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Träger für Korkstangenformer.
Den Gegenstand der Erfindung bildet ein Träger für die Rohre zum Formen von Stangen aus einer aus Kork und Gummi bestehenden Masse, die in den Formrohren einem Vulkanisiervorgang unterworfen wird und ein Stangenmaterial liefert, aus dem Dichtungsscheiben u. dgl. geschnitten werden können.
Gemäss der Erfindung besteht der Träger aus zwei einander gegenüberliegenden, in einem ungefähr der Länge der Formrohre entsprechenden Abstand starr zueinander angeordneten Platten, von denen die eine an ihrer inneren Stirnseite mit zur Aufnahme der Formrohrenden dienenden Nuten versehen ist, während die dieser Platte gegenüberliegende Platte Zapfen mit einem im Durchmesser verminderten Hals besitzt. Die Zapfen treten in die zwischen die beiden Platten eingesetzten Formrohre ein und gewähren so der in den Rohren enthaltenen Masse einen Anschlag. Die Zapfen besitzen einen lose in die Formrohre passenden runden Kopf, dessen Durchmesser gegen den Hals hin allmählich abnimmt und dessen Stirnfläche eben ist Die Zapfen an der einen Platte sind in mehreren lotrechten Reihen angeordnet.
Jede Zapfenreihe liegt einer entsprechend langen, in lotrechter Richtung sich erstreckenden Nut der andern Platte gegenüber. Die beiden Platten sind durch eine zentral angeordnete Stange starr miteinander verbunden.
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an Gelenkketten angeordnet sind, mittels welcher der Träger der Vulkaniqiervorrichtung zugeführt wird. Fig. 1 zeigt eine Vorderansicht des Trägers mit zwei in ihn eingesetzten Rohren, wobei ein Ende derselben im Schnitt dargestellt ist, Fig. 2 eine Stirnansicht der mit den Zapfen versehenen Tragplatte in grösserem Massstab, Fig. 3 einen der Tragzapfen in Seitenansicht und Fig. 4 eine Stirnansicht der mit den Nuten versehenen Tragplatte.
Die Tragketten a, b sind mit Ansätzen e, d versehen. An dem einen Ansatz c ist eine mit den Trag-
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mit j bezeichnet.
Bei der Beschickung des Vulkanisierappamtes wird das leere eine Ende eines Rohres j über den verdickten Kopf/ eines Zapfens F gesteckt und das andere Ende des Rohres, welches zuvor mit einem Stopfen verschlossen wird, entsprechend angehoben und alsdann in eine Nut gl der Platte g eingeführt. Die abgerundete Kante f4 und der im Durchmesser verminderte Hals der Zapfen f1 erleichtern hiebei das Einschieben jedes Rohres in die entsprechende Nut der Platte g.
Sobald ein Rohr in diese Lage gebracht worden ist, legt sich der in dem einen Ende des Rohres befindliche Stopfen nahezu dicht an die Platte g, während die ebene Stirnfläche des verstärkten Kopfes {3 des betreffenden Zapfens in das offene andere Ende des Rohres eintritt, so dass die im Rohr befindliche Korkmasse eine Anlage oder einen Anschlag an der ebenen Stirnfläche des Zapfens f1 findet. Es wird mithin dem Bestreben der korkartigen Masse, sich auszudehnen, wirksam vorgebeugt, die Masse vielmehr zu einem Zusammenbacken innerhalb des Rohres veranlasst, während die Bindemasse noch weich ist. Demzufolge wird eine grössere Homogenität und eine hohe Elastizität im Material der fertig vulkanisierten Korkstangen erzielt.
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Die Rohre werden im Vulkanisator während einer Zeit von 1 bis 3 Stunden, entsprechend der Beschaffenheit des Binders, einer erhöhten Temperatur ausgesetzt. Es ist hiebei wichtig, dass der Überzug des Binders an jedem Korkkorn sehr dünn ist.
Nach der Beendigung der Vulkanisierung, des Schwefels oder Setzens des Binders werden die
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PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Träger für Korkstangenformer, gekennzeichnet durch zwei einander gegenüberliegende, in einem ungefähr der Länge der Formrohre (j) entsprechenden Abstand starr zueinander angeordnete Platten (f, g), von denen die eine Platte (g) an ihrer inneren Stirnfläche zur Aufnahme der Rohrenden dienende Nuten (e) und die andere Platte (f) Zapfen (fl) mit einem im Durchmesser verminderten Hals (f2) besitzt, welche in die zwischen die beiden Platten (f, g) eingesetzten Formrohre (j) eintreten und so der in den Rohren enthaltenen Masse einen Anschlag gewähren.
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Carrier for cork bar former.
The subject of the invention is a support for the tubes for molding rods from a mass consisting of cork and rubber, which is subjected to a vulcanization process in the molding tubes and provides a rod material from which sealing washers and the like. Like. Can be cut.
According to the invention, the carrier consists of two opposing plates rigidly arranged at a distance approximately equal to the length of the shaped tubes, one of which is provided on its inner face with grooves serving to accommodate the shaped tube ends, while the plate opposite this plate is provided with pins with a throat reduced in diameter. The pins enter the shaped tubes inserted between the two plates and thus provide a stop for the mass contained in the tubes. The pins have a round head that fits loosely into the shaped tubes, the diameter of which gradually decreases towards the neck and the face of which is flat. The pins on one plate are arranged in several vertical rows.
Each row of pegs lies opposite a correspondingly long groove in the other plate that extends in the vertical direction. The two plates are rigidly connected to one another by a centrally arranged rod.
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are arranged on articulated chains by means of which the carrier is fed to the vulcanizing device. 1 shows a front view of the carrier with two tubes inserted into it, one end of which is shown in section, FIG. 2 shows an end view of the carrier plate provided with the pegs on a larger scale, FIG. 3 shows one of the carrier pegs in a side view and FIG. 4 is an end view of the support plate provided with the grooves.
The support chains a, b are provided with extensions e, d. At one approach c is one with the bearing
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denoted by j.
When charging the Vulkanisierappamtes, the empty end of a tube j is pushed over the thickened head / pin F and the other end of the tube, which is previously closed with a plug, is raised accordingly and then inserted into a groove gl in plate g. The rounded edge f4 and the reduced diameter neck of the pin f1 facilitate the insertion of each tube into the corresponding groove in the plate g.
As soon as a pipe has been brought into this position, the plug located in one end of the pipe lies almost close to the plate g, while the flat face of the reinforced head {3 of the pin in question enters the open other end of the pipe, so that the cork mass located in the pipe finds a plant or a stop on the flat face of the pin f1. The tendency of the cork-like mass to expand is thus effectively prevented, and rather the mass is caused to stick together inside the pipe while the binding mass is still soft. As a result, greater homogeneity and high elasticity are achieved in the material of the fully vulcanized cork rods.
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The tubes are exposed to an elevated temperature in the vulcanizer for a period of 1 to 3 hours, depending on the nature of the binder. It is important here that the coating of the binder on each cork grain is very thin.
After the vulcanization, the sulfur or the setting of the binder, the
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PATENT CLAIMS:
1. Carrier for cork rod former, characterized by two opposing plates (f, g) arranged rigidly to one another at a spacing approximately equal to the length of the shaped tubes (j), one of which plates (g) on its inner face for receiving the tube ends serving grooves (e) and the other plate (f) pin (fl) with a neck (f2) of reduced diameter, which enter the shaped tubes (j) inserted between the two plates (f, g) and so the in the Allow pipes contained mass a stop.