AT85981B - Textile machine. - Google Patents

Textile machine.

Info

Publication number
AT85981B
AT85981B AT85981DA AT85981B AT 85981 B AT85981 B AT 85981B AT 85981D A AT85981D A AT 85981DA AT 85981 B AT85981 B AT 85981B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
desc
yarn
textile machine
page number
clms page
Prior art date
Application number
Other languages
German (de)
Inventor
Edward James Abbott
Original Assignee
Edward James Abbott
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Edward James Abbott filed Critical Edward James Abbott
Application granted granted Critical
Publication of AT85981B publication Critical patent/AT85981B/en

Links

Landscapes

  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 
 EMI1.2 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 
 EMI2.2 
 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
 EMI3.1 
 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 
 EMI4.1 
   abzuknüpfen   und abzutrennen, zugeführt wird. Die   spater beschriebenen Einrichtungen   zum Bilden und   Behandeln   einer Schlinge können davon abhängig gemacht werden, dass eine genügend grosse Durchhängung zum Knoten zugefuhrt wird, so dass das Anhalten des laufenden Garnes, obgleich es vorgezogen wird, nicht nötig ist.

   Die Zeit, welche durch Stillsetzen der Spule   4   und zur Entfernung eines Fehlers gebraucht wird,   it unverhältnis-   mässig kurz im Vergleich zu der Zeit, die zum Spulen des Wickels 4 oder zum Abknüpfen und Abschneiden eines Fehlers vun Jland erforderlich ist, und besonders im Vergleich zu der   nutzlosen   Zeit, die bei einer Spul- odcr anderen Textilmaschine gebraucht wird, welche   durch einen Fehler stillgesetzt wird und bei welcher man auf die Bedienung warten muss, die das Stillsetzen bemerkt und die Ursache beseitigt.   



   Der Spinnfehlerwächter ist bei 78 (Fig. 2, 3, 5 und 6) dargesteUt und besteht aus einem   gewöhnlich wagrechten   Arm   79   und einem verhältnismässig schweren aufrechten Arm SO, der als Gegengewicht wirkt. Der   Wächter 78   ist auf der Stange 81 drehbar und isoliert gelagert, die an ihren Enden in dem Rahmen   J- ?   ruht. Das Gewicht des Armes ist 
 EMI4.2 
 



  Das Garn, das von der oder den Spulen kommt und den Kötzer füllt, läuft von dem Drebteller durch die Klemme an den äusseren Enden der   Garnwächterarme'37   vorbei, dann durch die Führungsaugen 38 über einen Führungsstift 118 und zwischen dem Anschlag 83 und dem Wächterarm 79 hindurch. Von dem   Fehterwachtcr   läuft das Garn nach oben über eine schlingenbildende Führung in Gestalt eines Porzellanknopfes oder einer Rolle   8-1,   
 EMI4.3 
 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 
 EMI5.1 
 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 
 EMI6.1 
 



   Während der nächsten oder dem   fünften     V@ertel der Umdrehung des Schaftes 105   erreichen die Finger und die Klinge 107 die gestreckte   Llne der   Garne, die von dem Schaft 105 nach dem Arm 99 verläuft, und die   Klioe 77 nin, mt ihre am   meisten geöffnete Stellung ein, so dass die fortgesetzte Bewegung des Schaftes die Garne in   die V-formige   
 EMI6.2 
 Schlingtnführers auf der Kette nach aufwärts zwischen die beiden Arme (Fig. 5) läuft und das   Garn mitnimmt.

   Nach der Mitnahme   des Garnes wird die   Rolle 84 in ihre Normal-   
 EMI6.3 
    entfcrnendtn   Schlinge geändert zu werden braucht, und dass man auch über dieselben Mittel verfügen kann, nachdem die Bindung und   da,   Abtrennen   ttfolgt ist.   



   Die   A@beitsweise   der Vorrichtung ist vorstehend in genügender Weise erläutert worden, aber es wird die Aufmerksamkeit auf die Reihenfolge der Vorgänge gelenkt, durch welche der Fchlerwächter während des Zurückwcichens der Schlingenführung 84 wieder bereit gestellt wird, wodurch das ganze Garn mit Ausnahme einer sehr kurzcn Länge zwischen   den'n ihm gebi'deten Knoten und der Führung M (Fig. to) durch die Maschine in einer L"gc geführt wird, in welcher ein Fchler dcn Wächter zur Emwirkung bringen kann. Es ist auch selbstverständlich, dass die Einrichtung zum Entf@rnen des Fehlers, die hier mit   
 EMI6.4 
 

**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.



   <Desc / Clms Page number 1>
 
 EMI1.1
 
 EMI1.2
 

 <Desc / Clms Page number 2>

 
 EMI2.1
 
 EMI2.2
 

 <Desc / Clms Page number 3>

 
 EMI3.1
 

 <Desc / Clms Page number 4>

 
 EMI4.1
   to tie off and separate, is supplied. The later-described devices for forming and treating a loop can be made dependent on the fact that a sufficiently large slack is supplied to the knot that it is not necessary to stop the running yarn, although it is preferred.

   The time which is required by stopping the reel 4 and removing a fault is disproportionately short compared to the time required for winding the reel 4 or tying and cutting off a fault from Jland, and especially in comparison to the useless time that is used in a winding or other textile machine, which is stopped by an error and in which one has to wait for the operator, who notices the shutdown and removes the cause.



   The spinning error monitor is shown at 78 (FIGS. 2, 3, 5 and 6) and consists of a usually horizontal arm 79 and a relatively heavy upright arm SO which acts as a counterweight. The guard 78 is rotatably and isolated on the rod 81 which is mounted at its ends in the frame J-? rests. The weight of the arm is
 EMI4.2
 



  The yarn that comes from the bobbin or bobbins and fills the Kötzer runs from the turntable through the clamp past the outer ends of the yarn monitor arms 37, then through the guide eyes 38 over a guide pin 118 and between the stop 83 and the monitor arm 79 through. From the Fehterwachtcr the thread runs upwards over a loop-forming guide in the form of a porcelain button or a roll 8-1,
 EMI4.3
 

 <Desc / Clms Page number 5>

 
 EMI5.1
 

 <Desc / Clms Page number 6>

 
 EMI6.1
 



   During the next or fifth quarter of a revolution of the shaft 105, the fingers and blade 107 reach the extended line of yarns running from the shaft 105 to the arm 99, and the clip 77 is in its most open position one so that the continued movement of the shaft turns the yarn into the V-shaped
 EMI6.2
 Loop guide runs upwards on the chain between the two arms (Fig. 5) and takes the yarn with it.

   After the yarn has been taken along, the roll 84 is returned to its normal
 EMI6.3
    The loop needs to be removed and changed, and that the same means can also be used after the binding and then severing.



   The operation of the apparatus has been adequately explained above, but attention is drawn to the sequence of operations by which the fan guard is restored during the receding of the loop guide 84, whereby all but one yarn is very short Length between the knot formed in it and the guide M (Fig. 1) through the machine in a L "gc, in which a fan can bring the guard to action. It goes without saying that the device for Remove the bug with
 EMI6.4
 

** WARNING ** End of DESC field may overlap beginning of CLMS **.

 

Claims (1)

<Desc/Clms Page number 7> EMI7.1 <Desc / Clms Page number 7> EMI7.1
AT85981D 1914-01-28 1920-07-06 Textile machine. AT85981B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US85981XA 1914-01-28 1914-01-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT85981B true AT85981B (en) 1921-10-25

Family

ID=34215246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT85981D AT85981B (en) 1914-01-28 1920-07-06 Textile machine.

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT85981B (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1535142A1 (en) Yarn winding process in which the thread breakage is eliminated without interrupting the winding process, and device for carrying out this process
AT85981B (en) Textile machine.
DE2120309B2 (en) DEVICE FOR FILLING THE GUARDS WITH WEFT ON SHAFT WEAVING MACHINES
AT217961B (en) Device for unwinding strip-shaped material from a supply roll and for feeding it to a processing machine
DE676225C (en) Device for testing yarns for external mechanical irregularities
DE397129C (en) Spooler with thread feeder
DE389679C (en) Dishwasher
DE581984C (en) Warping machine
DE672532C (en) Device for interrupting the thread delivery in the event of thread breakage on twisting machines
DE671657C (en) Free-running hook for lockstitch sewing machines
DE1247913B (en) Winding machine with an automatic knotting device
AT235726B (en) Device for the production of coils of the same thread length on ring or wing twisting machines
DE665309C (en) Device for shearing weaving chains
DE399941C (en) Dishwasher
DE468868C (en) Cross-winding machine with a slot drum
DE322803C (en) Spool carrier for braiding machines
DE1535560C (en) Automatic weaving machine with a winding device
DE376339C (en) Method for labeling or shearing cotton, wool, linen u. like yarn chains
DE505550C (en) Device for winding up a supply of yarn
DE110834C (en)
DE455848C (en) Thread catcher for spinning machines
AT237486B (en) Thread end search and knotting device
DE354884C (en) Network knotting machine
DE913274C (en) Winding machine with swiveling lint catcher
DE912194C (en) Autonomous Koetz winder