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Spülversatzrohr mit mehreren verstärkten Laufrinnen.
Spülversatzrohre mit mehreren verstärkten Laufrinnen lassen sich durch Walzen mit den bisherigen Mitteln nicht erzeugen. Da ein solches Rohr, nachdem die eine Laufrinne verschlissen ist, durch entsprechendes Umkehren und Ingebrauchnahme einer anderen noch nicht angegriffenen Laufrinne eine erhebliche Lebensdauer erhalten kann, so ist die Herstellung solcher Rohre von grosser Bedeutung.
Erfindungsgemäss wird das Rohr aus zwei oder mehr gewalzten rinnenförmigen Profileisen dadurch geschaffen, dass die Profileisen an ihren Schenkelenden durch Schweissung o. dgl. verbunden werden. In dieser Weise erhält man ein fest zusammenhängendes dichtes Rohr, dessen Einzelteile mit den bekannten Walzeinrichtungen hergestellt werden können, welches die Wirkung ermöglicht, dass die einzelnen verdickten Teile nacheinander zur Benutzung kommen können.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt.
Fig. i veranschaulicht ein Spülversatzrohr, welches aus swei gleichen rinnenförmigen Profileisen a besteht, die bei b zusammengeschweisst sind. Es ist hiedurch ein Spülversatzrohr mit zwei einander gegenüberliegenden verdickten Laufrinnen gebildet, so dass nachdèm die eine Laufrinne verschlissen ist, das Rohr um 1800 gedreht und dann die andere Laufrinne benutzt werden kann.
Fig. 2 veranschaulicht ein Spülversatzrohr, welches aus drei gleichen Profileisen a besteht, die bei b miteinander verschweisst sind. Bei einer solchen Ausbildung des Rohres sind drei Laufrinnen vorhanden, so dass das Rohr nach Verschleiss der einen Laufrinne noch zweimal um je 1200 gedreht werden kann.
Die miteinander verbundenen Profileisen brauchen natürlich nicht genau den gleichen Querschnitt zu besitzen, sondern können auch gewisse Abweichungen voneinander aufweisen. Es ist aber wesentlich, dass sie so gestaltet sind, dass jedes Profileisen als verstärkte Laufrinne für das Spülversatzgut dienen kann.
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Flush offset pipe with several reinforced channels.
Flush offset pipes with several reinforced troughs cannot be produced by rolling with the previous means. Since such a pipe, after one of the troughs has been worn out, can have a considerable service life by reversing and using another unaffected trough, the manufacture of such pipes is of great importance.
According to the invention, the tube is created from two or more rolled, channel-shaped profile irons in that the profile irons are connected at their leg ends by welding or the like. In this way, a tightly connected, tight tube is obtained, the individual parts of which can be produced with the known rolling devices, which enables the individual thickened parts to be used one after the other.
Two exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing.
Fig. I illustrates a flushing offset pipe, which consists of swei equal channel-shaped profile iron a, which are welded together at b. This creates a flushing offset pipe with two thickened channels opposite one another, so that after one channel is worn out, the tube can be turned through 1800 and then the other channel can be used.
Fig. 2 illustrates a flushing offset pipe, which consists of three identical profile iron a, which are welded together at b. With such a design of the pipe there are three running troughs, so that the pipe can be rotated twice by 1200 each after wear of one running trough.
The profile bars connected to one another do not, of course, need to have exactly the same cross section, but can also have certain deviations from one another. However, it is essential that they are designed in such a way that each profile iron can serve as a reinforced channel for the flushing material.
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