AT7671U1

AT7671U1 - DEVICE AND METHOD FOR COOLING AND CALIBRATING A PROFILE

Info

Publication number: AT7671U1
Application number: AT0038304U
Authority: AT
Inventors: Martin Rammerstorfer
Original assignee: Tool Choaching Ingenieurbuero
Priority date: 2004-05-27
Filing date: 2004-05-27
Publication date: 2005-07-25

Abstract

Bei Anlagen zur Herstellung von langgestreckten Profilen, wie z.B. Extrusionsanlagen, werden die noch warmen Profile in der Kalibrier- und Kühlvorrichtung in ihre endgültige Form und Abmessung gebracht und dabei gleichzeitig bis zur Formbeständigkeit abgekühlt. Die Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1 weist dabei aneinander folgende Kühlkammern 8 auf, die im Inneren der Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1 durch Kalibrierblenden 6 gebildet werden. Zur Kühlung des die Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1 durchlaufenden Profils 5 wird die Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1 zum Teil mit Kühlmittel gefüllt. Bei der erfindungsgemäßen Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1 wird das Kühlmittel in jeder Kühlkammer 8 von unten in diese zugeführt und oben wieder aus der Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1 abgeführt.In plants for the production of elongate profiles, such as e.g. Extrusion lines, the still warm profiles are brought in the calibration and cooling device in its final shape and dimension while cooled to dimensional stability. The calibration and cooling device 1 in this case has successive cooling chambers 8, which are formed in the interior of the calibration and cooling device 1 by calibration 6. For the cooling of the calibration and cooling device 1 continuous profile 5, the calibration and cooling device 1 is partially filled with coolant. In the calibration and cooling device 1 according to the invention, the coolant in each cooling chamber 8 is supplied from below into this and discharged from the top of the calibration and cooling device 1 again.

Description

AT 007 671 U1AT 007 671 U1

Die gegenständliche Erfindung betrifft eine Kalibrier- und Kühlvorrichtung zur Kalibrierung und Abkühlung von Profilen, in der eine Anzahl von Kalibrierblenden angeordnet sind, die die Kalibrier-und Kühlvorrichtung in Längsrichtung in mehrere aneinanderfolgende Kühlkammern unterteilt und die zumindest zum Teil mit einem Kühlmittel, vorzugsweise einer Kühlflüssigkeit, gefüllt ist und in 5 der zumindest teilweise ein Unterdrück herrscht, sowie ein zugehöriges Verfahren.The subject invention relates to a calibration and cooling device for calibration and cooling of profiles, in which a number of Kalibrierblenden are arranged, which divides the calibration and cooling device in the longitudinal direction into a plurality of successive cooling chambers and at least partially with a coolant, preferably a cooling liquid , is filled and in 5 at least partially oppressed, and an associated method.

An eine Extrusionsanlage zur Herstellung von extrudierten Kunststoffprofilen schließt in der Regel eine Kalibrier- und Kühlvorrichtung an, in der das Profil auf exakte Außenmaße gebracht wird und gleichzeitig bis zur Erstarrung des Materials abgekühlt wird. Eine solche Kalibrier- und Kühlvorrichtung weist ejne Anzahl von in Längsrichtung hintereinander angeordneten Kalibrier-10 blenden mit definierten Öffnungen auf, durch die das Profil durchgeführt wird und das Profil somit in die gewünschte exakte Form gebracht wird. Das Innere einer solchen Kalibrier- und Kühlvorrichtung ist dabei unter Unterdrück gesetzt, um zu vermeiden, dass das Profil aufgrund des noch warmen, weichen Materials in sich zusammensackt und so unbrauchbar werden würde. Zu Kühlung des Profils in der Kalibrier- und Kühlvorrichtung sind aus dem Stand der Technik verschiedene 15 Möglichkeiten bekannt. Einige Anlagen verwenden Sprühdüsen, mittels denen eine Kühlflüssigkeit, wie z.B. Wasser, auf das Profil aufgesprüht wird. Solche Anlagen weisen allerdings eine schlechte Kühlleistung auf.To an extrusion line for the production of extruded plastic profiles usually includes a calibration and cooling device, in which the profile is brought to exact outside dimensions and is cooled at the same time until solidification of the material. Such a calibration and cooling device has a number of longitudinally successively arranged calibration blends with defined openings through which the profile is carried out and the profile is thus brought into the desired exact shape. The interior of such a calibration and cooling device is set under negative pressure to avoid that the profile would collapse due to the still warm, soft material and thus would be unusable. For cooling the profile in the calibration and cooling device, various possibilities are known from the prior art. Some plants use spray nozzles by means of which a cooling liquid, e.g. Water is sprayed onto the profile. However, such systems have a poor cooling performance.

Bei anderen bekannten Anlagen wird ein Kühlmittel, meistens Wasser, durch die Kalibrier- und Kühlvorrichtung geführt, um eine möglichst gute Kühlleistung zu erzielen. Wie z.B. aus der 20 AT 409 737 B bekannt, die eine solche Vorrichtung zeigt, bei der die Vorrichtung durch Kalibrierblenden in mehrere aufeinander folgende Bereiche geteilt wird und zusätzlich noch eine Längsteilung der Bereiche vorgesehen ist. Diese Bereiche werden dabei so miteinander verbunden, dass das Wasser in Extrusionsrichtung von einem Bereich in den nächsten und auf diese Art in Längsrichtung durch die gesamte Vorrichtung geführt wird. Das Wasser wird dabei in Längsrichtung 25 durch die Vorrichtung gesaugt, indem in den einzelnen aufeinander folgenden Bereichen die herrschenden Unterdrücke jeweils zunehmen. Eine solche Vorrichtung weist jedoch einen aufwendigen Aufbau auf, da die Bereich untereinander in irgendeiner Art miteinander verbunden sein müssen. Außerdem muss für jeden Bereich ein anderer Unterdrück eingestellt werden, es muss also für jeden Bereich eine eigene Absaugung und ein eigenes Manometer vorgesehen werden. Die Ein-30 Stellung einer solchen Anlage ist damit sehr aufwendig und die Anlage wird dadurch auch fehleranfällig. Darüber hinaus wird die Kühlflüssigkeit während des Durchlaufs erwärmt, wodurch sich für die einzelnen Bereiche unterschiedliche schwer einstellbare Kühlleistungen ergeben.In other known systems, a coolant, usually water, passed through the calibration and cooling device to achieve the best possible cooling performance. Such as. 20 AT 409 737 B, which shows such a device in which the device is divided by calibration diaphragms into a plurality of successive areas and additionally a longitudinal division of the areas is provided. These areas are connected to each other in such a way that the water is guided in the extrusion direction from one area in the next and in this way in the longitudinal direction through the entire device. The water is sucked in the longitudinal direction 25 through the device by the prevailing negative pressures in each successive areas increase. However, such a device has a complex structure, since the area must be interconnected in any way with each other. In addition, a different suppression must be set for each area, so it must be provided for each area its own suction and its own pressure gauge. The one-30 position of such a system is so very expensive and the system is thus error-prone. In addition, the cooling liquid is heated during the passage, resulting in different hard-to-adjust cooling capacities for the individual areas.

Eine andere Kalibrier- und Kühlvorrichtung geht aus der EP 659 536 A2 hervor, bei der die Vorrichtung in Längsrichtung durch Kalibrierblenden wieder in mehrer hintereinander angeordnete 35 Bereiche unterteilt wird. Die Kalibrierblenden weisen dabei Öffnungen auf, durch die die einzelnen Bereiche miteinander verbunden sind und durch die die Kühlflüssigkeit fließen kann. Die Kühlflüssigkeit wird dabei wieder in Längsrichtung durch die gesamte Vorrichtung gesaugt, wobei die Öffnungen in den Blenden so angeordnet werden, dass die Flüssigkeit wellenförmig durch die Vorrichtung geführt wird, um eine turbulente Strömung zu erzielen. Auch hier ergeben sich durch 40 die Längsführung der Kühlflüssigkeit und der damit verbundenen Erwärmung derselben in den einzelnen Bereichen unterschiedliche, schwer einstellbare Kühlleistungen.Another calibration and cooling device is known from EP 659 536 A2, in which the device is divided in the longitudinal direction by Kalibrierblenden again in several consecutively arranged 35 areas. The calibration diaphragms have openings through which the individual areas are connected to one another and through which the cooling fluid can flow. The cooling liquid is again sucked in the longitudinal direction through the entire device, wherein the openings are arranged in the orifices such that the liquid is waved through the device in order to achieve a turbulent flow. Here too, the longitudinal guidance of the cooling liquid and the associated heating of the same result in the individual regions by different, difficult-to-adjust cooling capacities.

Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, eine Kalibrier- und Kühlvorrichtung, und ein zugehöriges Verfahren anzugeben, die einfach aufgebaut ist, die einfach einstellbar und regelbar ist und die trotzdem eine sehr gute Kühlleistung aufweist. 45 Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gelöst, indem im unteren Bereich zumindest einer Kühlkammer eine Zuführöffnung für Kühlmittel vorgesehen ist und im oberen Bereich dieser Kühlkammer eine Abführöffnung für Kühlmittel vorgesehen ist und das Kühlmittel durch die Zuführöffnung von unten in diese Kühlkammer zugeführt und oben durch die Abführöffnung wieder aus der Kalibrier- und Kühlvorrichtung abgeführt wird. 50 Dadurch erzielt man in den Kühlkammern im Wesentlichen eine Querströmung von unten nach oben. Das Kühlmittel wird somit in jede betreffende Kühlkammer zugeführt und oben sofort wieder abgeführt, wodurch in allen Kühlkammern eine gleichmäßige Kühlleistung erzielt wird, die durch die zu- und abgeführte Menge von Kühlmittel einfach geregelt werden kann. Die Kalibrier- und Kühlvorrichtung ist dabei auch sehr einfach aufgebaut, da keine Verbindung zwischen den Kühlkam-55 mern vorgesehen werden muss, da keine Längsströmung durch die Kalibrier- und Kühlvorrichtung 2 AT 007 671 U1 eingestellt werden muss. Durch die Strömungsrichtung von unten nach oben, wird in der Kalibrier-und Kühlvorrichtung auch ein stabiler Wasserstand erreicht, der die Bedienung der Kalibrier- und Kühlvorrichtung wesentlich erleichtert.The invention is therefore based on the object to provide a calibration and cooling device, and an associated method that is simple in construction, which is easily adjustable and adjustable and still has a very good cooling performance. This object is achieved by the invention by providing a feed opening for coolant in the lower part of at least one cooling chamber and a discharge opening for coolant is provided in the upper part of this cooling chamber and the coolant is fed through the feed opening from below into this cooling chamber and up through the Abführöffnung is removed again from the calibration and cooling device. This results in the cooling chambers essentially a cross-flow from bottom to top. The coolant is thus supplied to each respective cooling chamber and discharged immediately above again, whereby in all cooling chambers a uniform cooling performance is achieved, which can be easily controlled by the amount of coolant supplied and discharged. The calibration and cooling device is also very simple, since no connection between the Kühlkam-55 mers must be provided because no longitudinal flow through the calibration and cooling device 2 AT 007 671 U1 must be set. Due to the flow direction from bottom to top, a stable water level is achieved in the calibration and cooling device, which greatly facilitates the operation of the calibration and cooling device.

Wenn die Kühlkammern zumindest über die Höhe des Kühlmittelpegels hinsichtlich des Kühl-5 mittels voneinander getrennt sind, wird die Ausbildung einer Längsströmung zwischen den nebeneinander liegenden Kühlkammern mit einfachen Mitteln verhindert und es bildet sich im Wesentlichen eine reine Querströmung aus. Ebenso werden dadurch unerwünschte Längsströmungen durch mangelhafte Abdichtungen zwischen den Kalibrierblenden und den Seitenwänden der Kalibrier- und Kühlvorrichtung weitestgehend vermieden. io Vorteilhaft ist an der Unterseite der Kalibrier- und Kühlvorrichtung ein Zuführkanal vorgesehen, der über die Zuführöffnungen mit einer Anzahl von Kühlkammern verbunden ist, wodurch ein besonders einfacher Aufbau der Kalibrier- und Kühlvorrichtung erzielt wird. Ganz besonders vorteilhaft wird der Zuführkanal dabei als Boden der Kalibrier- und Kühlvorrichtung ausgeführt, der dadurch in das Gehäuse der Kalibrier- und Kühlvorrichtung integriert werden kann. 15 Ebenfalls vorteilhaft ist an der Oberseite oder im oberen Bereich an einer Seitenwand der Kalibrier- und Kühlvorrichtung zumindest ein Abführkanal vorgesehen, der über die Abführöffnungen mit einer Anzahl von Kühlkammern verbunden ist, was ebenso zur Vereinfachung der Kalibrier-und Kühlvorrichtung beiträgt.If the cooling chambers are separated from one another by at least the height of the coolant level with respect to the cooling 5, the formation of a longitudinal flow between the adjacent cooling chambers is prevented by simple means and essentially a pure transverse flow is formed. Likewise unwanted longitudinal flows are avoided as far as possible by poor seals between the calibration and the side walls of the calibration and cooling device. Advantageously, a feed channel is provided on the underside of the calibration and cooling device, which is connected via the feed openings with a number of cooling chambers, whereby a particularly simple construction of the calibration and cooling device is achieved. Most advantageously, the feed channel is designed as the bottom of the calibration and cooling device, which can be integrated into the housing of the calibration and cooling device. It is also advantageous to provide at least one discharge channel on the upper side or in the upper region on a side wall of the calibrating and cooling device, which is connected via the discharge openings to a number of cooling chambers, which likewise contributes to the simplification of the calibrating and cooling device.

Wenn sich zumindest eine Kalibrierblende nur über einen Teil der inneren Höhe der Kalibrier-20 und Kühlvorrichtung erstreckt, sodass die zwei an diese Kalibrierblende anschließenden Kühlkammern im Bereich der Oberseite der Kalibrier- und Kühlvorrichtung durch einen mit Gas, vorzugsweise Luft, gefüllten Zwischenraum miteinander verbunden sind, lässt sich besonders einfach ein Unterdrück in der Kalibrier- und Kühlvorrichtung hersteilen, z.B. mittels einer Vakuumpumpe. Ist am Abführkanal eine weitere Abführöffnung vorgesehen, über die der Abführkanal mit dem mit Gas 25 gefüllten Zwischenraum verbunden ist, kann der Abführkanal sowohl zum Abführen von Kühlmittel, als zum Absaugen von Luft zur Herstellung des Unterdrucks verwendet werden, was den Aufbau der Kalibrier- und Kühlvorrichtung noch weiter vereinfacht.If at least one calibration diaphragm extends only over part of the inner height of the calibration and cooling device, so that the two cooling chambers adjoining this calibration diaphragm are connected to one another in the region of the top side of the calibration and cooling device by a space filled with gas, preferably air , it is particularly easy to produce a suppression in the calibration and cooling device, eg by means of a vacuum pump. If a further discharge opening is provided on the discharge channel, via which the discharge channel is connected to the space filled with gas 25, the discharge channel can be used both for the discharge of coolant, as for sucking air to produce the negative pressure, which the structure of the calibration and Cooling device even further simplified.

Werden an zumindest einer Seitenwand der Kalibrier- und Kühlvorrichtung im Bereich zumindest einer Kühlkammer eine weitere Zuführöffnung für Kühlflüssigkeit angeordnet, kann in den 30 Kühlkammern durch seitliches Zuführen von Kühlmittel in den Kühlkammern eine turbulente Strömung sehr einfach und effektiv erzielt werden, wodurch die Kühlleistung gesteigert werden kann. Dabei werden die Zuführöffnungen zwecks weiterer Vereinfachung durch einen weiteren Zuführkanal versorgt.If a further supply opening for cooling liquid is arranged on at least one side wall of the calibrating and cooling device in the area of at least one cooling chamber, a turbulent flow can be achieved very simply and effectively in the cooling chambers by feeding cooling medium laterally into the cooling chambers, thereby increasing the cooling capacity can. The supply openings are supplied for the purpose of further simplification by a further feed channel.

Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn die Zuführkanäle und/oder die Abführkanäle zumindest 35 einer Kühlkammer verschließbar sind, wodurch einzelnen Kühlkammern bei Bedarf vom Kühlsystem abgetrennt werden können, um ein Art Temperzonen ohne Kühlung zu erhalten und so ein gewünschten Abkühlungsprofil einzustellen.It is particularly advantageous if the feed channels and / or the discharge channels can be closed at least 35 of a cooling chamber, whereby individual cooling chambers can be separated from the cooling system as needed to obtain a kind of annealing zones without cooling and thus set a desired cooling profile.

Die vorliegende Erfindung wird anhand der beispielhaften, schematischen und nicht einschränkenden Figuren 1 bis 4 beschrieben. Dabei zeigt 40 Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Kalibrierung und Abkühlung von extrudierten Profilen,The present invention will be described with reference to the exemplary, schematic and non-limiting Figures 1 to 4. FIG. 1 shows a cross section through an apparatus according to the invention for calibrating and cooling extruded profiles, FIG.

Fig. 2 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Kalibrierung und Abkühlung von extrudierten Profilen,2 shows a side view of a device according to the invention for the calibration and cooling of extruded profiles,

Fig. 3 einen Querschnitt durch eine weitere Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Vorrich-45 tung zur Kalibrierung und Abkühlung von extrudierten Profilen undFig. 3 shows a cross section through a further embodiment of a device according to the invention Vorrich for calibration and cooling of extruded profiles and

Fig. 4 ein Anlagenschema einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Kalibrierung und Abkühlung von extrudierten Profilen.4 shows a system diagram of a device according to the invention for the calibration and cooling of extruded profiles.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Kalibrierung und Abkühlung von langgestreckten Profilen, wie z.B. extrudierte oder gezogene Profile, wird im Folgenden anhand der schematischen 50 Fig. 1 und 2, die ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer solchen Vorrichtung zeigen, erklärt.The device according to the invention for the calibration and cooling of elongate profiles, such as e.g. Extruded or drawn profiles will be explained below with reference to the schematic Figs. 1 and 2 which show a preferred embodiment of such a device.

Bei der Herstellung von Extrusionsprofilen folgt der Extrusionseinrichtung in der Regel eine Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1, in der die extrudierten Profile 5 abgekühlt und in die endgültige Form gebracht werden. Die Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1 besteht im Wesentlichen aus einem Gehäuse 2 mit zwei Seitenwänden und einem Boden, das oben durch einen Deckel 3 und an den Stirn-55 flächen durch jeweils eine Stirnwand 4 begrenzt wird. Im Inneren des Gehäuses 2 wird damit ein 3 AT 007 671 U1 von der Außenwelt im Wesentlichen luftdicht abgeschlossener Hohlraum gebildet, durch den das extrudierte Profil 5 in Längsrichtung der Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1, vorzugsweise unmittelbar nach dem Extrusionsvorgang, durchgeführt wird. Das extrudierte Profil 5 soll dabei innerhalb der Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1 so weit abgekühlt werden, dass das Profil 5 formbeständig ist und 5 gleichzeitig sollen dabei dem Profil 5 durch eine Kalibrierung seine endgültigen Abmessungen verliehen werden. Die Kalibrierung erfolgt dabei in bekannter Weise durch eine Anzahl von Kalibrierblenden 6, die in der Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1 in Längsrichtung hintereinander angeordnet werden und die jeweils eine Kalibrieröffnung aufweisen, durch die das Profil 5 durchläuft. Die Kalibrierblenden 6 sind hier in vertikalen Führungen 7 in den Seitenwänden des Gehäuses 2 io eingeschoben und so im Gehäuse 2 fixiert. Damit lassen sich die Kalibrierblenden 6 sehr einfach und rasch wechseln, um z.B. auf ein anderes Profil 5 umzustellen. Zur Kühlung des Profils 5 wird dieses von Kühlmittel, wie z.B. eine Kühlflüssigkeit, vorzugsweise Wasser, umspült, um einen möglichst guten Wärmeübergang vom heißen Profil 5 auf das Kühlmittel sicherzustellen. Das Gehäuse 2 ist zu diesem Zweck zumindest teilweise mit Kühlmittel gefüllt. Der Aufbau der erfin-15 dungsgemäßen Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1 wird im Nachfolgenden anhand eines Ausführungsbeispiels im Detail beschrieben.In the production of extrusion profiles of the extrusion device usually follows a calibration and cooling device 1, in which the extruded profiles 5 are cooled and brought into the final shape. The calibration and cooling device 1 consists essentially of a housing 2 with two side walls and a bottom which is bounded above by a lid 3 and on the end-55 surfaces by a respective end wall 4. In the interior of the housing 2, a cavity substantially closed off from the outside world is thus formed by the extruded profile 5 in the longitudinal direction of the calibration and cooling device 1, preferably immediately after the extrusion process. The extruded profile 5 is to be cooled within the calibration and cooling device 1 so far that the profile 5 is dimensionally stable and 5 while the profile 5 are to be given its final dimensions by calibration. The calibration is carried out in a known manner by a number of Kalibrierblenden 6, which are arranged in the calibration and cooling device 1 in the longitudinal direction one behind the other and each having a calibration through which the profile 5 passes. The calibration 6 are here inserted in vertical guides 7 in the side walls of the housing 2 io and fixed in the housing 2. Thus, the calibration apertures 6 can be changed very easily and quickly, e.g. to switch to another profile 5. For cooling the profile 5, this is replaced by coolant, e.g. a cooling liquid, preferably water, flows around in order to ensure the best possible heat transfer from the hot profile 5 to the coolant. The housing 2 is at least partially filled with coolant for this purpose. The construction of the calibration and cooling device 1 according to the invention will be described in detail below with reference to an exemplary embodiment.

Die Kalibrierblenden 6 bilden innerhalb des Gehäuses 2 in Längsrichtung der Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1 Kühlkammern 8, wobei eine Kühlkammer 8 in Extrusionsrichtung (= Längsrichtung), angedeutet durch den Pfeil E, jeweils durch zwei Kalibrierblenden 6 bzw. gegebenenfalls 20 durch eine Kalibrierblende 6 und eine Stirnwand 4 begrenzt wird. Die Kalibrierblenden 6 erstrecken sich jedoch in diesem Beispiel nicht vom Boden 9 bis zum Deckel 3 des Gehäuses 2, sondern die Höhe der Kalibrierblenden 6 wird so gewählt, dass an der Oberseite ein sich in Extrusionsrichtung E über zumindest zwei Kühlkammern 8 erstreckender Zwischenraum 10 gebildet wird, der vom Deckel 3 des Gehäuses 2 bis zum Pegelstand P des Kühlmittels reicht und mit Gas, vorzugsweise 25 Luft, gefüllt ist. Der Pegelstand P wird dabei so eingestellt, dass der Pegelstand P unterhalb der Oberkante der Kalibrierblenden 6 liegt, sodass die Kühlkammern 8 hinsichtlich des Kühlmittels voneinander getrennt sind und kein Kühlmittel von einer Kühlkammer 8 in eine benachbarte Kühlkammer 8 strömen kann, es kommt damit zu keiner Strömung in Längsrichtung zwischen den Kühlkammern 8. Natürlich könnte die Kalibrierblende 6 gleichwertig aber auch bis an den Deckel 3 30 reichen und im oberen Bereich mit Öffnungen versehen sein, um im oberen Bereich der Kühlkammer 8 eine Verbindung zwischen zwei benachbarten Kühlkammern 8 herzustellen, wobei die Öffnungen natürlich wieder so angeordnet sein müssten, dass die benachbarten Kühlkammern 8 voneinander getrennt bleiben, also oberhalb des Pegelstandes P angeordnet sein müssten.The Kalibrierblenden 6 form within the housing 2 in the longitudinal direction of the calibration and cooling device 1 cooling chambers 8, wherein a cooling chamber 8 in the extrusion direction (= longitudinal direction), indicated by the arrow E, respectively by two calibration 6 and optionally 20 by a Kalibrierblende 6 and an end wall 4 is limited. However, in this example, the calibration apertures 6 do not extend from the bottom 9 to the cover 3 of the housing 2, but the height of the calibration apertures 6 is selected such that an intermediate space 10 extending over at least two cooling chambers 8 in the extrusion direction E is formed on the upper side , which extends from the cover 3 of the housing 2 to the level P of the coolant and with gas, preferably 25 air, is filled. The water level P is set so that the water level P is below the upper edge of the calibration 6 so that the cooling chambers 8 are separated from each other with respect to the coolant and no coolant can flow from a cooling chamber 8 in an adjacent cooling chamber 8, it comes to none Flow in the longitudinal direction between the cooling chambers 8. Of course, the Kalibrierblende 6 could equal but also reach up to the lid 3 30 and be provided in the upper part with openings to connect in the upper part of the cooling chamber 8 between two adjacent cooling chambers 8, wherein the Of course, openings would have to be arranged again so that the adjacent cooling chambers 8 remain separate from one another, ie they would have to be arranged above the water level P.

Die Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1 weist hier an der Unterseite einen Zuführkanal 11 auf, der 35 über eine Zuführleitung 12 mit einer hier nicht dargestellten Kühlmittelversorgung verbunden ist. Der Zuführkanal 11 weist Zuführöffnungen 13 auf, durch die Kühlmittel aus dem Zuführkanal 11 in die Kühlkammer 8 Zuströmen kann. Der Zuführkanal 11 ist hier als Teil des Bodens 9 des Gehäuses 2 ausgebildet und erstreckt sich in Extrusionsrichtung E über die gesamte Länge der Kalibrier-und Kühlvorrichtung 1 und versorgt somit alle Kühlkammern 8 mit Kühlmittel. Es ist aber natürlich 40 ebenso möglich, dass jede Kühlkammer 8 einen eigenen Zuführkanal 11 hat bzw. mehrere Kühlkammern 8 einen eigenen Zuführkanal 11 haben. Ebenso wäre es aber natürlich denkbar, die Zuführöffnungen 13 und gegebenenfalls auch den Zuführkanal 11 alternativ oder zusätzlich an einer beliebigen anderen Stelle im unteren Bereich der Kühlkammer 8, z.B. seitlich in den Seitenwänden, anzuordnen. 45 Im oberen Bereich des Gehäuses 2 bzw. der Kühlkammer 8 ist ein Abführkanal 14 vorgesehen, der mit einer Abführleitung 15 verbunden ist. Der Abführkanal 14 ist weiters mittels Abführöffnungen 16 mit den Kühlkammern 8 verbunden, sodass Kühlmittel von den Kühlkammern 8 in den Abführkanal 14 und somit aus der Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1 abströmen kann. Die Abführöffnungen 16 sind hier seitlich an einer Seitenwand des Gehäuses 2 angeordnet und der Abführkanal so 14 ist ebenfalls an der Seitenwand des Gehäuses 2 angeordnet. Es wäre aber selbstverständlich auch denkbar an beiden Seitenwänden des Gehäuses 2 Abführöffnungen 16 und Abführkanäle 14 vorzusehen. Die Abführöffnung 16 kann dabei so angeordnet und dimensioniert werden, dass der Pegelstand P nur innerhalb der Höhe der Abführöffnung 16 variiert. Der Abführkanal 14 ist somit zum Teil mit Kühlmittel gefüllt. Auch der Abführkanal 14 kann sich über die ganze Länge der Kalib-55 rier- und Kühlvorrichtung 1 erstrecken, oder auch nur eine Anzahl von Kühlkammern 8 umfassen, 4 AT 007 671 U1 wobei in diesem Fall auch eine Mehrzahl von Abführkanälen 14 vorgesehen sein kann. Der Abführkanal 14 ist in diesem Beispiel außerhalb des Gehäuses 2 angeordnet, könnte aber genauso gut im Inneren des Gehäuses 2 angeordnet sein. Der Abführkanal 14 weist hier darüber hinaus noch weitere Abführöffnungen 17 auf, durch die der Abführkanal 14 mit den Zwischenräumen 10 5 zwischen Deckel und Pegelstand P verbunden ist und damit auch Luft aus diesem Zwischenraum 10 abgeführt werden kann.The calibration and cooling device 1 has here on the underside a feed channel 11 which is connected via a supply line 12 to a coolant supply, not shown here. The feed channel 11 has feed openings 13 through which coolant can flow from the feed channel 11 into the cooling chamber 8. The feed channel 11 is formed here as part of the bottom 9 of the housing 2 and extends in the extrusion direction E over the entire length of the calibration and cooling device 1 and thus supplies all the cooling chambers 8 with coolant. Of course, it is equally possible that each cooling chamber 8 has its own feed channel 11 or several cooling chambers 8 have their own feed channel 11. Likewise, it would of course be conceivable that the supply openings 13 and possibly also the supply channel 11 alternatively or additionally at any other point in the lower region of the cooling chamber 8, e.g. laterally in the side walls, to arrange. 45 In the upper region of the housing 2 and the cooling chamber 8, a discharge channel 14 is provided, which is connected to a discharge line 15. The discharge channel 14 is further connected by means of discharge openings 16 with the cooling chambers 8, so that coolant can flow from the cooling chambers 8 into the discharge channel 14 and thus from the calibration and cooling device 1. The discharge openings 16 are here arranged laterally on a side wall of the housing 2 and the discharge channel 14 is likewise arranged on the side wall of the housing 2. It would of course also conceivable to provide on both side walls of the housing 2 discharge openings 16 and discharge channels 14. The discharge opening 16 can be arranged and dimensioned so that the water level P varies only within the height of the discharge opening 16. The discharge channel 14 is thus partially filled with coolant. Also, the discharge channel 14 may extend over the entire length of the caliber 55 rier and cooling device 1, or may also comprise only a number of cooling chambers 8, 4 AT 007 671 U1 in this case, a plurality of discharge channels 14 may be provided. The discharge channel 14 is arranged in this example outside of the housing 2, but could just as well be arranged in the interior of the housing 2. The discharge channel 14 here also has further discharge openings 17, through which the discharge channel 14 is connected to the intermediate spaces 10 5 between the lid and water level P, and thus also air can be removed from this intermediate space 10.

In Fig. 3 wird eine weitere Ausführungsvariante einer Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1 gezeigt. Bei diesem Beispiel ist an der Oberseite des Gehäuses 2 ein Abführkanal 14 vorgesehen, der wiederum mit einer Abführleitung 15 verbunden ist. Der Abführkanal 14 weist weiters Abführöff-10 nungen 16 auf, durch die der Abführkanal 14 mit den Kühlkammern 8 verbunden ist und Kühlmittel von den Kühlkammern 8 in den Abführkanal 14 abströmen kann. Der Abführkanal 14 ist dabei so angeordnet, dass sich die Abführöffnungen 16 unterhalb des Pegelstandes P befinden, also Kühlmittel abgeführt werden kann. Der Abführkanal 14 taucht somit zum Teil in das Kühlmittel ein. Auch der Abführkanal 14 kann sich über die ganze Länge der Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1 erstre-15 cken, oder auch nur eine Anzahl von Kühlkammern 8 umfassen, wobei in diesem Fall auch eine Mehrzahl von Abführkanälen 14 vorgesehen sein kann. Der Abführkanal 14 teilt den Zwischenraum 10 in Längsrichtung in zwei Zwischenräume 10 und weist hier wieder weitere Abführöffnungen 17 auf, durch die der Abführkanal 14 mit den Zwischenräumen 10 zwischen Deckel und Pegelstand P verbunden ist und damit auch Luft aus diesen Zwischenräumen 10 abgeführt werden kann. 20 An den Seitenwänden des Gehäuses 2 sind hier noch weitere Zuführkanäle 18 vorgesehen, die über weitere Zuführöffnungen 19 mit den Kühlkammern 8 verbunden sind, sodass Kühlmittel von den Zuführkanälen 18 in die Kühlkammern 8 strömen kann. Die Zuführkanäle 18 werden dabei von einer nicht dargestellten weiteren Zuführleitung versorgt. Auch diese Zuführkanäle 18 können sich über die ganze Länge der Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1 erstrecken, oder auch nur eine 25 Anzahl von Kühlkammern 8 umfassen, wobei in diesem Fall auch eine Mehrzahl von Zuführkanäle 18 vorgesehen sein kann.In Fig. 3, a further embodiment of a calibration and cooling device 1 is shown. In this example, a discharge channel 14 is provided at the top of the housing 2, which in turn is connected to a discharge line 15. The discharge channel 14 further has Abführöff-10 openings 16, through which the discharge channel 14 is connected to the cooling chambers 8 and coolant can flow from the cooling chambers 8 in the discharge channel 14. The discharge channel 14 is arranged so that the discharge openings 16 are below the water level P, so coolant can be removed. The discharge channel 14 thus partially immersed in the coolant. Also, the discharge channel 14 may erstre-15 over the entire length of the calibration and cooling device 1, or even include a number of cooling chambers 8, in which case a plurality of discharge channels 14 may be provided. The discharge channel 14 divides the gap 10 in the longitudinal direction into two intermediate spaces 10 and here again has further discharge openings 17, through which the discharge channel 14 is connected to the interspaces 10 between the lid and water level P and thus air from these spaces 10 can be dissipated. 20 on the side walls of the housing 2 further feed channels 18 are provided here, which are connected via further feed openings 19 with the cooling chambers 8, so that coolant from the supply channels 18 can flow into the cooling chambers 8. The feed channels 18 are thereby supplied by a further supply line, not shown. These supply channels 18 may extend over the entire length of the calibration and cooling device 1, or even comprise only a number 25 of cooling chambers 8, in which case a plurality of feed channels 18 may be provided.

Am Gehäuse 2 kann noch ein oder mehrere Manometer 20, um den Druck im Inneren des Gehäuses 2 zu messen, und ein oder mehrere Ventile 21, um den Druck im Inneren des Gehäuses 2 einstellen zu können, angeordnet sein. Die Funktion des Manometers 20 bzw. des Ventils 21 wird 30 weiter unten noch genauer beschrieben werden.On the housing 2 can still one or more pressure gauge 20 to measure the pressure inside the housing 2, and one or more valves 21 to adjust the pressure inside the housing 2 can be arranged. The function of the manometer 20 and the valve 21 will be described in more detail below.

Es wäre aber auch möglich, die Kalibrierblenden 6 bis zum Deckel 3 reichen zu lassen und die sich dadurch bildenden Kühlkammern 8 vollständig mit Kühlmittel zu füllen, sodass sich kein gasgefüllter Zwischenraum 10 ausbilden kann. Jede der Kühlkammern 8 wäre dabei im Wesentlichen vollständig voneinander getrennt. 35 Im Nachfolgenden wird die Funktion der erfindungsgemäßen Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1 anhand des in Fig. 1 bzw. 3 und 2 dargestellten beispielhaften Ausführungsbeispiels beschrieben.However, it would also be possible to allow the calibration orifice 6 to reach the lid 3 and to completely fill the cooling chambers 8 forming thereby with coolant, so that no gas-filled intermediate space 10 can form. Each of the cooling chambers 8 would be substantially completely separated from each other. In the following, the function of the calibration and cooling device 1 according to the invention will be described with reference to the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and 3 and 2.

Die Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1 ist typischerweise im Anschluss an eine Extrusionsanlage angeordnet und ein warmes, extrudiertes Profil 5 wird durch die Kalibrier- und Kühlvorrichtung 1 durchgeführt, um die äußeren Abmessungen des Profils 5 genau einzustellen und um das Profil 5 40 abzukühlen. Über die Abführleitung 15 und den Abführkanal 14 wird Kühlmittel und Luft aus den Kühlkammern 8 abgesaugt, sodass innerhalb des Gehäuses 2 ein Unterdrück entsteht. Der Unterdrück ist notwendig, damit die Wände des extrudierten Profils 5 nicht zusammenfallen, bis dieses bis zur Formbeständigkeit abgekühlt ist. Über das Ventil 21 und das Manometer 20 kann dabei ein gewünschter Unterdrück eingestellt werden. Um eine möglichst gute Kühlwirkung durch das Kühl-45 mittel zu bewirken soll das Profil 5 möglichst gut von Kühlmittel umströmt werden. Dazu wird in jeder Kühlkammer 8 durch die Zuführöffnungen 13 im unteren Bereich der Kühlkammer 8 Kühlmittel von unten zugeführt. Aufgrund des Unterdrucks strömt das Kühlmittel innerhalb einer Kühlkammer 8 um das Profil 5 nach oben, wo es durch die Abführöffnungen 16 und den Abführkanal 14 wieder abgesaugt wird. Über die Abführöffnungen 17 wird auch Luft aus dem Zwischenraum 10 50 abgesaugt, um den Unterdrück aufrecht zu erhalten. Durch die Zuführöffnungen 19 wird seitlich ebenfalls Kühlmittel zugeführt, um das Kühlmittel im Bereich des Profils 5 durchzuwirbeln und eine möglichst gute, vorzugsweise turbulente, Umströmung des Profils 5 zu erreichen. Darauf könnte aber auch verzichtet werden, falls auch so eine ausreichende Kühlung des Profils 5 sichergestellt ist. Somit bildet sich in jeder Kühlkammer 8 im Wesentlichen eine Strömung quer zur Längsrich-55 tung von unten nach oben aus. Da die Kühlkammern 8 wie oben beschrieben hinsichtlich des 5The calibration and cooling device 1 is typically located adjacent to an extrusion line and a hot, extruded profile 5 is passed through the calibration and cooling device 1 to precisely adjust the outer dimensions of the profile 5 and to cool the profile 5 40. Coolant and air are sucked out of the cooling chambers 8 via the discharge line 15 and the discharge channel 14, so that a suppression arises within the housing 2. The suppression is necessary so that the walls of the extruded profile 5 do not collapse until it has cooled to dimensional stability. By way of the valve 21 and the manometer 20, a desired negative pressure can be set. In order to effect the best possible cooling effect by the coolant 45, the profile 5 should flow around coolant as well as possible. For this purpose, coolant is supplied from below in each cooling chamber 8 through the feed openings 13 in the lower region of the cooling chamber 8. Due to the negative pressure, the coolant flows within a cooling chamber 8 to the profile 5 upwards, where it is sucked through the discharge openings 16 and the discharge channel 14 again. Through the discharge openings 17 and air from the gap 10 50 is sucked off to maintain the suppression. Coolant is also supplied laterally through the supply openings 19 in order to agitate the coolant in the region of the profile 5 and to achieve the best possible, preferably turbulent, flow around the profile 5. But this could also be dispensed with, if such a sufficient cooling of the profile 5 is ensured. Thus, in each cooling chamber 8, substantially a flow transversely to the longitudinal direction 55 is formed from bottom to top. Since the cooling chambers 8 as described above with respect to the 5

Claims

AT 007 671 U1 are separated from each other, no longitudinal flow can form from one cooling chamber 8 to the next. The forming flow in the cooling chambers 8 and the supply and discharge channel 11,14 is indicated in Figs. 1,2 and 3 by the arrows. The filled with air space 10 also serves as a kind of damping to compensate for any 5 pressure surges in the coolant better and thus to avoid unwanted deformations of the profile 5 or reduce. This damping effect is eliminated when the coolant fills the entire cooling chamber 8 to the lid 3. It is within the scope of the invention also possible to separate certain cooling chambers 8 by closing the lower and lateral supply openings 13 and 19 from the cooling circuit, so as to create a type of annealing zone or non-cooled zone in the calibrating and cooling device 1. Thus, e.g. a desired cooling profile can be set. 4, an exemplary plant scheme will now be described. The calibration and cooling device 1, as described above, has supply lines 12, 22, for supplying the lower and side feed channels 11 and 18, and a discharge channel 15, for discharging the coolant or 15 coolant-air mixture from the discharge channel 14, on. The discharge line 15 leads to a vacuum separator 23, in which the coolant is separated from any gaseous parts. A vacuum pump 24 generates the necessary negative pressure. From a coolant reservoir 25 into which coolant can be conveyed by the vacuum separator 23 through a pump 27, coolant is passed through a pump 26 to the supply lines 12, 22 and further to the supply channels 20, 11, 18. However, it goes without saying that the system scheme can vary depending on the type of coolant and depending on the actual design of the calibration and cooling device 1. If e.g. the entire cooling chamber 8 is filled with cooling liquid, e.g. the vacuum separator 23 superfluous. 25 REQUIREMENTS: 30 35 40 45 50 1. Calibration and cooling device for the calibration and cooling of profiles, in which a number of calibration plates (6) are arranged, which guide the calibration and cooling device (1) in several successive cooling chambers (8 ) and at least partially filled with a coolant, preferably a cooling liquid, and in which at least partially prevails oppression, characterized in that in the lower part of at least one cooling chamber (8) is provided a supply port (13) for coolant and in Upper area of this cooling chamber (8) is provided a discharge opening (16) for coolant and the coolant through the supply port (13) supplied from below into this cooling chamber (8) and above through the discharge opening (16) again from the calibration and cooling device ( 1) is discharged.

2. Device according to claim 1, characterized in that the cooling chambers (8) at least over the height of the coolant level (P) with respect to the coolant are separated from each other.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that on the underside of the calibration and cooling device (1) a feed channel (11) is provided, which is connected via the feed openings (13) with a number of cooling chambers (8).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the feed channel (11) is designed as the bottom of the calibration and cooling device (1).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that at the top of the calibration and cooling device (1) a discharge channel (14) is provided, which via the discharge openings (16) connected to a number of cooling chambers (8) is.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the discharge channel (14) is arranged at least partially below the coolant level (P).

7. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the upper region of the calibration and cooling device (1) on at least one side wall, a discharge channel (14) is provided, which via the discharge openings (16) with a number of cooling chambers (8) is connected. 6 55 5 10 15 20 25 30 35 AT 007 671 U1

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that extending at least one Kalibrierblende (6) only over part of the inner height of the calibration and cooling device (1), so that the two to this calibration (6) subsequent cooling chambers (8) in the region of the top of the calibration and cooling device (1) by a gas, preferably air, filled gap (10) are interconnected.

9. The device according to claim 8, characterized in that the discharge channel (14) divides the gas-filled gap (10) in the longitudinal direction into two intermediate spaces (10).

10. Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that the discharge channel (14) has a further discharge opening (17) is provided, via which the discharge channel (14) is connected to the at least one gas-filled gap (10).

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that on at least one side wall of the calibration and cooling device (1) in the region of at least one cooling chamber (8), a further feed opening (19) for cooling liquid is arranged.

12. The device according to claim 11, characterized in that on the side wall, a further feed channel (19) is arranged, which is connected via the further feed openings (19) with a number of cooling chambers (8).

13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the feed openings (13, 19) and / or the discharge openings (16, 17) at least one cooling chamber (8) are closable.

14. A method for cooling a profile in a device for calibration and cooling, characterized in that the coolant in a number of longitudinally juxtaposed, separate cooling chambers (8) in each case in the lower region of the cooling chamber (8) via feed openings (13) fed into the cooling chambers (8) and in the upper area via discharge openings (16) again removed from the calibration and cooling device (1).

15. The method according to claim 14, characterized in that in the cooling chambers (8), a negative pressure is generated.

16. The method according to claim 14 or 15, characterized in that additionally in at least one cooling chamber (8) side coolant is supplied.

17. The method according to any one of claims 14 to 16, characterized in that the feed openings (13, 19) and / or the discharge openings (16, 17) at least one cooling chamber (8) are closed.

18. Use of the calibration and cooling device according to one of claims 1 to 12 in a system for the production of extruded profiles wherein the calibration and cooling device is arranged following an extrusion device. HIEZU 3 SHEET DRAWINGS 40 45 50 7 55