<Desc/Clms Page number 1>
Elektrischer Isolator.
Die Erfindung betrifft einen elektrischen Isolator, welcher als Durchführung-, Stütz-oder Hängeisolator, sei es als einzelnes Element oder in einer Kette von Elementen, verwendet werden kann.
Bekannt sind derartige Isolatoren, welche aus einem rohrförmigen oder auch massiven Kern aus Hartpapier bestehen, an dessen Enden Metallkappen angebracht sind, welche bei Hängeisolatoren als Aufhänge-bzw. Befestigungsöse oder Leitungsverbinder ausgebildet sind. Auf dem Kern sind Einzelisolatoren aus Porzellan, Glas, Ton od. dgl. aufgereiht und der Raum zwischen Kern und Einzelisolatoren ist mit einer Füllmasse ausgegossen, um die Bildung von Feuchtigkeit, wie Wasser, Wasserdampf od. dgl. zu verhüten.
Im praktischen Betriebe haben sich derartig zusammengebaute Isolatoren nicht bewährt, da es trotz des Ausgiessens dort zur Bildung von Hohlräumen kommt, namentlich infolge verschiedener Ausdehnung der Ausgussmasse gegenüber den übrigen Konstruktionsgliedern bei Temperaturwechsel.
EMI1.1
grossen Teil der Spannung, was zu Glimmentladungen führt, welche ihrerseits die Ausgussmasse angreifen. verkohlen und dadurch allmählieh zu Überschlägen in Längsrichtung des Isolators führen. Es kommt bei derartigen Isolatoren auch vor, dass die durch die Verschiedenheit der Ausdehnung der einzelnen Teile verursachten mechanischen Beanspruchungen den Bruch des Isolators herbeiführen.
Von bekannten Kompoundisolatoren mit einem zentralen Isolierkern und einem äusseren. aus wetterkarten Isolierelementen bestehenden Schutzmantel unterscheidet sich nun der Erfindungsgegenstand vorteilhaft dadurch, dass zwischen dem zentralen Isolierkern und dem äusseren Schutzmantel ein beiderends offener Luftzwischenraum von solcher Weite vorgesehen ist, dass durch kaminartige Lüftungein Temperaturausgleich zwischen ihm und der Aussenluft aufrecht erhalten, die Bildung von Kondens- wasser verhütet und etwa sich ionisierende Luft sofort aus der gefährlichen Zone abgeführt wird.
EMI1.2
Fig. 1 zeigt einen Durchführungsisolator. Fig. 2 einen Hängeisolator und Fig. 3 einen Stützisolator.
Der in Fig. 1 dargestellte Isolator besitzt einen zentralen walzenförmigen Isolierkern a aus Hartpapier oder anderem Isoliermaterial, welcher von einem in dessen Achse liegenden zentralen metallischen Leiter b der Länge nach durchsetzt ist. Der Leiter b trägt an seinem unteren Ende die Ansehlussmittel r, am oberen Ende eine glockenförmige Metallkappe d, ebenfalls mit Anschlussmitteln cl versehen, welche Kappe den doppelten Zweck hat, den Isolator gegen Niederschläge abzudecken und das Auftreten von elektrischen Sprüherscheinungen zu verhindern. Der walzenförmige Isolierkern a wird von einer warm auf ihn aufgeschrumpften oder sonstwie darauf befestigten metallischen Fassung e getragen, welche die Befestigung des Isolators auf dem Deckel eines Transformators oder Schalters gestattet.
Der Isolierkern a ist der Einfachheit halber aus einem massiven Stücke bestehend gezeichnet ; es steht aber selbstverständlich nichts im Wege, statt dessen auch einen aus mehreren Einzelheiten zusammengesetzten Isolierkern zu verwenden. An der Fassung e sind Tragnasen i in gleichmässiger Verteilung auf dem Um- fange angeordnet, welche zwischen sich offene Durchgänge lassen und einen Metallring g tragen. Auf diesem sind eine Anzahl Isolierelemente h aus Glas, Porzellan, Ton oder irgendwelcher gegen Witterungseinflüsse widerstandsfähiger Pressmasse aufgebaut, von denen jedes das nächstuntere dachförmig überdeckt und welche einen zusammengesetzten äusseren Schutzmantel bilden.
Die zur Achse des Isolators konzentrische Lage sichern sich die Elemente selber vermöge ihrer Form, für das oberste Element besorgt dies ein auf dem Leiter b befestigter Zentrierstern i aus Isoliermaterial oder Metall, welcher Durchlass-
<Desc/Clms Page number 2>
öffnungen aufweist entsprechend den zwischen den Nasen f der Fassunge vorhandenen Durchgängen. Immerhin sind die Isolierelemente h nicht streng passend aufeinandergesetzt, sondern mit lockerem Sitze in achsialer und radialer Richtung zwischen dem unteren Tragring g und dem mit etwas Spiel in achsialer Richtung auf den Leiter b aufgeschobenen Zentrierstern i angeordnet.
Durch dieses lockere Aufeinandersetzen der Isolierelemente h wird erreicht, dass alle diese Teile den Volumenänderungen bei Temperaturschwankungen ungehindert nachgeben können und niemals mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt sind. Die Anzahl der Isolierelemente h und damit die Länge des Isolators wird nach Massgabe der Betriebsspannung bestimmt.
Zwischen dem Isolierkern a und dem äusseren Schutzmantel ist ein beiderends offener Luftzwischenraum m vorgesehen, welcher den Zweck hat, durch kaminartige Lüftungswirkung einen Temperaturausgleich zwischen der Aussenluft und dem Luftzwischenrau'm zu unterhalten, die Bildung von Kondenswasser zu verhüten und etwa sich ionisierende Luft sofort aus der gefährlichen Zone abzuführen.
Für die Verwendung des Isolators als Hängeisolator (Fig. 2) sind an beiden Enden desselben je
EMI2.1
Aufhängeöse, Befestigungsöse, Leitungsverbinder od. dgl. ausgebildet sein können, vorgesehen.
Bei der Durchbildung des Isolators als Stützisolator (Fig. 3) wird die tragende Fassung e als Fussstück ausgebildet, welches, ebenso wie vorhin, dem Aussenmantel als Stütze dient. Sinngemäss fällt dann der Leiter b weg und die oberen Anschlussmittel cl werden zweckentsprechend gestaltet.
EMI2.2
ein Temperaturausgleich zwischen ihm und der Aussenluft aufrecht erhalten. die Bildung von Kondens- wasser verhütet und etwa sich ionisierende Luft sofort aus der gefährlichen Zone abgeführt wird.
<Desc / Clms Page number 1>
Electrical isolator.
The invention relates to an electrical insulator which can be used as a bushing, support or suspension insulator, be it as a single element or in a chain of elements.
Such insulators are known, which consist of a tubular or solid core made of hard paper, at the ends of which metal caps are attached, which in suspension insulators are used as suspension or. Fastening eyelets or line connectors are formed. Individual insulators made of porcelain, glass, clay or the like are lined up on the core, and the space between the core and individual insulators is filled with a filling compound in order to prevent the formation of moisture such as water, steam or the like.
In practical operation, insulators assembled in this way have not proven successful, because despite the pouring, cavities are formed there, in particular as a result of the different expansion of the pouring compound compared to the other structural elements when the temperature changes.
EMI1.1
large part of the voltage, which leads to glow discharges, which in turn attack the pouring compound. char and thereby gradually lead to flashovers in the longitudinal direction of the insulator. With such insulators it also happens that the mechanical stresses caused by the difference in the expansion of the individual parts cause the insulator to break.
From known compound insulators with a central insulating core and an outer one. The subject of the invention now advantageously differs from weather map insulation elements in that an air gap open at both ends is provided between the central insulating core and the outer protective jacket of such a width that a chimney-like ventilation maintains a temperature equalization between it and the outside air, the formation of condensation water is prevented and any ionizing air is immediately removed from the dangerous zone.
EMI1.2
Fig. 1 shows a bushing insulator. FIG. 2 shows a suspension insulator and FIG. 3 shows a post insulator.
The insulator shown in Fig. 1 has a central roller-shaped insulating core a made of hard paper or other insulating material, which is penetrated lengthwise by a central metallic conductor b lying in its axis. The conductor b carries the connection means r at its lower end and a bell-shaped metal cap d at its upper end, also provided with connection means cl, which cap has the dual purpose of covering the insulator against precipitation and preventing the occurrence of electrical spray phenomena. The roller-shaped insulating core a is supported by a metallic holder e which is heat-shrunk onto it or otherwise fastened thereon, and which allows the insulator to be fastened to the cover of a transformer or switch.
For the sake of simplicity, the insulating core a is drawn from one solid piece; Of course, nothing stands in the way of using an insulating core composed of several details instead. Support lugs i are arranged on the mount e in a uniform distribution over the circumference, which lugs leave open passages between them and carry a metal ring g. A number of insulating elements h made of glass, porcelain, clay or any weather-resistant molding compound are built up on this, each of which covers the next lower roof-shaped and which form a composite outer protective jacket.
The position concentric to the axis of the insulator is secured by the elements themselves by virtue of their shape; for the uppermost element this is done by a centering star i made of insulating material or metal, which is attached to the conductor
<Desc / Clms Page number 2>
has openings corresponding to the passages present between the noses f of the mount. After all, the insulating elements h are not placed strictly on top of one another, but rather are arranged with loose seats in the axial and radial directions between the lower support ring g and the centering star i pushed onto the conductor b with some play in the axial direction.
This loosely stacking the insulating elements h ensures that all of these parts can give in to changes in volume in the event of temperature fluctuations and are never exposed to mechanical stresses. The number of insulating elements h and thus the length of the insulator is determined according to the operating voltage.
An air gap m, open at both ends, is provided between the insulating core a and the outer protective jacket, which has the purpose of maintaining a temperature equalization between the outside air and the air gap by means of a chimney-like ventilation effect, preventing the formation of condensation and immediately eliminating any ionizing air the dangerous zone.
For the use of the isolator as a suspension isolator (Fig. 2) the same are at both ends
EMI2.1
Suspension eyelet, fastening eyelet, line connector or the like. Can be designed, provided.
When the insulator is designed as a support insulator (FIG. 3), the supporting socket e is designed as a foot piece which, as before, serves as a support for the outer jacket. Correspondingly, the conductor b is then omitted and the upper connection means cl are designed appropriately.
EMI2.2
maintain a temperature balance between it and the outside air. the formation of condensation water is prevented and any ionizing air is immediately removed from the hazardous zone.