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Beim Nuteovcrschlusse (rechts, Fig. 2) wird also das selbstisolierende Tragstück 0 direkt in die aufgereihten Bleche hineingetrieben, wogegen links (Fig. 2) das Tragstück von der Seite eingeschoben und erst nachträglich die Umklammerung hergestellt wird.
Bei letzterem (links, Fig. 2) wird bezweckt, dass die das Tragstück umhüllende Isolation sehr sicher und gut hergestellt worden kann und bei der folgenden Behandlung, wie insbesondere der Einlage des isolierenden Tragstuckes r durch die nachträgliche Anprcssung keiner Verletzung ausgesetzt ist.
Die Versicherung der Blechlamellen (l an beiden Enden des Nutenverschlusses geschieht analog Fig. 2, rechts ; ebenso ist der angestrebte Zweck in allen Teilen der gleiche.
Statt dem durchgehenden Draht zd1 Fig. 2 und 3 (rechts) kann hier eine Stiftschraube oder auch eine Kopfschraube Zd2 Fig. 2 und 3 (links) verwendet werden.
Diese Nutenverschlüsse, mit dem Bolzen 1 in den Nuten verspannt, haben den Vorteil, dass sie bei Reparaturen bequem herausgenommen und wieder verwendet werden können.
Die Bleche selbst, das Belegen derselben mit Klebestoff in Verbindung mit einem Faserstoff, das Stanzen und der Aufbau für den Nutverschluss geschieht in gleicher Weise
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PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Nutenverschlusskörpor nach Patent Nr. 71G67, dadurch gekennzeichnet, dass seine Flanken nach der Aussenseite der Nut eine geradlinige j, nach der Wicklungsseite der Nut eine kurven (kreis) förmig gekrümmte Form (k) aufweisen, zum Zwecke, den Nutenverschlusskörper beim Einlegen in die Nut nur wenig drücken oder biegen zu müssen (Fig. 1).
2. Geteilter Nutenverschlusskörper nach Patent Nr. 71667, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Verengung des Lamellenholiraumes in Richtung (. eine Umklammerung des Kernstückes durch die Lamellen zustandekommt, welche nicht nur ein Herausfallen des Kernstückes in Richtung der Nutachse (M N j, sondern auch quer zur Nutachse Richtung (U P) verhindert (Fig. 2).
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In the Nuteovcrschlusse (right, Fig. 2) the self-insulating support piece 0 is driven directly into the lined up sheets, whereas on the left (Fig. 2) the support piece is pushed in from the side and the clasping is only made afterwards.
In the latter (left, Fig. 2) the aim is that the insulation surrounding the support piece can be produced very safely and effectively and is not exposed to damage during the subsequent treatment, such as the insert of the insulating support piece r due to the subsequent pressure.
The protection of the sheet metal lamellas (1 at both ends of the slot seal is done analogously to Fig. 2, right; the intended purpose is also the same in all parts.
Instead of the continuous wire zd1 Fig. 2 and 3 (right), a stud screw or a head screw Zd2 Fig. 2 and 3 (left) can be used here.
These slot locks, clamped in the slots with the bolt 1, have the advantage that they can easily be removed and reused for repairs.
The sheets themselves, the covering of the same with adhesive in connection with a fibrous material, the punching and the construction for the slot closure take place in the same way
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PATENT CLAIMS:
1. Groove lock body according to patent no. 71G67, characterized in that its flanks have a straight j on the outside of the groove and a curved (circular) shaped curved shape (k) on the winding side of the groove, for the purpose of inserting the groove lock body in having to push or bend the groove only a little (Fig. 1).
2. Split groove locking body according to patent no. 71667, characterized in that the narrowing of the lamellar space in the direction (. The core piece is clasped by the lamellae, which not only causes the core piece to fall out in the direction of the groove axis (MN j, but also across to the groove axis direction (UP) prevented (Fig. 2).