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Verfahren zur Herstellung der Umkehrstelle für U-förmige OberhitMrrohre durch Biegen.
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bzw. fertigen Kehrstelle entsprechenden Ansatz b versehen.
Das Vorbiegen und das Fertigbiegen des Rohres geschieht in ein und derselben Hitze. Sofort nach dem Vorbiegen wird das Rohr in die Matrize gebracht und ebenfalls sogleich hienach wird die Patrize langsam niedergedrückt. Hiebei werden die parallelen Schenkel einander genähert und gleichzeitig wird der Krümmungshalbmesser der Kehrstelle verküzt. Beides wird bis auf
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die gleiche wie vorher ; dieser Umstand muss noch näher behandelt werden :
Beim Vorbiegen des Rohres bis zu dem U mit langen Krümmungshalbmesser (Fig. 1) ist das Material an der Biegestelle entsprechend gestreckt worden.
Wenn nun das Fertigbiegen in der Matrize beginnt, so werden die Rohrschenkel nicht nur einander genähert, sondern sie bewegen sich auch parallel zueinander und entgegengesetzt zur Biegestelle aus der Matrize heraus, gemäss dem Verkürzen des Krümmungshalbmessers der Biegestelle und unter Überwinden der Reibung zwischen ihnen und den anliegenden Arbeitsflächen der Matrize und Patrize. Mit dem tieferen Eintreten der Patrize in die Matrize nimmt die Reibung an den in Rede stehenden Stellen aber zu und sie wird schliesslich so stark, dass das Längsbewegen der Rohrschenkel aufhört. Von diesem Augenblick an folgt aus dem fortschreitenden Gegeneinanderbewegen der Schenkel ein Stauchen des Materials an der Biegestelle, derart, dass die durch das vorherige Strecken herbeigeführte Schwächung wieder aufgehoben wird.
Es kann jedoch auch eine mässige Wandverdickung, besonders im mittleren Teil der Biegestelle entstehen oder absichtlich herbeigeführt werden, indem man beim Vorbiegen einen angemessen langen Krümmungshalbmesser wählt. Jedenfalls wird aber eine unzulässige Materialschwächung an der Biegestelle trotz des so sehr kurzen Krümmungshalbmessers vermieden.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung der Umkehrstelle für U-förmige Überhitzerrohre durchBiegen, dadurch gekennzeichnet, dass ein gerades Rohr oder Rohrstück, das in bekannter Weise mit
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mit wesentlich grösserem Krümmungshalbmesser als dem der fertigen Umkehrstelle vorgebogen wird und dann die parallelen Schenkel desselben in einem ihr seitliches Ausweichen ver- hindernden Gesenke unter gleichzeitigem Verkürzen des KrftmmungshalbmessertJ der Biegestelle bis auf das zweckentsprechende Mass gegeneinanderbewegt werden.
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Method for producing the reversal point for U-shaped upper hit pipes by bending.
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or finished turning point corresponding approach b provided.
The pre-bending and the final bending of the pipe take place in one and the same heat. Immediately after the pre-bending, the pipe is brought into the die and immediately afterwards the male die is slowly pressed down. The parallel legs are brought closer to one another and at the same time the radius of curvature of the turning point is shortened. Both will be up to
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the same as before; this fact needs to be dealt with in more detail:
When pre-bending the pipe up to the U with a long radius of curvature (Fig. 1), the material has been stretched accordingly at the bending point.
When the final bending in the die now begins, the pipe legs are not only brought closer to one another, but they also move parallel to one another and opposite to the bending point out of the die, according to the shortening of the radius of curvature of the bending point and overcoming the friction between them and the adjacent working surfaces of the matrix and patrix. As the male part penetrates deeper into the female part, the friction at the points in question increases and it finally becomes so strong that the longitudinal movement of the pipe limbs stops. From this moment on, the progressive movement of the legs towards one another results in a compression of the material at the bending point, in such a way that the weakening brought about by the previous stretching is canceled again.
However, there can also be moderate wall thickening, especially in the central part of the bending point, or it can be brought about intentionally by choosing an appropriately long radius of curvature when pre-bending. In any case, an impermissible weakening of the material at the bending point is avoided despite the very short radius of curvature.
PATENT CLAIMS:
1. A method for producing the reversal point for U-shaped superheater tubes by bending, characterized in that a straight tube or tube piece, which in a known manner with
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is pre-bent with a significantly larger radius of curvature than that of the finished reversal point and then the parallel legs of the same are moved towards each other in a die preventing their lateral deflection while at the same time shortening the radius of curvature of the bending point to the appropriate extent.