AT736U1

AT736U1 - DEVICE FOR PREPARING ENDS OF TECHNICAL FABRICS FOR A SEAMING PROCESS

Info

Publication number: AT736U1
Application number: AT35995U
Authority: AT
Inventors: Hans Grossmann
Original assignee: Wetec Gmbh
Priority date: 1995-04-13
Filing date: 1995-07-04
Publication date: 1996-04-25
Also published as: DE29506378U1

Description

AT 000 736 UlAT 000 736 Ul

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Vorbereiten von Enden von technischen Geweben, insbesondere Siebgeweben, für einen Nahtungsvorgang.The invention relates to a device for preparing ends of technical fabrics, in particular screen fabrics, for a seaming process.

Derartige technische Gewebe werden in der Praxis für Entwässerungssiebe, Trockensiebe und dergleichen beispielsweise in Papiermaschinen eingesetzt. Die Siebe bzw. Siebgewebe zum Einsatz in Papiermaschinen werden in der Regel offen gewebt und an ihren offenen Enden zusammengenäht, d.h. mittels einer der Gewebestruktur entsprechenden Naht endlos gemacht. 2 AT 000 736 UlTechnical fabrics of this type are used in practice for drainage screens, dryer fabrics and the like, for example in paper machines. The sieves or sieve fabrics for use in paper machines are usually woven open and sewn together at their open ends, i.e. made endless by means of a seam corresponding to the fabric structure. 2 AT 000 736 ul

Zum Nahten, also zum Endlosmachen der Gewebe, ist es in jedem Fall erforderlich, daß die beiden offenen Enden des Gewebes mit einem Magazinierbund versehen sind, in den die Kettfadenenden nach dem Ausfransen der Schußfäden der rechten und linken Gewebeseite auf-gereiht sind, um die Gewebestruktur stabil zu halten.To sew, i.e. to make the fabrics endless, it is in any case necessary that the two open ends of the fabric are provided with a magazine band, in which the warp thread ends are lined up after the weft threads of the right and left fabric sides have been frayed, around the Keep tissue structure stable.

Die Herstellung dieses Magazinierbundes und der Gasse, also einer Lücke zwischen dem Magazinierbund und dem später als Sieb eingesetzten technischen Gewebe, geschieht momentan in zeitaufwendiger Weise von Hand, was zu beträchtlichen Herstellungskosten für derartige Siebe, die, wie bereits erwähnt, beispielsweise in Papiermaschinen eingesetzt werden können, führt.The production of this magazine bundle and the alley, i.e. a gap between the magazine bundle and the technical fabric later used as a sieve, is currently done in a time-consuming manner by hand, which leads to considerable manufacturing costs for such sieves, which, as already mentioned, are used, for example, in paper machines can, leads.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Vorbereiten von Enden von technischen Geweben, insbesondere Siebgeweben, für einen Nahtungsvorgang vorzusehen, mittels der Entwässerungssiebe, Trockensiebe und dergleichen auf einfache Weise und insbesondere kostengünstig herstellbar sind.The present invention is therefore based on the object of providing a device for preparing ends of technical fabrics, in particular screen fabrics, for a seaming process, by means of which drainage screens, drying screens and the like can be produced in a simple and particularly inexpensive manner.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch einen linear verschiebbaren Schlitten, der in Arbeitsrichtung wenigstens annähernd parallel zum Ende des technischen Gewebes bewegbar ist, wobei an dem Schlitten 3 AT 000 736 Ul ein quer zur Arbeiterichtung des Schlittens bewegbares Vereinzelungsglied zum Vereinzeln von Schußfäden aus dem technischen Gewebe und/oder ein sowohl entgegen als auch quer zur Arbeitsrichtung des Schlittens bewegbares Fadenentspannungsglied und/oder ein hinter dem Fadenentspannungsglied angeordnetes Fadenanlege-glied oder ein quer zur Arbeitsrichtung des Schlittens bewegbarer Fadenrechen angebracht sind, wobei das Vereinzelungsglied in Arbeitsrichtung des Schlittens vor dem Fadenentspannungsglied vorgesehen ist.According to the invention, this object is achieved by a linearly displaceable slide which can be moved in the working direction at least approximately parallel to the end of the technical fabric, wherein on the slide 3 AT 000 736 Ul a separating member movable transversely to the working direction of the slide for separating weft threads from the technical fabric and / or a thread tensioning member that is movable both counter to and transversely to the working direction of the slide and / or a thread application member arranged behind the thread tensioning member or a thread rake that is movable transversely to the working direction of the slide are attached, the separating member being provided in front of the thread tensioning member in the working direction of the slide .

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, die Schußfäden des technischen Gewebes auf einfache Art und Weise zu vereinzeln und einen Magazinierbund als Vorbereitung zum Herstellen einer Naht zu bilden.With the device according to the invention, it is possible to separate the weft threads of the technical fabric in a simple manner and to form a magazine band in preparation for producing a seam.

Beim Vorsehen eines Fadenrechens an dem Schlitten werden manuell vereinzelte Schußfäden von dem Gewebe abgetrennt und von dem quer zur Arbeitsrichtung des Schlittens bewegbaren Fadenrechen zu einem Magazinierbund zusammengeschoben. Zusätzlich kann in Arbeitsrichtung vor dem Fadenrechen auch das Vereinzelungsglied angeordnet sein.If a thread rake is provided on the slide, manually separated weft threads are separated from the fabric and pushed together to form a magazine band by the thread rake, which can be moved transversely to the working direction of the slide. In addition, the separating element can also be arranged in the working direction before the thread rake.

Ist der Schlitten mit einem Vereinzelungsglied, einem Fadenentspannungsglied sowie einem Fadenanlegeglied 4 AT 000 736 Ul versehen, so werden die einzelnen Schußfäden von dem Vereinzelungsglied und dem Fadenentspannungsglied vereinzelt bzw. zugentlastet, während das Fadenanlege-glied, das quer zur Arbeitsrichtung des Schlittens bewegbar ist, die vereinzelten Schußfäden zu einem Magazinierbund zusammenschiebt.If the slide is provided with a separating element, a thread relaxation element and a thread application element 4 AT 000 736 Ul, the individual weft threads are separated or relieved of tension by the separation element and the thread relaxation element, while the thread application element, which is movable transversely to the working direction of the carriage, pushes the isolated weft threads together to form a magazine band.

Somit kann auf kostengünstige Art und Weise ein Magazinierbund hergestellt bzw. das technische Gewebe für den Nahtungsvorgang vorbereitet werden.In this way, a magazine band can be produced in a cost-effective manner or the technical fabric can be prepared for the stitching process.

In einfacher Weise kann das Vereinzelungsglied als Nadel ausgeführt sein, während das Fadenanlegeglied und das Fadenentspannungsglied als Bürsten oder Filzlappen ausgebildet sein können.In a simple manner, the singling member can be designed as a needle, while the thread application member and the thread relaxation member can be designed as brushes or felt rags.

Der Schlitten kann schrittweise in Arbeitsrichtung bewegbar sein, so daß auch große Gewebebreiten von beispielsweise mehreren Metern von Schlitten bearbeitet werden können, die nur eine verhältnismäßig geringe Breite aufweisen.The carriage can be moved step by step in the working direction, so that even large fabric widths of, for example, several meters can be processed by carriages that have only a relatively small width.

Die Schrittlänge, mit der der Schlitten hierbei bewegt wird, kann beispielsweise 10 mm betragen.The step length with which the carriage is moved can be, for example, 10 mm.

Da, wie bereits erwähnt, der Schlitten üblicherweise 5 AT 000 736 Ul schrittweise arbeitet und somit die einzelnen Schußfäden auch schrittweise aus dem technischen Gewebe herauslöst bzw. vereinzelt werden, kann vorgesehen sein, daß das Fadenentspannungsglied und/oder das Fadenanlegeglied und/oder das Vereinzelungsglied und/oder der Fadenrechen in wenigstens annähernd vertikaler Richtung bewegbar sind.Since, as already mentioned, the slide usually works 5 AT 000 736 Ul step by step and thus the individual weft threads are also gradually removed or separated from the technical fabric, it can be provided that the thread relaxation element and / or the thread application element and / or the separation element and / or the thread rake can be moved in at least approximately a vertical direction.

Hierdurch können die Bauteile, die in das technische Gewebe eingreif en bzw. auf diesem auf liegen vor dem Durchführen einer Schrittbewegung, d.h. einer linearen Bewegung des Schlittens in Arbeitsrichtung, aus dem Gewebe herausgezogen bzw. von diesem abgehoben werden und nach Durchführung der Bewegung in Arbeitsrichtung wieder auf das technische Gewebe aufgesetzt werden bzw. in dieses eingreifen.As a result, the components which engage or rest on the technical fabric can be carried out before performing a step movement, i.e. a linear movement of the slide in the working direction, are pulled out of or lifted from the tissue and, after carrying out the movement in the working direction, are placed back on the technical tissue or engage in it.

Zur Durchführung der Bewegung in Arbeitsrichtung kann der Schlitten pneumatisch oder hydraulisch oder über Kurvenscheiben oder über Servoantriebe angetrieben sein, wobei durch jede der genannten Antriebsarten eine schrittweise Bewegung des Schlittens in Arbeitsrichtung sowie eine genaue Positionierung desselben möglich ist.To carry out the movement in the working direction, the carriage can be driven pneumatically or hydraulically or via cam disks or via servo drives, with each of the drive types mentioned allowing a step-by-step movement of the carriage in the working direction and exact positioning thereof.

In vorteilhafter Weise kann der Schlitten auf einem 6 AT 000 736 UlAdvantageously, the sled on a 6 AT 000 736 Ul

Metallprofil geführt sein, welches sich parallel zu dem Ende des technischen Gewebes und oberhalb desselben erstreckt.Be metal profile, which extends parallel to the end of the technical fabric and above it.

Da Metallprofile eine verhältnismäßig hohe Stabilität und Festigkeit aufweisen, können diese auch über eine Länge von mehreren Metern exakt gerade bzw. geradlinig ausgeführt sein, wodurch auch der Schlitten geradlinig geführt ist. Hierdurch wiederum ist ein gerade und parallel zu dem Ende des technischen Gewebes verlaufender Magazinierbund möglich.Since metal profiles have a relatively high stability and strength, they can also be designed to be exactly straight or straight over a length of several meters, as a result of which the slide is also guided in a straight line. This in turn enables a magazine band that runs straight and parallel to the end of the technical fabric.

Damit der Schlitten auf dem Metallprofil ruckfrei und mit möglichst geringer Reibung bewegbar ist, können zwischen dem Schlitten und dem Metallprofil Linearführungseinrichtungen vorgesehen sein.Linear guide devices can be provided between the carriage and the metal profile so that the carriage can move smoothly on the metal profile and with as little friction as possible.

Die Linearführungseinrichtungen können beispielsweise als Kugelumlaufbüchsen oder andere bekannte Linearführungseinrichtungen ausgeführt sein, so daß der Schlitten mit einem verhältnismäßig geringen Kraftaufwand auf dem Metallprofil bewegbar ist.The linear guide devices can, for example, be designed as recirculating ball bushings or other known linear guide devices, so that the slide can be moved on the metal profile with relatively little effort.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß das Metallprofil als stranggepreßtes Aluminiumprofil ausgeführt ist. 7 AT 000 736 UlIn an advantageous embodiment of the invention it can be provided that the metal profile is designed as an extruded aluminum profile. 7 AT 000 736 ul

Stranggepreßte Aluminiumprofile haben den Vorteil, daß sie leicht zu verarbeiten sind, da beispielsweise keine Lackierung als Rostschutz auf das Aluminiumprofil aufgebracht werden muß, und das Profil kann mit unterschiedlichsten geometrischen Querschnitten hergestellt werden, so daß beispielsweise Führungen bzw. Abstützungen für den Schlitten bereits in das stranggepreßte Aluminiumprofil integriert bzw. einstückig mit diesem gefertigt sein können.Extruded aluminum profiles have the advantage that they are easy to process because, for example, no paint has to be applied as rust protection to the aluminum profile, and the profile can be produced with a wide variety of geometric cross sections, so that, for example, guides or supports for the sled already in that extruded aluminum profile integrated or can be made in one piece with this.

Um ein Verrutschen des technischen Gewebes während des beschriebenen Vorganges des Vorbereitens des Nahtens zu vermeiden, kann das Metallprofil in wenigstens annähernd vertikaler Richtung verschiebbar sein, wobei unter dem Metallprofil das technische Gewebe durchge-fuhrt ist.In order to prevent the technical fabric from slipping during the described process of preparing the seam, the metal profile can be displaceable in at least approximately a vertical direction, the technical fabric being carried out under the metal profile.

Nach dem Durchführen des technischen Gewebes unter dem Metallprofil kann das Metallprofil abgesenkt werden, so daß das technische Gewebe zwischen dem Metallprofil und der Unterlage, auf welcher das technische Gewebe aufliegt, festgeklemmt ist.After the technical fabric has been passed under the metal profile, the metal profile can be lowered so that the technical fabric is clamped between the metal profile and the base on which the technical fabric rests.

Zusätzlich kann vorgesehen sein, daß das Metallprofil auf seiner Unterseite mit einer Haftbeschichtung ver- 8 AT 000 736 Ul sehen ist, die ebenfalls, nach den Absenken des Metallprofils, ein Verrutschen des technischen Gewebes während des Vorbereitens des Nahtens vermeidet.In addition, it can be provided that the metal profile is provided with an adhesive coating on its underside, which likewise prevents the technical fabric from slipping after the metal profile has been lowered while the seam is being prepared.

Damit das technische Gewebe während des Vorbereitens des Nahtungsvorganges eben auf einer Unterlage aufliegt, kann vorgesehen sein, daß zwischen dem Vereinzelungsglied und dem Fadenentspannungsglied und/oder parallel zu dem Fadenanlegeglied Niederhalteeinrich-tungen für das technische Gewebe vorgesehen sind.So that the technical fabric lies flat on a base during the preparation of the seaming process, it can be provided that hold-down devices for the technical fabric are provided between the singling member and the thread tensioning member and / or parallel to the thread application member.

In einfacher Weise können die Niederhaiteeinrichtungen als Rollen ausgeführt sein, wobei auch zwei fluchtende Rollen mittels eines O-Ringes oder eines Riemens miteinander verbindbar sind, so daß nicht nur die Rollen, sondern auch die dem technischen Gewebe zugewandte Seite des O-Ringes als Niederhalter einsetzbar ist. Somit kann das technische Gewebe auch über einen größeren Längenbereich, genauer gesagt über die Länge des Achsabstandes der zwei fluchtenden Rollen, gegen die Unterlage gepreßt werden.In a simple manner, the holding-down devices can be designed as rollers, two aligned rollers also being able to be connected to one another by means of an O-ring or a belt, so that not only the rollers but also the side of the O-ring facing the technical fabric can be used as a hold-down device is. Thus, the technical fabric can also be pressed against the base over a larger length range, more precisely over the length of the center distance of the two aligned rollers.

Nachfolgend sind anhand der Zeichnung zwei Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung prinzipmäßig beschrieben. 9 AT 000 736 UlTwo exemplary embodiments of the present invention are described in principle below with reference to the drawing. 9 AT 000 736 ul

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine dreidimensionale Ansicht eines ersten Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Vorrichtung;Figure 1 is a three-dimensional view of a first embodiment of the device according to the invention.

Fig. 2 eine Seitenansicht eines Schlittens eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung, undFig. 2 is a side view of a carriage of a second embodiment of the device according to the invention, and

Fig. 3 eine Draufsicht auf den Schlitten der Fig. 2.3 is a top view of the carriage of FIG. 2.

Bezugnehmend auf Fig. 1 ist eine dreidimensionale Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zum Vorbereiten von Enden von technischen Geweben für einen Nahtungsvorgang dargestellt.1, a three-dimensional view of a first exemplary embodiment of a device for preparing ends of technical fabrics for a suturing process is shown.

Hierbei ist auf einem Tisch 1 ein technisches Gewebe 2 angeordnet, wobei das technische Gewebe 2 als Ballen 3 vorliegt, welcher teilweise abgewickelt wurde.Here, a technical fabric 2 is arranged on a table 1, the technical fabric 2 being present as a bale 3, which has been partially unwound.

Das technische Gewebe 2 ist beispielsweise ein einlagiges oder mehrlagiges offen gewebtes Siebgewebe.The technical fabric 2 is, for example, a single-layer or multi-layer open-weave screen fabric.

Das zu bearbeitende Ende 4 des technischen Gewebes 2 ist parallel zu einem stranggepreßten Aluminiumprofil 10 AT 000 736 Ul 5 angeordnet, wobei das stranggepreßte Aluminiumprofil 5 in vertikaler Richtung bewegbar ist, wie durch die Pfeile angedeutet, und wobei auf dem stranggepreßten Aluminiumprofil 5 nicht dargestellte Linearführungen angebracht sind, auf welchen Schlitten 6,7 in Arbeitsrichtung (siehe Pfeil 8) bewegbar sind.The end 4 of the technical fabric 2 to be machined is arranged parallel to an extruded aluminum profile 10 AT 000 736 Ul 5, the extruded aluminum profile 5 being movable in the vertical direction, as indicated by the arrows, and with linear guides (not shown) on the extruded aluminum profile 5 are attached, on which slide 6,7 can be moved in the working direction (see arrow 8).

Die Unterseite des stranggepreßten Aluminiumprofils 5 ist mit einer Haftbeschichtung versehen, so daß in abgesenktem Zustand des stranggepreßten Aluminiumprofils 5, wie in der Fig. 1 dargestellt, das technische Gewebe 2 gegen den Tisch 1 gepreßt wird und somit ein Verschieben des technischen Gewebes 2 während des Vorbe-reitens des Nahtungsvorganges vermieden wird. Das stranggepreßte Aluminiumprofil 5 hat somit die Funktion einer Gewebebeschwerung.The underside of the extruded aluminum profile 5 is provided with an adhesive coating, so that in the lowered state of the extruded aluminum profile 5, as shown in FIG. 1, the technical fabric 2 is pressed against the table 1 and thus a displacement of the technical fabric 2 during Preparation of the seaming process is avoided. The extruded aluminum profile 5 thus has the function of weighting the fabric.

Der Schlitten 6, der in dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 1 mit einem Fadenrechen 9 versehen ist, welcher quer zur Arbeitsrichtung 8 des Schlittens 6 linear verschiebbar ist, ist schrittweise in Arbeitsrichtung 8 bewegbar, d.h. der Schlitten 6 wird nur über eine vorbestimmte Länge in Arbeitsrichtung 8 bewegt, wonach ein Arbeitsvorgang erfolgt, der nachfolgend beschrieben werden soll, wobei nach Durchführung des Arbeitsvorganges der Schlitten 6 erneut um den 11 AT 000 736 Ul vorbestimmten Betrag in Arbeitsrichtung 8 bewegt wird.The carriage 6, which in the exemplary embodiment according to FIG. 1 is provided with a thread rake 9 which can be displaced linearly transversely to the working direction 8 of the carriage 6, can be moved step by step in the working direction 8, i.e. the carriage 6 is only moved over a predetermined length in the working direction 8, after which a work process takes place, which will be described below, wherein after the work process has been carried out, the carriage 6 is again moved in the working direction 8 by the 11 AT 000 736 ul predetermined amount.

Der bereits erwähnte Schlitten 7, der ebenfalls auf dem Strangpreßprofil 5 geführt ist, ist für die vorliegende Erfindung nicht relevant, weshalb auch nicht näher auf den Zweck und die Funktionsweise des Schlittens 7 eingegangen werden soll.The already mentioned slide 7, which is also guided on the extruded profile 5, is not relevant to the present invention, which is why the purpose and mode of operation of the slide 7 should not be discussed in greater detail.

Wie bereits eingangs erwähnt, wird zum Vorbereiten der Naht ein Magazinierbund 12 hergestellt, wobei jedoch vor dem Herstellen des Magazinierbundes das zu bearbeitende Ende 4 des technischen Gewebes 2 über eine Breite von 35-50 mm ausgefranst wird, d.h. in diesem Bereich werden die Schußfäden entfernt. Dieser Vorgang des Ausfransens kann nach wie vor, wie beim Stand der Technik, manuell durchgeführt werden- Das Ausfransen ist aber auch mit Hilfe des Schlittens 7 möglich, welcher hier nicht beschrieben ist. Vorher jedoch wird das technische Gewebe 2 thermofixiert und auf die erforderliche Länge zugeschnitten, wobei für die Fransen der Naht eine entsprechende Längszugabe berücksichtigt und auch darauf geachtet wird, daß das technische Gewebe 2 in Kett- und Schußrichtung möglichst fadengerade abgeschnitten wird.As already mentioned at the beginning, a magazine band 12 is produced to prepare the seam, but before the magazine band is produced the end 4 of the technical fabric 2 to be machined is frayed over a width of 35-50 mm, i.e. the weft threads are removed in this area. This process of fraying can still be carried out manually, as in the prior art. However, fraying is also possible with the aid of the carriage 7, which is not described here. Before that, however, the technical fabric 2 is heat-set and cut to the required length, a corresponding longitudinal allowance being taken into account for the fringes of the seam, and care is also taken to ensure that the technical fabric 2 is cut as straight as possible in the warp and weft directions.

Anschließend werden manuell bzw. von Hand einer oder 12 AT 000 736 Ul mehrere Schußfäden 10 des technischen Gewebes 2 an das zu bearbeitende Ende 4 vorgestupft bzw. vorgelegt, wobei der Weg, um den die Schußfäden 10 verschoben werden, üblicherweise 30-45 mm beträgt. Anschließend werden die restlichen Schußfäden 10, die zur Bildung des Magazinierbundes 12 notwendig sind, von dem Fadenrechen 9 an die bereits vorgestupften Schußfäden angelegt.Subsequently, manually or by hand one or 12 AT 000 736 Ul several wefts 10 of the technical fabric 2 are dabbed or presented to the end 4 to be processed, the path by which the wefts 10 are shifted, usually 30-45 mm . Subsequently, the remaining weft threads 10, which are necessary for forming the magazine band 12, are applied by the thread rake 9 to the weft threads that have already been pre-dipped.

Hierzu wird der jeweils nächste Schußfaden 10 von Hand ca. 100 mm weit aus dem technischen Gewebe 2 herausgelöst und auf diese Länge an den Magazinierbund 12 angelegt. Das Anlegen des Schußfadens 10 über die restliche Breite des technischen Gewebes 2 wird anschließend von dem Fadenrechen 9 vorgenommen, der einerseits schrittweise in Arbeitsrichtung 8 bewegt wird und andererseits, während des Stillstandes des Schlittens 6, den Schußfaden 10 an dem Magazinierbund 12 anlegt.For this purpose, the next weft thread 10 is loosened by hand approximately 100 mm from the technical fabric 2 and applied to the magazine band 12 over this length. The application of the weft thread 10 over the remaining width of the technical fabric 2 is then carried out by the thread rake 9, which is moved step by step in the working direction 8 and on the other hand, while the carriage 6 is at a standstill, puts the weft thread 10 on the magazine band 12.

An dieser Stelle soll noch angemerkt werden, daß die Kettfäden des technischen Gewebes 2 zickzackförmig bzw. zahnförmig ausgeführt sind, so daß die von dem Fadenrechen 9 vorgestupften bzw. vorgelegten Schußfäden 10 in die entsprechende Verzahnung einrasten und somit eine definierte Position einnehmen. 13 AT 000 736 UlAt this point it should be noted that the warp threads of the technical fabric 2 are designed zigzag or tooth-shaped, so that the weft threads 10 pricked or presented by the thread rake 9 snap into the corresponding toothing and thus assume a defined position. 13 AT 000 736 ul

Da sich der Schlitten 6 nicht über die gesamte Breite des technischen Gewebes 2 erstreckt, kann von dem Fadenrechen 9 immer nur ein verhältnismäßig geringer Bereich des technischen Gewebes 2 bearbeitet werden, d.h. die vorzustupfenden, also in Richtung des zu bearbeitenden Endes 4 zu bewegenden Schußfäden 10 können von dem Fadenrechen 9 nur in einem kleinen Bereich vorgelegt und in ihre vorherbestimmte Position gebracht werden. Ist dieses Vorlegen in einem Bereich erfolgt, so wird der Fadenrechen 9 angehoben und um einen vorher bestimmten Betrag, wie bereits erwähnt, schrittweise in Arbeitsrichtung 8 verschoben, wobei der Vorgang des Vorlegens eines Schußfadens 10, also das Eintauchen des Fadenrechens 9 in das technische Gewebe 2 und das anschließende Vorlegen eines Schußfadens 10 an den Magzinierbund sowie das Zurückfahren des Fadenrechens 9 in vertikaler Richtung, weitergeht. Durch das schrittweise Bewegen des Schlittens 6 in Arbeitsrichtung 8 wird somit nach und nach der Schußfaden 10 über die gesamte Breite des technischen Gewebes 2 in seine vorgesehene Position an dem Magazinierbund 12 gebracht. Dieser Vorgang wiederholt sich anschließend an dem nächsten Schußfaden 10.Since the slide 6 does not extend over the entire width of the technical fabric 2, only a relatively small area of the technical fabric 2 can be processed by the thread rake 9, i.e. the weft threads 10 to be pre-tamped, that is to say to be moved in the direction of the end 4 to be machined, can be presented by the thread rake 9 only in a small area and brought into their predetermined position. If this presentation takes place in an area, the thread rake 9 is raised and, as already mentioned, gradually shifted in the working direction 8 by a predetermined amount, the process of presenting a weft thread 10, i.e. the immersion of the thread rake 9 in the technical fabric 2 and the subsequent presentation of a weft thread 10 to the magazin band and the retraction of the thread rake 9 in the vertical direction. By gradually moving the carriage 6 in the working direction 8, the weft thread 10 is gradually brought into its intended position on the magazine band 12 over the entire width of the technical fabric 2. This process is then repeated on the next weft 10.

Liegt der Schußfaden 10 vollständig in seiner vorgesehenen Position, so wird der Schlitten 6 in seine 14 AT 000 736 UlIf the weft thread 10 is completely in its intended position, the carriage 6 is in its 14 AT 000 736 ul

Ausgangsposition zurückverfahren und der nächste Schußfaden 10 kann in gleicher Weise vorgestupft bzw. vorgelegt werden. Hierdurch entsteht, wie schematisch in der Fig. 1 durch die Schußfäden 10, 11 angedeutet, der Magazinierbund 12.Move back to the starting position and the next weft thread 10 can be pre-dipped or presented in the same way. As a result, as indicated schematically in FIG. 1 by the weft threads 10, 11, the magazine band 12.

Ist der Magazinierbund 12 fertiggestellt, d.h. ist die vorherbestimmte Anzahl an Schußfäden 10,11 vorgestupft bzw. vorgelegt, so wird nachfolgend, abhängig von der Nahtbreite, entweder manuell oder mittels einer geeigneten Vorrichtung, die nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist, zwischen dem Magazinierbund 12 und dem technischen Gewebe 2 eine Gasse mit einer Breite von ca. 60-150 mm ausgehöhlt.Is the magazine bundle 12 completed, i.e. If the predetermined number of weft threads 10, 11 is pre-tipped or presented, then, depending on the seam width, either manually or by means of a suitable device which is not the subject of the present invention, an alley is formed between the magazine band 12 and the technical fabric 2 hollowed out with a width of approx. 60-150 mm.

Anschließend kann das Nahten des technischen Gewebes auf bekannte Art und Weise erfolgen, vorausgesetzt, daß auch das zweite Ende des technischen Gewebes 2 wie vorstehend beschrieben vorbereitet wurde.The technical fabric can then be sewn in a known manner, provided that the second end of the technical fabric 2 has also been prepared as described above.

Hierzu kann von Vorteil sein, daß zwei der beschriebenen Vorrichtungen zum Vorbereiten von Enden von technischen Geweben 2 für einen Nahtungsvorgang symmetrisch zueinander angeordnet sind, wodurch beide Enden des technischen Gewebes 2 gleichzeitig vorbereitet werden können. 15 AT 000 736 UlFor this purpose, it can be advantageous that two of the described devices for preparing ends of technical fabrics 2 for a seaming process are arranged symmetrically to one another, whereby both ends of the technical fabric 2 can be prepared simultaneously. 15 AT 000 736 ul

Der Schlitten 6 kann pneumatisch, hydraulisch oder über Kurvenscheiben oder über Servoantriebe angetrieben sein. Grundsätzlich ist jeder Antrieb geeignet, mit dem der Schlitten 6 einerseits schrittweise bewegt und andererseits ausreichend genau positioniert werden kann.The carriage 6 can be driven pneumatically, hydraulically or via cams or via servo drives. In principle, any drive is suitable with which the carriage 6 can be moved step by step on the one hand and can be positioned sufficiently precisely on the other hand.

Bezugnehmend auf die Fig. 2 und 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schlittens 6 dargestellt, wobei der Schlitten 6 selbst aus Übersichtlichkeitsgründen in der Fig. 3 nicht dargestellt ist.2 and 3, a further exemplary embodiment of a slide 6 is shown, the slide 6 itself not being shown in FIG. 3 for reasons of clarity.

Der Schlitten 6 ist mit einem als Nadel 13 ausgebildeten Vereinzelungsglied versehen, welches sowohl in vertikaler Richtung als auch quer zur Arbeitsrichtung 8 bewegbar ist, sowie mit einem als erste Bürste 14 ausgebildeten Fadenentspannungsglied, welches sowohl entgegengesetzt der Arbeitsrichtung 8 als auch in vertikaler Richtung bewegbar ist. Des weiteren ist ein als zweite Bürste 15 ausgebildetes Fadenanlegeglied vorgesehen, welches quer zur Arbeitsrichtung 8 und ebenfalls in vertikaler Richtung bewegbar ist.The carriage 6 is provided with a separating member designed as a needle 13, which can be moved both in the vertical direction and transversely to the working direction 8, and with a thread relaxation member designed as a first brush 14, which can be moved both in the opposite direction to the working direction 8 and in the vertical direction . Furthermore, a thread application member designed as a second brush 15 is provided, which can be moved transversely to the working direction 8 and also in the vertical direction.

Zwischen der Nadel 13 und der ersten Bürste 14 ist eine erste Niederhaiteeinrichtung angeordnet, welche 16 AT 000 736 Ul im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Rolle 16 ausgeführt ist.A first hold-down device is arranged between the needle 13 and the first brush 14, which is designed as roller 16 in the present exemplary embodiment 16 AT 000 736 Ul.

Parallel zur zweiten Bürste 15 ist eine zweite Nieder-halteeinrichtung vorgesehen, welche als Rollenpaar 17 ausgebildet ist, wobei die einzelnen Rollen des Rollenpaares 17 über einen O-Ring 18 miteinander verbunden sind.Parallel to the second brush 15, a second hold-down device is provided, which is designed as a pair of rollers 17, the individual rollers of the pair of rollers 17 being connected to one another via an O-ring 18.

Nachfolgend soll nun die Funktionsweise des Schlittens 6 näher beschrieben werden.The operation of the carriage 6 will now be described in more detail below.

Wie bereits erwähnt, wird aus dem technischen Gewebe 2 ein Schußfaden 10 mittels der Nadel 13, die an dem Schlitten 6 angebracht ist, vereinzelt, d.h. die Nadel 13 zieht einen Schußfaden von der Gewebekante des technischen Gewebes 2 weg und schiebt einen Schußfaden 10 in einer Bewegung quer zur Arbeitsrichtung 8 in Richtung des Endes 4 des technischen Gewebes 2.As already mentioned, a weft thread 10 is separated from the technical fabric 2 by means of the needle 13 which is attached to the carriage 6, i.e. the needle 13 pulls a weft thread away from the fabric edge of the technical fabric 2 and pushes a weft thread 10 in a movement transverse to the working direction 8 in the direction of the end 4 of the technical fabric 2.

Damit sich der Schußfaden 10 lagerichtig an den Magazinierbund 12 anlegt, muß der Schußfaden 10 spannungslos vor dem Magazinierbund 12 vorgelegt sein. Um dies zu erreichen, wird anschließend, also nach dem Vereinzeln durch die Nadel 13, die erste Bürste 14 entgegen der Arbeitsrichtung 8 bewegt, wobei der Schußfaden 10, 17 AT 000 736 Ul der zuvor von der Nadel 13 aus dem technischen Gewebe 2 vereinzelt wurde, gegen die Arbeitsrichtung 8 auf die Bürste 15 zu verschoben wird und dadurch eine Zugentlastung des Schußfadens 10 realisiert wird, wenn die erste Bürste 14 entgegen der Arbeitsrichtung 8 bewegt wird, d.h. der Schußfaden 10 liegt spannungslos vor der Bürste 15, wonach die zweite Bürste 15 quer zur Arbeitsrichtung 8 bewegt wird, und wobei gleichzeitig der Schußfaden 10 in seine vorherbestimmte Position, also zum Magazinierbund 12 hin, verschoben wird. Auch hierbei rastet der Schußfaden 10 in entsprechende Verzahnungen oder dergleichen in den Kettfäden des technischen Gewebes 2 ein, so daß der Schußfaden 10 in einer vorherbestimmten Position zum Liegen kommt und einen Teil des Magazinierbundes 12 bildet.In order for the weft thread 10 to lie in the correct position on the magazine band 12, the weft thread 10 must be placed in front of the magazine band 12 without tension. In order to achieve this, the first brush 14 is then moved, ie after being separated by the needle 13, counter to the working direction 8, the weft thread 10, 17 AT 000 736 Ul which was previously separated from the technical fabric 2 by the needle 13 , is moved towards the brush 15 against the working direction 8 and a strain relief of the weft thread 10 is thereby realized when the first brush 14 is moved against the working direction 8, ie the weft thread 10 is without tension in front of the brush 15, after which the second brush 15 is moved transversely to the working direction 8, and at the same time the weft thread 10 is displaced into its predetermined position, that is to say towards the magazine band 12. Here, too, the weft thread 10 engages in corresponding toothing or the like in the warp threads of the technical fabric 2, so that the weft thread 10 comes to rest in a predetermined position and forms part of the magazine band 12.

Anschließend wird der Schlitten 6 um einen vorherbestimmten Betrag, beispielsweise um 10 mm, in Arbeitsrichtung 8 weiterbewegt, wonach der beschriebene Vorgang wiederholt wird.The carriage 6 is then moved in the working direction 8 by a predetermined amount, for example by 10 mm, after which the process described is repeated.

Hierdurch wird jeder gewünschte Schußfaden 10 nach und nach über die gesamte Breite des technischen Gewebes 2 vereinzelt, so daß nach einem mehrmaligen Wiederholen des beschriebenen Vorganges der gewünschte Magazinierbund 12 entsteht. 18 AT 000 736 UlAs a result, each desired weft thread 10 is gradually separated over the entire width of the technical fabric 2, so that the desired magazine band 12 is formed after repeating the process described several times. 18 AT 000 736 ul

Nach dem Herstellen des Magazinierbundes 12 wird zwischen dem Magazinierbund 12 und dem technischen Gewebe 2 die bereits erwähnte Gasse mit einer Breite von ca. 60-150 mm entweder manuell oder mittels einer geeigneten Vorrichtung, die beispielsweise auf dem Schlitten 7 vorgesehen sein kann, ausgehöhlt.After the magazine bundle 12 has been produced, the aforementioned alley with a width of approximately 60-150 mm is hollowed out between the magazine bundle 12 and the technical fabric 2 either manually or by means of a suitable device, which can be provided on the carriage 7, for example.

Anschließend kann auf bekannte Art und Weise das Nahten des technischen Gewebes 2 erfolgen.The technical fabric 2 can then be sewn in a known manner.

Die beschriebenen Bewegungen der Nadel 13, der ersten Bürste 14, der zweiten Bürste 15 sowie der Rollen 16 und 17 können auf bekannte Art und Weise durch Antriebe mittels Pneumatik- oder Hydraulikzylindern erfolgen, es kann jedoch auch vorgesehen sein, daß der Antrieb der genannten Bauteile bzw. Baugruppen mittels Elektromotoren erfolgt. Mittels der beschriebenen Vorrichtung kann auf einfache Art und Weise und kostengünstig automatisch bzw. halb-automatisch ein Ende eines technischen Gewebes 2 für einen Nahtungsvorgang vorbereitet werden. 19The described movements of the needle 13, the first brush 14, the second brush 15 and the rollers 16 and 17 can be carried out in a known manner by drives by means of pneumatic or hydraulic cylinders, but it can also be provided that the drive of the components mentioned or assemblies by means of electric motors. Using the device described, one end of a technical fabric 2 can be prepared for a suturing process in a simple and inexpensive manner, automatically or semi-automatically. 19th

Claims

AT 000 736 Ul

1. Device for preparing ends of technical fabrics, in particular screen fabrics, for a suturing process, characterized by a linearly displaceable carriage (6) which is movable in the working direction (8) at least approximately parallel to the end of the technical fabric (2), wherein at the carriage (6) has a separating member (13) which can be moved transversely to the working direction of the carriage (6) for separating weft threads (10) from the technical fabric (2) and / or which is both opposite and transverse to the working direction (8) of the carriage ( 6) movable thread tensioning member 20 AT 000 736 Ul (14) and / or a thread application member (15) arranged behind the thread tensioning member (14) and transverse to the working direction (8) of the slide (6) movable thread rake ( 9) are attached, the separating member (13) being provided in the working direction (8) deep slide (6) in front of the thread relaxation member (14).

2. Device according to claim 1, characterized in that the singling member is designed as a needle (13).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that / 3 the thread relaxation member and / or the thread application member are designed as brushes (14, 15) or felt rags.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the carriage (6) is gradually movable in the working direction (8).

5. Device according to one of claims 1 to 4, 21 AT 000 736 Ul characterized in that the thread relaxation member (14) and / or the thread feed member (15) and / or the singling member. (13) can be moved in at least approximately a vertical direction.

6. Device according to one of claims l to 5, characterized in that the carriage (6) is driven pneumatically or hydraulically or via cams or via servo drives.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the carriage (6) is guided on a metal profile (5).

8. The device according to claim 7, characterized in that between the carriage (6) and the metal profile (5) linear guide devices are provided.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the metal profile is designed as an extruded aluminum profile (5). 22 AT 000 736 ul

10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the metal profile (5) is displaceable in at least approximately a vertical direction.

11. Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the metal profile (5) is provided on its underside with an adhesive coating.

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that between the singling member (13) and the thread relaxation member (14) and / or parallel to the thread application member (15) hold-down devices (16, 17, 18) for the technical fabric ( 2) are provided.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the hold-down devices are designed as rollers (16, 17).

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that 23 AT 000 736 Ul two aligned rollers (17) are interconnected by means of an O-ring (18) or a belt. 24th