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Pumpen mit hin und her gehenden oder kreisenden Kolben, die eine Vorrichtung zur Verteilung der geförderten Flüssigkeit in mehrere Druckleitungen besitzen, sind in mehreren Ausführungsformen bekannt. Für gewisse Anwendungszwecke, insbesondere bei Schmierölpumpen, wird u. a. auch die Förderung von sehr kleinen Teilmengen verlangt, z.
B. sollen bei rasch- ) laufenden Verbrennungskraftmaschinen der Kurbeltrieb durch einen reichlichen, im Kreislauf zirkulierenden Ölstrom, die Kolben, Steuerungsorgane usw. hingegen durch geringe, nicht wiedergewinnbare, sondern sich bei jedem Spiel verbrauchende Ölmengen geschmiert werden.
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Förderung sowohl von grossen als auch kleinen Teilmengen mit ein und derselben Vorrichtung dadurch an, dass die Verteilung des Flüssigkeitsstromes absatzweise in Zeitabständen erfolgt, die ein Vielfaches der Pumpenumdrehungs- (Hub-) zahl sind. Hiedurch werden die einzelnen
Druckleitungen in grösseren Zeitintervallen gespeist. so dass der Einfluss der schädlichen Wider-
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undichtheiten vermindert wird.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen zeigen beispielsweise eine Zahn- radpumpe, die erfindungsgemäss mit zwei übereinander gleitenden Drehschiebern, die zylindrisch (wie dargestellt) oder scheibenförmig sein können, verbunden ist. Dif beiden Drehschieber werden gegeneinander mit einer sehr geringen relativen Drehzahl gedreht, so dass die in ihnen angebrachten Stenerschlitzc erst hei einer grossen Zahl von Pumpenumdrehungen eine Phase vollenden, (l. li. neuerlich zur Deckung kommen.'
In Fig. 1 ist eine solche Pumpe mit Schneckentrieb dargestellt. Die Schnecke 1 steht im Eingriff mit dem Schneckenrade 2. das dif Pumpeuwelle, die zugleich den äusseren Dreh- schieber 3 bildet, dreht.
Mit der Schnecke 1 steht weiters das Schneckenrad 4 im Eingriff, das den inneren Schieber 5 drcht. Die Zälmezahlen der Räder 2 und 4 sind \voneinander wenig verschieden. wobei ihre Eingriffsverhältnisse mit der Schnecke noch zulässig sind, z. B. hat das Rad 2 100 Zähne. das Rad 4 99 Zähne, so dass sich die Schieber gegeneinander
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d. h. eine einmalige Deckung der Steuerschlitz herbeiführen. Die Pumpe fordert die Flüssigkeit durch den Kanal 6 in die Bohrung 7. Der Schieber 5 besitzt Schlitze 8, die am Umfang versetzt sind, wogegen die Schlitze 9 des Schiebers 3 in einer Zylindererzeugenden liegen. Je nach der Grösse des Zentriwinkels der einzelnen Deckungen, d. h. je nach der Umfangslänge der Schlitze 8 und 9, richtet sich die Grösse der betreffenden Teilmenge.
Im Gehäuse sind Ringnuten 10 ausgespart, die die Flüssigkeit in die Druckleitungen 11 gelangen lassen.
In Fig. 2 ist eine andere Art des Antriebes der zwei Drehschieber, wieder in Verbindung z. B. mit einer Zahnradpumpe, dargestellt. Die Pumpenwelle 1 bildet hier den inneren zylindrischen Schieber mit der Bohrung 2. Das Räderpaar 3. hat eine andere Übersetzung als das Räder-
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: : ! 1 Zähne. Durch die feste Verbindung der Räder 4 und 5 ergibt sich somit bei 10 Pumpen- umdrehungen eine relative Schieberumdrehung. Beide Räderpaare 3, 4 und 5, C wirken als Pumpe. Sie fördern die Flüssigkeit durch den Kanal 8 in die Bohrung 2 und von hier durch die Schlitze 9 und 10 der Schieber 1 und 7 in die Ringnuten 11 und Druckleitungen 12.
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Pumps with reciprocating or revolving pistons, which have a device for distributing the delivered liquid in several pressure lines, are known in several embodiments. For certain applications, especially in lubricating oil pumps, u. a. also requires the promotion of very small amounts, z
B. in fast) running internal combustion engines, the crank drive should be lubricated by an abundant, circulating oil flow, the pistons, control organs, etc., however, by small, unrecoverable, but consuming oil quantities with each game.
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Both large and small partial quantities are conveyed with one and the same device in that the liquid flow is distributed intermittently at time intervals that are a multiple of the number of pump revolutions (strokes). Through this the individuals become
Pressure lines fed in larger time intervals. so that the influence of the harmful
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leaks are reduced.
The embodiments shown in FIGS. 1 and 2 show, for example, a gear pump which, according to the invention, is connected to two rotary slides sliding one above the other, which can be cylindrical (as shown) or disk-shaped. The two rotary slides are rotated against each other at a very low relative speed, so that the star slits fitted in them only complete a phase after a large number of pump revolutions (left to right again come into congruence. '
In Fig. 1 such a pump is shown with a worm drive. The worm 1 is in engagement with the worm wheel 2. The dif pump shaft, which at the same time forms the outer rotary valve 3, rotates.
The worm wheel 4, which drives the inner slide 5, is also engaged with the worm 1. The tame numbers of wheels 2 and 4 are little different from each other. where their engagement relationships with the worm are still permissible, e.g. B. the wheel 2 has 100 teeth. the wheel 4 has 99 teeth so that the slides are against each other
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d. H. bring about a one-time coverage of the control slot. The pump calls the liquid through the channel 6 into the bore 7. The slide 5 has slots 8 which are offset on the circumference, whereas the slots 9 of the slide 3 are located in a cylinder generating manner. Depending on the size of the central angle of the individual coverings, i. H. depending on the circumferential length of the slots 8 and 9, the size of the subset concerned is determined.
Annular grooves 10 are recessed in the housing, which allow the liquid to enter the pressure lines 11.
In Fig. 2, another type of drive of the two rotary valves, again in connection with z. B. with a gear pump shown. The pump shaft 1 here forms the inner cylindrical slide with the bore 2. The pair of gears 3. has a different translation than the gears
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::! 1 teeth. The fixed connection of the wheels 4 and 5 results in a relative slide rotation for 10 pump rotations. Both pairs of wheels 3, 4 and 5, C act as a pump. They convey the liquid through the channel 8 into the bore 2 and from here through the slots 9 and 10 of the slides 1 and 7 into the annular grooves 11 and pressure lines 12.
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