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Verfahren zur Erzeugung von Kassenblocks.
Die im Handel vorkommenden Kassenblocks werden der Hauptsache nach nach zwei Methoden auf für die Kassenblockerzeugung geeigneten Maschinen hergestellt. Die für Durchschreibezwecke dienenden Blocks werden auf einer Rotationsmaschine derartig bedruckt, dass mittels des Schöndruckes das Original, mittels des Widerdruckes, der natürlich nicht mit dem
Schöndruck übereinstimmen darf, das Duplikat bedruckt wird. Sodann wird die Papierbahn über eine dreieckige Falzplatte geführt und so gefalzt, dass Schön-und Widerdruck sich deckt. Nachdem in bekannter Weise diese Papierbahn durch ein rotierendes Quermesser in aufeinanderfallende Streifen abgeschnitten wird, erhält man Kassenblockzettel, bei welchen Original und Duplikat zusammenhängen ; die Kassenblocks werden nunmehr in bekannter Weise fertiggestellt.
Die zweite Art wird meistens bei Kassenblocks angewendet, die nicht zum Durchschreiben eingerichtet sind (sogenannte einfache Blocks). In diesem Fall wird der die Kassenblocks charakterisierende Aufdruck nur einseitig vorgenommen, die Papierbahn wird nicht der Länge nach gefalzt, sondern mittels Wendestangen in eine zum bisherigen Lauf senkrechte Richtung gebracht und sodann dem Quermesser zugeführt. Die üblichen RotationsmascMnen enthalten also sowohl einen Falztisch als auch Wendestangen, welche meist in unmittelbarer Nachbarschaft angebracht sind. Charakteristisch bei den bisherigen Methoden ist also, dass entweder gefalzte (zum Durchschreiben bestimmte) oder nicht gefalzte (also nur für eine einmalige Niederschrift bestimmte) Kassenblocks jeweilig erzeugt werden können.
Diese Erzeugungsart hat den Nachteil, dass bei der Herstellung gefalzter Blocks die Maschinenbreite in den allermeisten Fällen nicht ausgenutzt werden kann.
Wenn beispielsweise die Rotationsmaschine 450 mm breit ist und gefalzte Kassenblocks gedruckt werden sollen, die in ungefalztem Zustande 300 mm breit sind, also eine Papierbahn dieser Dimension benötigen, so ist die Maschine nur mit zwei Drittel ihrer Breite ausgenutzt.
Die vorliegende Erfindung bezweckt nun die Ausnutzung der vollen Breite der Maschine auch für den Fall, dass gefalzte Blocks von geringerer Breite gedruckt werden sollen. Sie erreicht dieses Ziel dadurch, dass ausser den gefalzten Blocks noch ungefalzte (einfache Blocks) mitgedruckt werden. Dies ist auf dreifachem Wege möglich.
I. Die einfachen Blocks werden an das Duplikat des Durchschreibeblocks angefügt, so dass jeder gefalzte Streifen aus drei Teilen besteht, wie in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellt. a ist das Original, welches mit dem gefalzten Duplikat b zusammenhängt, c der einfache Blockzettel, welcher mit dem Duplikat zusammenhängt.
Werden nun durch einen Schnitt durch die aufgestapelten gefalzten Bögen die einfachen Blocks e abgeschnitten und sodann in gewohnter Weise geschnitten und geheftet, so erhält man ausser dem bisherigen Fabrikationsprodukt, den gefalzten Kassenblock a, b auch eine ebenso grosse Menge einfacher Blocks. Selbstverständlich kann statt den einfachen Blocks eine andere Drucksorte miterzeugt werden.
2. Eine zweite Art der Ausführung besteht darin, dass eine Rolle, die die Breite wie die sub I. besitzt, in der Maschine geschnitten und sodann der die einfachen Blocks enthaltende Streifen über die Wendestangen, der die gefalzten Blocks enthaltende Streifen über den Falztisch geführt wird. In der Auslegevorrichtung werden dadurch zweierlei Streifen Blocks, nämlich die gefalzten und die nichtgefalzten Blocks gleichzeitig ausgelegt.
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3. Anstatt einer einzigen Rolle, wie sub I. beschrieben, werden zwei nebeneinander laufende, jedoch auf verschiedenen Stellen aufgelagert Papierrollen verwendet und in der Art 2 dem Querschneider zugeführt. Der Vorteil dieser Ausführungsart ist, dass verschiedenartige Papiersorten verwendet werden können, was insbesondere bei relativ kleineren Aufträgen ausserordentlich wichtig ist. Auch stellen sich derartige schmale Rollen als Nebenlauf (quasi Abfallprodukt) viel billiger und erreichen aber den gleichen Zweck.
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Process for generating cash registers.
The cash register blocks found in the trade are mainly produced according to two methods on machines suitable for cash register block production. The blocks used for copying purposes are printed on a rotary machine in such a way that the original is printed using the face print, and the reverse print is of course not used with the
Face printing may match, the duplicate is printed. The paper web is then passed over a triangular folding plate and folded in such a way that the front and back printing are aligned. After this paper web is cut in a known manner by a rotating transverse knife into strips that fall one on top of the other, you get block slips in which the original and the duplicate are related; the till blocks are now completed in a known manner.
The second type is mostly used for cash register blocks that are not set up for copying (so-called simple blocks). In this case, the print characterizing the cash register block is only made on one side, the paper web is not folded lengthwise, but instead is brought into a direction perpendicular to the previous run by means of turning bars and then fed to the cross knife. The usual rotation machines contain both a folding table and turning bars, which are usually attached in the immediate vicinity. It is characteristic of the previous methods that either folded (intended for copying) or unfolded (i.e. only intended for one-time writing) cash blocks can be generated.
This type of production has the disadvantage that in most cases the machine width cannot be used when producing folded blocks.
If, for example, the rotary machine is 450 mm wide and folded cash registers are to be printed that are 300 mm wide in the unfolded state, i.e. require a paper web of this dimension, the machine is only used with two thirds of its width.
The present invention now aims to utilize the full width of the machine also in the event that folded blocks of smaller width are to be printed. It achieves this goal in that, in addition to the folded blocks, unfolded (simple blocks) are also printed. This is possible in three ways.
I. The simple blocks are attached to the duplicate of the carbonless block so that each folded strip consists of three parts, as shown in the drawing in a schematic manner. a is the original which is related to the folded duplicate b, c is the simple block slip which is related to the duplicate.
If the simple blocks e are cut off by a cut through the stacked folded sheets and then cut and stapled in the usual way, one obtains in addition to the previous manufactured product, the folded cash register block a, b, an equally large number of simple blocks. Of course, another type of print can be created instead of the simple blocks.
2. A second type of execution consists in that a roll, which has the width of sub I., is cut in the machine and then the strip containing the simple blocks is passed over the turning bars and the strip containing the folded blocks is passed over the folding table becomes. As a result, two types of strip blocks, namely the folded and the unfolded blocks, are simultaneously laid out in the delivery device.
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3. Instead of a single roll, as described under I., two paper rolls running next to each other but placed on different places are used and fed to the cross cutter in type 2. The advantage of this type of embodiment is that different types of paper can be used, which is particularly important for relatively smaller jobs. Such narrow rollers are also much cheaper as a secondary run (quasi waste product) but achieve the same purpose.