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Verfahren zur Melassierung von Trockenschnitten und anderen Futtermitteln während des
Trockenganges.
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Futtermittels. Unterwirft man ein Futtermittel einer Melassicrung. so wird die Haltbarkeit des Futters infolge erhöhten Wassergehaltes erniedrigt.
Es hat deshalb nicht an Versuchen gefehlt. die Haltbarkeit von Melassefutter zu erhöhen, indem man es oft einer nachträglichen Trocknung unterzog. Nach der allgemeinen Einführung'von Schnittetrocknungen versuchte Wüstenhagen nasse Pressschnitte zu melassieren und sie dann einer Trocknung zu unterziehen, wobei jedoch die melassierten Pressschnitte der hohen Temperatur der direkten Feuergase ausgesetzt wurden und ein grosser Teil desMelassezuckerskaramelisierte.
Bei allen jetzt bekannten Melassierungsverfahren war sowohl das Trocknen, als auch das
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einer zeitlichen Trennung vermieden.
Wie bekannt, bestehen jetzt moderne Trocknungen, die mit direkten Feuergasen geheizt werden, aus einer als Vortrockner dienenden Trockentrommel mit Nachtrockner ; in letzterem sollen die noch etwas feuchten Schnitte, ohne mit den Feuergasen in Berührung zu kommen, nur durch mittelbare Wärmewirkung, einer gänzlichen Trocknung unterzogen werden.
Schaltet man hei einem solchen Trocknungsverfahren zwischem dem Vortrockner und dem Nachtrockner eine transportierende fördernde Mischschnecke oder gar eine ganze Misch- schneckenvorrichtung ein, so kann man das aus dem Vortrockner nicht voll getrocknete Gut in den Mischschnecken melassieren und das so melassierte Gut auf dem weiteren Wege im Nachtrocknervollkommentrocknen.
Auf diese Weise kann man alle Futtermittel, die einer Trocknung für das Lagern und Verfüttern unterzogen werden mössen, Schnitte. Biertreber, Kartoffelpülpe. Bierhefe usw. während des Trockenganges melassieren und so ein vollkommen trockenes und haltbares Melassefutter erhalten.
Die Vorteile des so vereinfachten Verfahrens sind : i. Die Haltbarkeit des Futters ist bedeutend erhöht. da das melassierte Gut denselben geringen Wassergehalt, wie das Trockengut besitzt.
2. Eine Karamelisierung des Melassezuckers ist ausgeschlossen, weil das Metassefutter mit keinen unmittelbaren Feuergasen in Berührung kommf.
3. Die Aufsaugungsfähigkeit des Futters für Melasse ist bedeutend grösser als die des voll getrockneten Futters.
4. Die Behandlung des gebrechlichen Gutes ist bedeutend vereinfacht und somit die mechanischen Verluste verringert.
5. Infolge der Vereinfachung bedeutende Argeitskraftersparnis.
Ein zur Ausübung dieses Verfahrens erforderlicher Apparat ist beispielsweise und schematisch in der Zeichnung im Grundriss, teilweise im Schnitt, zur Veranschaulichung gelangt.
Die im Ausfallkasten b befindlichen, fast fertig getrockneten Schnitte gelangen durch die Ausfallrutsche a in die Schnecke c und werden von hier durch eine mittels Schieber
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In dem Mischapparat e erfolgt die kräftige Mischung mit Melasse. Die mit Melasse gemischten Schnitte fallen alsdann in den Elevator, f und werden durch diesen in die Schnecke g übergeführte weiche die Weiterbeförderung in den um die Trockentrommel angeordneten muldenartigen Nachtrockner h bewirkt.
In diesem Nachtrockner k erfolgt die Fertigtrocknung der Schnitte durch alleinige ausstrahlende Wärme hei niedriger Temperatur derart. dass eine Karamelisierung nicht ein-
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Process for molassing dry cuts and other feed during the
Drying cycle.
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Feed. If a feed is subjected to molassing. the shelf life of the feed is reduced as a result of the increased water content.
There has therefore been no lack of attempts. to increase the shelf life of molasses feed by often subjecting it to subsequent drying. After the general introduction of dry cuts, Wüstenhagen tried to molasses wet pressed cuts and then drying them, but the molasses pressed cuts were exposed to the high temperature of the direct fire gases and a large part of the molasses sugar caramelized.
In all of the molasses processes now known, there was both drying and that
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a temporal separation avoided.
As is known, modern dryers that are heated with direct fire gases now consist of a drying drum serving as a pre-dryer with an after-dryer; In the latter, the still slightly damp cuts should be subjected to a complete drying process, without coming into contact with the fire gases, only through an indirect heat effect.
If, in such a drying process, a transporting conveying mixing screw or even an entire mixing screw device is switched on between the pre-dryer and the post-dryer, then the material that has not been fully dried from the pre-dryer can be molassed in the mixing screw and the material thus molassed on the further way in Post-dryer complete drying.
In this way you can cut any feed that needs to be dried for storage and feeding. Brewer's grains, potato pulp. Molasses brewer's yeast etc. during the drying process to obtain a completely dry and durable molasses feed.
The advantages of this simplified procedure are: i. The shelf life of the feed is significantly increased. because the molasses has the same low water content as the dry material.
2. Caramelization of the molasses sugar is excluded because the metass feed does not come into contact with any direct fire gases.
3. The absorption capacity of the feed for molasses is significantly greater than that of the fully dried feed.
4. The treatment of the fragile goods is significantly simplified and thus the mechanical losses are reduced.
5. Significant savings in manpower as a result of the simplification.
An apparatus required to carry out this method is illustrated, for example and schematically, in the drawing in plan, partly in section.
The almost completely dried cuts located in the discharge box b pass through the discharge chute a into the screw c and are from here by means of a slide
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The vigorous mixing with molasses takes place in the mixer e. The cuts mixed with molasses then fall into the elevator, f, and are conveyed further into the trough-like after-dryer h arranged around the drying drum by means of this, which is transferred into the screw g.
In this after-dryer k, the finished drying of the sections takes place by the sole radiating heat at a low temperature. that caramelization does not
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