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Verfahren und Vorrichtung zum Kochen und Trocknen organischer Stoffe, insbesondere von
Schlachthofabfällen u. dgl.
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die eingebrachten Massen zum Kochen gelangen. Die sich bildenden Dämpfe entweichen durch die Abzugsöffnung 8 unter gleichzeitigem Öffnen des in das Abzugsrohr eingesetzten Ventils.
Werden mit dem Trockengut gleichzeitig Schlachthofabfälle o. dgl. eingebracht, so werden diese vor Beginn des Kochprozesses durch Einlassen des Dampfes mittels des Dampfsprührohres 9 unschädlich gemacht. Sobald die im Trockengut enthaltene Feuchtigkeit bis zu einem gewissen Grad verdampft und die Trockenmasse dickflüssig geworden ist, wird die Dampfzufuhr nach 4
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in Betrieb genommen, welcher durch das Verbindungsrohr 10 Frischluft in den Raum 6 zuführt.
Diese erwärmt sich an der Aussenwand des Dampfraumes 5 und wird durch die Röhren 12 nach Öffnen der Ventile-M In den Kochraum des Kessels eingepresst. Bei dem nunmehr beginnenden Trockenprozess wird das im Trockenraum noch enthaltene Wasser von der zugeführten warmen Luft aufgenommen und durch die Abzugsöffnung 8 abgeleitet. Dadurch, dass während dieses Vorganges die Wandung des Kessels 1 nicht unter Dampfwirkung 5teht und stets Frischluft in das Gefässinnere eingeführt wird, ist ein Anbrennen des Trockengutes ausgeschlossen. Nach vollständiger Trocknung wird das letztere durch die Öffnung. M aus dem Apparat entfernt.
Es sei noch bemerkt, dass das Schliessen der Abschlussvorrichtung für den Dampfraum 4 und das Öffnen derjenigen zum Dampfraum 5, das Inbetriebsetzen des Ventilators 11 und das Öffnen der Ventile 7-3 durch Hebeiühersetzung oder durch eine andere Steuervorrichtung gleich-
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arbeitender fetthaltiger Tierkörper und Abfälle von Schlachthäusern, Wurst-, Fischkonservenfabriken usw. herbeigeführt wird, wobei Fett und Leimwasser gemeinschaftlich während des Kochprozesses abgeführt und ausserhalb des Koch-und Trockengefässes voneinander getrennt werden.
Es ist bekannt, in derartigen Kochgefässen einen Siebkorb so einzubauen, dass der Innenraum des Gefässes in zwei Abteilungen geteilt wird, wovon die eine die zu verarbeitenden Rohstoffe aufnimmt, während in die andere beim Sterilisationsprozess das Fett und die Leimwasserbrühe abtropfen. Baut man nun in das Koch-und Trockengefäss der eben beschriebenen Einrichtung einen solchen Siebkorb ein, so würde beim Trocknen die durch die Röhren 12 eingeführte, erwärmte Frischluft zunächst in diesen Siebkorb gelangen, in welchem sich noch fetthaltige Reste des Rohmaterials befinden, dessen Hauptbestandteile vor dem Trocknen durch den Siebkorb hindurch mittels Rührwerkes o. dgl. in den unteren Raum geschafft wurden.
Da nun die eintretende Luft geringere Temperatur besitzt, wie der sich im Siebkorb befindliche Rohstoff rest, so würde durch die erfolgte Abkühlung eine teilweise Erstarrung des sich im Rohstoff befindlichen Fettes stattfinden. Infolgedessen würden sich die Öffnungen des Siebkorbes verstopfen, so dass nicht die gesamte zugeführte Menge der heissen Luft nach dem Raum unterhalb des Siebkorbes gelangen könnte, wo sie notwendig ist, um die Trocknung des dort befindlichen Stoffes herbeizuführen. Auch der Abzug der Wrasen beim Trockenvorgang würde durch die so herbeigeführte Verstopfung der Öffnungen des Siebkorbes behindert werden.
Um dies zu vermeiden, leitet man die nach Durchführung des Sterilisationsvorganges einzuführende erwärmte Frischluft zunächst in Verteilkästen, welche mit in den Raum des Siehkorbes reichenden Röhren versehen sind. Ein solches Koch-und Trockengefäss ist in Fig. 7 im Längsschnitt und in Fig. 8 im Grundriss dargestellt.
Hierbei ist 1 wiederum das Koch-und Trockengefäss, welches mit einem Deckel 3 mit . Entleerungsventil 14, den beiden Lufteinla13ventilen 13 und der Luft-bzw. Wrasenabzugsleitung 8 mit Schieber 22 versehen ist. Alle diese Ventile sowie der Deckel und auch der Schieber
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Abschluss des Gefässes 1 ermöglichen. Um das letztere ist, wie oben, ein Mantel gelegt, so dass sich dadurch der Dampfraum 4 bildet. Dieser ist mit einer unteren Kondenswasserabflussleitung 15 und einer oberen Kondenswasserabflussleitung 16 ausgestattet. Ausserdem ist im Dampfraum 4 ein Heizrohrregister 6 eingebaut, welches selbstverständlich auch durch einen Heizkörper o. dgl. ersetzt werden kann. Dieses Heizrohrregister ist an seinem unteren Ende mit einem Ventilator verbunden und an seinem oberen Ende mit den beiden Lufteinlassventilen 13 versehen.
23 ist der in das Gefäss 1 eingebaute bekannte Siebkorb, welcher das Gefäss in zwei Abteilungen teilt, die obere Abteilung oder den Sammelraum 24 zur Aufnahme der zu verarbeitenden Rohmaterialien und den Raum 25 unter dem Siebkorb. In diesen letzteren Raum tropfen während des Sterilisationsprozesses Fett und Leimwasserbrühe ab. Durch die Lochungen des Siebkorbes 23 wird ferner das Rohmaterial, wenn es ganz ausgekocht und zerfallen ist, zwecks Trocknung in den Raum 25 hindurchgepresst. Beide Abteilungen sind behufs Zerkleinerung des zu verarbeitenden Materials je mit einem Rührwerk 2 von irgendeiner geeigneten Konstruktion versehen. Beide Rührwerke sind auf der gleichen Welle aufgekeilt und entsprechend angetrieben.
Die Lufteinlassorgane 13 münden in einen ringförmigen Verteilkasten 26. Dieser ist mit Röhren 27 versehen, welche in den unteren Raum 25 des Gefässes 1 reichen.
Ausserdem ist im Boden der Gefässabteilung 25 noch eine Ausflussöffnung 28, durch welche die Leimwasserbrühe und das Fett nach Passieren eines Schlammabscheiders 29 in den Fett- abscheiderezipienten abfliessen können. Die Öffnung 28 enthält zum Abschliessen und gleichzeitig zur Reinigung ein Ventil 30, welches durch eine Schraubenspindel 31 bewegt werden kann.
32 ist die Ableitungsröhre für Fett und Leimwasser, während 33 eine Zuführungsröhre ist, mittels welcher Leimdampf oder auch Leimwasser wieder in das Kochgefäss 1 zurückgeführt werden kann.
Die Wirkung dieser Einrichtung ist folgende :
Die in den Siebkorb 23 eingebrachten fetthaltigen Rohstoffe werden in der üblichen Weise unter Dampfdruck mehrere Stunden gekocht, indem man in den Dampfraum 4 hochgespannten Dampf einlässt. Fett und Leimwasser tropfen in den unteren Raum 25 ab und fliessen durch die Leitung 32 nach dem Fettabscheiderezipienten. Hierbei kann Leimdampf durch die Leitung 33 in das Gefäss 1 geleitet werden, um hier ständig auf den Tierkörper einzuwirken. Nachdem der Rohstoff unter der Einwirkung des Dampfes vollkommen zerfallen ist und sich Fett und Leimwasser aus demselben ausgeschieden haben. setzt man das Rührwerk in Betrieb, wodurch der zerfallene und zerkleinerte Tierkörper durch den Siebkorb hindurch in den Raum 25 gepresst wird, um sich dort mit dem gegebenenfalls eingeleiteten Leimwasser zu vermischen und einzudicken.
Gleichzeitig mit der Betätigung des Rührwerkes öffnet man den in die Wrasenabzugsleitung 8 eingebauten Schieber 22 und lässt die sich entwickelnden Dämpfe etwa eine Stunde lang durch die Leitung 8 austreten. Hierauf wird mittels des Ventilators durch das Rohregister 6 erwärmte Frischluft unter Öffnen der Ventile 13 in die Verteilkammer 26 eingeleitet. Diese erwärmte Frischluft tritt durch die Röhren 27 in den Raum 25 ein, wirkt auf die dort befindliche
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Masse und entweicht dann, nachdem sie mit Feuchtigkeit gesättigt ist, durch die Wrasenabzugsleitung 8. Der weitere Verlauf des Trockenprozesses ist wie oben.
Eine Vereinfachung der eben geschilderten Einrichtung kann noch dadurch geschaffen werden, dass man unter Wegfall der oberen Kondenswasserableitung 16 die untere Kondens- wasserabnussröhre- l- ; mir einer Regelvorrichtung versieht, deren Durchgangsöffnung so eingestellt wird, dass das während des Kuch-oder Sierilisationsvorganges im Dampfmantel entstehende Kondensat ganz abniessen kann, der während des Trockenvorganges anfallende Mehrbetrag an Kondenswasser aber im Dampfmantel 4 zurückgehalten wird.
Die Wirkung des sich so im Dampf- mantel ansammelnden Kondenswasser ist die gleiche, wie oben beschrieben.
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Statt dessen kann aber auch die Grösse des in die Kondenswasserleitung einzubauenden Kondenstopfes so gewählt werden, dass er zwar das während des Koch- und Sterilisationsprozesses anfallende Kondenswasser abführt, nicht aber den während des Trockenprozesses sich ergebenden Mehrbetrag.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verlallren zum Kochen und Trocknen organischer Stoffc, insbesondere von Schlachthof-
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zunächst in bekannter Weise durch einen das Gefäss umgebenden Dampfmantel beheizt wird und dass nach Abnahme der Dampfentwicklung im Gefäss der Dampt von diesem Dampfmantel $abgesperrt, auf einen ihn umgebenden zweiten Dampfmantel umgeschaltet und gleichzeitig Frischluft durch einen, den zweiten Dampfmantel umschliessenden Mantelraum hindurch, dem
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notwendigen Ventile und Vorrichtungen durch eine gemeinsame Steuerung erfolgen kann.
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Method and device for cooking and drying organic substances, in particular of
Slaughterhouse waste and like
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the introduced masses come to a boil. The vapors that are formed escape through the exhaust opening 8 while at the same time the valve inserted in the exhaust pipe is opened.
If slaughterhouse waste or the like is brought in at the same time as the dry goods, these are rendered harmless by letting in the steam by means of the steam spray pipe 9 before the start of the cooking process. As soon as the moisture contained in the dry material has evaporated to a certain extent and the dry material has become thick, the steam supply is stopped after 4
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put into operation, which feeds fresh air into the room 6 through the connecting pipe 10.
This heats up on the outer wall of the steam chamber 5 and is pressed into the cooking chamber of the boiler through the tubes 12 after opening the valves-M. With the drying process now beginning, the water still contained in the drying room is absorbed by the supplied warm air and discharged through the outlet opening 8. Because the wall of the boiler 1 is not exposed to steam during this process and fresh air is always introduced into the interior of the vessel, burning of the dry goods is excluded. After complete drying, the latter is through the opening. M removed from the apparatus.
It should also be noted that the closing of the closing device for the steam room 4 and the opening of the closing device for the steam room 5, the starting of the fan 11 and the opening of the valves 7-3 by lifting gear or by another control device are the same.
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working fatty carcasses and waste from slaughterhouses, sausage factories, fish canning factories, etc. is brought about, with fat and glue water being removed together during the cooking process and separated from one another outside the cooking and drying vessels.
It is known to install a sieve basket in such cooking vessels in such a way that the interior of the vessel is divided into two compartments, one of which holds the raw materials to be processed, while the other drips off the fat and glue broth during the sterilization process. If such a sieve basket is now installed in the boiling and drying vessel of the device just described, the heated fresh air introduced through the tubes 12 would first reach this sieve basket during drying, in which there are still fatty residues of the raw material, the main components of which are present the drying through the sieve basket by means of a stirrer or the like. In the lower room.
Since the incoming air is now at a lower temperature than the remaining raw material in the sieve basket, the resulting cooling would result in partial solidification of the fat in the raw material. As a result, the openings of the sieve basket would become clogged, so that not the entire amount of hot air supplied could reach the space below the sieve basket, where it is necessary to bring about the drying of the substance located there. The evacuation of the vapors during the drying process would also be hindered by the clogging of the openings in the sieve basket that is caused in this way.
To avoid this, the heated fresh air to be introduced after the sterilization process has been carried out is first directed into distribution boxes which are provided with tubes extending into the space of the screening basket. Such a cooking and drying vessel is shown in FIG. 7 in longitudinal section and in FIG. 8 in plan.
Here, 1 is again the boiling and drying vessel, which has a lid 3 with. Drain valve 14, the two air inlet valves 13 and the air or. Fume extraction line 8 is provided with a slide 22. All these valves as well as the cover and also the slide
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Allow closure of the vessel 1. A jacket is placed around the latter, as above, so that the vapor space 4 is thereby formed. This is equipped with a lower condensate drainage line 15 and an upper condensate drainage line 16. In addition, a heating pipe register 6 is installed in the steam chamber 4, which of course can also be replaced by a radiator or the like. This heating pipe register is connected to a fan at its lower end and is provided with the two air inlet valves 13 at its upper end.
23 is the known sieve basket built into the vessel 1, which divides the vessel into two compartments, the upper compartment or the collecting space 24 for receiving the raw materials to be processed and the space 25 under the sieve basket. During the sterilization process, fat and glue water broth drip off into this latter space. Furthermore, when the raw material is completely boiled and disintegrated, it is pressed through the perforations of the sieve basket 23 for the purpose of drying into the space 25. Both departments are each provided with an agitator 2 of any suitable construction for the purpose of comminuting the material to be processed. Both agitators are keyed on the same shaft and driven accordingly.
The air inlet organs 13 open into an annular distribution box 26. This is provided with tubes 27 which extend into the lower space 25 of the vessel 1.
In addition, in the bottom of the vessel compartment 25 there is an outflow opening 28 through which the glue water broth and the fat can flow off into the fat separator recipient after passing through a sludge separator 29. The opening 28 contains a valve 30 for closing and at the same time for cleaning, which valve can be moved by a screw spindle 31.
32 is the discharge pipe for fat and glue water, while 33 is a feed pipe by means of which glue vapor or glue water can be returned to the cooking vessel 1.
The effect of this facility is as follows:
The fatty raw materials introduced into the sieve basket 23 are cooked in the usual way under steam pressure for several hours by letting high-pressure steam into the steam chamber 4. Fat and glue water drip off into the lower space 25 and flow through the line 32 to the fat separator recipient. Here, glue vapor can be conducted through the line 33 into the vessel 1 in order to continuously act on the animal body. After the raw material has completely disintegrated under the action of the steam and fat and glue water have separated from it. the agitator is put into operation, as a result of which the disintegrated and comminuted animal carcass is pressed through the sieve basket into the space 25 in order to mix and thicken there with the glue water that may have been introduced.
Simultaneously with the actuation of the agitator, the slide valve 22 built into the vapor extraction line 8 is opened and the vapors that develop are allowed to escape through the line 8 for about an hour. Then, by means of the fan, fresh air heated through the pipe register 6 is introduced into the distribution chamber 26 while opening the valves 13. This heated fresh air enters the room 25 through the tubes 27 and acts on the one located there
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Mass and then, after it is saturated with moisture, escapes through the vapor discharge line 8. The further course of the drying process is as above.
A simplification of the device just described can be created by removing the upper condensate drainage line 16 from the lower condensate drainage tube; equipped with a control device, the passage opening of which is set so that the condensate formed in the steam jacket during the cake or sierilization process can be completely drained off, but the excess amount of condensation water that occurs during the drying process is retained in the steam jacket 4.
The effect of the condensation water that collects in the steam jacket is the same as that described above.
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Instead, however, the size of the condensate plug to be installed in the condensation water line can be selected so that it does away with the condensation water that occurs during the cooking and sterilization process, but not the excess amount resulting from the drying process.
PATENT CLAIMS:
1.Longers for cooking and drying organic matter, especially from slaughterhouse
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is first heated in a known manner by a steam jacket surrounding the vessel and that after the development of steam in the vessel has ceased, the steam is shut off from this steam jacket, switched to a second steam jacket surrounding it and at the same time fresh air passes through a jacket space surrounding the second steam jacket, the
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necessary valves and devices can be done by a common control.