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Verfahren zur Ausnutzung der aus geschlossenen elektrischen Reduktionsöfen ab- ziehenden Gase.
Bei der Durchführung von Reduktionsvorgängen im elektrischen Ofen, also bei der Karbiderzellgung, bei der Gewinnung von Roheisen, Blei, Zink usw., entsteht eine grosse Menge fast reines Kohlenoxydgas, welches zumeist unbenutzt m die Luft entweicht. Im Karbidoren werden nur etwa zwei Drittteile des Koks ausgenutzt, während ein Drittel verloren geht. Somit stellt ein karbidöfen, und das gleiche gilt für elektrometallurgische Öfen, einen Gasgenerator dar, der ein reiches Gas erzeugt, das bisher nicht in entsprechender Weise verwertet worden ist, obwohl eine Reihe von Vorschlägen gemacht wurde, es chemisch oder thermisch auszunutzen.
Die vorliegende Erfindung besteht nun darin, die aus geschlossenen elektrischen Reduktionsöieu abziehenden Gase zum Brennen von Kohlenelektroden zu verwenden, indem man die Gase aus dem Elektro- ofen durch einen Krümmer, gegebenenfalls nach vorgängiger Reinigung, in eine Rnluleitung iühri. welche einen Ringofen zum Brennen von Kohlenelektroden mit Heizgas speist.
Fig. 1 der Zeichnung veranschaulicht schematisch eine Anlage zur Durchführung des angegebenen Verfahrens in Draufsicht, Fig. 2 im lotrechten Schnitt. Als Beispiel ist die Ausnutzung der Abgase eine.-.
Karbidofens gewählt.
Der gedeckte Karbidofen a. erhält seinen Abschluss durch die aus Kalk und Koks bestehende Beschickung ', welche sich um die Arbeitselektrode c herumlagert und einen Gasraum y freilässt. Der Strom geht zwischen der Arbeitselektrode c und der Bodenelektrode b über. In die Oi'elldecke i, t ein Rohrstutzen d eingesetzt, an den sich ein Krümmer e anschliesst, der mit einer Gasleitung/verbunden
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Kammern eingelagerten Kohlenelektroden auf hohe Temperatur erhitzt. Die Verbrennungcprodnke ziehen durch die Kanäle m und n zum Schornstein.
Wenn der Betrieb des Karbidofens aus irgendeinem Grunde ruht, wird der Gaserzeuger j in Tätigkeit gesetzt und das Ventil i so gestellt dass Generatorgas aus j in den Kanal ! gelangt und die Kammern Je beheizt.
Die beschriebene Anlage gewährt eine Reihe von Vorteilen gegenüber dem bisher gebräuchlichen Verfahren zum Brennen von Elektroden. Dieses wird in Brennöfen ausgeführt, die mit Gas beheizt
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temperatur ist, die allerdings nur wenige Stunden aufrechterhalten werden kann. Der Glühvorgang dauert 8 bis 10 Tage und erfordert 2 bis 2Y2 Waggon Braunkohle für einen Waggon Elektroden. Die Erfindung gestattet nun vor allem, die angegebene Menge Braunkohle zu ersparen und dadurch die für den Karbidofen erforderlichen Elektroden bedeutend billiger herzustellen. Überdies ist aber das Karbidofengas fast reines.
Kohlenoxyd und daher viel heizkräftiger als das aus Braunkohle erzeugte Generatorgas, so dass mit dem aus einer bestimmten Menge Koks entstehenden Gas mehr Elektroden als mit dem aus der gleichen Menge Braunkohle entstehendem Gas gebrannt werden können, und schliesslich liefert das Karbidofengas beim Verbrennen höhere Hitzegrade, wodurch man bessere Elektroden erhält. Nützt man die Karbidoiengase in der angegebenen Weise aus, so kann man nicht nur die zum Ofenbetrieb erfor-
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die gleiche Gewichtsmenge Elektroden zum Verkauf übrig, der um so gewinnbringender ist, als die Gestehungskosten viel niedriger sind als in der Elektrodenfabrik.
Die angeführten Vorteile lassen den Bau geschlossener Karbidöfen für grosse Leistungen lohnend erscheinen, so dass sie mit Vorteil an die Stelle der noch meistens benutzten kleinen, offenen Öfen treten können. Diese grossen, geschlossenen Öfen ermöglichen aber grosse Ersparnis an Rohmaterial und an Bedienungsmannqchaft im Vergleich zu der der gleichen Leistung entsprechenden Anzahl kleiner Öfen.
Es ist wohl bereits vorgeschlagen worden, Kohlenelektroden mittels des elektrischen Stromes unter Benutzung der Abwärme des elektrischen Ofens in dessen Ofenraum zu brennen. Demgegen- über wird nach vorliegender Erfindung der Brennprozess der Elektroden ohne. Strom nur durch Verbrennung der Abgase elektrischer Reduktionsöfen in besonderen, ausserhalb gelegenen Öfen durchgeführt.
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Process for the utilization of the gases withdrawn from closed electric reduction furnaces.
When carrying out reduction processes in an electric furnace, i.e. in carbide celling, in the extraction of pig iron, lead, zinc, etc., a large amount of almost pure carbon oxide gas is produced, which mostly escapes unused in the air. In the carbidore only about two thirds of the coke is used, while one third is lost. Thus, a carbide furnace, and the same is true of electrometallurgical furnaces, is a gas generator which produces a rich gas which has not previously been adequately utilized, although a number of proposals have been made to utilize it chemically or thermally.
The present invention consists in using the gases withdrawn from the closed electrical reducing oil to burn carbon electrodes by passing the gases from the electric furnace through a bend, if necessary after prior cleaning, into a flow line. which feeds a ring furnace for burning carbon electrodes with heating gas.
Fig. 1 of the drawing schematically illustrates a system for performing the specified method in plan view, Fig. 2 in vertical section. As an example, the exhaust gas utilization is a.
Carbide furnace chosen.
The covered carbide furnace a. is completed by the charge 'consisting of lime and coke, which is positioned around the working electrode c and leaves a gas space y free. The current passes between the working electrode c and the bottom electrode b. A pipe socket d is inserted into the ceiling i, t, to which a bend e connects and which is connected to a gas line /
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The carbon electrodes in the chambers are heated to a high temperature. The combustion products move through channels m and n to the chimney.
If the operation of the carbide furnace is stopped for any reason, the gas generator j is activated and the valve i is set so that generator gas from j into the channel! and the chambers are heated.
The system described provides a number of advantages over the previously common method for burning electrodes. This is carried out in kilns that are heated with gas
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temperature, which, however, can only be maintained for a few hours. The annealing process takes 8 to 10 days and requires 2 to 2Y2 wagon lignite for one wagon electrodes. The invention now makes it possible, above all, to save the specified amount of lignite and thereby to manufacture the electrodes required for the carbide furnace significantly cheaper. In addition, the carbide furnace gas is almost pure.
Carbon oxide and therefore much more powerful than the generator gas produced from lignite, so that more electrodes can be burned with the gas produced from a certain amount of coke than with the gas produced from the same amount of lignite, and ultimately the carbide furnace gas delivers higher degrees of heat when burned, which means you get better electrodes. If the carbide gases are used in the manner indicated, not only can the furnace
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the same weight of electrodes left for sale, which is all the more profitable as the production costs are much lower than in the electrode factory.
The cited advantages make the construction of closed carbide furnaces for high performance appear worthwhile, so that they can take the place of the small, open furnaces that are still mostly used. These large, closed ovens, however, allow great savings in raw material and operating personnel compared to the number of small ovens corresponding to the same output.
It has probably already been proposed to burn carbon electrodes by means of the electric current using the waste heat of the electric furnace in its furnace space. In contrast, according to the present invention, the burning process of the electrodes is without. Electricity is only carried out by burning the exhaust gases of electric reduction furnaces in special, external furnaces.
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