AT7627U1

AT7627U1 - REFRIGERANT COMPRESSOR

Info

Publication number: AT7627U1
Application number: AT0013804U
Authority: AT
Original assignee: Verdichter Oe Ges M B H
Priority date: 2004-02-26
Filing date: 2004-02-26
Publication date: 2005-06-27
Also published as: DE112005000318B4; DE112005000318A5; US20080107546A1; CN1922402A; WO2005083268A1

Abstract

Verdichter für hermetisch gekapselte Kleinkältemaschinen, der einen Zylinder mit einem Zylindergehäuse (4) und einen in der Kolbenbohrung des Zylinders geführten Kolben zur Verdichtung eines Arbeitsmediums aufweist, wobei der Zylinder in einer axialen Richtung mit einem Zylinderkopf (1) abgeschlossen ist. Erfindungsgemäß ist ein Befestigungselement (2, 24, 25) vorgesehen, das den Zylinderkopf (1) am Zylindergehäuse (4) durch einen im Bereich der Achse der Kolbenbohrung ausgeübten Anpressdruck befestigt. Dabei kann es sich um eine Klemme (2), einen Sperrbügel (24) oder um ein biegeelastisches Befestigungsmittel (25) wie etwa ein Seil (25) handeln. Die Klemme (2) kann etwa mit einem Basisteil (5) und Seitenteilen (6) ausgestattet sein, wobei der Basisteil (5) in axialer Richtung vor dem Zylinderkopf (1) angeordnet ist und mithilfe des Basisteiles (5) ein Anpressdruck auf den Zylinderkopf (1) in axialer Richtung ausgeübt wird, und die Seitenteile (6) relativ zum Zylindergehäuse (4) fest verankert sind.A compressor for hermetically sealed small refrigerating machines, comprising a cylinder having a cylinder housing (4) and a piston guided in the piston bore of the cylinder for compressing a working medium, wherein the cylinder in an axial direction with a cylinder head (1) is completed. According to the invention, a fastening element (2, 24, 25) is provided, which fixes the cylinder head (1) to the cylinder housing (4) by a contact pressure exerted in the region of the axis of the piston bore. This may be a clamp (2), a locking bar (24) or a flexible elastic fastening means (25) such as a rope (25) act. The clamp (2) can be equipped with approximately a base part (5) and side parts (6), wherein the base part (5) in the axial direction in front of the cylinder head (1) is arranged and by means of the base part (5) a contact pressure on the cylinder head (1) is applied in the axial direction, and the side parts (6) are firmly anchored relative to the cylinder housing (4).

Description

AT 007 627 U1AT 007 627 U1

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Verdichter für hermetisch gekapselte Kleinkältemaschinen gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a compressor for hermetically sealed small refrigerating machines according to the preamble of claim 1.

Verdichter dieser Art weisen in bekannter Weise einen Zylinder mit einem Zylindergehäuse und einen in der Kolbenbohrung des Zylinders geführten Kolben zur Verdichtung eines Arbeitsmediums 5 auf, wobei der Zylinder mit einem Zylinderkopf abgeschlossen ist. Zur Befestigung des Zylinderkopfes am Zylindergehäuse werden üblicherweise Schraubenverbindungen verwendet.Compressors of this type have, in a known manner, a cylinder with a cylinder housing and a piston guided in the piston bore of the cylinder for compressing a working medium 5, the cylinder being closed with a cylinder head. For fastening the cylinder head to the cylinder housing screw connections are usually used.

Bei der Verwendung von Schraubenverbindungen zeigt sich allerdings der Nachteil, dass aufgrund der Kräfte, die über die Schrauben in das Zylindergehäuse eingeleitet werden, die zylindrische Form der Zylinderbohrung negativ beeinflusst wird. Des weiteren bedingen Schraubverbin-10 düngen stets erhöhten Montageaufwand, da zunächst die Bohrungen für die Schrauben gezielt gesetzt werden müssen, um eine optimale Zentrierung des Zylinderkopfes relativ zum Zylindergehäuse sicherzustellen. Außerdem wäre es vorteilhaft, den durch Schraubverbindungen bedingten, punktuellen Anpressdruck durch einen über die gesamte Dichtfläche konstanten Anpressdruck zu ersetzen, wodurch auch die Dichtfläche verringert werden kann. Des weiteren wäre es vorteilhaft, 15 die Krafteinleitung der Befestigungsmittel für den Zylinderkopf am Zylindergehäuse so zu bewerkstelligen, dass sie besonders in jenen Bereichen des Zylinderkopfes vorgenommen wird, in denen auch die größten Belastungen durch die Kolbenkraft auftreten. Dadurch könnte eine Schonung des Zylinderkopfes bewirkt werden.When using screw connections, however, there is the disadvantage that due to the forces that are introduced via the screws in the cylinder housing, the cylindrical shape of the cylinder bore is adversely affected. Furthermore, Schraubverbin-10 always fertilize increased assembly costs, since first the holes for the screws must be set specifically to ensure optimum centering of the cylinder head relative to the cylinder housing. In addition, it would be advantageous to replace the screw pressure caused by, selective contact pressure by a constant over the entire sealing surface contact pressure, whereby the sealing surface can be reduced. Furthermore, it would be advantageous to effect the introduction of force of the fastening means for the cylinder head on the cylinder housing in such a way that it is carried out particularly in those areas of the cylinder head in which the greatest loads due to the piston force occur. This could be done to protect the cylinder head.

Es ist daher Ziel der Erfindung, den Zylinderkopf am Zylindergehäuse so zu fixieren, dass eine 20 negative Beeinträchtigung der zylindrischen Form der Zylinderbohrung vermieden wird. Es ist weiters Ziel der Erfindung, den Montage- und Materialaufwand zu verringern, indem auf die Verwendung von Schrauben verzichtet wird. Dabei soll eine leichte Zentrierbarkeit des Zylinderkopfes relativ zum Zylindergehäuse sicher gestellt sein. Ein gleichmäßiger Anpressdruck sowie eine Verringerung der Dichtflächen und damit bei gleichbleibender Flächenpressung eine geringere 25 Anpresskraft zur Abdichtung der Dichtflächen werden damit notwendig, wodurch die Verformungen geringer sind. Des weiteren soll die Krafteinleitung der Befestigungsmittel für den Zylinderkopf am Zylindergehäuse so bewerkstelligt werden, dass sie besonders in jenen Bereichen des Zylinderkopfes vorgenommen wird, in denen auch die größten Belastungen durch die Kolbenkraft auftre-ten, um so den Zylinderkopf minimal zu belasten. 30 Diese Ziele werden durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 erreicht.It is therefore an object of the invention to fix the cylinder head on the cylinder housing so that a negative effect on the cylindrical shape of the cylinder bore is avoided. It is further object of the invention to reduce the assembly and material costs by dispensing with the use of screws. In this case, a slight centering of the cylinder head relative to the cylinder housing should be ensured. A uniform contact pressure and a reduction of the sealing surfaces and thus at a constant surface pressure a lower 25 contact pressure for sealing the sealing surfaces are thus necessary, whereby the deformations are less. Furthermore, the introduction of force of the fastening means for the cylinder head on the cylinder housing should be accomplished so that it is made especially in those areas of the cylinder head, in which even the largest loads auftre-th by the piston force, so as to burden the cylinder head minimally. These objects are achieved by the characterizing features of claim 1.

Anspruch 1 sieht hierbei vor, dass ein Befestigungselement vorgesehen ist, das den Zylinderkopf am Zylindergehäuse durch einen im Bereich der Achse der Kolbenbohrung ausgeübten Anpressdruck befestigt. Gemäß Anspruch 2 handelt es sich hierbei um eine Klemme, die den Zylinderkopf am Zylindergehäuse befestigt. Gemäß Anspruch 3 weist die Klemme einen Basisteil und 35 Seitenteile auf, wobei der Basisteil in axialer Richtung vor dem Zylinderkopf angeordnet ist und mithilfe des Basisteiles ein Anpressdruck auf den Zylinderkopf in axialer Richtung ausgeübt wird, und die Seitenteile relativ zum Zylindergehäuse fest verankert sind. Der Basisteil der Klemme wird dabei in zweckmäßiger Weise so breit gewählt werden, dass er den Zylinderkopf mit gleichmäßigem Anpressdruck am Zylindergehäuse fixiert. Anspruch 4 sieht als besondere Ausgestaltung vor, 40 dass die Seitenteile als seitlich abstehende, federnde Schenkel mit im wesentlichen L-förmig gebogenen Endbereichen ausgebildet sind, wobei der Basisteil am Zylinderkopf anliegt und die Verankerung der Seitenteile relativ zum Zylindergehäuse über eine Verrastung der Endbereiche der federnden Schenkel erfolgt. Gemäß Anspruch 5 ist dabei die Klemme im wesentlichen U-förmig ausgeführt, wobei aber auch denkbar wäre, mehrere Schenkel vorzusehen. Gemäß 45 Anspruch 6 ist der Basisteil in Richtung der Schenkel gewölbt ausgeführt, wodurch die Druckbelastbarkeit des Basisteils erhöht wird.Claim 1 provides in this case that a fastening element is provided which secures the cylinder head on the cylinder housing by a pressure exerted in the region of the axis of the piston bore contact pressure. According to claim 2, this is a clamp which secures the cylinder head to the cylinder housing. According to claim 3, the clamp has a base part and 35 side parts, wherein the base part is arranged in the axial direction in front of the cylinder head and by means of the base part a contact pressure is exerted on the cylinder head in the axial direction, and the side parts are firmly anchored relative to the cylinder housing. The base part of the clamp is suitably chosen to be so wide that it fixes the cylinder head with uniform contact pressure on the cylinder housing. Claim 4 provides as a special embodiment, 40 that the side parts are formed as laterally projecting, resilient legs with substantially L-shaped bent end portions, wherein the base member rests on the cylinder head and the anchoring of the side parts relative to the cylinder housing via a latching of the end portions of the resilient Thighs done. According to claim 5, the terminal is designed substantially U-shaped, but it would also be conceivable to provide a plurality of legs. According to claim 6, the base part is curved in the direction of the legs, whereby the compressive strength of the base part is increased.

Die Verrastung kann auf unterschiedliche Weise verwirklicht werden. Gemäß Anspruch 7 erfolgt die Verrastung mithilfe von fest mit einem Trageteil des Verdichters verbundenen Lagerblöcken, wobei die Lagerblöcke jeweils über zumindest eine Kante verfügen, die von den Endberei-50 chen der Schenkel zumindest teilweise umgriffen werden.The locking can be realized in different ways. According to claim 7, the latching takes place by means of fixedly connected to a support member of the compressor bearing blocks, wherein the bearing blocks each have at least one edge, which are at least partially encompassed by the Endberei-50 surfaces of the legs.

Gemäß Anspruch 8 ist zur Bildung einer Verrastung vorgesehen, dass die Klemme das gesamte Zylindergehäuse umgreift, wobei das Zylindergehäuse über Kanten verfügt, die von den Endbereichen der Schenkel zumindest teilweise umgriffen werden. Somit kann auf die Verwendung von Lagerblöcken verzichtet werden. Gemäß Anspruch 9 wird die Verrastung mithilfe von Nuten im 55 Zylindergehäuse gebildet, in die jeweils ein Endbereich der Schenkel eingreift. 2 AT 007 627 U1According to claim 8 is provided to form a latch, that the clamp engages around the entire cylinder housing, wherein the cylinder housing has edges which are at least partially surrounded by the end portions of the legs. Thus, the use of bearing blocks can be dispensed with. According to claim 9, the latching is formed by means of grooves in the cylinder housing, in each of which an end portion of the legs engages. 2 AT 007 627 U1

Der Basisteil der Klemme muss nicht unbedingt direkt am Zylinderkopf anliegen. So ist etwa gemäß Anspruch 10 vorgesehen, dass der Basisteil eine Anpressschraube führt, die einen Anpressdruck auf den Zylinderkopf in axialer Richtung ausübt. Gemäß Anspruch 11 ist hingegen vorgesehen, dass der Basisteil direkt am Zylinderkopf anliegt und die Seitenteile an fest mit einem 5 Trageteil des Verdichters verbundenen Lagerblöcken verankert sind, wobei zumindest einer der Seitenteile als Schraubverbindung zwischen Basisteil und Lagerblock ausgeführt ist. In beiden Varianten kann durch verändertes Anziehen der Schraube ein variabler Anpressdruck des Zylinderkopfes am Zylindergehäuse erreicht werden.The base part of the clamp does not necessarily have to rest directly on the cylinder head. For example, according to claim 10, it is provided that the base part carries a pressure screw, which exerts a contact pressure on the cylinder head in the axial direction. According to claim 11, however, it is provided that the base part rests directly on the cylinder head and the side parts are anchored to fixedly connected to a support member 5 of the compressor bearing blocks, wherein at least one of the side parts is designed as a screw connection between the base part and bearing block. In both variants, a variable contact pressure of the cylinder head on the cylinder housing can be achieved by changing the tightening of the screw.

Anspruch 12 sieht eine alternative Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungs-10 elements vor, bei der das Befestigungselement als Spannbügel ausgebildet ist. Gemäß Anspruch 13 ist das Befestigungselement wiederum als eine Zugkraft ausübendes Befestigungselement ausgeführt, das am Zylinderkopf anliegt und relativ zum Zylindergehäuse fixiert ist. Insbesondere kann es sich hier um ein Seil oder einen Draht handeln.Claim 12 provides an alternative embodiment of the invention fasteners 10 before, in which the fastener is designed as a clamping bracket. According to claim 13, the fastening element is in turn designed as a tensile force exerting fastener, which rests on the cylinder head and is fixed relative to the cylinder housing. In particular, this may be a rope or a wire.

Die Ansprüche 14 bis 19 beziehen sich schließlich auf vorteilhafte Möglichkeiten der Befesti-15 gung der Ventilplatten des Zylinderkopfes am Zylindergehäuse im Rahmen der Verwendung einer erfindungsgemäßen Klemme. Gemäß Anspruch 20 entspricht der durch das Befestigungselement im Bereich der Achse der Kolbenbohrung ausgeübte Anpressdruck einer axialen Anpresskraft von 1000 N bis 10000 N, vorzugsweise 3000 N.Finally, claims 14 to 19 relate to advantageous possibilities of fastening the valve plates of the cylinder head to the cylinder housing in the context of the use of a clamp according to the invention. According to claim 20, the contact pressure exerted by the fastening element in the region of the axis of the piston bore corresponds to an axial contact pressure of 1000 N to 10000 N, preferably 3000 N.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Dabei 20 zeigenThe invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. 20 show

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform der relativen Anordnung von Zylinderkopf, Zylindergehäuse und des erfindungsgemäßen Befestigungselements, das als Klemme ausgeführt ist,1 is a perspective view of a first embodiment of the relative arrangement of the cylinder head, cylinder housing and the fastener according to the invention, which is designed as a terminal,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der Anordnung gemäß Fig. 1 aus einem anderen Blick-25 Winkel,2 is a perspective view of the arrangement of FIG. 1 from another view-25 angle,

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der relativen Anordnung von Zylinderkopf, Zylindergehäuse und des erfindungsgemäßen Befestigungselements, das als Klemme ausgeführt ist,3 is a perspective view of another embodiment of the relative arrangement of the cylinder head, cylinder housing and the fastener according to the invention, which is designed as a terminal,

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung der Anordnung gemäß Fig. 3 aus einem anderen Blick-30 winkel,4 is a perspective view of the arrangement according to FIG. 3 from a different angle of view, FIG.

Fig. 5 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der relativen Anordnung von Zylinderkopf, Zylindergehäuse und des erfindungsgemäßen Befestigungselements, das als Klemme ausgeführt ist,5 is a perspective view of another embodiment of the relative arrangement of the cylinder head, cylinder housing and the fastener according to the invention, which is designed as a terminal,

Fig. 6 eine perspektivische Darstellung der Anordnung gemäß Fig. 5 aus einem anderen Blick-35 winkel,6 is a perspective view of the arrangement according to FIG. 5 from a different angle of view, FIG.

Fig. 7 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der relativen Anordnung von Zylinderkopf, Zylindergehäuse und des erfindungsgemäßen Befestigungselements, das als Klemme ausgeführt ist, bei der der Basisteil der Klemme nicht direkt am Zylinderkopf anliegt,7 is a perspective view of another embodiment of the relative arrangement of the cylinder head, cylinder housing and the fastener according to the invention, which is designed as a terminal in which the base part of the clamp is not applied directly to the cylinder head,

Fig. 8 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der relativen Anord-40 nung von Zylinderkopf, Zylindergehäuse und des erfindungsgemäßen Befestigungselements, das als Klemme ausgeführt ist, bei der der Basisteil der Klemme nicht direkt am Zylinderkopf anliegt,8 is a perspective view of another embodiment of the relative Anord-40 tion of the cylinder head, cylinder housing and the fastener according to the invention, which is designed as a terminal in which the base part of the terminal is not applied directly to the cylinder head,

Fig. 9 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der relativen Anordnung von Zylinderkopf, Zylindergehäuse und des erfindungsgemäßen Befestigungselements, das als Klemme ausgeführt ist, bei der der Basisteil der Klemme direkt am Zylinderkopf anliegt, und 45 durch eine Schraubverbindung zwischen Basisteil und einem Lagerblock ein variabler Anpressdruck des Zylinderkopfes am Zylindergehäuse erreicht werden kann,Fig. 9 is a perspective view of another embodiment of the relative arrangement of the cylinder head, cylinder housing and fastener according to the invention, which is designed as a terminal in which the base part of the clamp is applied directly to the cylinder head, and 45 by a screw connection between the base part and a bearing block a variable Contact pressure of the cylinder head on the cylinder housing can be achieved

Fig. 10 eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform der relativen Anordnung von Zylinderkopf, Ventilplatte und Zylindergehäuse, die eine Möglichkeit der Fixierung der Ventilplatte im Zylindergehäuse zeigt, 50 Fig. 11 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der relativen Anordnung von Zylinderkopf, Ventilplatte und Zylindergehäuse,10 is a perspective view of an embodiment of the relative arrangement of cylinder head, valve plate and cylinder housing showing a possibility of fixing the valve plate in the cylinder housing. FIG. 11 is a perspective view of another embodiment of the relative arrangement of cylinder head, valve plate and cylinder housing.

Fig. 12 einen Schnitt durch die Anordnung gemäß Fig. 10,12 is a section through the arrangement of FIG. 10,

Fig. 13 einen Schnitt durch die Anordnung gemäß Fig. 11,13 is a section through the arrangement of FIG. 11,

Fig. 14 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der relativen Anord-55 nung von Zylinderkopf, Zylindergehäuse und dem erfindungsgemäßen Befestigungselement, das 3 AT 007 627 U1 als Spannbügel ausgeführt ist, der mithilfe eines Haltestiftes fixiert wird,14 shows a perspective illustration of a further embodiment of the relative arrangement of cylinder head, cylinder housing and the fastening element according to the invention, which is embodied as a tension bow, which is fixed by means of a retaining pin, FIG.

Fig. 15 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der relativen Anordnung von Zylinderkopf, Zylindergehäuse und dem erfindungsgemäßen Befestigungselement, deren Seitenteile am Zylindergehäuse angeformt sind und eine Öffnung im Bereich der Achse der Kol-5 benbohrung definieren, in die ein starrer Basisteil und eine oder mehrere Federn eingesetzt werden,Fig. 15 is a perspective view of another embodiment of the relative arrangement of the cylinder head, cylinder housing and fastener according to the invention, the side parts are formed on the cylinder housing and define an opening in the region of the axis of Kol-5 benbohrung in which a rigid base part and one or more Springs are used,

Fig. 16 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der relativen Anordnung von Zylinderkopf, Zylindergehäuse und dem erfindungsgemäßen Befestigungselement, das als Spannbügel ausgeführt ist, dessen T-förmige Endbereiche in von den beiden Lagerblöcken 10 gebildeten Lagern einrastet,16 is a perspective view of another embodiment of the relative arrangement of the cylinder head, cylinder housing and the fastening element according to the invention, which is designed as a clamping bracket, the T-shaped end portions engages in bearings formed by the two bearing blocks 10,

Fig. 17 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der relativen Anordnung von Zylinderkopf, Zylindergehäuse und dem erfindungsgemäßen Befestigungselement, das als Klemme ausgeführt ist, die mithilfe zweier Haltestifte fixiert wird,17 is a perspective view of another embodiment of the relative arrangement of the cylinder head, cylinder housing and the fastener according to the invention, which is designed as a clamp which is fixed by means of two retaining pins,

Fig. 18 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der relativen Anord-15 nung von Zylinderkopf, Zylindergehäuse und dem erfindungsgemäßen Befestigungselement, das als Klemme ausgeführt ist, die mithilfe zweier Schrauben an den Lagerblöcken befestigt ist,18 shows a perspective illustration of a further embodiment of the relative arrangement of cylinder head, cylinder housing and the fastening element according to the invention, which is designed as a clamp which is fastened to the bearing blocks by means of two screws,

Fig. 19 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der relativen Anordnung von Zylinderkopf, Zylindergehäuse und dem erfindungsgemäßen Befestigungselement, das als Spannbügel ausgeführt ist, wobei ein Ende des Spannbügels an einem Lagerblock festge-20 schraubt wird,19 is a perspective view of another embodiment of the relative arrangement of cylinder head, cylinder housing and the fastener according to the invention, which is designed as a clamping bracket, wherein one end of the tension bracket is fastened to a bearing block festge-20,

Fig. 20 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der relativen Anordnung von Zylinderkopf, Zylindergehäuse und dem erfindungsgemäßen Befestigungselement, das als biegeelastisches Befestigungselement in Form eines Seiles oder Drahtes ausgeführt ist,20 is a perspective view of another embodiment of the relative arrangement of the cylinder head, cylinder housing and the fastener according to the invention, which is designed as a flexurally elastic fastening element in the form of a rope or wire,

Fig. 21 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der relativen Anord-25 nung von Zylinderkopf, Zylindergehäuse und dem erfindungsgemäßen Befestigungselement, das als Spannbügel ausgeführt ist, der mithilfe einer weiteren Ausführungsform eines Haltestiftes fixiert wird,21 is a perspective view of another embodiment of the relative arrangement of the cylinder head, cylinder housing and the fastening element according to the invention, which is designed as a clamping bracket which is fixed by means of a further embodiment of a retaining pin,

Fig. 22 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der relativen Anordnung von Zylinderkopf, Zylindergehäuse und dem erfindungsgemäßen Befestigungselement, das 30 als Spannbügel ausgeführt ist, der mithilfe eines Spannelements fixiert wird, undFig. 22 is a perspective view of another embodiment of the relative arrangement of the cylinder head, cylinder housing and the fastener according to the invention, which is 30 as a clamping bracket, which is fixed by means of a clamping element, and

Fig. 23 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der relativen Anordnung von Zylinderkopf, Ventilplatte und Zylindergehäuse, bei der ein Verriegelungskörper vorgesehen ist.Fig. 23 is a perspective view of another embodiment of the relative arrangement of cylinder head, valve plate and cylinder housing, in which a locking body is provided.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform der relativen An-35 Ordnung von Zylinderkopf 1, Zylindergehäuse 4 und des erfindungsgemäßen Befestigungselements, das als Klemme 2 ausgeführt ist. Hierbei sind die einzelnen Komponenten lediglich schematisch dargestellt, so wird der Zylinderkopf 1 in der Regel als Baugruppe ausgeführt sein, die insbesondere eine Ventilplatte (in den Fig. 1 bis 9 und 14 bis 22 nicht dargestellt) enthält. Auch eine solche Baugruppe ist im folgenden von der Bezeichnung „Zylinderkopf Γ umfasst. Für ein 40 Verständnis der gegenständlichen Erfindung ist aber lediglich entscheidend, dass der Zylinderkopf 1 eine Stirnfläche 10 als Kontaktfläche zum Zylindergehäuse 4 bzw. zur Ventilplatte 16 und eine Anpressfläche 11 als Kontaktfläche zum Basisteil 5 der Klemme 2 aufweist. Innerhalb des Zylindergehäuses 4 ist ein Kolben (in den Fig. 1 bis 22 nicht gezeigt) zur Verdichtung eines Arbeitsmediums geführt. 45 Der Zylinderkopf 1 kann dabei an der Ventilplatte 16 anliegen oder sie gänzlich umgreifen. Im ersten Fall ist unmittelbar ersichtlich, dass ein von der Klemme 2 auf den Zylinderkopf 1 ausgeübter Anpressdruck sich unmittelbar auf die Ventilplatte 16 überträgt und sie an das Zylindergehäuse 4 anpresst. Im zweiten Fall werden innerhalb des Zylinderkopfes 1 Stege 21 vorgesehen sein, die an der Ventilplatte 16 anliegen und eine Übertragung des von der Klemme 2 ausgeübten Anpress-50 druckes sicherstellen. Solche Stege 21 können aber auch vorgesehen sein, wenn der Zylinderkopf 1 an der Ventilplatte 16 anliegt, wie etwa aus Fig. 13 ersichtlich ist. Hierbei wird angemerkt, dass die Ventilplatte 16 in den Fig. 1 bis 9 und 14 bis 22 nicht unmittelbar ersichtlich, aber selbstverständlich vorgesehen ist. Sie wird gemäß der Darstellungen in den Fig. 1 bis 9 und 14 bis 22 vom Zylinderkopf 1 vollkommen umgriffen, sodass sie in diesen Darstellungen nicht sichtbar ist. Die 55 Fig. 10 und 11 zeigen hingegen ein Explosionsbild, in der die Ventilplatte 16 zu sehen ist. Die Form 4 AT 007 627 U1 und die Zentrierung der Ventilplatte 16 im Zylindergehäuse 4 werden aber später beschrieben, zunächst soll die Fixierung der Ventilplatte 16 relativ zum Zylindergehäuse mithilfe der Klemme 2 näher beschrieben werden.Fig. 1 shows a perspective view of a first embodiment of the relative An-35 order of cylinder head 1, cylinder housing 4 and the fastener according to the invention, which is designed as a terminal 2. Here, the individual components are shown only schematically, so the cylinder head 1 will usually be designed as an assembly that contains in particular a valve plate (not shown in FIGS. 1 to 9 and 14 to 22). Such an assembly is hereinafter referred to by the term "cylinder head Γ. For a understanding of the subject invention but is only crucial that the cylinder head 1 has an end face 10 as a contact surface to the cylinder housing 4 and the valve plate 16 and a contact surface 11 as a contact surface to the base part 5 of the terminal 2. Within the cylinder housing 4, a piston (not shown in FIGS. 1 to 22) is guided for the compression of a working medium. 45 The cylinder head 1 can rest against the valve plate 16 or completely encompass it. In the first case, it is immediately apparent that a contact pressure exerted by the clamp 2 on the cylinder head 1 transfers directly to the valve plate 16 and presses it against the cylinder housing 4. In the second case, webs 21 will be provided within the cylinder head 1, which rest against the valve plate 16 and ensure a transfer of the force exerted by the terminal 2 Anpress-50 pressure. However, such webs 21 can also be provided when the cylinder head 1 rests against the valve plate 16, as can be seen, for example, from FIG. 13. It should be noted that the valve plate 16 in FIGS. 1 to 9 and 14 to 22 is not immediately apparent, but of course provided. It is completely encompassed by the cylinder head 1 according to the illustrations in FIGS. 1 to 9 and 14 to 22, so that it is not visible in these representations. By contrast, FIGS. 10 and 11 show an exploded view in which the valve plate 16 can be seen. The shape 4 AT 007 627 U1 and the centering of the valve plate 16 in the cylinder housing 4 will be described later, first, the fixation of the valve plate 16 relative to the cylinder housing using the terminal 2 will be described in more detail.

Erfindungsgemäß erfolgt die Fixierung des Zylinderkopfes 1 relativ zum Zylindergehäuse 4 5 etwa mittels einer Klemme 2. Die Klemme 2 weist in einer Ausführungsform einen Basisteil 5 sowie seitlich abstehende, federnde Schenkel 6 auf, wobei gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Basisteil 5 in Richtung der Schenkel 6 gewölbt ausgeführt ist. Dadurch wird die Biegesteifigkeit und somit die Druckbelastbarkeit des Basisteils 5 erhöht. Im montierten Zustand ist der Basisteil 5 in Bezug auf den Zylinderkopf 1 so ausgerichtet, dass die Wölbung des Basisteils 5 mit ihrer kon-10 vexen Seite am Zylinderkopf 1 anliegt. Der Basisteil 5 der Klemme 2 wird dabei in zweckmäßiger Weise so breit gewählt werden, dass er den Zylinderkopf 1 mit gleichmäßigem Anpressdruck am Zylindergehäuse 4 fixiert.According to the invention, the fixing of the cylinder head 1 relative to the cylinder housing 4 5 takes place approximately by means of a clamp 2. The clamp 2 has in one embodiment a base part 5 and laterally projecting, resilient legs 6, wherein according to a preferred embodiment, the base part 5 in the direction of the legs. 6 is executed curved. As a result, the bending stiffness and thus the compressive strength of the base part 5 is increased. In the mounted state, the base part 5 is aligned with respect to the cylinder head 1 so that the curvature of the base part 5 rests with its con vexen side on the cylinder head 1. The base part 5 of the terminal 2 is suitably chosen to be so wide that it fixes the cylinder head 1 with uniform contact pressure on the cylinder housing 4.

Gemäß der in den Fig. 1 bis 6 gezeigten Ausführungsformen weist die Klemme 2 zwei Schenkel 6 auf und ist somit im wesentlichen U-förmig ausgebildet. Es wäre aber auch denkbar, dass die 15 Klemme 2 über mehrere Schenkel 6 verfügt. Bevorzugt sind die Schenkel 6 so ausgeführt, dass sie sich für eine Verrastung eignen. Bei der erfindungsgemäßen Ausführung des Verdichters wird dies erreicht, indem die Endbereiche 7 der Schenkel 6 im wesentlichen L-förmig ausgebildet sind, wie noch näher ausgeführt werden wird.According to the embodiments shown in FIGS. 1 to 6, the clamp 2 has two legs 6 and is thus formed substantially U-shaped. It would also be conceivable that the terminal 15 has several legs 6. Preferably, the legs 6 are designed so that they are suitable for locking. In the embodiment of the compressor according to the invention this is achieved by the end portions 7 of the legs 6 are formed substantially L-shaped, as will be explained in more detail.

Gemäß der Ausführungsform von Fig. 1 sind des weiteren Lagerblöcke 3 vorgesehen, wobei 20 die Lagerblöcke 3 jeweils über zumindest eine Kante 12 verfügen, die von den Endbereichen 7 der Schenkel 6 zumindest teilweise umgriffen werden, sodass die Klemme 2 an den Lagerblöcken 3 einhakt und somit eine Verrastung gebildet wird, die eine sichere Verankerung der Seitenteile 6 sicherstellt. Die Art der Verrastung ist dabei besonders deutlich in Fig. 2 ersichtlich. Die Lagerblöcke 3 können etwa am Zylindergehäuse 4 angeformt sein, sie können aber auch als separate 25 Bauteile ausgeführt sein, wie dies in Fig. 1 angedeutet ist. Dabei sind die Lagerblöcke 3 nicht am Zylindergehäuse 4 befestigt, sondern an einem Trageteil 9, das Teil des Verdichters ist und jedenfalls so ausgeführt ist, dass eine zuverlässige Verrastung der Klemme 2 und somit eine sichere Fixierung des Zylinderkopfes 1 relativ zum Zylindergehäuse 4 gewährleistet ist. Durch die Verwendung von Lagerblöcken 3 wird auch die Krafteinleitung zur Fixierung des Zylinderkopfes 1 relativ 30 zum Zylindergehäuse 4 von der Kolbenbohrung entkoppelt.According to the embodiment of FIG. 1, further bearing blocks 3 are provided, wherein the bearing blocks 3 each have at least one edge 12, which are at least partially surrounded by the end regions 7 of the legs 6, so that the clamp 2 hooks on the bearing blocks 3 and Thus, a locking is formed, which ensures a secure anchoring of the side parts 6. The type of locking is particularly clear in Fig. 2 can be seen. The bearing blocks 3 may be formed approximately on the cylinder housing 4, but they may also be designed as separate components 25, as indicated in Fig. 1. The bearing blocks 3 are not attached to the cylinder housing 4, but on a support member 9, which is part of the compressor and in any case designed so that a reliable locking of the terminal 2 and thus secure fixing of the cylinder head 1 is ensured relative to the cylinder housing 4. Through the use of bearing blocks 3 and the introduction of force for fixing the cylinder head 1 is relatively decoupled from the piston bore 30 to the cylinder housing 4.

Eine weitere Ausführungsform der Verrastung ist in den Fig. 3 und 4 dargestellt. Hierbei ist zur Bildung einer Verrastung vorgesehen, dass die Klemme 2 das gesamte Zylindergehäuse 4 umgreift, wobei das Zylindergehäuse 4 über Kanten 13 verfügt, die von den Endbereichen 7 der Schenkel 6 zumindest teilweise umgriffen werden. Somit kann auf die Verwendung von Lagerblö-35 cken 3 verzichtet werden. Die Art der Verrastung im Rahmen dieser Ausführungsform ist besonders deutlich in Fig. 4 ersichtlich. Auch auf diese Art ist eine sichere Verankerung der Seitenteile 6 sichergestellt.Another embodiment of the latching is shown in FIGS. 3 and 4. In this case, it is provided to form a latching that the terminal 2 surrounds the entire cylinder housing 4, wherein the cylinder housing 4 has edges 13 which are at least partially surrounded by the end portions 7 of the legs 6. Thus it can be dispensed with the use of Lagerblö-35 3. The type of locking in the context of this embodiment is particularly clear in Fig. 4 can be seen. Also in this way a secure anchoring of the side panels 6 is ensured.

In den Fig. 5 und 6 ist eine weitere Ausführungsform der Verrastung dargestellt. Die Verrastung wird hier mithilfe von Nuten 8 im Zylindergehäuse 4 gebildet, in die jeweils ein Endbereich 7 der 40 Schenkel 6 eingreift. Hierzu ist die Ausführungsform gemäß Fig. 15 vergleichbar, wo die Seitenteile 6 am Zylindergehäuse 4 angeformt sind und im Bereich der Achse der Kolbenbohrung eine Öffnung bilden. In diese Öffnung kann etwa mithilfe eines Nut- und Federsystems der Basisteil 5 eingesetzt werden, wobei der Basisteil 5 als starres Element ausgeführt ist.In Figs. 5 and 6, another embodiment of the latch is shown. The latching is formed here by means of grooves 8 in the cylinder housing 4, in each of which an end portion 7 of the 40 legs 6 engages. For this purpose, the embodiment of FIG. 15 is comparable, where the side parts 6 are integrally formed on the cylinder housing 4 and form an opening in the region of the axis of the piston bore. In this opening can be used for example by means of a tongue and groove system, the base part 5, wherein the base part 5 is designed as a rigid element.

Die Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform einer Klemme 2, bei der der Basisteil 5 nicht direkt am 45 Zylinderkopf 1 anliegt, sondern eine Anpressschraube 14 zur axialen Krafteinleitung vorgesehen ist. Die Anpressschraube 14 wird vom Basisteil 5 geführt, wobei der Basisteil 5 im Führungsbereich mit einem entsprechenden Gegengewinde ausgestattet ist. Ein Anziehen der Anpressschraube 14 erzeugt somit aufgrund der sicheren Verankerung der Seitenteile 6 der Klemme 2 einen zunehmenden Anpressdruck des Zylinderkopfes 1 am Zylindergehäuse 4. Dadurch kann der Anpress-50 druck variiert werden. Wie aus der Fig. 7 auch zu sehen ist, ist bei einer solchen Ausführungsform die Klemme 2 nicht U-förmig ausgebildet, sondern kann vielmehr V-förmig gestaltet werden. Fig. 16 zeigt eine ähnliche Ausführungsform, bei der allerdings der Basisteil 5 der Klemme 2 direkt am Zylinderkopf 1 anliegt. Eine zu Fig. 7 vergleichbare Ausführungsform ist auch in Fig. 8 gezeigt, wobei sich die lediglich die Art der Verankerung der Seitenteile 6 an den Lagerblöcken 3 unteres scheidet. Gemäß Fig. 8 weisen die Lagerblöcke 3 jeweils Schlitze auf, die den jeweiligen Lager- 5 AT 007 627 U1 block 3 queren und zur Aufnahme eines Seitenteiles 6 dienen. Durch L-förmig gebogene Endbereiche 7 der Seitenteile 6 kann wiederum die Verankerung der Seitenteile 6 verbessert werden.Fig. 7 shows an embodiment of a terminal 2, in which the base part 5 is not applied directly to the 45 cylinder head 1, but a pressure screw 14 is provided for the axial application of force. The pressure screw 14 is guided by the base part 5, wherein the base part 5 is provided in the guide region with a corresponding mating thread. A tightening of the pressure screw 14 thus generates due to the secure anchoring of the side parts 6 of the terminal 2 an increasing contact pressure of the cylinder head 1 on the cylinder housing 4. This allows the pressure-50 pressure to be varied. As can also be seen from FIG. 7, in such an embodiment, the clamp 2 is not U-shaped, but rather may be V-shaped. FIG. 16 shows a similar embodiment, in which, however, the base part 5 of the clamp 2 rests directly on the cylinder head 1. A comparable to Fig. 7 embodiment is also shown in Fig. 8, wherein the only distinguishes the nature of the anchoring of the side parts 6 on the bearing blocks 3 bottom. According to FIG. 8, the bearing blocks 3 each have slots which cross the respective bearing block 3 AT 007 627 U1 and serve to receive a side part 6. By L-shaped bent end portions 7 of the side parts 6, in turn, the anchoring of the side parts 6 can be improved.

Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungselements ist in der Fig. 18 gezeigt. Hier sind die Seitenteile 6 der Klemme 2 durch Schrauben 28 direkt an den Lagerblöcken 5 3 befestigt.A further embodiment of the fastening element according to the invention is shown in FIG. 18. Here, the side parts 6 of the terminal 2 are fastened by screws 28 directly to the bearing blocks 5 3.

Die Fig. 9 zeigt eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der relativen Anordnung von Zylinderkopf 1, Zylindergehäuse 4 und der erfindungsgemäßen Klemme 2, bei der der Basisteil 5 der Klemme 2 direkt am Zylinderkopf 1 anliegt. Ein Seitenteil 6 ist dabei aber als Schraubverbindung 15 zwischen Basisteil 5 und einem Lagerblock 3 ausgeführt, wodurch ein 10 variabler Anpressdruck des Zylinderkopfes 1 am Zylindergehäuse 4 erreicht werden kann.9 shows a perspective view of another embodiment of the relative arrangement of cylinder head 1, cylinder housing 4 and the clamp 2 according to the invention, in which the base part 5 of the clamp 2 rests directly on the cylinder head 1. However, a side part 6 is designed as a screw 15 between the base part 5 and a bearing block 3, whereby a variable contact pressure of the cylinder head 1 on the cylinder housing 4 can be achieved.

Anstatt der Schraubenverbindungen 15 können aber auch Hakenähnliche Verbindungen vorgesehen sein, wie dies etwa in der Fig. 17 dargestellt ist. Hier ist die Verbindung durch Haltestifte 26 mit endseitigen Köpfen 27 gegeben, die an ihrer einen Seite in einen den Lagerblock 3 querenden Schlitz einhaken und an ihrer anderen Seite in einen entsprechenden Schlitz im Seitenteil 6 15 der Klemme 2.Instead of the screw 15 but also hook-like compounds may be provided, as shown for example in FIG. 17. Here, the connection is given by retaining pins 26 with end heads 27, which hook on one side into a slot 3 crossing the bearing block and on its other side into a corresponding slot in the side part 6 15 of the terminal. 2

Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungselements ist in den Fig. 14, 19, 21 und 22 gezeigt. Das Befestigungselement ist hier als Spannbügel 24 ausgeführt, der auf einer Seite in einem am Lagerblock 3 angeordneten Lager 29 einrastet und auf der anderen Seite durch eine Zugverbindung kraftbeaufschlagt wird. In Fig. 19 ist etwa deutlich erkennbar, 20 wie der Endbereich eines Seitenteiles 6 T-förmig ausgebildet ist und in ein Lager 29 einrastet. Der andere Seitenteil 6 ist dabei am zweiten Lagerblock 3 mittels einer Schraube 28 angeschraubt. In Fig. 14 ist wiederum der zweite Seitenteil 6 durch einen Haltestift 26, wie anhand der Fig. 17 beschrieben, am Lagerblock 3 befestigt. Wie in Fig. 21 dargestellt ist, kann die Befestigung des zweiten Seitenteiles 6 auch über einen etwas abgewandelten Haltestift 26 erfolgen, bei dem ein 25 Endbereich einen Querbolzen 30 aufweist, der in einem entsprechend konkav ausgeführten Endbereich 31 eines Seitenteiles 6 der Klemme 2 gelagert ist. Fig. 22 zeigt schließlich eine Ausführungsform eines Spannbügels 24, bei dem ein Spannelement 32 von einem entsprechend konkav ausgeführten Endbereich 31 eines Seitenteiles 6 aufgenommen wird. Das Spannelemente 32 ist wiederum an einem Lagerblock 3 befestigt. 30 In Fig. 20 ist schließlich eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungselements gezeigt, bei der es als biegeelastisches Befestigungselement 25, etwa als Seil oder Draht 25, ausgeführt ist. Das Seil bzw. der Draht 25 wird zwischen den Lagerblöcken 3 eingespannt, wobei zur besseren Führung des Seils bzw. Drahtes 25 der Zylinderkopf 1 mit einer ihn diametral querenden Nut 33 ausgestattet sein kann, in der das Seil bzw. der Draht 25 eingelegt wird. Das Seil 25 35 kann etwa ein Stahlseil 25 sein.A further embodiment of the fastening element according to the invention is shown in FIGS. 14, 19, 21 and 22. The fastening element is designed here as a clamping bracket 24 which engages on one side in a bearing block 3 arranged on the bearing 29 and is subjected to a force on the other side by a train connection. In Fig. 19 is approximately clearly visible, 20 as the end portion of a side part 6 is T-shaped and engages in a bearing 29. The other side part 6 is screwed to the second bearing block 3 by means of a screw 28. In Fig. 14, in turn, the second side part 6 by a retaining pin 26, as described with reference to FIG. 17, attached to the bearing block 3. As shown in Fig. 21, the attachment of the second side part 6 can also take place via a slightly modified retaining pin 26, in which a 25 end portion has a transverse pin 30 which is mounted in a correspondingly concave end portion 31 of a side part 6 of the terminal 2 , Finally, FIG. 22 shows an embodiment of a tensioning bow 24, in which a tensioning element 32 is received by a correspondingly concave end region 31 of a side part 6. The clamping elements 32 is in turn attached to a bearing block 3. Finally, FIG. 20 shows an embodiment of the fastening element according to the invention, in which it is designed as a flexurally elastic fastening element 25, for example as a cable or wire 25. The cable or the wire 25 is clamped between the bearing blocks 3, wherein for better guidance of the cable or wire 25, the cylinder head 1 can be equipped with a diametrically crossing groove 33 in which the cable or wire 25 is inserted. The rope 25 35 may be about a steel cable 25.

Die oben erwähnte Ventilplatte 16 (in den Fig. 1 bis 9 und 14 bis 22 nicht dargestellt), ist in der Regel Bestandteil der hier als Zylinderkopf 1 bezeichneten Baugruppe und ist üblicherweise am Zylindergehäuse 4 mittels Schraubverbindungen befestigt. Die Stirnfläche 10 des Zylinderkopfes 1 umgreift diese Ventilplatte 16 oder liegt an der Ventilplatte 16 an. Da bei der erfindungsgemäßen 40 Befestigung des Zylinderkopfes 1 am Zylindergehäuse 4 auf Schraubverbindungen verzichtet wird, ist es vorteilhaft, auch die Ventilplatte 16 ohne Verwendung von Schraubverbindungen am Zylindergehäuse 4 zu befestigen. Das kann etwa dadurch erreicht werden, indem die Ventilplatte 16 in eine stufenförmige Bohrung 17 im Zylindergehäuse 4 zumindest teilweise versenkt wird. Ist die Ventilplatte 16 scheibenförmig ausgebildet, so kann ein radialer Fortsatz 18 der Ventilplatte 16 45 vorgesehen sein, der in eine entsprechende radiale Einkerbung 19 im Zylindergehäuse 4 eingreift und eine Verdrehung der Ventilplatte 16 in der stufenförmigen Bohrung 17 unterbindet (Fig. 10). Alternativ dazu kann auch die Ventilplatte 16 eine radiale Einkerbung aufweisen, in die ein radial abstehender Fortsatz des Zylindergehäuses 4 eingreift.The above-mentioned valve plate 16 (not shown in FIGS. 1 to 9 and 14 to 22), is usually part of the assembly referred to here as the cylinder head 1 and is usually attached to the cylinder housing 4 by means of screw. The end face 10 of the cylinder head 1 surrounds this valve plate 16 or abuts against the valve plate 16. Since 40 is omitted in the inventive 40 mounting of the cylinder head 1 on the cylinder housing on screw, it is advantageous to attach the valve plate 16 without the use of screw on the cylinder housing 4. This can be achieved approximately by the valve plate 16 is at least partially sunk in a stepped bore 17 in the cylinder housing 4. If the valve plate 16 is disc-shaped, then a radial extension 18 of the valve plate 16 45 can be provided, which engages in a corresponding radial notch 19 in the cylinder housing 4 and prevents rotation of the valve plate 16 in the stepped bore 17 (FIG. 10). Alternatively, the valve plate 16 may have a radial notch into which a radially projecting extension of the cylinder housing 4 engages.

Eine Verdrehung der Ventilplatte 16 in der stufenförmigen Bohrung 17 während des Betriebes 50 des Verdichters kann aber auch ohne einen solchen Fortsatz 18 bzw. ohne Einkerbung unterbunden werden. Wie etwa in der Fig. 11 angedeutet ist, kann der Zylinderkopf 1 auch eine Ausnehmung 22 etwa zur Aufnahme eines Saugschalldämpfers (in Fig. 11 nicht dargestellt) aufweisen. Der hier angeordnete Saugschalldämpfer kann nun so geformt sein, dass er teilweise in eine Bohrung 20 der Ventilplatte 16 eingreift, sodass wiederum eine Verdrehung der Ventilplatte 16 55 verhindert wird. In Fig. 11 sind des weiteren Dichtungsringe 23 dargestellt. 6A rotation of the valve plate 16 in the stepped bore 17 during operation 50 of the compressor can also be prevented without such an extension 18 or without notching. As indicated for example in FIG. 11, the cylinder head 1 may also have a recess 22 for receiving a suction muffler (not shown in FIG. 11). The arranged here suction muffler can now be shaped so that it partially engages in a bore 20 of the valve plate 16, so that in turn a rotation of the valve plate 16 55 is prevented. In Fig. 11 further sealing rings 23 are shown. 6

Claims

AT 007 627 U1 Fig. 12 shows a sectional view of the arrangement of the cylinder housing 4, valve plate 16 and the cylinder head 1 according to the embodiment of Fig. 10. Here is particularly apparent that the end face 10 of the cylinder head 1 rests against the valve plate 16 and also partially sunk in the stepped bore 17. Fig. 13 shows a sectional view of the arrangement of the cylinder housing 4, valve plate 16 and the cylinder head 1 according to the embodiment of Fig. 11, wherein it can be seen in particular that the cylinder head 1 webs 21 may have, for additional contact pressure of the cylinder head 1 to the Ensure valve plate 16. In Fig. 23 is a perspective view of another embodiment of the relative arrangement of cylinder head 1, valve plate 16 and cylinder housing 4 is shown, in which a locking body 34 is provided. Here, the valve plate 16 and the cylinder housing 4 each have a radial notch 35, 36, in the radial alignment of the notch 35 of the valve plate 16 with the notch 36 of the cylinder housing 4, a locking body 34 is replaceable. The locking body is shown in FIG. 23 as an elongate, rod-shaped element 34, but other embodiments are conceivable as long as they prevent a rotation of the valve plate 16 and the cylinder head 1 in the cylinder housing 4. Furthermore, the cylinder head 1 may also have a radial notch 37 into which the locking body 34 can be inserted when the notch 35 of the valve plate 16 overlaps the notch 37 of the cylinder head 1. The introduction of force or the contact pressure of the fastening element 2, 24, 25 according to the invention for the cylinder head 1 on the cylinder housing 4 is accomplished in these embodiments in each case so that it is made especially in those areas of the cylinder head 1, in which also the largest loads by the piston force occur, ie in the region of the axis of the piston bore. How this contact pressure of the fastening element 2, 24, 25 is produced by its different components is illustrated in FIGS. 14 to 22 by the illustrated force vectors. The pressure exerted by the fastening element 2, 24, 25 in the region of the axis of the piston bore contact pressure corresponds in an advantageous manner an axial contact pressure of 1000 N to 10,000 N, preferably 3000 N. As is apparent from Figs. 1 to 23, is in the inventive embodiment of a compressor achieved that the cylinder head 1 can be fixed to the cylinder housing 4 without affecting the cylindrical shape of the cylinder. Furthermore, assembly and material costs are reduced because it can be dispensed with the use of screws. In this case, a slight centerability of the cylinder head 1 is provided relative to the cylinder housing 4 and ensures a uniform contact pressure of the cylinder head 1 on the cylinder housing 4 and a reduction of the sealing surface 10. Furthermore, the introduction of force of the fastening element for the cylinder head 1 on the cylinder housing 4 is accomplished so that it is made especially in those areas of the cylinder head 1, in which also the greatest loads occur by the piston force. As a result, the cylinder head 1 is best spared and it can also be made smaller. The attachment of the cylinder head 1 on the cylinder housing 4 is also easily solvable and yet ensures a secure closure of the cylinder. Claims 1. Compressor for hermetically sealed small refrigerating machines comprising a cylinder having a cylinder housing (4) and a piston guided in the piston bore of the cylinder for compressing a working fluid, the cylinder being closed in an axial direction with a cylinder head (1), characterized in that a fastening element (2, 24, 25) is provided, which fixes the cylinder head (1) on the cylinder housing (4) by a pressure exerted in the region of the axis of the piston bore contact pressure.

2. A compressor for hermetically sealed small refrigerating machines according to claim 1, characterized in that the fastening element (2, 24, 25) is a clamp (2).

3. A compressor for hermetically sealed small refrigerating machines according to claim 2, characterized in that the clamp (2) has a base part (5) and side parts (6), wherein the base part (5) in the axial direction in front of the cylinder head (1) is arranged and by means of the base part (5) a contact pressure on the cylinder head (1) in the axial direction 7 AT 007 627 U1 is applied, and the side parts (6) are firmly anchored relative to the cylinder housing (4).

4. A compressor for hermetically sealed small refrigerating machines according to claim 3, characterized in that the side parts (6) are formed as laterally projecting, resilient legs (6) having substantially L-shaped bent end portions (7), wherein the base part (5) on Cylinder head (1) is applied and the anchoring of the side parts (6) relative to the cylinder housing (4) via a latching of the end regions (7) of the resilient legs (6).

5. A compressor for hermetically sealed small refrigerating machines according to one of claims 2 to 4, characterized in that the clamp (2) is designed substantially U-shaped.

6. A compressor for hermetically sealed small refrigerating machines according to one of claims 3 to 4, characterized in that the base part (5) is curved in the direction of the legs (6).

7. A compressor for hermetically sealed small refrigerators according to one of claims 4 to 6, characterized in that the latching by means of fixedly connected to a support member (9) of the compressor bearing blocks (3), wherein the bearing blocks (3) each have at least one edge (12) which are at least partially surrounded by the end regions (7) of the legs (6).

8. A compressor for hermetically sealed small refrigerators according to one of claims 4 to 6, characterized in that the clamp (2) engages around the entire cylinder housing (4) to form a latch, wherein the cylinder housing (4) has edges (13), the from the end regions (7) of the legs (6) are at least partially encompassed.

9. compressor for hermetically sealed small refrigerators according to one of claims 4 to 6, characterized in that the latching by means of grooves (8) in the cylinder housing (4) is formed, in each of which an end region (7) of the legs (6) engages.

10. A compressor for hermetically sealed small refrigerating machines according to one of claims 3 to 9, characterized in that the base part (5) carries a pressure screw (14) which exerts a contact pressure on the cylinder head (1) in the axial direction.

11. A compressor for hermetically sealed small refrigerating machines according to claim 3, characterized in that the base part (5) directly on the cylinder head (1) rests and the side parts (6) are firmly anchored to a support member (9) of the compressor bearing blocks (3) anchored , wherein at least one of the side parts (6) is designed as a screw connection between the base part (5) and bearing block (3).

12. A compressor for hermetically sealed small refrigerating machines according to claim 1, characterized in that the fastening element (2, 24, 25) is a locking bracket (24).

13. A compressor for hermetically sealed small refrigerating machines according to claim 12, characterized in that it is the flexurally elastic fastening element (25) is a cable or a wire (25).

14. A compressor for hermetically sealed small refrigerating machines according to one of claims 1 to 13, wherein the cylinder head (1) comprises a valve plate (16), characterized in that the valve plate (16) in a shoulder having a shoulder (17) in the cylinder housing (4 ) is at least partially sunk.

15. A compressor for hermetically sealed small refrigerators according to claim 14, characterized in that the valve plate (16) has a radial extension (18) which engages in a corresponding radial notch (19) in the cylinder housing (4).

16. A compressor for hermetically sealed small refrigerators according to claim 14, characterized in that the valve plate (16) has a radial notch into which engages a radially projecting extension of the cylinder housing (4).

17. A compressor for hermetically sealed small refrigerators according to claim 14, characterized in that the valve plate (16) and the cylinder housing (4) each have a radial notch (35, 36) into which in radial alignment of the notch (35) of the valve plate ( 16) with the notch (36) of the cylinder housing (4), a locking body (34) is replaceable.

18. A compressor for hermetically sealed small refrigerating machines according to claim 17, characterized 8 5 AT 007 627 U1 characterized in that in addition the cylinder head (1) has a radial notch (37), in which in superimposed alignment of the notch (35) of the valve plate (16) with the notch (37) of the cylinder head (1) of the locking body (34) can be inserted.

19. A compressor for hermetically sealed small refrigerators according to one of claims 14 to 18, characterized in that in addition to the valve plate (16) of the cylinder head (1) in the preferably a paragraph having bore (17) in the cylinder housing (4) is at least partially sunk. 10

20. A compressor for hermetically sealed small refrigerating machines according to one of claims 1 to 19, characterized in that the force exerted by the fastening element (2, 24, 25) in the region of the axis of the piston bore contact pressure of an axial contact pressure of 1000 N to 10,000 N, preferably 3000 N, corresponds. HIEZU 9 SHEET DRAWINGS 15 20 25 30 35 40 45 50 9 55