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Biegsame Holzsohle.
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geschlagen, um beim Durchbiegen der Sohle eine geschlossene Sohlenunterfläche zu erhalten, die aneinanderstossenden Querleisten feder-und nutartig ineinandergreifen zu lassen. doch war die Herstellung dieser mit kreisringförmigen Ansätzen bzw. Ausschnitten versehenen Holzleisten eine derartig komplizierte und hatte grosse Holzverluste zur Folge, so dass die Erzeugung derartiger Holzsohlen für den Grossbetrieb nicht in Betracht kommt. Auch der Zusammenhalt der einzelnen Querleisten durch eine biegsame Stahlplatte, wie sie bei der oberwähnten Sohle zur Anwendung gelangte, hatte den Nachteil der Biegungssteifigkeit sowie des Herausdrücken der die oberen und unteren Holzlamellen verbindenden Holzschrauben.
Alle diese Nachteile sollen durch die vorliegende Erfindung beseitigt werden, deren Wesen darin besteht, dass die einzelnen Querleisten aus Holz einerseits einen kreissektorförmigen Ansatz und andererseits einen diesem entsprechenden Einschnitt aufweisen und die Querleisten durch gemeinsame Stahlbänder, die durch die Mittelpunkte der Sektorausschnitte verlaufen. verbunden sind.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in den Fig. i bis 4 zur Darstellung gebracht.
Aus der Holzsohle, die an ihrem oberen Rande einen Falz zur Befestigung des Oberleders erhält. werden Querleisten a, b, die einerseits einen kreissektorförmigen Ansatz o, v, v, andererseits einen entsprechenden Einschnitt 0, v, v aufweisen, herausgeschnitten, und zwar in der Weise. dass vorerst mit der Bandsäge viertelkreisförmige Einschnitte von der Falzstärke in die Holzsohle gemacht werden, worauf der obere Teil der Sohle M, M ?', K', H abgesägt und schliesslich der verbleibende Teil der Sohle durch die kreissektorförmigen Einschnitte in Querleisten geteilt wird.
Es ist ohneweiters klar, dass diese Herstellungsweise Querleisten liefert, die auf das genaueste wieder zusammenpassen müssen, da ein Holzverlust, wenn man von den offenbleibenden Schlitzen in der unteren Fläche der Sohle absieht, überhaupt nicht stattfindet.
Die Wiedervereinigung dieser Querleisten geschieht durch schmale Stahlbänder s, und zwar in der Weise, dass in die unter dem Falz liegenden Sohlenteile die mit hakenförmigen Enden versehenen Stahlbänder eingeschlagen werden. Darüber wird zwecks Dichtung ein dünnes Fournierblatt, Segeltuchstreifen t, t oder dgl. gelegt und sodann die oberen Teile der Querleisten sowie die oberen Lamellen ox, ss aufgenagelt. Hiebei gehen die Stahlbänder durch die Mittelpunkte der erwähnten Kreisausschnitte. Ein Abgleiten der Querleisten im vertikalen Sinne bzw. ein Eindrücken der Stahlbänder in dieselben wird durch die Ausbildung der Vorköpfe k vermieden.
Bei der Biegung der Holzsohle (Fig. 2) entstehen keine klaffenden Fugen, da die sätze o, v, v von der gegenüberliegenden Nase v nicht abgleiten, so dass ein Eindringen von Schmutz und dgl. verhindert wird.
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Flexible wooden sole.
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beaten in order to obtain a closed underside of the sole when the sole is bent, to allow the abutting transverse strips to engage in one another like a tongue and groove. However, the production of these wooden strips provided with circular projections or cutouts was so complicated and resulted in large wood losses, so that the production of such wooden soles is out of the question for large-scale operations. The cohesion of the individual transverse strips by means of a flexible steel plate, as used in the above-mentioned sole, had the disadvantage of flexural rigidity and the fact that the wood screws connecting the upper and lower wooden lamellae were pushed out.
All these disadvantages are to be eliminated by the present invention, the essence of which is that the individual cross bars made of wood on the one hand have a circular sector-shaped approach and on the other hand a corresponding incision and the cross bars by common steel strips that run through the center points of the sector cutouts. are connected.
In the drawing, the subject matter of the invention is shown in FIGS.
From the wooden sole, which has a fold on its upper edge to attach the upper leather. transverse strips a, b, which on the one hand have a circular sector-shaped approach o, v, v, on the other hand have a corresponding incision 0, v, v, cut out, in the way. that first of all quarter-circular cuts of the rebate thickness are made in the wooden sole with the band saw, whereupon the upper part of the sole M, M? ', K', H is sawn off and finally the remaining part of the sole is divided into cross strips by the circular sector-shaped incisions.
It is already clear that this method of production provides cross-bars that have to fit together again very precisely, since there is no loss of wood at all, apart from the slots that remain open in the lower surface of the sole.
The reunification of these transverse strips is done by narrow steel strips s, in such a way that the steel strips provided with hook-shaped ends are knocked into the sole parts located under the fold. A thin sheet of fournier, strips of canvas t, t or the like is placed over this for the purpose of sealing, and the upper parts of the transverse strips and the upper lamellae ox, ss are then nailed on. The steel bands go through the centers of the circles mentioned. The design of the front heads k prevents the transverse strips from sliding off in the vertical direction or the steel strips from being pressed into them.
When the wooden sole is bent (Fig. 2) there are no gaping joints, since the sentences o, v, v do not slide off the opposite nose v, so that dirt and the like are prevented from entering.
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