2 parts sodium fluoride and 1 part sodium chloride.

   Sodium fluoride is preferably used as the base and at least 1% of the amount of metal to be treated is used. The refinement process is not limited to the use of already formed alkali fluorides, rather mixtures of substances can also be used which, when combined, produce a fluoride. A mixture of a fluoride with an alkali metal is particularly effective. The refining substance is mixed with the molten metal with a carbon stick.



   If the alloy treated in this way is cast, its fracture is no longer coarse-grained, dark and shiny, but fine-grained, light and dense. A far-reaching transformation has taken place with their physical properties; the tensile strength can rise to 20 kgmm2 and more and the elongation to over 3%, usually 5-10%. The cast runs smoothly, expands enough when solidified to accurately fill the molds, contracts less than any other aluminum alloy when cooled, is free of bubbles and pores, is easily machined and easily accepts
 EMI2.1
 can be drawn into wire and is very conductive.



    PATENT CLAIMS:
1. Cast aluminum alloy with a content of up to about 20% silicon, characterized in that it has a finely crystalline structure achieved by refining without mechanical treatment, since. s gives the alloy an elongation of over 3% and strength properties of significantly higher values than those of coarsely crystalline aluminum-silicon alloys without mechanical aftertreatment.



   2. Method for producing a cast aluminum alloy according to claim: ch 1. characterized in that an alkali fluoride or an alkali fluoride containing or suitable mixture of substances is to be formed
 EMI2.2


 
AT94978D 1920-02-13 1920-12-02 Cast aluminum alloy and method for making the same. AT94978B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US94978XA 1920-02-13 1920-02-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT94978B true AT94978B (en) 1923-11-26

Family

ID=21738028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT94978D AT94978B (en) 1920-02-13 1920-12-02 Cast aluminum alloy and method for making the same.

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT94978B (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT94978B (en) Cast aluminum alloy and method for making the same.
DE1758820C3 (en) Use of an AlZnCuMg alloy
DE417773C (en) Aluminum-silicon alloys and processes for their refinement
AT131586B (en) Process for improving aluminum or aluminum alloys and aluminum-containing alloys.
DE2324240C3 (en) MANUFACTURING PROCESS FOR CASTINGS, SUCH AS ENGINE LOCKS, THAT HAVE THIN WALLS AND SOLID, VACUUM-FREE PARTS
DE452534C (en) Manufacture of a light alloy
AT105795B (en) Process for refining iron-aluminum-copper alloys.
DE644066C (en) Use of cast aluminum alloys for cage armature windings
AT145190B (en) Process for the production of welding electrodes.
DE474486C (en) Process for the preparation of high silicon aluminum alloys
AT160733B (en) Process for the grain refinement of aluminum base alloys.
DE718220C (en) Use of a metallic crucible to melt the salt used as a flux when manufacturing composite cast bearing shells
DE624732C (en) Process for the production of fluorine-containing layers on light metals and their alloys
DE491438C (en) Process for the production of copper alloys, consisting of copper, cadmium and magnesium
DE901180C (en) Process for the production of binary iron-aluminum alloys
DE935794C (en) White solidifying cast iron alloy as well as process for the production of high-speed malleable cast iron from it
DE897922C (en) Salt mixture for the refinement of silicon-containing aluminum alloys
DE873446C (en) Zinc alloy for drawing tools and other castings
CH146614A (en) Process for the production of castings from an aluminum alloy with a significant silicon content.
AT128346B (en) Process for the modification of silicon-containing aluminum alloys.
DE542054C (en) Improvement of the corrosion resistance of magnesium and magnesium alloys
AT224672B (en) Process for the production of alloyed or unalloyed, low-inclusion fine-grained steels
DE374323C (en) A zinc alloy with a high zinc content, particularly suitable for injection and permanent mold casting
AT142234B (en) Process for the manufacture of sheaths for electrical cables.
USRE17385E (en) Pierre bebthxlemy and henry de montby